捞渣机更换铸石板安全技术措施
010-8炉l捞渣机铸石板改造
刮板捞渣机铸石板更换作业指导书1.范围1.1 目的和范围目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
范围:本指导书适用于托电8号炉捞渣机铸石板更换1.2 缺陷描述及原因分析主要原因：捞渣机爬坡段衬板运行磨损、可靠性低等现象。
1.3 检修内容对8号炉捞渣机铸石板进行更换。
1.4 检修地点8号炉炉捞渣机处。
1.5 可行性分析此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
□《托电四期除灰检修工艺规程》3.安全措施3.1 安全关键点3.1.1 高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。
3.1.2 高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。
3.1.3 人身伤害：确认作业范围，在捞渣机内检查、检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。
进、出捞渣机做好人员登记，并设专人监护。
3.1.4 转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。
3.1.5 起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。
3.2 风险分析及危险辨识3.2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2 办理检修工作票，确认刮板捞渣机停电。
3.2.3 作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前刮板捞渣机的缺陷。
3.2.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.2.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
捞渣机更换铸石板安全技术措施
捞渣机铸石板更换的必要性
保证设备正常运行
铸石板的磨损会影响捞渣机的正 常运转，甚至可能导致设备故障 。及时更换磨损的铸石板可以确 保设备的稳定运行，减少停机时
间和生产损失。
提高生产效率
安全培训
对参与作业的人员进行安全培训 ，确保他们了解作业过程中的安 全风险和应对措施。
磨损的铸石板会增加捞渣机的运 行阻力，降低生产效率。更换新 的铸石板可以降低阻力，提高捞 渣机的处理能力，从而提高生产
效率。
安全生产的要求
铸石板的磨损和损坏可能引发安 全事故，如灰渣泄漏和设备故障 。及时更换铸石板是保障安全生
产的重要措施。
02
捞渣机铸石板更换前的准备
人员准备
确定作业人员
确保有经验丰富的操作工和维修 工参与更换工作，并明确各自职 责。
捞渣机更换铸石板安全技术 措施
汇报人：文小库 2023-12-24
目录
• 引言 • 捞渣机铸石板更换前的准备 • 捞渣机铸石板更换步骤 • 安全技术措施 • 应急预案 • 结语
01
引言
目的和背景
捞渣机是火力发电厂的重要设备之一 ，用于处理锅炉燃烧产生的灰渣。铸 石板是捞渣机的关键耐磨材料，长时 间使用后会出现磨损和损坏，需要进 行更换。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程引言铸板工作是一个潜在的危险工作，需要特殊的技能和操作程序来确保工人的安全。
本安全操作规程旨在提供一些基本的准则和注意事项，以帮助铸板工遵守安全操作规程，降低事故和伤害的风险。
1. 穿戴合适的个人防护装备•在操作铸板之前，必须穿戴适合的个人防护装备。
•标准的个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋和防护服。
•选择合适的个人防护装备应考虑工作环境的特性和潜在的危险。
2. 了解设备和工具•在操作铸板之前，必须完全了解所使用的设备和工具的操作规程和安全要求。
•使用附有安全标签和说明书的设备和工具，确保按照要求操作。
•如果对设备和工具有任何疑问或问题，应及时向相关人员咨询。
3. 维护工作区域的清洁和整洁•在操作铸板时，工作区域必须保持清洁和整洁。
•所有的物品和工具必须放置在合适的位置，以免造成绊倒、滑倒和摔倒的危险。
•定期清理工作区域，保持地面干燥和无障碍物。
4. 使用正确的姿势和技巧•在操作铸板时，必须使用正确的姿势和技巧，以降低背部、颈部和肌肉的压力。
•避免过度弯腰、扭转身体和长时间保持同一姿势。
•使用合适的工具和设备来帮助减轻身体的负担，如吊环、滑轮和叉车等。
5. 确保设备和工具的安全操作•在操作铸板之前，必须确保设备和工具处于安全状态。
•定期检查设备和工具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。
•使用合适的工具进行操作，避免使用损坏的或不当的工具。
6. 防止火灾和爆炸•在操作铸板时，必须严禁吸烟和使用明火。
•遵守相关的火灾和爆炸预防措施，如远离易燃物和易爆物、正确存放化学品等。
•在工作区域内设立火灾和爆炸应急措施和设备，以便在发生意外情况时及时处理。
7. 接受安全培训和意识教育•所有铸板工必须接受安全培训和意识教育。
•学习有关安全操作规程的知识和技能，包括事故预防、紧急处理和急救措施。
•定期参与安全会议和培训，不断提高安全意识和防范能力。
