2 伍德STAR丙烯工艺及其EPC项目经验介绍
2 伍德STAR丙烯工艺及其EPC项目经验介绍
索尔·罗曼
先生
2012 丙烯原料多元化技术经济研讨会-亚化咨询
中国上海 2012.4.26-27
伍德STAR® 丙烯生产工艺及其EPC项目经验
目录
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蒂森克虏伯 伍德公司简介 伍德STAR®工艺特点 蒂森克虏伯 伍德： 技术供应商和EPC项目承包商 结论
蒂森克虏伯股份公司 原材料
欧洲钢铁部 美洲钢铁部 全球不锈钢部 材料供应
员工： 约180,000人 销售额：€502.47 亿
技术
电梯 化工厂 零部件 船舶系统
商业服务 伍德
2012 Propylene Feedstock Diversification Conference, Shanghai, China, 26th – 27th April 2012 Thore Lohmann 3
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copyright 2012 ThyssenKrupp Uhde GmbH
伍德 STAR® 工艺特点 化学反应式(氧化脱氢)
主反应： SHC: 总反应 C3H 8 ⇔ C 3H 6 + H 2 H2 + 0.5 O2 ⇒ H2O C3H8 + 0.5 O2 ⇒ C3H6 + H2O
(+ 124 kJ/mol) (- 242 kJ/mol)
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蒂森克虏伯集团
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、油漆、涂料等领域。
现在，我将为大家介绍一种常见的丙烯生产工艺。
丙烯生产主要通过烯烃的裂解反应得到。
一般来说，丙烯的原料可以是石油、天然气或煤炭等。
其中，石油和天然气是目前主要的原料。
首先，将原料进行预处理。
石油和天然气中的杂质会对催化剂产生不良影响，因此需要经过一系列的处理，如气体除尘、硫化氢去除、尾气氯化和硫化等。
接下来，进行裂解反应。
裂解反应是将原料中的长烷烃、烷烃等高级烃类分解成低级烃类的反应。
一般采用流化床或管式催化裂解炉进行。
在裂解炉中，将原料加热至高温，通入催化剂，进行裂解反应。
催化剂通常是硅铝酸盐，能够提高反应速率和选择性。
裂解反应产生的气体混合物主要包括丙烯、丁烯和烷烃。
在裂解反应后，需要对裂解气体进行分离和处理。
通常采用凝结和吸附技术，将液态丙烯和丁烯从气体混合物中分离出来。
然后，通过精馏和连续吸附，将气态丙烯纯化。
最后，通过压缩和液化技术，将丙烯制成液气。
丙烯的产品质量主要取决于裂解反应的条件和催化剂的选择。
温度、热负荷、催化剂活性和选择性都对丙烯的产率和纯度有较大影响。
因此，在实际生产中需要根据不同原料的特点和生产规模的大小进行优化。
总体来说，丙烯生产过程具有高温、高压和反应速度快等特点，工艺较为复杂。
目前，国内外丙烯生产技术已经非常成熟，生产规模和产量均有较大提高。
未来，随着丙烯需求的不断增长，生产工艺和技术将继续发展，以提高丙烯的产量和质量，推动相关产业的发展。
综上所述，丙烯生产工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过原料预处理、裂解反应、分离纯化等多个步骤。
优化工艺条件和提高催化剂效果，对提高丙烯产量和质量具有重要意义。
相信随着科技的不断进步，丙烯生产工艺将进一步完善，为我们的生活带来更多便利。
UHDE伍德项目经验分享
图5：焊接反变形及整形工装
说明：采用工件两两组对、垫加薄板与周向夹紧的方式 形成反变形以补偿或抵消正变形；采用特制夹持装置解 决下管托焊后弧度修正难以夹持的问题。
图6：筋板弧形坡口车加工工装
说明：采用系列化均布式多工位夹持车加工工装，解决 同弧度筋板双面坡口加工难题与提高生产效率。
图7：机加工设备与工装—车&铣
说明：车床、立式铣加工中心的运用，从根本上保 证了平面度、孔距精度等形位公差要求。
图8：机加工设备与工装—钻床&钻模
说明：摇臂钻与钻模的配合运用，保证了孔距精度。
四. 检验测量
严谨的检验计划--确立关键工序控制点； 专业的检验队伍--主关键质量特性的准确把握； 专检器具设计运用--测量更具针对性和准确性； 专业的测量工具—测量数据准确可靠。
焊接类 工装
机加工 运用
图1：橄榄形压模全貌
图2：橄榄形压模上下模
说明：上下模中部分别采用凸凹过渡，以补偿压型后工件 两端部翻边。
图3：橄榄形压模效果比对—轴向
说明：改进前卡箍两端翻边约2mm；改进后两端翻 边≯0.2mm。
图4：橄榄形压模效果比对—径向
说明：改进前模具成型径向（两端）最大间隙2mm； 改进后模具径向最大间隙≯0.3mm。
伍德项目经验介绍
