金属型材三维拉弯工艺及设备
7.金属型材三维拉弯工艺及设备
获2000年度国家科学技术进步二等奖
金属型材三维拉弯工艺及设备，主要用于汽车门框、窗框、流水檐等空间弯曲件的塑性成形。
主要创新点包括：
1.提出并定义了型材弯曲特征曲线的概念，用以定量描述型材的三维弯曲和扭曲状态。
2.提出了通过凸轮、连杆等复合机构操控运动的模具来连续控制型材毛坯弯曲角度和对应的最佳延伸率的成形方案，彻底解决了直接力控制式拉弯工艺的产品精度低、效率低、废品率高的问题。
3.研制出模块工艺装备弯曲过程的计算机软件系统，包括特征曲线的数据回弹分析；弯曲过程中延伸率控制机构的空间几何分析和运动分析；关键机构运动控制元件及模具数控加工的数据准备等三个主要模块。
4.研究设计了拉伸弯曲主机
5.研究设计了多种工装的基本机构与结构的形式及方式。
不同的工装嫁接于主机上，可执行三轴联动或多轴顺序弯曲工艺。
6.设计了其它基本辅助装置，系列化、模块化。
这项技术居国际领先水平，不仅实现了一批引进车型的拉弯件国产化，还实现了工艺装备国产化，其开发周期仅为发达国家的一半，开发费用仅为发达国家进口设备的15％～20%。
1995年以来，我校已
经为国内18家主要汽车型材弯曲件配套生产厂商提供了100多套专用拉弯工艺装备，分别用于生产一汽大众、上海大众、二汽、一汽丰田、南汽以及上海通用等汽车的配套件，产品几乎覆盖了批量生产的主要国产车型。
拉弯机原理
拉弯机原理拉弯机是一种用于金属板材加工的机械设备，它能够将金属板材进行弯曲加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
拉弯机的工作原理是通过施加力量使金属板材产生塑性变形，从而实现弯曲加工。
下面将详细介绍拉弯机的工作原理。
拉弯机主要由机架、液压系统、传动系统和控制系统组成。
在工作时，首先将金属板材放置在拉弯机的工作台上，然后通过控制系统调整工作台的位置，使得金属板材处于所需的弯曲位置。
接下来，液压系统开始施加压力，通过液压缸将压力传递到上模，上模再将压力传递到金属板材上。
在受到压力的作用下，金属板材产生塑性变形，从而完成弯曲加工。
拉弯机的工作原理可以简单概括为“施加力量使金属板材产生塑性变形”。
在实际工作中，拉弯机可以根据不同的工艺要求进行调整，包括调整液压系统的压力、调整工作台的位置以及更换不同形状的上模等。
这些调整可以使拉弯机适用于不同厚度和材质的金属板材，实现精准的弯曲加工。
拉弯机的工作原理非常简单，但在实际应用中需要注意一些问题。
首先，需要根据金属板材的材质和厚度合理选择施加的压力，过大或过小的压力都会影响弯曲加工的质量。
其次，需要合理安排上模的形状和工作台的位置，以确保金属板材能够得到均匀的弯曲。
此外，还需要定期对液压系统和传动系统进行检查和维护，以确保拉弯机的正常工作。
总的来说，拉弯机的工作原理是通过施加力量使金属板材产生塑性变形，从而实现弯曲加工。
在实际应用中，需要根据不同的工艺要求进行调整，并注意设备的维护和保养，以确保拉弯机能够稳定、高效地工作。
希望本文能够帮助读者更好地了解拉弯机的工作原理，从而在实际应用中更加熟练地操作和维护拉弯机。
垂直与水平复合成型的型材三维拉弯机[实用新型专利]
![垂直与水平复合成型的型材三维拉弯机[实用新型专利]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/b979d6458f9951e79b89680203d8ce2f0066656f.webp)
[19]中华人民共和国专利局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2269911Y [45]授权公告日1997年12月10日[21]ZL 专利号95215943.0[21]申请号95215943.0[22]申请日95.6.24[73]专利权人东北重型机械学院南校地址066004河北省秦皇岛市河北大街169号[72]设计人周超 闻广秋 钱志平 高才良 吕玫 [74]专利代理机构机械工业部知识产权事务中心代理人鄂长林 陈小雯[51]Int.CI 6B21D 11/10B21D 53/88权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 页[54]实用新型名称垂直与水平复合成型的型材三维拉弯机[57]摘要一种垂直与水平复合成型的型材三维拉弯机。
