催化剂工程导论2工业催化剂常规制备方法
催化剂制备方法和工业催化剂研制

合成甲醇 CuO-ZnO-Al2O3
均匀沉淀法
金属盐溶液与沉淀剂充分混合后,逐渐改变 条件得到颗粒均匀、纯净的沉淀物
尿素调节碱性
(NH2)2CO + 3H2O
2NH4+ + 2OH- + CO2
加热到90-100 0C尿 素,同时释放出OH-
导晶沉淀法
借助晶化导向剂引导非晶型沉淀转化为晶型 沉淀
Al2O3/SiO2催化裂化生产汽油
均相反应配合物催化剂(精细化学品、聚合)
茂金属络合物生产聚乙烯
酶催化剂(生物化工)
固体催化剂的构成
载体(Al2O3 ) 主催化剂(合成NH3中的Fe) 助催化剂(合成NH3中的K2O) 共催化剂(石油裂解SiO2-Al2O3)
催化剂制备的要点
多种化学组成的匹配
沉淀的干燥焙烧活化
干燥(除去湿沉淀中的洗涤液) 焙烧(热分解除去挥发性物质,或发生固态 反应,微晶适度烧结) 活化(在一定气氛下处理使金属价态发生变 化)
实例一 分子筛的合成
水玻璃 硫酸铝 偏铝酸钠 氢氧化钠
NaY原粉 成胶 晶化 过 滤 洗 涤 干燥 Na型 丝光 沸石
混合
浸渍法
将载体放进含有活性物质的液体中浸渍
载体(如Al2O3)的沉淀 洗涤干燥 载体的成型 用活性组份浸渍 干燥 焙烧分解 活化还原
负载型金属催化剂
浸渍法的原理
活性组份在载体表面上的吸附 毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部 提高浸渍量(可抽真空或提高浸渍液温度) 活性组份在载体上的不均匀分布
浸渍法的优点
可用已成型的载体(如氧化铝,氧化硅,活 性炭,浮石,活性白土等) 负载组份利用率高,用量少(如贵金属)
工业催化剂的制造方法课件

核磁共振谱(NMR)
测定催化剂分子结构和化学环境,了解催化剂的 分子结构和化学键合情况。
CHAPTER
04
工业催化剂的应用实例
汽车尾气处理催化剂
尾气处理催化剂主要用于减少汽车尾气中的有 害物质,如一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物 等。
尾气处理催化剂通常由贵金属(如铂、钯、铑 )或其氧化物制成,以降低有害物质的排放。
尾气处理催化剂的制造方法包括溶胶-凝胶法、 沉淀法、化学气相沉积法等,这些方法能够确 保催化剂的活性、稳定性和耐久性。
石油工业中的裂化催化剂
01
裂化催化剂在石油工业中用于将重质油裂化为轻质油,如汽油 和柴油。
02
裂化催化剂通常由酸性组分(如硅酸铝、沸石)和活性组分(
如铂、钯、镍)组成。
裂化催化剂的制造方法包括混合法、浸渍法、热熔融法等,这
03
些方法能够确保催化剂具有较高的活性和选择性。
合成氨工业中的铁基催化剂
铁基催化剂是合成氨工业中常用的催化剂,用于将氮和氢转化为氨。
铁基催化剂通常由铁氧化物、铁硫化物或铁盐制成,以降低合成氨的反应 温度和压力。
铁基催化剂的制造方法包括沉淀法、溶胶-凝胶法、热解法等,这些方法 能够确保催化剂具有较高的活性和选择性,同时降低生产成本。
工业催化剂的发展历程
总结词
工业催化剂的发展经历了漫长的历程, 从最早的天然催化剂到现代的高效催化 剂,其发展与工业生产和科技进步密切 相关。
VS
详细描述
早期的天然催化剂如木炭、石头等被用于 酿酒、制醋等简单的化学反应。随着化学 工业的发展,人们开始研制具有更高活性 和选择性的工业催化剂,如铂、钯等金属 催化剂和硅酸铝、分子筛等非金属催化剂 。现代工业催化剂的应用领域更加广泛, 涉及石油化工、制药、环保等多个领域。
催化剂工程的导论

第一章1.1953年Ziegler-Natta型催化剂的问世,是化工里程碑。
2•合成氨工业是最伟大的工艺开发:把催化剂理论和工艺实际相结合,解决了热力学、催化剂筛选、高压的问题。