江苏中圣高科技产业有限公司 管道工程事业部
目录
一.项目简介
二.技术要点 三.工艺特色
四.检验测量
五.装配包装
一. 项目简介
该项目主要为减震管托，用于韩国LG化工厂。 由总部位于德国的世界十大化工工程公司之一的 德国UHDE公司按德标/美标设计，技术及质量要 求远高于国内行业标准，产品制造要求很高。 伍德项目涉及冷热加工，主要包括锻造、机加、 焊接、冷热成型及热浸锌，对我司产品走向国际 市场、进一步服务于国内外高端客户意义深远。 。
丙烯系产品的生产概述
丙烯系产品的生产概述引言丙烯系产品是一类重要的化工产品，在各个领域都有广泛的应用。
本文将对丙烯系产品的生产进行概述，包括生产过程、原料选择、工艺技术、设备设施等方面的内容。
丙烯系产品的生产过程丙烯系产品的生产过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：丙烯系产品的主要原料是丙烯和其他辅助原料，如催化剂、稳定剂等。
这些原料需要经过准备和配比，以满足生产的需要。
2.反应过程：丙烯系产品的生产主要通过聚合反应来实现。
聚合反应可以采用不同的方式，如热传导聚合、辐射聚合等。
在反应过程中，原料经过一系列化学反应，逐渐转化为丙烯系产品。
3.分离纯化：在反应结束后，将得到一个混合物，需要进行分离纯化。
分离纯化的过程包括萃取、蒸馏、结晶等，以获得高纯度的丙烯系产品。
4.产品储存和包装：最后，将纯化后的丙烯系产品储存起来，并根据需要进行包装。
丙烯系产品的原料选择丙烯系产品的原料选择是生产过程中的重要环节。
原料的选择应考虑到其质量、稳定性、成本等因素。
1.丙烯：丙烯是丙烯系产品的主要原料，其质量对产品的性能和质量有着重要影响。
丙烯的纯度需达到一定标准，同时生产过程中需要注意其稳定性，以避免质量问题。
2.催化剂：催化剂在丙烯系产品的生产过程中起到了重要的作用。
不同的催化剂对产品的性质和产量都有不同的影响，因此选择合适的催化剂是必要的。
3.稳定剂：稳定剂可以提高丙烯系产品的稳定性和耐久性。
选择合适的稳定剂可以延长产品的使用寿命，提高产品质量。
丙烯系产品的工艺技术丙烯系产品的生产需要运用一系列工艺技术来控制和优化生产过程。
以下是常用的一些工艺技术：1.温度控制：在反应过程中，控制适当的温度可以提高反应速率和产品质量。
通过合理的加热和冷却方式，可以实现温度的控制。
2.压力控制：适当的压力可以改善反应的均匀性和效率。
通过调节压力，可以达到较好的反应效果。
3.搅拌技术：搅拌可以均匀分散原料，促进反应进行。
选择合适的搅拌方式和速度，可以提高反应效率和产品质量。
9.丙烷脱氢制丙烯工艺及其经济性分析_杨英
檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵殝殝殝殝项目评价丙烷脱氢制丙烯工艺及其经济性分析杨英彭蓉(中国石油兰州化工研究中心，730060)肖立桢(中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，730060)摘要：综述了丙烷脱氢（PDH ）制丙烯的工艺进展，重点介绍了工业化应用普遍的Oleflex 工艺和Catofin工艺；对比了几种常见PDH 制丙烯工艺技术的特点和优势，并对其经济性进行了分析。
指出了PDH 制丙烯工艺存在的问题及今后的研究方向，并结合实际情况提出了投资建议。
关键词：丙烯丙烷丙烷脱氢技术经济文章编号：1674－1099（2014）03－0006－05中图分类号：TQ221文献标识码：A收稿日期:2014－04－23。
作者简介:杨英，女，1974年出生，1996年毕业于四川大学高分子材料专业，硕士，高级工程师，现从事炼化科技期刊编辑出版工作，已发表文章20余篇。
丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料［1］。
随着聚丙烯等衍生物需求的迅猛增长，丙烯的需求量逐年递增，产能增速加快，预计2014—2016年丙烯产能年均增速为4.1%，产量年均增速为4.6%，开工率持续提高［2］。
目前，丙烯主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化（FCC ）过程的副产物，除非有新的丙烯生产工艺成功投入工业化应用，否则将难以满足石化行业对丙烯的需求。
因此，近年开发新工艺、扩大丙烯来源成为热点，其中丙烷脱氢（PDH ）制丙烯工艺备受关注。
与烃类蒸汽裂解工艺相比，PDH 制丙烯工艺能产生更多的丙烯，丙烯总收率可达74% 86%，而烃类蒸汽裂制丙烯时丙烯收率最高也只有33%。
此外，PDH 制丙烯的设备投资比烃类蒸汽裂解低33%，还能有效地利用液化石油气（LPG ）资源，使之转变为有用的烯烃［3－7］。
目前，全球有20余套PDH 装置正在运行中，这些装置主要采用UOP （美国环球油品公司）的Oleflex 工艺和ABB Lummus （ABB 鲁玛斯公司）的Catofin 工艺［8］。