该机的特征是：工作台(1)上安装转动轴02等零部件，连杆(25)的两端分别与滑块(24)和后转臂(23)铰接，后转臂(23)安装在转动轴02和圆弧导轨(30)上，支架(2)上安装夹头(3)等，转动轴03、圆弧导轨(32)上安装前转臂(22)，油缸(34)一端与前转臂(22)铰接，另一端与后转臂(23)上的铰链(33)相铰接。
本机适合于曲率方向不发生变化的工件，结构简单，成型精度好，工作效率高，在汽车制造部门具有广阔的应用前景。
95215943.0权 利 要 求 书第1/1页 1、一种垂直与水平复合成形的型材三维拉弯机，包括工作台(1)、前转臂(22)、后转臂(23)、水平型板(7)、支架(2)、油缸(28)等组成，其特征在于：工作台(1)上安装转动轴02、园弧导轨(30)、支架(2)、主推油缸(27)和滑块(24)，主推油缸(27)驱动滑块(24)作直线运动，连杆(25)的两端分别与滑块(24)和后转臂(23)铰接；后转臂(23)安装在转动轴02和园弧导轨(30)上；支架(2)上安装夹头(3)、垂直型板(6)、水平型板(7)和油缸(28)，夹头(3)上安装油缸(4)，水平型板(7)由油缸(28)驱动使其沿导轨(26)、(29)作直线运动；后转臂(23)上安装转动轴03、园弧导轨(32)、支架(8)，转动轴03及园弧导轨(32)上安装前转臂(22)，油缸(34)一端与前转臂(22)铰接，另一端与后转臂(23)上的铰连(33)相铰接，驱动前转臂(22)绕转动轴03作水平旋转；支架(8)上安装垂直型板(9)，它可随后转臂(23)作水平旋转；前转臂(22)上安装拉伸滑块(20)，油缸(11)的一端与前转臂(22)上的铰连(10)相铰接，另一端与拉伸滑块(20)上的铰连(19)相铰接；垂直转臂(13)经转动轴01与拉伸滑块(20)上的支架(12)相铰接，油缸(17)铰接在垂直转臂(13)上的铰链(18)上，其另一端通过铰连(21)与拉伸滑块(20)相连接。
拉弯型材工艺(一)
拉弯型材工艺(一)拉弯型材工艺一、简介•拉弯型材工艺是一种常用于金属加工的工艺，通过对金属材料进行拉伸和压制，使其产生弯曲形变。
•这种工艺可用于制造各种形状的型材，如弯曲管道、扭曲杆件等。
二、工艺流程1.材料准备：–将需要加工的金属材料切割成合适的长度和宽度。
–根据设计要求，选择合适的金属材料，如钢、铝等。
2.模具准备：–根据所需型材的形状和尺寸，制作相应的模具。
–确保模具具有足够的强度和精度，以保证加工质量。
3.加工过程：–将金属材料放入模具中，正确定位并固定。
–利用拉伸和压制力，对金属材料进行弯曲变形。
–控制加工参数，如温度、压力、速度等，以获得所需的弯曲效果。
4.检验和修整：–检查加工后的型材是否符合设计要求，如尺寸、形状等。
–如有需要，进行修整和矫正，以达到更高的精度和质量。
三、优势和应用领域•优势：1.可以在相对短的时间内批量生产弯曲型材，提高生产效率。
2.加工过程中变形较小，保持材料的整体性能。
3.可制造多种复杂形状，满足不同工程需求。
4.适用于各类金属材料，具有广泛的应用范围。
•应用领域：1.建筑行业：用于制作弯曲管道、楼梯扶手等金属构件。
2.汽车工业：用于制造车身零部件、底盘强化等。
3.家具制造：用于制作金属家具的结构部件。
4.能源工业：用于制造输电线路杆塔、风力发电支架等。
四、未来发展趋势•随着科技的发展和工艺的不断创新，拉弯型材工艺将会呈现以下趋势：1.自动化程度的提高，减少人工操作，提高生产效率。
2.工艺参数的优化，实现更精准的弯曲控制和更高的加工质量。
3.新材料的应用，如复合材料和高强度金属材料等。
4.结合其他工艺，如激光切割、数控加工等，实现多工艺的组合应用。
五、结语•拉弯型材工艺作为一种灵活、高效的金属加工工艺，已经在各个行业得到广泛应用。
•随着技术的不断进步，拉弯型材工艺将会进一步发展，满足不断增长的市场需求。