3. Wachker :乙烯制备乙醛,采用纯乙烯和纯氧,催化剂原位再生,乙烯大量过剩,维持在爆炸极限上限操作,压力为0.3mpa,温度为373K,乙烯经纯化后再生,依稀的收率打95%.4. 催化剂的基本特性:a催化剂能够加快化学反应速率,但本身并不进入化学反应的计量b 催化剂对反应具有选择性,即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性c催化剂只能加速热力学上可能进行的反应,而不能加速热力学上无法进行的反应d催化剂只能改变化学反应的速率,而不能改变化学平衡的位置e催化剂不改变化学平衡,意味着对正方向有效的催化剂,对反方向的反应也有效。
5. 催化剂按工艺与工程分类:多相固体催化剂,均相配合物催化剂,酶催化剂。
6. 多相固体催化剂包括:主催化剂,共催化剂,助催化剂(结构助催化剂,电子助催化剂,晶格缺陷助催化剂),载体,其他。
第二章1. 工业催化剂的传统制造方法:沉淀法,浸渍法,混合法,离子交换法,热熔融法。
2. 沉淀法分为:单组分沉淀法,共沉淀法,均匀沉淀法,浸渍沉淀法,导晶沉淀法。
3. 沉淀法的流程:两种以上的金属盐溶液-混合-沉淀剂-沉淀-晶型或非晶型的沉淀-洗涤干燥焙烧-研磨成型活化-催化剂。
4. 共沉淀:将两个或多个组份同时沉淀。
关键:T、PH 搅拌程度,加料顺序5. 均匀沉淀:首先使沉淀金属盐溶液与沉淀剂母体充分混合,形成均匀的体系,调节温度和时间,逐渐提高PH 是沉淀缓慢进行。
关键:沉淀剂的选择温度和PH的控制。
6. 洗涤:沉淀法制备催化剂特有的操作EG硝酸铝和氨水-中和-洗涤-老化-过滤-酸化-成型-干燥-煅烧-成品7. 沉淀剂的选择原则:a尽可能使用易分解挥发的沉淀剂b形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤c沉淀剂的溶解度要大d沉淀物的溶解度应很e沉淀剂必须无毒,不应造成环境污染。
催化剂常用制备方法详解课件

03 催化剂制备过程中的影响 因素
原料纯度
总结词
原料纯度是影响催化剂性能的重要因 素,高纯度的原料可以制备出高活性 的催化剂。
详细描述
原料中的杂质会降低催化剂的活性, 影响催化效果。因此,在制备过程中 应选择高纯度的原料,并严格控制原 料中的杂质含量。
反应温度
总结词
反应温度是影响催化剂活性的关键因素,合适的温度可以提高催化剂的活性。
催化剂常用制备方法 详解课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 催化剂的常见制备方法 • 催化剂制备过程中的影响因素 • 催化剂性能的评价与表征 • 案例分析
01 引言
目的和背景
01
催化剂在化学反应中起着至关重 要的作用,能够降低反应活化能 ,加速反应进程。
02
催化剂制备方法的优化和控制对 于提高催化性能和实现工业化生 产具有重要意义。
一种通过加热分解的制备方法
详细描述
热解法是一种通过加热分解的制备方法,将有机物或无机物在高温下进行热解,得到所 需的催化剂组分。该方法具有操作简单、产物纯度高等优点,适用于制备碳材料、金属 氧化物等类型的催化剂。同时,热解法还可以与其他方法结合使用,如热解浸渍法、热
解共沉淀法等,进一步提高催化剂的制备效率和性能。
表征手段
采用X射线衍射、扫描电子显微镜、程序升温还原和化学 吸附等手段对催化剂进行表征,确定其晶体结构、形貌、 还原性能和活性组分含量等信息。
案例二:不同制备方法对催化剂性能的影响
对照实验设计
采用溶胶-凝胶法、沉淀法和微乳 液法制备同一种催化剂,比较其 性能差异。
性能测试
分别对不同方法制备的催化剂进 行反应活性、选择性、稳定性和 循环使用性能等测试。
催化剂制备方法

长大
胶体溶胶
凝聚
干凝胶
干燥
洗涤过 滤
水凝胶
陈化
成型
颗粒
煅烧
催化剂
二.金属盐溶液的选择
1.阳离子选取:催化剂中所用的金属离子。 2.阴离子的选取:阴离子的选择涉及多方面的因素。
例如:溶解度、杂质含量、易获性、价格等可能存在的问题 等,应综合考虑。
阴离子应该比较容易经分解、挥发或洗涤除去。 Cl-:洗涤困难,毒物,酸性 SO4 2-:毒物,产生SO2、H2S NO3-:产生NO x烟雾,成本低 C2O4 2-:焙烧时可除去,无污染,但成本高。
⑵煅烧温度改变晶型 ⑶煅烧温度改变比表面积
例如:
Al2O3 T:500℃ 800℃ 1000℃ 1100℃
Sg:202m2/g 153m2/g 81.8m2/g 31.2m2/g