丙烯精制工艺工段毕业设计
丙烯精制工艺工段毕业设计一、引言丙烯精制工艺是石油化工领域中一项重要的技术，它涉及到丙烯的提纯、净化、分离等过程。
本文以丙烯精制工艺工段毕业设计为例，详细阐述了丙烯精制工艺的设计理念、工艺流程、设备选型、安全与环保措施等内容，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
二、设计理念丙烯精制工艺的设计理念是以提高产品质量、降低成本、安全环保为核心。
通过优化工艺流程，提高设备的自动化程度，降低人工干预，提高生产效率。
同时，注重环境保护，采用先进的环保技术和设备，确保生产过程对环境的影响最小化。
三、工艺流程丙烯精制工艺流程主要包括预处理、脱硫、脱水、除尘等步骤。
首先，对丙烯原料进行预处理，去除其中的杂质和水分。
然后，通过脱硫剂脱除丙烯中的硫化物。
接下来，采用高效脱水装置去除丙烯中的水分。
最后，使用高效过滤器去除丙烯中的颗粒物和粉尘。
在整个过程中，需要密切关注工艺参数的变化，确保产品质量和安全。
四、设备选型为了实现丙烯精制工艺的自动化和高效化，需要选择合适的设备和仪器。
根据工艺流程和参数要求，选择了适宜的泵、压缩机、阀门、加热器、冷凝器、过滤器等设备。
同时，为了确保生产安全和环保，选择了防爆、环保型的设备，如防爆电机、环保型过滤器等。
在设备选型过程中，注重设备的性能、可靠性、耐用性等方面，以确保生产过程的稳定性和安全性。
五、安全与环保措施丙烯精制工艺涉及到易燃、易爆、有毒物质的处理，因此需要采取相应的安全措施。
首先，加强设备维护和管理，确保设备正常运行，避免因设备故障引发事故。
其次，加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，在生产过程中严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
在环保方面，丙烯精制工艺会产生废气、废水和固体废弃物。
为了减少对环境的影响，采取了以下措施：一是加强废气处理，采用高效除尘器和脱硫剂等设备，确保废气达标排放；二是废水处理，采用絮凝剂沉淀法等处理方法，确保废水达标排放；三是固体废弃物分类处理，将可回收利用的废弃物进行回收利用，无法回收利用的废弃物则进行安全填埋处理。
丙烯合成工艺
丙烯合成工艺《丙烯合成工艺》1. 丙烯合成工艺的历史1.1 早期的探索其实啊，丙烯合成工艺的历史就像一场漫长的冒险旅程。
早在很久以前，科学家们就开始琢磨怎么把各种原料变成丙烯这个有用的东西。
最开始的时候，这就像是在黑暗中摸索，没有太多的头绪。
比如说，最初人们是从石油炼制过程中的一些副产物里去寻找丙烯的踪迹。
那时候的方法比较简单，也很粗糙，就像我们在一堆杂物里翻找宝贝一样，能找到多少算多少，而且纯度还不怎么高。
1.2 技术的发展随着时间的推移，事情开始有了转机。
就好比我们从走路变成了骑自行车，速度和效率都有了提升。
在20世纪，化学工业不断发展，人们开始研究更有效的丙烯合成方法。
从一些简单的热裂解反应开始，到后来逐渐发展出更复杂、更精准的合成工艺。
这就像我们盖房子，一开始只是搭个简易的棚子，后来技术进步了，就能盖起高楼大厦了。
特别是在石油化工蓬勃发展的时期，丙烯的需求大增，这也促使了丙烯合成工艺不断地改进和创新。
2. 丙烯合成的制作过程2.1 原料的选择咱们先来说说原料这一块吧。
说白了就是，要合成丙烯得有东西来做基础啊。
最常见的原料呢，就是石油中的一些成分，像石脑油之类的。
这就好比我们做饭，石脑油就像是大米或者面粉，是最基本的材料。
当然啦，除了石油相关的原料，现在也有一些从天然气或者煤炭等其他资源转化而来的工艺在发展。
这就像是我们的食谱变得更加多样化了，可以从不同的食材做出美味的菜肴（丙烯）。
2.2 主要的合成反应那有了原料之后呢，就要进行反应了。
其中一种比较重要的反应就是裂解反应。
这个裂解反应啊，就像是把一个大的东西拆分成小的部分。
想象一下，有一个很长的链子（原料分子），我们用一把剪刀（反应条件）把它剪成一段一段的，其中就有我们想要的丙烯。
还有一种反应叫丙烷脱氢反应，这就好比是让一个比较害羞的小伙伴（丙烷）脱掉一件衣服（氢原子），然后变成另外一个小伙伴（丙烯）。
这些反应都需要在特定的温度、压力和催化剂的作用下进行。
丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术
丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术作者：钱伯章来源：《石油知识》 2014年第1期钱伯章近年在美国，主要由于页岩气开采的显着增加，使天然气及其伴生物——乙烯和丙烷供应上升，丙烷价格正在下降。
