三轴搅拌桩培训

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三轴搅拌桩施工安全技术交底

三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。

然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。

为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。

二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。

2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。

三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。

2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。

四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。

2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。

3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。

4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。

5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。

五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。

搅拌桩施工技术培训课件.pptx

注意事项
钻孔取芯法是检测水泥粉喷桩直观、可靠、有效的方法，但由于粉喷桩横断面方向有搅拌轴部位的喷灰盲区、水泥土强度不是很高且桩体千层饼状的特点，因此在采用钻孔取芯法做单桩试验时应特别注意：
1、孔位应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处； 2、在整个钻进取芯过程中，钻杆必须始终保持规定的垂直精度； 3、在原状水泥土取样过程中注意尽量避免对水泥土样的扰动，特别小心试样破碎。钻孔取芯法不仅可通过垂直取芯测试单桩情况，也可通过斜杆取芯检查用于防水、支护、围堰等工程的墙式桩、格栅桩等搭接粉喷桩桩间的搭接情况。
水电效应法
水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响函数来识别。水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成
测试过程组成部分
轻便动力触探法
一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过
观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷浆桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数 (N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。
搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
单轴搅拌桩钻机
双轴搅拌桩钻机
三轴搅拌桩钻机
2、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工流程图
水泥搅拌桩施工工艺
1、施工准备阶段场地清理清除地上和地下的一切障碍物。场地平整标高宜比设计确定的

三轴搅拌桩机操作技术交底

23．遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机。
24．制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。
25．浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。
26．浆泵应经常加油，保持足够润滑。
27．如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
11．三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不满足时不得作业。
12．作业范围内有危险源未清除或未采取有效防护措施保障作业安全时禁止施工操作。
13．非专业操作人员设备性能不熟悉时禁止操作。
14．启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2．禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
3．进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
4．所有施工人员必须服从项目统一管理，不得擅自离岗。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
施工技术交底记录
施工承包单位：
监理单位：编号：
工程名称
交底日期
交底提要
三轴搅拌桩机安全操作技术交底
交底内容：
一、交底目的
为了保证三轴搅拌桩机在施工现场中作业时人员和设备的安全，杜绝安全事故的发生。
二、适用范围
本交底针对XXX项目施工范围内所有三轴搅拌桩机安全技术操作。
三、交底内容
1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。

三轴搅拌桩学习(PPT)

1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉：启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。 6.提升喷浆搅拌：
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
1.3桩机
三轴搅拌机三个钻头，
两边两个进行浆液输
送，中间一个为气孔，
主要作用松动土体，
防止翻浆，保证土体
与水泥充分搅拌均匀。
而且落钻时两边钻头
正旋转，中间钻头反
旋转。起钻时两边钻
头反旋转，中间钻头
正旋转。这样可以充
分保证水泥浆液与土
体充分搅拌均匀，减
少气泡的存在，避免桩体沉降。
一号注浆孔
气孔（提升时喷浆）
二号注浆孔
1.4附属设施
一台三轴搅拌机昼夜施工约用水泥72t，现场需储备足够水泥量以保证施工不中断
水泥搅拌池
水泥储存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
1.14施工视频
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩问题处理质量控制
2.1 SMW工法桩
搅拌桩桩体内插H型钢俗称SMW工法，该桩体既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑，尤其是车站出入口。

三轴水泥搅拌工法桩技术总结

三轴水泥搅拌工法桩技术总结一、前言随着建筑业的不断发展，深基坑工程在城市建设中越来越常见。

而在深基坑工程中，桩基础是一种常见的施工方式。

三轴水泥搅拌桩作为一种新型桩基础技术，具有高效、经济、环保等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。

本文将对三轴水泥搅拌桩技术进行总结。

二、三轴水泥搅拌桩的原理及特点1.原理三轴水泥搅拌桩是一种通过机械力将水泥、砂子、碎石等材料充分混合后与周围土层结合形成桩体的技术。

其主要原理是通过旋转的钻杆将材料和土层充分混合，同时利用钻杆自重和旋转力使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。

2.特点（1）施工速度快：三轴水泥搅拌桩可以在较短时间内完成单根桩的施工，从而提高了施工效率。

（2）经济实用：三轴水泥搅拌桩的施工成本相对较低，且由于其施工速度快，可以减少人力和机械设备的使用，从而降低了总体施工成本。

（3）环保：三轴水泥搅拌桩的施工过程中不会产生大量废弃物和污染物，对环境影响较小。

三、三轴水泥搅拌桩的施工流程1.钻孔首先需要进行钻孔，在地下达到预定深度后，将钻杆抬升至一定高度。

2.注浆将水泥、砂子、碎石等材料通过注浆管送入钻孔中，并在注浆过程中不断旋转钻杆以充分混合材料和土层。

3.提升钻杆当混合好的材料与周围土层充分结合后，将钻杆抬升至一定高度，使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。

4.整平完成单根桩的施工后，需要进行整平处理以便于后续工作。

四、三轴水泥搅拌桩技术应用案例三轴水泥搅拌桩技术已经在多个工程项目中得到应用，如北京CBD地铁站、深圳某高层建筑等。

这些工程项目中，三轴水泥搅拌桩技术都展现出了其高效、经济、环保的优点。

五、三轴水泥搅拌桩技术存在的问题及解决方法1.施工过程中可能会出现浆液流失的情况，影响桩体质量。

解决方法：在注浆过程中，需要对注浆管进行密封处理以避免浆液流失。

2.施工过程中可能会出现钻杆断裂的情况，影响施工进度。

解决方法：在选择钻杆时需要根据地层情况进行合理选择，并在施工过程中注意钻杆的使用状况。

最全三轴搅拌桩施工技术总结

最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常见的深基坑支护工法，其施工技术包括预处理、搅拌、终止和检测等多个环节。