铝板弯折加工方法
常用的铝型材弯弧加工方法，弯曲方法因不同设备而异。
铝型材弯弧加工的方法也很多，包括组合加工、辊加工、弯曲和锻造以及冲压，更常见的是金属压制加工。
铝型材弯弧加工行业的当前发展也促使了弯管加工技术的不断发展。
一、铝合金加工的步骤：根据不同的弯曲设备，铝型材弯弧的弯曲方法分为手动弯曲和机器弯曲两种。
弯曲机分为无芯弯头和带芯弯头；手动弯曲适合小批量生产，因为操作不需要专业设备，折弯装置相对简单，成本相对较低，但劳动生产率低，强度大。
铝型材弯弧拉弯加工的常用五种方法：1、冲压法：使用锥形芯将管端扩大到冲压机上所需的尺寸和形状。
2、弯曲成型法：常用的方法有三种，一种方法是拉伸方法，另一种方法是冲压方法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调节辊，调节用固定的辊距，完成的铝型材是弯曲的。
3、鼓胀法：一种是将橡胶放入管中，并在上方用冲头将其压缩以使管突出并成型。
另一种方法是液压鼓胀成型，在铝型材的中间填充液体，然后液体压力使弯曲的管鼓胀成所需的形状。
4、锻造法：用型锻机将管子的一端或一部分冲压出来，以减小外径。
5、轧制法：通常不需要芯轴，适合于厚壁管的内侧圆边。
二、铝合金加工的工艺类型：铝合⾦可以通过添加其他⾦属获得，如硅、铁、铜、铝等。
它具有密度低、强度⾦、耐腐蚀性强等特点。
其重量轻、强度⾦，使铝型材⾦泛应⾦于各种零件的加⾦制造。
那铝合金的加工工艺有哪些？1、铝合金冲压加工法：冲压是⾦种成型⾦法，通过使⾦压⾦机和模具将板、带、管和型材施加外⾦，使它们塑性变形或分离，以获得所需的形状和尺⾦。
冲压是利⾦普通或专⾦冲压设备的动⾦，使⾦件直接承受模具的变形⾦，对具有⾦定形状、尺⾦和性能的产品零件进⾦加⾦的加⾦过程。
冲压的三⾦要素是钣⾦、模具和设备。
成形是⾦属冷变形的⾦种加⾦⾦法，也称为冷冲压或钣⾦冲压。
这是⾦属塑料加⾦的主要⾦法。
2、铝合金精密铸造加工：精密铸造是⾦种特殊的铸造。
⾦这种⾦法得到的零件⾦般不需要加⾦。
型材弯曲机的工作原理
型材弯曲机的工作原理
型材弯曲机的工作原理是指通过一定的力和技术手段，将金属型材弯曲成一定
角度的机械设备。
它主要由机架、液压系统、模具和控制系统等部件组成。
首先，型材弯曲机的机架起到支撑和定位的作用。
机架采用坚固的结构设计，
能够承受和分散施加在机器上的力。
同时，机架上设置了固定的导向槽，用于装配模具和定位型材，确保弯曲的精度和稳定性。
其次，型材弯曲机的液压系统是实现弯曲动作的关键。
液压系统由液压泵、液
压缸和液压阀组成。
当驱动液压泵工作时，液压油会被输送到液压缸内，压力逐渐增大，推动液压缸的活塞运动。
通过调整液压阀的开启和关闭，可以控制液压缸的行程和速度，从而控制型材的弯曲角度和曲线形状。
此外，型材弯曲机的模具是实现型材弯曲形状的关键组成部分。
模具通常由上
模和下模组成，确保型材能够按照预定的曲线形状进行弯曲。
模具的设计需要考虑型材的尺寸、形状和弯曲角度等因素，以确保弯曲的精度和质量。
最后，型材弯曲机的控制系统用于控制和调节整个弯曲过程。
控制系统可以根
据预设的参数，自动调节液压系统的工作压力、行程和速度，确保完成所需的弯曲任务。
同时，控制系统还可以监测和反馈弯曲过程中的数据，以便及时调整和纠正。
综上所述，型材弯曲机的工作原理是通过机架的支撑和定位、液压系统的控制、模具的形状和控制系统的调节，实现金属型材的弯曲加工。
青浦区型材钢结构拉弯流程
青浦区型材钢结构拉弯流程
1、准备工作
1、准备所需的型材钢结构材料；
2、检查拉弯机的螺栓，以及制动器的磨活轴和制动片等部件；
3、检查拉弯机的马达、润滑油箱等部件；
4、安装、调整拉弯机；
5、选择合适的拉弯工具；
6、根据型材钢结构尺寸选择合适的芯圈和圈数；
7、调整拉弯机的工作参数，如拉弯角度、拉弯速度、拉弯深度等。
2、拉弯流程：
1、安装芯圈，并将型材钢结构放入芯圈内；
2、调整芯圈使之完全包裹型材钢结构，并确保芯圈固定；
3、将拉弯机滑板放入型材钢结构内，紧贴其表面；
4、将拉弯机制动器下传杆调整到合适的位置，使之在锁紧时有一定的压力；
