供应链解决方案参考
供应链运作参考模型(scor)详细介绍(scc)
利用SCC模型中的风险评估工具，识别供应链中的潜 在风险。
风险量化
运用定量分析方法，对识别出的风险进行量化和排序， 确定优先处理的风险。
风险应对
根据风险性质和严重程度，制定相应的风险应对策略 和措施。
SCC与SCOR模型的融合发展趋势
模型整合
将SCC与SCOR模型进行整合，形成一个更全面的供应链管理框 架。
全面性
SCOR模型涵盖了供应链管理的各个方面，包括计划、采购、生产、 配送和退货等，有助于企业全面了解自身供应链运作情况。
可衡量性
SCOR模型提供了一套可量化的绩效指标，使得企业可以对供应链运 作进行更加客观、准确的评估。
SCOR模型的局限性
灵活性不足
SCOR模型较为固定，难以适应不同行业和企业的特殊需求，可能 导致某些特定情况下的不适用。
面的表现。
04
供应链最佳实践
协同计划、预测与补货（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）：通过 供应链成员间的协同合作，提高需求预测和补货计 划的准确性。
敏捷供应链（Agile Supply Chain）：通过快速响 应市场变化和客户需求，提高供应链的灵活性和竞 争力。
SCOR模型的应用实践
许多企业已经成功地将SCOR模型应用于实际运作中，通过实施供应链管理改进项目，取得了显著的成效， 如降低成本、提高客户满意度、缩短交货周期等。
对未来研究的展望
• 深化SCOR模型的理论研究：尽管SCOR模型已经在实践中得到了广泛应用， 但关于其理论基础和内在逻辑的研究仍不够深入。未来研究可以进一步探讨 SCOR模型的理论框架、核心概念和逻辑关系，为其应用提供更加坚实的理论 支撑。
(精)供应链管理手册模板+风险管理方案
(精)供应链管理手册模板+风险管理方案
一、供应链管理手册模板
供应链管理手册是企业在进行供应链管理时的重要工具，主要
用于规范和指导供应链流程的执行。
下面是一个供应链管理手册的
模板，供您参考和使用：
1. 供应链目标和策略
- 说明企业的供应链目标和策略，包括供应链优化、降低成本、提升客户满意度等方面。
2. 供应链流程和组织结构
- 列出企业的供应链流程和组织结构，包括供应商选择、采购
管理、库存管理、物流管理等环节。
3. 供应链性能指标和评估
- 定义和测量供应链的性能指标，例如交付准时率、库存周转率、供应链成本等，并说明评估方法和周期。
4. 风险管理和应急计划
- 阐述供应链的风险管理措施，包括风险识别、评估和应对策略，并制定应急计划以应对突发事件。
5. 信息技术支持和数据分析
- 描述企业所使用的信息技术系统和工具，以及数据分析的方法和应用。
二、风险管理方案
供应链管理中的风险管理是确保供应链顺利运行的重要环节。
以下是一个供应链风险管理方案的参考：
1. 风险识别和评估
- 进行供应链风险识别和评估，包括供应商信用风险、物流中断风险、市场需求波动风险等。
2. 风险应对策略
- 制定具体的风险应对策略，例如建立备用供应商、制定应急物流计划、加强市场调研等。
3. 应急预案和演练
- 制定供应链应急预案，包括突发事件处理流程、应急联系人和资源准备等，并定期进行演练和测试。
4. 监测和改进
- 建立风险监测机制，定期评估供应链的风险情况，并进行改进和优化措施。
请根据实际情况，适当调整和完善以上内容，以满足您的实际需求。
《供应链运作参考模型》课件 (一)
《供应链运作参考模型》课件 (一)
《供应链运作参考模型》是一份非常有用的课件，它可以帮助读者了
解顶级供应链运作的实际应用。
该模型由美国制造商联合会和APICS （国际专业供应链管理协会）共同制定，它可以提供全球企业一个通
用的供应链框架，有助于搭建高效的运作平台，提高客户满意度，降
低成本和提高效率。
该模型共分为五个方面：计划，采购，生产，仓储和物流。
下面将逐
一介绍这五个模块的内容。
首先是计划模块，该模块旨在帮助组织确定预算和预测需求。
在此模
块中，企业需要考虑预算的编制和需求的预测，以确保生产过程能够
定期地完成，以满足客户需求。
其次是采购模块，这个模块帮助组织确保所需材料可及并适时到位。
在采购过程中，企业需要考虑到供应商的质量和可靠性，以确保供应
链的稳定性。
第三是生产模块，该模块旨在确保产品制造过程高效、成本低、质量好。
在这个模块中，企业需要考虑生产计划、机器和人员的合理利用，以满足客户需求。