本文将通过对每个环节的详细介绍，总结三轴搅拌桩施工技术的相关内容。

一、预处理阶段1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下水位、土层的厚度、含水率等情况，便于合理设计搅拌桩的参数。

2. 建设方案设计：根据地质勘探数据和工程要求，设计搅拌桩的布设方案、参数和施工顺序。

二、搅拌阶段1. 设备准备：准确选择和配置搅拌桩设备，根据搅拌桩的尺寸和土层的性质确定搅拌桩头的适应性。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在坑内设置钢筋筋笼。

钢筋在施工过程中需保证尺寸准确、位置正确、稳定牢固。

3. 搅拌桩埋深控制：根据设计要求，确定搅拌桩的埋入范围，控制埋深的同时注意保持搅拌桩的垂直度。

4. 搅拌桩搅拌过程：将搅拌设备以一定的速度和转速下降到预定的深度，并将搅拌桩提升到不同的层次，使土壤和水泥充分搅拌，形成固结体。

5. 搅拌桩取出：搅拌桩达到预定深度后，进行顺时针旋转并向上提升设备，同时由人工或机械卡具从周围土壤中解出。

三、终止阶段1. 一次性搅拌桩的终止：一次性搅拌桩是将整块土体一次性搅拌固结，停止固结取出设备后，待固结混凝土体达到设计强度后进行下一步工序。

2. 循环搅拌桩的终止：循环搅拌桩是将混凝土均匀地注入进搅拌桩内，搅拌至一定程度后，再继续搅拌桩。

需根据设计要求进行多次搅拌，最终达到设计要求的强度。

3. 碾压桩的终止：碾压桩是一种将工艺环节中的搅拌和碾压相结合的施工方法。

使用振动碾压设备进行轮流压实和搅拌，直至预定深度后停止碾压。

碾压桩终止后，需进行强度检测，达到设计要求后，进行下一步的工序。

四、检测阶段1. 现场检测：在施工过程中，根据设计要求，对搅拌桩的强度、垂直度、孔径等进行现场检测，以保证搅拌桩的质量。

2. 试验室检测：将取出的样品送至试验室，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、沉降等多项指标的检测，以保证搅拌桩的施工质量。

三轴搅拌桩机安全操作规程

三轴搅拌桩机安全操作规程
《三轴搅拌桩机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查搅拌桩机的外观和主要部件是否有损坏，如有损坏应及时报修。

2. 确保搅拌桩机的电源和润滑油充足，以确保搅拌桩机正常运转。

3. 确保搅拌桩机周围没有障碍物，并且操作区域应设置明确的警示标识。

4. 穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴头盔和防护眼镜。

二、操作时的安全注意事项
1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训者不得擅自操作搅拌桩机。

2. 在搅拌桩机运行时，禁止任何人员靠近作业区域，以免发生意外伤害。

3. 搅拌桩机操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入搅拌桩机内部，以免发生危险。

4. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改搅拌桩机的运行参数，避免发生设备故障。

5. 当搅拌桩机出现异常情况时，操作人员应立即停止搅拌桩机的运行，并及时报告相关人员处理。

三、维护保养
1. 搅拌桩机应定期进行检查和维护，保持机器的良好状态。

2. 搅拌桩机的维护应由具有相关资质的专业人员进行，严禁未经培训者进行维修操作。

3. 搅拌桩机的润滑油、燃油和其他易燃易爆材料应存放在安全的地方，严格遵守相关操作规程。

4. 搅拌桩机的维护记录应及时填写，并保存至少一年以上，以备查阅。

四、紧急处理
1. 如果搅拌桩机发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并寻求相关人员协助处理。

2. 在紧急情况下，应立即切断搅拌桩机的电源，并采取相应的安全措施，以保障人员和设备的安全。

通过遵守以上安全操作规程，可以有效确保搅拌桩机的安全运行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。

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钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工完毕
水泥浆配置压浆注入
设计需插入型钢的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证 SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.
发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
二、水泥参量控制
1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩试桩确定）
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度；首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水泥土体水泥含量更均匀。
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制，搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设计要求速度。
现场质量控制
一、水灰比控制
1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相
应参数贴于操作室内；
2、要求施工
全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1.0m。
2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升； 3、控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
三、其余常规控制
1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米线定准桩位；
2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。
5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用
42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中
可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天
无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。
设置搅拌桩定位型钢，型钢上作出1.2米一个桩位标记
定位型钢上标出搅拌桩和型钢插入位置
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢
型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止
设备简介
操作后台
设备简介
序号
型号
桩
1
SF808履带式桩机
机
2
JB160步履式桩机
3
B2-70步履式桩机
桩径（mm）功率（kw）
三轴动
850 力头
75X2=150 90X2=180 75X3=225
桩架高度（m）
成桩长度（m）
36
28
39
32
39
32
型号
ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
水泥土搅拌桩施工
一、施工流程及设备简介二、设计要点及注意事项三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