5、打开拉弯机制动器，手动拉到合适的位置；
6、打开制动器，使其可以在型材钢结构内；
7、打开拉弯机，拉弯机对型材钢结构拉弯；
8、停止拉弯，放开制动器；
9、移除拉弯机；
10、拆除芯圈，观察拉弯效果。
型材弯曲工艺的现状及发展前景
型材弯曲工艺的现状及发展前景
型材弯曲工艺是一种普遍应用于建筑、机械、汽车等领域的生产工艺，其主要目的是通过对金属型材进行弯曲加工，来满足不同形状尺寸的需求。
目前，型材弯曲工艺已经得到了广泛应用和推广，但其发展还面临着一些问题和挑战。
首先，传统的型材弯曲工艺存在生产效率低、成本高等问题，且加工精度受到限制。
为了解决这些问题，人们正在探索采用新的材料和工艺，提高生产效率和加工精度。
其次，随着科技的不断进步和发展，数字化、智能化的生产模式越来越受到人们的关注。
因此，未来型材弯曲工艺的发展方向将更多地关注数字化、智能化技术的应用，以提高生产效率和加工精度。
总的来说，型材弯曲工艺在未来的发展中，将面临更大的机遇和挑战。
随着各种新材料和新工艺的不断出现和应用，型材弯曲工艺的生产效率和加工精度将会得到进一步提高，为各个领域的工业生产带来更多的便利和优势。
- 1 -。
关于铝型材拉弯的一般常识
关于铝型材拉弯的一般常识一、关于铝型材的分类1、按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型材）。
2、按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。
3、按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分为时效（高温组织均匀化）和非时效型材。
4、按照使用用途分类：工业和建筑用。
根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，材质6063，硬度状态通常T5。
二、关于型材拉弯工艺特点及要求1、所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围内）的前提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介面（内移）使其塑性变形的过程。
2、关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度（t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R内）。
备料长度=有效弧长+2.1 t当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便节省工艺段。
3、关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便做为调试模具用。
该备份未考虑材料弯曲后的运输、加工、安装等环节可能出现的损失数量。
4、关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超过弧度角180度。
5、关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变形量要求时应选择T5状态（ð≤10%），铝型材的国家标准为ð≥8 %；ð = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择T o~T4状态。
当然型材生产厂一般不愿意给客户生产T1~T4状态型材。
6、关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。
如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。
型材拉弯工艺流程
型材拉弯工艺流程1. 概述型材拉弯是一种常见的金属加工工艺，主要用于对金属材料进行弯曲加工，通过拉伸和压弯使得金属材料产生一定的变形。
这种工艺可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的产品，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造、船舶建造等领域。