第四是仓库模块，该模块帮助组织确保库存合理储存和管理。
这个模
块非常重要，因为不合理的库存管理可能会导致企业成本过高，甚至
是产品过期变质等问题。
最后是物流模块，该模块帮助组织确保产品可靠送达客户手中。
在此
模块中，企业需要建立一个可靠的物流系统，确保产品能够按时送达
客户手中。
总的来说，《供应链运作参考模型》是非常有用的一份课件，它可以让企业了解到如何全方位的搭建高效运作平台，提高企业的客户满意度，降低成本和提高效率。
企业将该模型应用于实际运作中，无疑会给企业带来巨大的益处。
供应链运作参考模型
供应链运作参考模型供应链是指一系列与产品从原材料到最终消费者之间的物流、管理和信息流的活动。
对于企业来说，建立一个高效的供应链是至关重要的，它可以帮助企业降低成本、提高质量、增加销售额，并提升客户满意度。
为了实现这一目标，许多企业使用供应链运作参考模型。
1.供应链规划：供应链规划是确定整个供应链的目标和战略的过程。
它涉及到商品和服务的需求预测、产能规划、库存管理、战略合作伙伴选择等。
企业需要根据市场需求和竞争环境来制定供应链规划，以确保供应链的准时交付和成本效益。
2.采购和供应商管理：采购和供应商管理是确保企业从合适的供应商获得所需产品和服务的关键活动。
它包括寻找供应商、评估供应商绩效、制定采购策略和合同管理等。
通过建立有效的采购和供应商管理程序，企业可以降低采购成本、提高供应链的弹性，并确保供应链的可靠性和可持续性。
3.生产和运营管理：生产和运营管理是确保产品和服务按时交付的关键环节。
它包括生产计划、物料管理、生产调度、质量管理等。
通过优化生产和运营过程，企业可以降低生产成本、提高交付速度和质量，并增加客户满意度。
4.物流和配送管理：物流和配送管理是确保产品从生产地到销售点的顺利流动的过程。
它包括运输、仓储、包装和配送等。
通过建立高效的物流和配送网络，企业可以减少运输时间和成本，提高运输可靠性和灵活性，以及减少库存水平。
5.销售和客户关系管理：销售和客户关系管理是确保企业与客户之间的有效沟通和互动的关键活动。
它包括市场营销、订单管理、客户服务等。
通过建立良好的销售和客户关系管理程序，企业可以增强与客户的合作，提高销售额，增加客户满意度。
6.信息技术和数据分析：信息技术和数据分析在供应链运作中起着关键作用。
它们可以帮助企业实时追踪和监控供应链活动，优化决策和流程，并提供准确的需求和市场信息。
通过有效利用信息技术和数据分析，企业可以提高供应链的可见性和透明度，以及预测需求和优化供应链性能。
综上所述，供应链运作参考模型提供了企业在供应链管理方面的指导和最佳实践。
关于推进供应链建设的建议
关于推进供应链建设的建议推进供应链建设是一项复杂的系统工程，涉及到企业运营的各个环节。
以下是一些建议，希望能对推进供应链建设提供参考：1. 制定明确的战略目标：企业应明确其在供应链方面的长远目标，例如优化成本、提高响应速度、增强灵活性等。
有了明确的目标，企业可以更有针对性地进行供应链规划和设计。
2. 强化供应链的透明度和可视性：通过技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实时追踪和监控供应链的各个环节，提高供应链的透明度和可视性，有助于及时发现和解决问题。
3. 建立稳定的供应商关系：选择优质的供应商并与之建立长期、互信的合作关系，对于保障供应链的稳定性和可靠性至关重要。
4. 优化库存管理：通过合理的库存配置，平衡库存成本和缺货风险。
利用先进的库存管理方法和技术，如实时库存更新、需求预测和安全库存等，实现库存的最优化。
5. 提升物流效率：合理规划物流路线，提高运输效率；利用智能物流系统，实现货物的快速分拣和配送；通过仓储自动化技术，提高仓储管理效率。
6. 完善供应链风险管理：识别和分析供应链中可能出现的风险因素，制定相应的应对策略。
同时建立应急预案，以应对突发风险。
7. 持续改进和学习：企业应不断学习先进的供应链管理理念和方法，持续改进自身的供应链运营模式。
同时关注行业动态和技术发展趋势，以便及时调整自身的供应链策略。
8. 强化人才队伍建设：培养和引进具备供应链知识和经验的专业人才，为企业的供应链建设提供智力支持。
9. 推动供应链的绿色化和可持续发展：企业在供应链运营中应关注环保和可持续发展，推动供应商采用环保材料和生产工艺，降低整个供应链的碳排放。
10. 加强跨部门和跨企业的协同合作：供应链的运营涉及到多个部门和企业。