8. 报告和解决安全问题•如果在工作过程中发现任何安全问题或潜在的危险，必须立即报告给上级或相关部门。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程铸板工作是一项具有一定风险的工作，要保障铸板工的安全，必须制定相应的安全操作规程。
以下是一个2000字的铸板工安全操作规程：第一章一般规定第一条：本规程适用于所有从事铸板工作的工作人员。
第二条：铸板工作是一项高风险的工作，工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全。
第三条：铸板工作人员必须具备相应的职业培训证书，并定期参加安全培训。
第四条：工作人员在工作前必须进行身体检查，确认身体状况良好才能上岗。
第五条：工作人员在工作时必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第六条：禁止在未经授权的情况下操作铸板，必须经过专业人员的指导和许可。
第七条：发现操作铸板时出现异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告。
第八条：每个工作人员都有权向上级反映工作环境和工作条件的危险因素。
第九条：严禁酗酒、吸烟等不良习惯，保持良好的身体状况。
第十条：工作人员必须遵守岗位纪律，服从上级指挥。
第二章安全操作规程第十一条：铸板操作前必须对设备进行检查，确认设备完好无损，各项功能正常。
第十二条：禁止在铸板运行时进行检修和维护，必须在铸板停止运行后进行。
第十三条：操作铸板时必须保持集中精神，严禁分心、交谈等行为。
第十四条：严禁擅自改变铸板的工作参数和工作流程。
第十五条：禁止脚踏板和货物堆放在铸板上，保持铸板的清洁和整洁。
第十六条：操作铸板时必须熟悉设备的功能和操作流程，并遵守操作规程。
第十七条：操作铸板时必须紧盯工作区域，注意观察设备的运行状态，发现异常及时报告。
第十八条：严禁在设备运行时将手臂、手指等伸入铸板内部。
第十九条：没有相关操作证书的人员严禁擅自操作铸板。
第二十条：操作铸板时必须保持环境整洁，严禁乱堆乱放杂物。
第三章紧急处理第二十一条：发生事故或紧急情况时，必须立即停止铸板运行，并按照紧急预案进行处置。
第二十二条：发现火灾时，必须立即进行火灾报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程确保员工在铸板工作中的安全。
以下是一份2000字的安全操作规程样本：第一章：总则第一条：为了保障铸板工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于从事铸板作业的职工和管理人员。
第三条：铸板工作人员应严格遵守本规程的各项规定，确保工作场所的安全。
第二章：基本要求第四条：铸板工作前，必须经过安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
第五条：铸板作业不得在无警示标识的区域进行。
第六条：铸板工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条：严禁擅自将设备、设施用于非工作目的。
第八条：铸板工作人员应定期接受安全培训和健康检查。
第三章：工作前的准备第九条：工作前，铸板工作人员应检查工作场所的消防设备和通风设备是否正常运行。
第十条：铸板工作人员应检查工作用具是否完好，如有破损应及时更换。
第十一条：铸板工作人员应了解铸板过程中的各项操作规程和安全注意事项。
第四章：操作规程第十二条：严禁使用不合格的铸板材料。
第十三条：铸板工作人员应定期清理工作场所的杂物和积尘。
第十四条：操作过程中，铸板工作人员应保持机器和设备的安全运行状态。
第十五条：铸板工作人员不得在工作中饮食、吸烟。
第十六条：铸板过程中，禁止离开工作岗位擅自离开。
第十七条：在铸板过程中，铸板工作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒或服用麻醉药物。
第五章：事故处理第十八条：若发生事故或异常情况，铸板工作人员应立即停止工作，并向上级报告。
第十九条：发生事故时，铸板工作人员应第一时间进行现场救援，并妥善保护现场，以防次生事故的发生。
第二十条：铸板工作人员在事故处理期间，应听从指挥，并积极配合。
第六章：处罚与奖励第二十一条：铸板工作人员如违反本规程的规定，将依据公司相关规定进行处罚。
第二十二条：对于严重违反规程造成特别严重后果的行为，将进行相应的法律追责。
第二十三条：对于遵守规程并有显著表现的员工，将进行相应的奖励。
铸工安全技术操作规程
铸工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强铸工安全管理，预防铸工安全事故的发生，保障铸工人员的生命安全和财产安全，根据国家法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸工作业的人员。
第三条铸工作业应当严格按照操作规程执行，不得擅自更改或者违规操作。
第四条铸工作业必须经过专业培训合格后方可上岗作业。
第五条铸工作业场所应当设立相应的安全防护设施，并定期进行维护和检查。
第六条铸工作业过程中应当注意环境保护，不得随意排放废弃物或者对环境造成污染。
第二章安全生产管理第七条铸工作业应当严格按照作业计划进行，不得擅自更改。
第八条铸工作业过程中必须戴好防护用具，同时配合使用其他安全设施。