与低价丙烷相耦合，乙烯生产者正在转向较轻质原料（更多的乙烷，较少的石脑油），这就降低了裂化操作中的丙烯产率。
对丙烯需求的不断增加和有低成本原料的可用性，使丙烷脱氢成为经济上较有吸引力的化工装置。
从全球视野看，最近，美国的丙烷脱氢拥有最低的生产成本和最有吸引力的EBITDA（息税前利润率，约为30％），这是由于自页岩气的开采而拥有了低成本的丙烷。
来自中东进口的低成本的丙烷，使中国也拥有有利的息税前利润率（EBITDA），约20％左右。
这一原料的应用最近已被中国宣布至少将建8套丙烷脱氢（PDH）装置所证明。
据卓创资讯统计，目前我国计划建设的丙烷脱氢项目总产能达到920万吨/年，而计划在2013年投产的产能就有105万吨/年。
近几年来，国内丙烷脱氢项目发展如火如荼，美国已宣布要新建年总产能为270万吨/年的7套丙烷脱氢装置。
丙烷脱氢项目已经迅速成为投资追捧的新热点。
主要工艺丙烷脱氢法是高吸热过程，高温和低压有利于在平衡状态下有较高的烯烃浓度。
但是，某些热裂化副反应限制了最大的实用温度和相应的压力，与主反应同时发生的副反应，会生成某些轻质和重质烃类，它们会以焦炭形式沉积在催化剂上。
丙烷脱氢技术主要有U O P 公司Oleflex工艺、鲁玛斯公司Catofin工艺、菲利浦斯公司Star工艺、林德公司PDH工艺。
其中，Oleflex工艺和Catofin工艺业已工业化应用。
Oleflex工艺采用催化剂连续再生（CCR）技术，采用铂催化剂（DeH-12）的4台径流式反应器用于丙烷加速脱氢的吸热反应。
丙烯产率为85%，氢气产率为3.6%。
Catofin工艺采用固定床反应器，按烃类/热空气循环方式操作。
工艺操作温度593～649℃、压力33.9～50.8kPa。
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自60年代 1992: 1994: 1999: 2000-2003: 2007: 2009/11: 2012:
由菲律宾石油公司研发 第一套商业化STAR装置试车，美国沿海化工公司 第二套商业化STAR装置试车, PBA公司, 恩塞纳达港，阿根廷 伍德公司申请该技术和催化剂的专利权和使用权 该技术增加了氧化脱氢的技术部分 交钥匙工程: 带有氧化脱氢技术的第一个商业化装置交付完成 获得2个专利技术和基础设计的合同，包括关键设备和催化剂的供应 伍德STAR process ®更多的发展机会
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伍德 STAR® 工艺特点 化学反应式(氧化脱氢)
主反应： SHC: 总反应 C3H 8 ⇔ C 3H 6 + H 2 H2 + 0.5 O2 ⇒ H2O C3H8 + 0.5 O2 ⇒ C3H6 + H2O
(+ 124 kJ/mol) (- 242 kJ/mol)
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蒂森克虏伯 伍德公司发展历程
历程
1921 弗里德里希 伍德工程公司在多特蒙得市成立 1996 被蒂森克虏伯集团收购 2011 重新命名为蒂森克虏伯 伍德公司
营业额 2010/2011 (蒂森克虏伯 伍德集团)
伍德 STAR® 工艺特点 伍德转化炉的业绩
• 固定床反应器 • 自1966年以来已建60多台蒸汽转化炉 • 操作简单、运行可靠、安全稳定 • 最大的转化炉约有1000根炉管 •工业化转化炉运行范围广 合成氨 甲醇 氢气 羰基合成气 烯烃 (STAR) @ @ @ @ @ 40 bar 20 - 25 bar 20 - 25 bar 9 - 12 bar 5 - 6 bar 780 - 820 °C 850 - 880 °C 880 °C 900 °C 570 - 590 °C
Coking plant
煤
Gasification/ power plant Chlor-alkali electrolysis Refining/ fermentation
盐 可再生能源
电力 燃油 精细化学品
Polylactic acid
医用塑料
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员工： 约180,000人 销售额：€502.47 亿
技术
电梯 化工厂 零部件 船舶系统
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o 蒸汽作为缓和剂
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Feed • 对工艺过程的高适应性可以满足客 户不同的需求 氧化反应器快速便捷地开/停车使得 整个操作过程极其灵活 一种催化剂可以同时用于脱氢作用 和氧化脱氢 STAR 催化剂® 用于转化炉和氧 化反应器
原油
Steamcracker Oil refinery