企业应加强内部各部门之间的协同合作，同时与上下游企业建立良好的合作关系，共同提升整个供应链的效率和竞争力。
通过以上建议的实施，企业可以逐步推进供应链的建设，提升其整体运营效率和市场竞争力。
中兴供应链方案改进研究word参考模板
中兴通讯供应链改进研究摘要：本文以中国第二大通讯设备制造商---中兴通讯股份有限公司（简称“中兴通讯”）为例，在对其供应链的运营模式进行阐叙的基础上，提出问题，分析原因，给出解决方案。
针对在市场需求不稳定又难以预测的情况下，因复杂的人工操作流程而引起的交货混乱、供应短缺以及因职能缺位而带来的库存周转低、呆滞库存高等问题，建议与上游电子元器件分销商（简称“分销商”），尤其是国际或大的区域分销商进行深度合作，利用他们在物流、供应链管理等方面提供的增值服务来改进中兴通讯的供应链。
关键词：中兴，供应链改进，增值服务一、中兴通信供应链现状1.1 中兴供应链简介中兴通讯股份有限公司（简称“中兴通讯”）是全球领先的综合性通信制造业上市公司。
1985年成立，总部设于中国深圳市。
1997年，A股在深圳证券交易所上市。
2004年，H股在香港证券交易所上市。
2005年实现销售额215亿人民币，全球员工约2.7万人。
2010年，中兴供应链平台运作业务量超过1000亿人民币，全球终端类产品发货量9000万台，70%发往海外市场。
中兴通讯供应链管理系统利用先进的信息技术实现手段，在功能设计上体现供应链管理的核心理念：以业务流程为主线，将采购、仓储的各个环节连成一体，将计划的思想融入整个供应链各业务环节，通过信息流实时反映物流和资金流。
对供应链的各个环节进行全程监控和导航，实时记录业务执行情况，从而增加了业务流程中信息传递的透明度，使企业整个流程中的物流、信息流和资金流高度一致。
中兴内部有着完善的供应链服务系统，尤其是其信息系统的强大。
供应链相关的IT应用工具包括最主要的ERP系统，计划这块应用的APS，采购和配送，即物流交付是应用SCM 系统，生产是使用MES系统，大多数制造型企业也都采用这样的架构。
（如下图）：1.2 中兴供应链供应中存在的问题世界级的企业，需要世界级的供应链。
在国内市场上，由于中兴通讯与国内客户（如中国移动、中国电信等）都有着长期良好的合作关系，同时国内客户对订单履行的要求也不是非常高，因而中兴康讯现有的供应链运作还是可以达到客户要求的。
供应链运作参考模型(简称SCOR模型)
供应链运作参考模型(Supply-Chain Operations Reference model，简称SCOR模型)什么是SCOR模型?SCOR (Supply-Chain Operations Reference-model) 是由国际供应链协会(Supply-Chain Council) 开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。
1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司——Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) 和AMR Research (AMR) 为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC) ，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。
SCOR是第一个标准的供应链流程参考模型，是供应链的诊断工具，它涵盖了所有行业。
SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。
流程参考模型通常包括一整套流程定义、测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。
SCOR不是第一个流程参考模型，但却是第一个标准的供应链参考模型。
SCOR模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义、对应于流程性能的指标基准，供应链“最佳实施” (best practices) 的描述以及选择供应链软件产品的信息。
SCOR(供应链运作参考)模型把业务流程重组、标杆比较和流程评测等著名的概念集成到一个跨功能的框架之中。
SCOR是一个为供应链伙伴之间有效沟通而设计的流程参考模型，是一个帮助管理者聚焦管理问题的标准语言。
作为行业标准，SCOR帮助管理者关注企业内部供应链。