第九条铸工作业过程中发现问题应当及时上报，并采取相应的措施加以处理。
第十条铸工作业过程中不得私自开展危险作业，如高处作业、挖掘作业等，必须由专业作业人员操作。
第十一条铸工作业过程中发现火灾隐患，应当立即报警并采取紧急措施进行灭火。
第十二条铸工作业过程中严禁使用一次性易燃易爆材料。
第十三条铸工作业过程中应当携带相应的急救包和个人防护装备。
第十四条铸工作业过程中不得疲劳作业，必要时应当进行合理的轮班安排。
第十五条铸工作业过程中应当注意合理安排和保护好现场秩序，保障工人的人身安全。
第三章铸工设备管理第十六条铸工设备必须经过定期维护和检修，保证其正常工作。
第十七条铸工设备的操作和维护必须符合相关操作规程和要求，不得随意更改设备参数。
第十八条铸工设备安装和拆卸必须经过专业人员操作，并按照相关程序进行。
第十九条铸工设备运行过程中如发现异常情况，应当立即停止作业，并及时报修。
第二十条铸工设备的电路应当符合国家标准，严禁私拉乱接电线。
第二十一条铸工设备的存放应当符合规定，设备周围不得堆放杂物。
第四章紧急情况处理第二十二条铸工作业过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，应当立即采取行动，做到安全撤离。
第二十三条铸工作业过程中如发生人员受伤等紧急情况，应当及时进行急救处理。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程为了保障铸板工作人员的生命财产安全，避免发生意外事故，本文将对铸板工作人员的安全操作规程进行详细说明。
一、安全意识铸板工作人员在进行铸造工作时，一定要时刻保持安全意识，做到始终关注生产安全。
具体来说，应遵循以下几点：•了解铸板的安全性能等级，使用前应对设备进行全面检查•熟悉操作规程和相关安全操作规定•做好现场维护、管理和检修等工作，及时清理危险物，保障安全通道畅通•在操作过程中，严格遵守操作规程，切勿违反操作步骤，避免操作失误导致事故•遇到突发事件或紧急情况，应立即采取相应的紧急措施，并及时向管理人员汇报二、危险因素在铸板生产过程中，存在一些危险因素。
铸板工作人员应做好防范措施，避免发生意外事故。
具体的危险因素包括：•设备损坏或设备使用不当•操作人员错误或操作不规范•物料堆放不整齐•电气设备不合格或电气线路老化•施工现场环境恶劣或施工条件不良在了解以上危险因素的基础上，铸板工作人员应加强安全意识，及时排除隐患，做到预防措施到位，确保生产安全。
三、安全操作规定在安全意识的基础上，铸板工作人员还需要遵守一些具体的安全操作规定，以确保铸板操作的安全性。
具体的操作规定包括：3.1 设备安全维护•进行铸板生产前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可靠•对梯子等辅助设备要进行检验和维护，确保安全使用•设备周边禁止摆放杂物，维护设备操作的清洁整洁环境3.2 物料安全•铸制物料必须经过质检后方可使用，不合格物料必须及时处理•物料堆放要排列整齐，不得中途停放或掉落•物料装卸时必须启用短梯子，严禁跳跃、攀爬或单脚踩作业3.3 机器操作规定•严格遵守设备操作规定，不得轻率操作，注意安全防范•操作人员必须身着防护服装和防护用品，例如耳罩、防护手套等•销毁废料物品时应遵守相应的废漆处理规定3.4 安全检查•安全检查要求严格，必须按照规定时常进行检查，检查内容包括设备、工具、设施和操作规程等•实行定期巡查、定期检查，及时清理隐患及危险物品等四、结语铸板操作是具有危险因素的，只有铸板工作人员时刻保持安全意识，加强安全防范措施，严格遵守操作规程和安全操作规定，才是保障铸板工作人员生命财产安全的基本方法。
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#2捞渣机更换耐磨铸石板安全技术措施
批准：
生技部审核：
安监部审核：
设备部初审：
编写：
2010年9月9日
1 简介
#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。
通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。
2 施工更换范围
#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。
3 措施编制标准和依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》
3.2 《裕华热电检修规程》
3.3《电业工作安全工作规程》
4 施工计划时间
计划时间2010年9月10日 8：30 - 9月28日16：00
5 施工现场应具备的条件
5.1 #2炉捞渣机已停电。
5.2 现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。
5.3 现场有足够的正式照明。
6 施工步骤
6.1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
6.2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。
捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
6.3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。
对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