控制好温度是煅烧过程的关键
温度过低,时间过短:形成不了活性相;
温度过高,时间过长:又会造成烧结,甚至破坏活性相
§2 复合组分催化剂的制备
pH=6
开始沉淀
45s的 凝胶过程 陈化两天
5℃
离子交换 Na+
2%Al2(SO4)3
处理
洗去 SO42-
干燥
550 ℃煅烧 含25%Al2O3的无定形催化剂
二、NiO-Al2O3的制备方法
用于加氢,甲烷化反应的催化剂Ni/Al2O3前体
盖子 玻璃棒
玻璃大口瓶 将有盖子的大口瓶倒过来并摇动使两 种溶液混合,瞬时共沉淀→洗涤、过 烧杯 滤→干燥→碾碎→煅烧→ NiO-Al2O3 混合的溶 和少量NiAl2O4 液 Ni(NO3)2 与 Al(NO3)3按比例混合
SiO2-Al2O3 共沉淀法 NiO-Al2O3
工业催化原理工业催化剂的制备和成型

第一节 沉淀法
化工资源有效利用国家重点实验室
8
第一节 沉淀法
4、超均匀共沉淀法
前面几种方法形成沉淀时,存在时间差或空间差。要避免 这种差异,可采用超均匀共沉淀法。 基本原理:首先制成盐溶液的悬浮层,然后将这些悬浮层 (一般为2-3层)立即瞬间混合成为过饱和的均匀溶液,进 而由过饱和溶液得到超均匀的沉淀物。由于超均匀沉淀过 程中可大大减小时间差和空间差,因此可以形成非常均匀 的沉淀物。
这种沉淀法不同于单组分沉淀法和多组分共沉淀法,它不 是在待沉淀溶液中直接加入沉淀剂使沉淀反应立即发生获 得沉淀物,而是通过改变条件使沉淀剂母体产生沉淀,进 而缓慢发生沉淀反应。因此它可以避免沉淀组分与沉淀剂 之间存在浓度梯度造成沉淀颗粒粗细不匀,以及沉淀物中 易带入较多杂质等缺点。
化工资源有效利用国家重点实验室 7
(2)沉淀剂
应选择沉淀后容易分解、挥发和较易洗涤干净的沉淀剂,如氨 水、尿素、碳酸铵等铵盐、碳酸钠等碳酸盐、氢氧化钠等碱金 属盐类,这样才能制备出纯度较高的催化剂。另外,形成的沉 淀物应便于过滤和洗涤,避免形成非晶型沉淀。同时,沉淀物 的溶解度愈小愈好,这样沉淀反应完全,可减少原料的浪费。
化工资源有效利用国家重点实验室 10
水软铝石 (ρ-Al2O3﹒nH2O),最后在 500℃焙烧 6 h,即可制得 γ-Al2O3。
化工资源有效利用国家重点实验室 3
第一节 沉淀法 2、多组分共沉淀法
两个或两个以上催化剂活性组分同时沉淀制备催化剂的方法, 可用于制备多组分催化剂或催化剂载体,其特点是一次沉淀操 作可同时获得多个组分,并且各个组分之间的比例较为恒定, 各组分之间的分布也比较均匀。如:制备低压合成甲醇 CuOZnO-Al2O3催化剂。
02第二讲:工业催化剂研制方法与程序

41
42
工业催化剂载体选择的原则3
反应的热效应对载体导热系数的要求
催化剂粒子的真实温度,尤其是床层中不同位置粒子温 度的计算很难; 催化剂粒子和流体之间的最大温差为:
ΔH为反应热,D是扩散系数,K是热导率 Cs是粒子外表面上反应物浓度
选择载体热导率的理论根据
43
工业催化剂载体选择的原则4
反应器类型对载体的颗粒度、形貌、密度等的要求 反应物与催化剂的接触时间 在反应器的反应区内不同点的温度 反应器中的压力 反应物向催化剂表面的传递速度 催化剂的活性
12
基于催化反应的经验规则选择主催化组分
大量的催化反应实践概括出一条规则:
反应物分子在催化剂表面上吸附的强度,必须位于一适宜的 范围,吸附太强或太弱都是不适宜的。
吸附太弱,反应进行要越过高能垒; 吸附太强,中间物分解成产物需要的能量太大;
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基于催化反应的经验规则选择主催化组分
对于金属催化反应:
活性组分:TiCl4和烷基金属化合物
38
工业催化剂载体的作用
增加有效表面和提供合适的孔结构——增加催化 剂的活性和选择性 提高催化剂的机械强度 提高催化剂的热稳定性 提供活性中心
加氢裂化、重整催化剂
与活性组分之间的相互化学作用 增加催化剂的抗毒性能 节省活性组分的用量,降低成本
39
工业催化剂载体选择的原则1
18
基于活化模式选择主催化组分
——CO的活化模式