SCOR用于描述、量度、评价供应链配置：规范的SCOR流程定义实际上允许任何供应链配置；量度；规范的SCOR尺度能使供应链绩效本衡量和标杆比较；供应链配置可以被评估以支持连续的改进和战略计划编制。
(完整版)供应方案
(完整版)供应方案1. 背景介绍本文档旨在为供应商提供一份完整的供应方案，以满足客户对产品和服务的需求。
通过具体的方案描述和详细的流程规划，为供应商提供参考和指导，以确保供应链的高效运作和客户满意度的提升。
2. 方案概述本供应方案基于客户对产品和服务的需求，旨在实现以下目标：- 提供可靠、高质量的产品供应；- 建立稳定、高效的供应链合作关系；- 最大限度地满足客户的需求，并超越客户的期望。
3. 方案内容3.1 产品供应根据客户需求，我们将提供以下产品供应服务：- 提供符合国际标准的高质量产品；- 确保产品生产的合规性和可追溯性；- 对产品进行全面的品质检查和相关测试，以确保产品质量符合标准。
3.2 供应链管理为了确保供应链的高效运作和产品及时交付，我们将进行以下供应链管理措施：- 与供应商建立长期合作伙伴关系，确保稳定供货；- 建立透明、高效的供应链信息交流平台；- 对供应链进行定期评估和改进，以提高供应链的响应能力和效率。
3.3 客户需求满足为了满足客户的需求，并提供更好的产品和服务，我们将采取以下措施：- 建立客户需求收集和分析系统，以深入了解客户需求；- 将客户需求融入产品研发和设计过程，以确保产品符合客户期望；- 提供及时、有效的客户支持和售后服务，解决客户问题和反馈。
4. 方案实施计划为了确保供应方案的顺利实施，我们提出以下实施计划：- 制定详细的项目计划和时间表；- 分配专门团队负责方案实施；- 定期评估实施进度和效果，并及时调整方案。
5. 风险和风险管理在供应方案实施过程中，可能会面临一些风险和挑战。
为了降低风险，并保证方案的成功实施，我们将采取以下风险管理措施：- 建立风险识别和评估机制，及时发现和应对潜在风险；- 制定应急预案，以应对可能出现的问题；- 建立供应商绩效评估机制，确保供应商的稳定和可靠性。
6. 方案评估和证明为了确保供应方案的质量和有效性，我们将进行以下评估和证明工作：- 定期对供应方案进行综合评估和改进；- 收集客户反馈和满意度调查，评估方案实施效果；- 在必要时，提供相关证明文件和数据，以证明方案的可行性和效果。
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频率：特定时间内满足需求次数 范围：需求数量的变化范围 可预测性：需求或消耗可能与历史数据相同，或与历史数据有联系月12日
3
APS的主要模块构成（理论）
供应链战略
决定生产地点、分销中心和其他设施地最优组合和定位，根据不同方案建立有关成 本和约束地物流模型。
需求计划
提供多种统计方法、随机因素的包含。提供销售点数据集成并能以不同方式查看需 求信息。
供应链计划
根据物料、能力、运输和顾客服务的约束，建模和优化供应链。
过量生产造成的浪费； 等候时间造成的浪费； 运送造成的浪费； 工艺过程不完善造成的浪费； 库存积累造成的浪费； 质量缺陷造成的浪费； 缺乏整体性造成的浪费。
2004年1月12日
5
JIT－库存问题
对于库存问题，JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏生产经营过 程中各类弊病与缺陷的温床，是生产系统设计不合理，生产过程不协调， 生产操作不良的体现。库存的存在掩盖了生产过程中存在的许多问题，如 机器故障、质量缺陷、过长的操作准备时间和作业更换时间、较大的生产 批量、作业计划不适当、工序之间缺乏协调和非均衡生产等。当库存水平 降低时，这些潜在的问题就逐步暴露出来，这是就必须解决这些问题，否 则就会影响生产的顺利进行。发现与解决问题，生产系统从而不断改善。
供应链解决方案参考
普扬信息科技（上海）有限公司 曾磊
重点问题清单
1. 高级计划与排程（APS） 2. JIT观念 3. 需求分析与预测 4. 如何降低库存 5. 供应商管理库存（VMI）-——涵义与实施方法 6. 供应链中的库存管理 7. 弗雷斯特效应与改进 8. 供应链中的配送计划——网络设计、优化办法
2004年1月12日
2
高级计划与排程（APS）
供应链高级计划系统APS是生产管理应用上最先进的技术，增强 了与供应商的协作及计划和调度能力。APS根据物料的需求及生产能 力得出最新的计划。还能作出详细的计划使生产得到优化的安排，帮 助用户达到库存最小、产出最高和及时到货。APS作为一种有效的计 划工具，弥补ERP系统的不足。