6.4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
6.5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。
孔条高度50mm，厚5mm。
孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。
铸石板尺寸200*230*40mm。
6.6 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。
为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。
工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。
铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。
铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到最高强度可投入使用。
6.7 捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
7 安全措施
7.1参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保施工工作安全可靠地进行。
7.2 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安全网。
7.3 如在施工过程中可能或已经发生异常情况，应立即停止施工工作，并分析原因，提出解决措施。
7.3 在锅炉底部施工过程中，与上部锅炉检修工作交叉作业，应时刻注意上方施工情况，发现异常情况，应及时停工，并立即汇报。
7.4 施工方需派专人监护，严禁无关人员进入捞渣机。
8 组织措施
8.1 现场施工指挥：苟乃山（松灵）
8.2 施工措施编写、技术指导：张紫电。
8.2 青岛松灵电力环保环保设备有限公司负责后期安装调试施工，前期拆除耐磨钢板由鲁源公司实施。
8.3 发电部当值运行人员负责调试时的操作工作。
8.4 安监部、生技部经常到现场监督检查施工。
设备维护部
2010-9-9
捞渣机铸石板修复
2011-04-16 18:21
耐磨铸石板修复系列产品
（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）
快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，
用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7.5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。
粘结剂--桐油凝胶
目前，国内捞渣机斜升段和水平段防磨层的快速修补和快速施工的只有我厂，而我厂的法宝就是桐油凝胶产品。
桐油凝胶不受季节限制的优异的快速固化特性和渗透粘接功能，是完成快速施工不掉瓷的保证。
粘结剂特性：粘结剂是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产，桐油凝胶的最大特点是渗透性粘接，这是所有的有机和无机粘接剂所无法达到的。
在科技飞速发展的今天，桐油在造船工业仍然有着不可替代的地位就是其无可替代的强大的渗透性，它与被保护基体融于一体，有较好的防油、防酸、非常优秀的防震性、耐老化（三十年不掉的记录）、耐腐蚀、耐深冷和高温（300℃）、粘结强度高等特点。
不受季节限制的优异的快速固化和粘接功能。
桐油凝胶技术指标
物理性能
计量
单位高温桐油凝胶
（热风道、空预
器等高温部位
的陶瓷片粘接）
LH-1
桐油凝胶
快速堵漏胶
泥以及烟道
和烟囱的玻
璃鳞片胶泥
LH-2
桐油凝胶
（磨煤机、制粉系统的陶瓷
片粘接和捞渣机斜升段快
速铺设、快速修补）
LH-3
颜色黄色橘黄色米黄色密度g/ml 3.0±0.1 3.0±0.1 3.0±0.1抗拉强度Mpa≥32≥32≥32
剪切强度Mpa≥20≥20≥20
硬度摩氏≥七级≥七级≥七级
实干时间H≥1.5≥1.5≥1.5
初凝时间分钟≤5≤5≤5
耐水剪切强
Mpa≥15≥15≥15
度
耐热度℃300200150
拉断伸长率%≥107≥107≥107
注：陶瓷胶是渗透性粘接，泥状粘接力也大，分离器顶部贴瓷片不会出现空鼓和水滴现象。
施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。
2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的最上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。
4、把原来焊接的钢板全部割掉，并打磨平整。
5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。
6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补，对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡，以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。
7、保养30分钟就可以投入运行。