本文将介绍型材拉弯的工艺流程、设备和注意事项。
2. 工艺流程型材拉弯的工艺流程通常包括以下步骤：- 准备工作：包括准备所需的原材料、工艺图纸和加工设备，进行工艺参数和程序的设置。
- 材料切割：将原材料按照图纸要求进行切割，得到需要的长度和宽度。
- 加热处理：对部分需要进行弯曲加工的金属材料，需要先进行加热处理，以提高材料塑性和降低弯曲时的应力。
- 弯曲处理：将加热处理过的金属材料通过弯曲机具进行拉伸和压弯，使其产生一定的曲线和形状。
- 冷却处理：对加热处理后的材料进行冷却处理，以固化其形状和结构。
- 精加工：对成型后的产品进行精加工，包括打磨、校准、清洗等工序。
3. 设备型材拉弯的设备主要包括弯曲机具、加热炉、冷却设备等。
其中，弯曲机具是型材拉弯的关键设备，通常包括上下模具和液压系统，可以根据产品的要求进行各种曲线和角度的弯曲加工。
加热炉主要用于对金属材料进行加热处理，提高其塑性和降低应力，使其更容易进行弯曲加工。
冷却设备则用于对加热处理后的材料进行快速冷却，固化其形状和结构。
此外，精加工设备如打磨机、校准机等也是型材拉弯工艺中的重要设备。
4. 注意事项在进行型材拉弯工艺时，需要注意以下事项：- 安全生产：型材拉弯涉及机械设备、高温设备等，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保安全生产。
- 资料准备：需要准备好工艺图纸、材料检测报告等相关资料，确保加工的准确性和质量。
- 工艺参数调整：对不同的金属材料和产品形状，需要进行合理的工艺参数调整，如温度、压力、速度等，以确保加工质量。
- 材料选择：在进行型材拉弯加工时，需要根据产品的要求选择合适的金属材料，以确保产品的性能和质量。
铝合金拉弯工艺标准
铝合金拉弯工艺标准摘要：1.铝合金拉弯工艺概述2.铝合金拉弯工艺流程3.铝合金拉弯工艺标准4.铝合金拉弯工艺质量控制5.铝合金拉弯的应用领域正文：一、铝合金拉弯工艺概述铝合金拉弯工艺是指将铝合金型材通过拉伸和弯曲的方式加工成一定形状和尺寸的工艺过程。
这种工艺广泛应用于铝合金门窗、幕墙、汽车零部件、电子产品等领域。
通过拉弯工艺，可以实现铝合金型材的定制化生产，满足不同领域的应用需求。
二、铝合金拉弯工艺流程铝合金拉弯工艺主要包括以下几个步骤：1.下料：根据加工图纸，选择合适的铝合金型材，并检查型材表面是否有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
2.切割：采用自动锯切设备，将铝合金型材切割成所需的尺寸。
3.冲压：利用冲压设备，对铝合金型材进行冲孔、攻丝等加工。
4.拉弯：利用拉弯设备，将铝合金型材进行拉伸和弯曲加工。
5.焊接：对铝合金型材进行焊接组装。
6.精加工：包括抛光、喷砂、丝印等，以满足产品表面的美观和质量要求。
三、铝合金拉弯工艺标准铝合金拉弯工艺应遵循以下标准：1.型材下料尺寸应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。
2.切割面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.冲压加工应符合图纸要求，孔位、孔径、攻丝等应准确。
4.拉弯加工应保证型材的弯曲半径、弯曲角度、拉伸长度等参数符合设计要求。
5.焊接应牢固，焊缝应美观，无焊渣、气孔等缺陷。
6.精加工应使产品表面光洁、无砂粒、线条流畅。
四、铝合金拉弯工艺质量控制为保证铝合金拉弯工艺的质量，应采取以下措施：1.严格检查原材料的质量，确保型材表面无缺陷。
2.控制加工过程中的参数，如拉力、压力、速度等，以保证加工精度。
3.对工艺设备进行定期维护和保养，确保设备运行稳定。
4.建立质量检测体系，对产品进行全面检测，确保质量合格。
五、铝合金拉弯的应用领域铝合金拉弯工艺广泛应用于以下领域：1.铝合金门窗：如推拉门、平开窗、阳光房等。
2.幕墙：如玻璃幕墙、铝板幕墙等。
3.汽车零部件：如汽车车身、车架、保险杠等。