企业选择应用JIT或MRP系统，或将两个系统结合使用，首先要考虑 企业生产运作过程的特点，根据其生产类型采用适宜的管理方法。
2004年1月12日
8
需求分析与预测
需求预测
预测是对未来形式的估计。预测在预算之前，预算是把预测转换成财务结 果。需求预测是有效库存控制系统的关键前提。
影响需求的五要素：
数量 时间，指的是预测时间跨度。预测按时间不同可以分为：
批量降低导致操作准备次数增加，需要平衡。
均衡生产
一定时间范围和设备间的任务均衡。
设备布置 质量保证 作业人员多能化 改进与供应商之间的关系
JIT依赖于生产和采购的协调配合以保证生产和供应的同步。通过供应链 的控制是很重要的，因为供应必须有适当的数量和质量，以及在准确的时 间到达。
2004年1月12日
APS可以在接到客户生产订单之后就快速确定该订单能否按时完 成，在无法按时完成的情况下，系统还能够自动产生相应的处理方案。 对订单可达成性的及时判断可避免因错误决策引起的无效投入和呆滞 库存。拥有APS可以提高对市场的反应速度，并保证生产计划的按时、 保质完成。
APS有三个主要优点：信息可视化、减少计划时间；允许方便地 运用优化方法。
APS系统生成改进的计划，在做计划时可以同时考虑多种限制条 件（如物料需求和设备能力的限制）。通过APS对供应商的产品质量 进行控制，把所有的产品标准、废品率、生产周期、交货日期等通过 系统传递给供应商，并通过每天的生产数据获知供应商的生产状况。 同时还可以了解供应商方面出现的问题，及时参与到供应商的生产调 整中。而依靠传统的方式要获得这样的资料并作出反应是非常困难的。
2004年1月12日
6
JIT 实施要点
适时适量生产
拉动式生产，由最后一道工序的生产由顾客对产品的需求来启动，前道工 序根据后道工序对物料的需求而生产，整个企业以市场需要为目标组织准 时化生产。作用：减少在制品库存、避免超量生产、减少持有库存。
生产批量小量化与降低库存
降低生产周期促使在制品库存降低
缩短作业更换时间
运输建模
帮助企业有效地利用他们的运输网络，根据交付、设备和人力约束自动建立和发送 货物，决定装货和交付时间。
2004年1月12日
4
JIT观念
JIT的主要目的 只有在需要时才存在库存； 改进质量，实现零缺陷； 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间； 消除浪费； 以最小成本完成任务
常见形式的浪费－生产和服务过程中不对产品增添价值的任何 活动或事物。包括：
需求满足
生成约束驱动计划，提供所有分销和生产地点的成品、半成品、原物料和资源能力 在整个供应链范围内的可视性。
工厂计划
根据需求日期排产，或当考虑物料和能力约束时，产生较优的生产计划。
最优排产
建立加工顺序和排产计划。约束定义和优化算法分离，允许处理大量约束，如车间 能力、工作负荷平衡、物料可用性等。交互排产编辑器允许手动调整。
7
MRP与JIT的比较
相同点：MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们 服务与共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善对用 户的服务。 不同点：
1、适用于不同生产加工环境。JIT更适用于生产高度重复性产品的系 统；MRP不仅适用于批量生产，还适用于按用户订单生产、产品多变的 生产等不同的生产环境。 2、管理的范围不同。MRPII管理的范围比JIT广，它能用于工具、维修 等其他活动的物料需求和辅助财务计划。MRPII集成企业生产运作管理的 许多功能，可以作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统 使用。 3、管理思想的差异。JIT产生于日本，日本人认为库存是一种浪费，他 们尽量去降低库存。MRP产生于美国，美国人认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施，是维持均衡生产的一个重要因素。 4、MRP强调系统各部门、各加工中心的计划与协调，要按作业计划完成 作业，不鼓励提前完工。JIT则强调发挥工人的积极性与小组协调，JIT利 用看板管理的“拉动”系统，不断促进作业人员降低在制品库存、缩短生产 周期。