CO分子的解离能为1073KJ/mol,分子相对稳定 若过渡金属吸附CO后,由于M与CO之间形成 σ-π键,成为M=C=O,将CO的三键弱化而活化
贵金属Rh、Pd、Pt等上CO吸附都能使之活化,温度高到300℃ 都保持分子态吸附; 在Mo、W、Fe等过渡金属对CO的吸附亲力强,即使在常温下也 能使CO解离吸附活化;
工业催化原理工业催化剂的制备和成型

4、流化喷洒浸渍法
对于流化床反应器所使用的细粉状催化剂,可在流化床中使载 体在流化状态下直接喷洒浸渍液进行浸渍操作,然后进行干燥 焙烧和活化,即可制备出催化剂。可见,这种方法可使浸渍、 干燥、分解、活化等操作在流化床中一次完成,因此具有工艺 流程简单、操作方便等优点。
化工资源有效利用国家重点实验室 18
浸渍法的最大优点是催化剂的活性组分利用率高,用 量少。因为活性组分大多仅分布在载体的表面,这对 贵金属催化剂有为重要。同时,浸渍法的操作工艺相 对较为简单,制备步骤也较少。
化工资源有效利用国家重点实验室 14
第二节 浸渍法
一、浸渍法的工艺流程
催化剂载体 催化剂活性组分浸渍 干燥
焙烧
负载型催化剂
化工资源有效利用国家重点实验室 15
(2)催化剂的制备 用预定量的铂化合物(如氯铂酸或氯铂酸铵),铼化合物(如高铼酸或 高铼酸铵),盐酸,去离子水混合成浸渍液,浸渍液与载体 γ-Al2O3的体 积比为1.0-2.5,在室温下浸渍12-24 h,然后过滤,60-80℃干燥6-10 h, 100-130℃干燥12-24 h,干空气中450-550℃,气剂比为500-1200的条件系 活化2-12 h,H2中400-500℃还原4 h,即得铂铼重整催化剂制备。
1
化工资源有效利用国家重点实验室
第一节 沉淀法
制备 γ-Al2O3实例:工艺流程示意图
化工资源有效利用国家重点实验室
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第一节 沉淀法
制备 γ-Al2O3实例:具体过程
将工业硫酸产品粉碎,于 60-70℃温水中溶解,制成相对密度为 1.21-
1.23的Al2(SO4)3溶液,同时配制质量含量为20%的Na2CO3溶液。将此
第一节 沉淀法
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Increasing impregnation time Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
浸渍影响因素
浸渍液浓度
Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2),浸渍时间 0.5 h
浸渍法(多次浸渍)实例
镍/氧化铝-----重整催化剂—将甲烷或石脑油重整制合成气
Al2O3+铝酸钙水泥+石墨+水 成型16*16*6mm 预处理:120oC干燥、 1400oC焙烧,得载体
熔融浸渍硝酸镍10-20%
干燥、活化焙烧分解
熔融浸渍硝酸镍10-20%
负载型镍催化剂
干燥、活化焙烧分解
2.3 混合法
干燥
干燥过程中,未吸附的溶液会向空气中挥发,内表面上的活性组分也可能 会向外表面迁移,降低部分内表面活性物质的浓度,造成活性物质分布不 均,甚至部分载体未被覆盖。
on
+
diffusion
diffusion
浸渍后ad的sor热ptio处n 理
干燥过程中活性组分的迁移
evaporation
焙烧与活化
Static drying Drying at low flowrate Freeze drying
Active Phase Distributions
Uniform
Egg-shell
Egg-white
Egg-Yolk
a
b
c
d
Active phase/Support
Support
Influence of Coadsorbing Ions - 竞争吸附法
a
b
c
Increasing citric acid concentration
Wet impregnation:
Bucket conveyor Drip chute
Bury impregnation:
To drying
a.