Propylene oxide Caprolactam Terephthalic acid
塑料
燃油 润滑剂 石蜡 钢铁
Ethylene dichloride Bioethanol Succinic acid Lactic acid Hydrogen Vinyl chloride PVC
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伍德 STAR® 工艺特点 工艺流程
Reaction train
FUEL GAS AIR STEAM
PSA HYDROGEN
GAS SEPARATION STAR REFORMER BFW OXYGEN
COLDBOX
FUEL GAS
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伍德STAR®工艺特点 工艺发展简介(STeam Active Reforming)...
美国沿海化工公司 生产能力: 异丁烯100,000 吨/年, 1992年装置试车完毕 EPP公司 生产能力: 丙烯350,000 吨/年, 2010装置试车完毕
订单额 净销售额 净资产 员工 伍德集团（总计） 伍德股份有限公司
16.133亿欧元 14.276亿欧元 * 5.566亿欧元 *
全球 欧洲 5,600 2,500 2,000
~5,600 ~1,800
德国
工程量
约 710万小时/年
* acc. to IFRS
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Urea Ammonium nitrate Nitric acid Formaldehyde Ethylene glycol
肥料 粘合剂 合成树脂
天然气
Autothermal reforming Propane dehydrogen.
Methanol Ethylene oxide Ethylene Propylene Benzene Toluene Xylene Petrol, diesel Lube oil, waxes Coke Fischer-Tropsch synthesis Chlorine Caustic soda sol. Sugar
Reaction train
FUEL GAS AIR STEAM
PSA DROGEN
STAR REFORMER BFW OXYGEN
GAS SEPARATION
COLDBOX
FUEL GAS
FRACTIONATION PRODUCT
OXY REACTOR PROCESS CONDENSATE STEAM RECYCLE FRESH FEED FEED PREPARATION
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伍德 STAR® 工艺特点 工艺流程
(- 118 kJ/mol)
o 氢气与氧气选择性反应(SHC) 打破化学反应平衡=> 反应朝丙烯生成方向移
动
o 氢气与氧气选择性反应为主反应提供热量
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伍德STAR® 丙烯生产工艺及其EPC项目经验
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蒂森克虏伯 伍德公司简介 伍德STAR®工艺特点 蒂森克虏伯 伍德： 技术供应商和EPC项目承包商 结论
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伍德 STAR® 工艺特点 蒸汽作缓和剂的优势
o 减小HC 分压：
– –
更温和的反应温度 增加气体压缩机吸入压力 更少的MA/PD 副产品, 不必进一步处理得到符合聚合要求的丙烯 较低的压缩费用
o 沉积焦炭被直接转化 o操作和再生循环的灵活性 o 下游反应器无结焦现象
操作灵活、节省费用
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FRACTIONATION PRODUCT
OXY REACTOR PROCESS CONDENSATE STEAM RECYCLE FRESH FEED FEED PREPARATION
C4 +
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伍德 STAR® 工艺特点 氧化反应器
1. 氧气等流速分 配
2. 氧气高效快速 混合
EPP Port Said
o 固定床反应器 o 操作简单、运行可靠、安全稳定 o 以工业化的二段转化炉为基础设计 o 其专利技术，具有特殊设计的氧气分配系统
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