Bucket filter
Impregnating solution
Impregnating basin
Impregnating solution
adsorption
Adsorption/desorption + diffusion
diffusion adsorption
➢ 固体孔隙与液体接触 时,由于表面张力的 作用而产生毛细管压 力,使液体渗透到毛 细管内部
➢ 活性组分在载体表面 的吸附
Drying
evaporation
➢ Critical, tendency towards "egg-shell" catalyst
催化剂工程导论
Catalyst Engineering Introduction
工业催化剂的制备方法
2.1 沉淀法
以沉淀操作为关键和特殊步骤的制造方法
➢ 制备固体催化剂最常见方法之一. ➢ 应用 ➢ 一般操作 ➢ 关键设备——沉淀槽(带搅拌的釜式反应器) ➢ 生产流程图-P31
2.1.1 沉淀法的分类
常发生选择性吸附现象,致使活性组分在成品中分布不 均。
焙烧时,常产生废气,可能会污染环境。
浸渍法分类
过量浸渍法:将载体浸渍在过量溶液中,溶 液体积大于载体可吸附的液体体积,一段时 间后除去过剩的液体,干燥、焙烧、活化
等体积浸渍法:预先测定载体吸入溶液的能 力,然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量(实际采用喷雾法——把配好的溶液喷 洒使在用场不合断: 翻动的载体上,达到浸渍的目的)
一般载体比表面积与孔体积越大,饱和吸附量越大。
表4-7 载体的孔结构与Pt的饱和吸附量
载体
活性炭 活性氧化铝(型) 硅铝小球
比表面积(m2/g)
1010 110 364
孔体积(mL/g)
0.745 0.324 0.435
饱和吸附量(Pt/%)
22 2.1 0.26
浸渍影响因素
浸渍时间
Impregnation of -Alumina with Ni (from 1.0 M Ni(NO3)2)
载体的选择因反应不同而异
如,乙烯精制去除少量乙炔(加氢): Pd / -Al2O3 对载体的要求:
✓ 低比表面积、大孔径 (使乙炔加氢产物乙烯尽快脱离催化剂表面)
✓ 无酸性(防止烯、炔的聚合反应,延长催化剂寿命)
载体的预处理
➢ 焙烧 ➢ 酸化 ➢ 钝化 ➢ 扩孔
氧化铝的焙烧
浸渍液的配置
➢ 活性组分金属的易溶盐 —— 硝酸盐、铵盐、有机酸 盐(乙酸盐、乳酸盐)
1.机械混合法 机械混合法又叫共混合法,是工业上制造多组分催化剂最简单的方法。 (1) 原理 将组成催化剂的各种组分以粉状粒子的形态在球磨机或碾合机内同时粉 碎、混合,使各组分粒子之间最大限度地均匀分散,促进催化剂主剂与 助剂及载体的充分混合,用于制备高含量的多组分催化剂,尤其适合混 合氧化物催化剂。 优点:设备简单,操作简便,产品化学组成稳定 不足:由于机械混合是物理混合过程,催化剂粉粒呈微团形态,组分之 间的分散度与均匀性不好。 改进:一般添加表面活性剂、分散剂与胶粘剂等,以改善催化剂各级组 分之间的分散性或改善催化剂后处理工艺。
Spray header
Support to be impregnated
Rotating drum
b.
浸渍过程的影响因素
载体表面性质
载体对于活性组分的溶质都具有一定吸附能力,浸渍过程伴随着吸附。 由于载体表面性质与活性组分的差异,同一种载体对各种活性组分的溶 质,在给定条件下(同一温度与溶剂),都有确定的饱和吸附量。各种载体 的比表面积与孔体积差异较大,对同一种活性组分的溶质,其吸附能力 也不一样。
混合法分类
混合法可分为干法与湿法两类,两类同是将多组分机械混 合,但所用设备有所不同。
➢ 多种固体物料间的干法混合,常用拌粉机、球磨机等设 备;
➢ 液-固相的湿法混合,包括水凝胶与含水沉淀物的混合、 含水沉淀物与固体粉末的混合等,多用捏合机、糟式混合 机、轮碾机等,有时也用球磨机或胶体磨。
2、 沉淀形成的影响因素
➢ 浓度 ➢ 温度 ➢ pH值消耗酸碱较多 ➢ 加料方式和搅拌强度
3、沉淀的陈化和洗涤
➢ 陈化
➢ 定义 ➢ 影响因素
➢ 洗涤
➢ 目的 ➢ 混晶和机械包藏 ➢ 避免措施 ➢ 洗涤液选择 ➢ 常用方法
4、干燥、焙烧和活化
➢ 干燥 ➢ 焙烧
➢ 目的 ➢ 设备 ➢ 条件
➢ 还原(活化)
竞争吸附
多组分浸渍时,载体表面存在竞争吸附剂,一部分载体表面被竞争吸附剂占据 ,另一部分表面吸附了活性组分,不仅使少量活性组分分布在载体颗粒的外表 面,还能够渗透到颗粒的内部。 因此,选择不同用量及浓度的竞争吸附剂,再对浸渍工艺和条件进行适当调节 ,可以对活性组分在载体上的分布类型及浸渍深度进行控制,使活性组分的分 布更加均匀。
固相互溶体与固相反应
浸渍法实例
铂/氧化铝-----重整催化剂—将汽油中直链烃芳构化
载体(99.9%Al2O3) 成型1/6*1/6英寸
预处理:比表面250m2/g, 0.56ml/g 540oC活化、冷却、浸渍铂氯酸0.2-0.6%
120oC 干燥 590oC活化焙烧分解
负载型重整催化剂
高温活化还原
➢ 浸渍液浓度:
催化剂中活性组分含量(以氧化物计)
a VpC 100% 1 VpC
载体比孔容,ml/g
浸渍液浓度(以氧化物计),g/ml
浓度过高,活性组分在孔内分布不均匀,易得到较粗的金属颗 粒且粒径分布不均匀
浓度过低,一次浸渍达不到要求,必须多次浸渍,费时费力
浸渍过程
Solution flow into pores
Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
缺点:
浸渍时由于溶质迁移速度不同,且存在竞争吸附,导致 活性组分分布不均,有时一次浸渍达不到理想效果,需 要多次浸渍;
干燥时,一些活性物质会向外表面移动,降低内表面活 性组分浓度,导致活性物质分布不均;
4、浸渍沉淀法
➢ 特点
5、导晶沉淀法
➢ 定义 ➢ 应用
2.1.2 沉淀操作原理与技术要点
➢ 沉淀法操作
➢ 一般操作
➢ 不足
➢ 流程长,步骤多 ➢ 消耗酸碱较多 ➢ 影响因素复杂 ➢ 重复性欠佳
1、金属盐类和沉淀剂的选择
➢ 金属盐选择原则
➢ 硝酸盐 ➢ 王水
➢ 常用沉淀剂 ➢ 沉淀剂选择原则
➢ 易分解挥发 ➢ 便于过滤和洗涤 ➢ 沉淀剂溶解度大 ➢ 沉淀物溶解度小 ➢ 无毒环保
➢ 常用还原剂 ➢ 影响因素
2、浸渍法
把载体浸渍(浸泡)在含有活性组分(和助催化剂)的化合物溶
液中,经过一段时间后除去剩余的液体,再经干燥、焙烧和活化
(还原或硫化)后即得催化剂
—— 广泛用于制备负载型催化剂
载体(如Al2O3)的沉淀
(尤其负载型金属催化剂)
洗涤、干燥
载体的成型
用活性组份溶液浸渍
干燥 焙烧分解
负载型金属催化剂
活化(还原)
浸渍法优缺点
优点: ➢ 市场上有各种载体供应,可以用已成型的载体,省去
催化剂成型步骤. ➢ 可选择合适载体,提供催化剂所需物理结构,如比表
面、孔径、机械强度、导热性能等 ➢ 负载组分多数情况下仅仅分布在载体的表面上,利用
率高,用量少,成本低。 缺点: ➢ 废气污染
载体的选择与预处理
对载体的一般要求: