挤密桩法之：碎石桩法设计与施工要点(精)
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
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成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
第五章3(CFG桩)
切割后桩头
第五章 挤密桩法
5.5 水泥粉煤灰碎石桩法
5. 质量检验 (1) 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、 桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。 (2) 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复 合地基载荷试验。水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试 验荷载条件时，并宜在施工结束后28d进行，试验数量为总桩数的 0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。 (3) 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检 测桩身完整性。
第五章 挤密桩法
5.5 水泥粉煤灰碎石桩法
按照上述设计思想，复合地基水平承载力比按照传统桩基
设计有相当大的增值。至于垂直荷载的传递，如何在桩基中发挥
桩间土的承载能力是大家都在探索的课题。大桩距布桩的“疏桩 理论”就是为调动桩间土承载能力而形成的新的设计思想。传统 桩基中只提供了桩可能向下刺入变形的条件，而CFG桩复合地基
第五章 挤密桩法
5.5 水泥粉煤灰碎石桩法
长螺旋钻孔施工
第五章 挤密桩法
5.5 水泥粉煤灰碎石桩法
(2) 施工顺序 连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生 桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但 土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，
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第五章 挤密桩法
5.5 水泥粉煤灰碎石桩法
③ 桩径 水泥粉煤灰碎石桩桩径宜取350~600mm，桩径过小，施 工质量不容易控制，桩径过大，需要加大褥垫层厚度才能保证桩 土共同承担上部结构传来的荷载。 ④ 桩距 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺 等确定，宜取3~5倍桩径。通常情况下可按照下述原则确定桩距： a. 对挤密性好的土，如砂土、粉土和松散填土，桩距可 取较小值； b. 对单、双排布桩的条形基础和面积不大的独立基础等， 桩距可取较小值。反之，满堂布桩的筏基、箱基以及多排布桩的 条形基础等，桩距可适当放大。 c. 地下水位高、地下水丰富的建筑物场地，桩距也可适 当放大。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
碎石挤密桩施工方案 精品
四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
质量“三检制”：自检、互检、专检。
质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供满足下道工序的质量条件。
4）保证工程质量的技术措施
（1)采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。
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确定了碎石桩的施工区域后，对原地面进行清表整平，并恢复桩位。
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1）、打桩机就位：打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4）、边拔管、边振动、边加料、反复留振。第一次把桩管提升1m左右，稍提升桩管使桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内，然后降落桩管，留振30s，以后边振边拔管，拔管速度需均匀，且每次拔管1m留振1分钟；提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行二次投料直至灌满，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表，启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止。
西藏山南地区扎囊大桥新建工程A标
碎石挤密桩试桩施工方案
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从案例解析碎石挤密桩施工工艺
从案例解析碎石挤密桩施工工艺一、概述振动沉管挤密碎石挤密桩简称碎石挤密桩.它是在过去解决软弱粘性土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种地基处理方法.碎石挤密桩加固软弱地基主要是利用夯锤的垂直夯击填入孔中的碎石,夯击能量通过碎石向孔底及四周传递,将孔底及桩周围的土挤密,并有一些碎石挤入碎石桩四周的软土中,形成碎石桩的同时,桩周也形成一个与碎石胶结的挤密带,提高原地基的承载力,碎石桩与桩间地基土形成复合地基,共同承担上部荷载.碎石挤密砂土,可以使地基的承载力增加,沉降量减少,防止地震液化的发生；用于加固软粘土,增大其整体稳定性.近些年来,我国高等级公路的软基处理中,碎石挤密桩得到广泛应用.二、施工工艺及事例目前大广北高速公路,第七合同段施工工艺如下：湖北大广高速公路第七合同段,起于新洲与团风交界处孔子河附近,起桩为K77+400,终止于淋山河镇西,桩号为K87+000,路线全长9.6Kｍ.道路设计为四车道,路基宽度26ｍ.本标段有两段软土路基,其中K77+400～K77+620段软土类型为淤泥质土、松散砂土,基本地层结构是上部一般有2～3m的软塑状的亚粘土,下部为砾砂和中砂层,层厚约3～5m,局部地段底部分布薄层卵石层；亚砂土、淤泥亚粘土,分布不均匀,呈透镜体状分布,层厚1.0～2.0m,软塑状为主,底部为片麻岩全、强风化层.该段软土沿路线方向分布长200m,呈带状分布,与路线近正交.K83+684～K84+352段地质类型为淤泥质土、松散砂土、软粘性土,基本地层结构是上部一般有4.0m左右的可塑-硬塑状的亚粘土,下部有3～4m的含有机质粉细砂或砂砾层,亚砂土、淤泥质亚粘土,分布不均匀,呈透镜体状分布,层厚1.0～2.0m,软塑状为主,底部为紫红色含砾细砂岩全、强风化层.设计路基填土高度较高(6～8m),对地基要求高.本段软基采用砂砾垫层+碎石桩+土工格栅.碎石桩间距采用1.5m、2.0m,按等边三角形布置,桩径采用50cm；砂垫层厚度采用0.5m.经设计、业主单位技术交底,进一步明确了本标段碎石桩加固地基的设计理念是“排水固结、置换、挤密”.实际施工,为达到设计要求,结合曾经的施工经验,在碎石桩全面施工前,对每台桩机均先进行试桩施工,试桩成果出来后,指导该钻机的下步作业.试桩以每台桩机施工三排碎石桩,七天后请检测单位来检测成桩效果.1、施工准备a)人员准备试桩工作由项目部总工一人,工管部、质量环保部和试验室主要负责人共同参与,对试桩施工全过程进行技术指导和数据采集,并形成成果报告.同时每一桩机由一名经验丰富、素质较高、责任心较强的机械操作人员担任机长,并派一个专门质检人员对施工过程进行详细记录,另安排上料人员两到三人（小型装载机上料,人员配合）、施工人员一名；机长、质检员均挂牌上岗.b)机械准备根据以往的施工经验,结合本工程设计要求,我们采用的是DZ75KS 型和DZ60KS型振动沉管机,并对已有机型做如下改造和完善：1）由于机械自带沉管外径为42.6cm,为保证成孔达到设计的50cm 直径,对沉管头加焊钢筋和铁板使其外径达到Ф50cm的设计要求.2）根据施工工艺要求,为有效控制拔管和反插高度,在每台机械机架上做好尺度标识,每间距60cm用红漆标识,以确保操作手能有效控制反插及提管高度.3）各沉管安装最大长度,根据地勘资料和设计文件现场确定,保证该机械在完成区段碎石桩施工时能达到持力层.如果沉管长度不够,立即焊接备用管后继续施工.4）把管头放料料门统一改装成自由开启的双叶门,对叶门外开,离管底约15cm.3、材料准备材料选用已经检验合格的“顺通”石料场碎石料,石料粒径2～5cm,含泥量不大于5％.2、工艺流程所有准备工作完成后,请监理工程师复检并批准试桩开工后进行试桩,作业流程：桩位堆石振动沉管到持力层加料拔管1.2m反插0.6m提管0.3m留振15～20秒拔管1.2m,按此循环作业.1）沉管对中.桩位放样标记对中,在桩位中心位置堆积高度大于20cm、直径大于50cm碎石料,以确保在沉管时淤泥不堵塞双叶门.2）开启机械沉管到持力层,达到持力层的标志是：电流突然增大,瞬间总电流达到100A以上,沉管明显受阻或下沉缓慢,并伴有剧烈的振动.如果沉管到设计9.7m时仍未达到持力层需继续沉管,也就是对每根碎石桩桩长按必须达到持力层进行控制.记录实际桩长.3）沉管到位后开始加料,并保证连续加料,每根桩加料量按以下公式现场计算：0.252π×1.15×L＝0.226L m3,L为沉管实际桩长.4）拔管：振动拔管,高度1.2m（由标识控制）.5）反插：反插0.6m.6）留振密实：反插0.6m后再提管0.3m,使双叶门打开,留振15～20秒,使管内石料在振动作用下,通过自重等作用填充密实孔内石料,以达到密实效果.7）重复以上拔管－反插－留振工序过程,完成该桩全部工作.8）对试桩做详细施工记录,并请旁站监理复核无误后签字认可,再进行下一试桩作业.3、注意事项1、作业人员,特别是机长,严格按工艺流程规定的拔管、反插高度和留振时间作业,对违规作业人员将严肃处理.2、严禁闲杂人员进入施工场地,保持良好的施工气氛.3、在施工过程如遇到技术复杂问题,立即请求监理,设代及业主相关领导专家协助解决,使试桩作业达到预期效果.4、施工过程,注意施工安全,按规定操作机械,严禁违章作业,严禁违规指挥,确保施工安全.三、现场现测方法及图片1、试验方法采用重Ⅱ型动力触探评价桩身的密实程度是否达到设计要求,确保施工质量,一般成桩龄期应大于7天.2、仪器设备试验采用北京探矿机械厂生产XY-100型百米钻机配以重Ⅱ型动力触探试验设备.设备主要参数为：重锤质量63.5±0.5kg,重锤落距76±2cm,探头为圆锥头,锥角60°,锥底直径74mm,探杆外径42mm.动力触探试验采用固定落距的自由落锤法,所用的钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲小于1/1000,接头应牢固.应保证试验在垂直方向上进行,同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动以保持探杆垂直度；触探杆的最大偏斜度不应超过2%,地面上的触探杆高度不宜过高,以免倾斜摆动过大.每贯入1m左右,宜将探杆转动约一圈半,减少导向杆与桩体的摩阻力,以保锤击能量恒定；当贯入深度超过10m,每贯入20cm宜转动探杆一次.3、桩位布置抽检桩位由驻地监理工程师在现场随机确定,应基本覆盖每台桩机的施工区域,以主要行车道范围为重点,兼顾其它；并且应预先了解区内地质和路线设计情况,各类地质、地貌段都要布置；对构造物段及地质条件差的特殊地段要重点布置,使抽检结果既能控制重点,又具有较强的代表意义.碎石桩抽检宜分片进行,分片的基本原则如下：在同一台施工桩机范围内,当所处地段地质情况基本一致时,根据现场抽检频率,大约取20～50排桩为一个片区.4、抽检频率按照11月19日业主在8标项目部召开的碎石桩监测专题会议精神,对每一台桩机施工范围划分出若干片区,先对一部分片区按5％进行抽检,如果合格则其它片区可以按2％抽检,如果不合格则维持5％的抽检频率.但要保证对施工桩数总量的20％按5％进行抽检.本次按委托单位要求共抽检了118根桩.5、试验步骤：（1）试验前平整场地,挖出碎石桩桩头,以便钻机顺利就位；（2）在桩头中心附近沿桩体连续贯入,在钻杆上每隔10cm画出标记；记录每贯入10cm的锤击数.当桩身较软时,采用测量每阵击(一般为1～5击)的贯入度,换算成贯入10cm时的锤击数；（3）每贯入10cm所需锤击数连续3次超过50击；或者贯入深度超到设计桩长30cm左右时；或已经贯入到基岩时,应终止试验.6、评定标准a)单桩密实度评定标准根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》,结合本工程具体情况以及监理要求,对本工程制订了如下的评定标准,见碎石桩测段（每10cm）密实度判别标准（表3）,碎石桩桩身密实度判别标准（表4）.表3碎石桩测段密实度判别标准表4碎石桩桩身密实度判别标准b)碎石桩密实度评定标准检查结果宜分片进行评定,根据检出的密实桩数量占该片抽检桩总数的百分比A,来判定该片整个桩的密实度质量：（1）合格：A≥90%（2）不合格：A＜90%如果判定该片碎石桩密实度质量不合格,应采取以下措施之一：（1）对该片区按初次抽检频率的2倍进行第2次抽检,然后综合前后两次抽检结果重新进行统一评定,如果达到合格要求,则评定为密实度合格；否则评定为不合格,应对该片区采取加桩或其他措施.（2）不再进行第2次抽检,直接对该片区采取加桩或其他措施.操作图片如下：现场碎石挤密桩动力触探试验现场单桩复合地基静载荷试验（1）现场单桩复合地基静载荷试验（2）现场单桩复合地基静载荷试验（3）四、总结根据以上的事例检测碎石桩的单桩承载较力达到250kpa,现在大多数公路上都在应用,碎石挤密桩对软基施工和检测上面都是很好的效果.。
地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]
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振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。
高速公路碎石桩工程的设计及施工技术要点
中图 分 类 号 ： １ ． Ｕ４ ６ １ 文献标识码 ： Ａ
碎石桩复合地基是 在地 基 中设置 由碎石 等组成 的 纵 向增 强 １ 碎 石桩 复合 地基 加 固原理
体（ 桩体 ） 达到加 固土体 目的形成 的复合地基 ， 其具 有 良好 的透水 １ １ 对 松 散 砂 土 加 固机 理 ． 性， 可加速 地基固结 ， 提高 了地基土 的承载力 ， 减少 了地基 的沉降 碎石桩加 固松散砂土 ， 主要是处理 这种地基 的液化效应 。松
５ 现场冷 程 １
清扫和处 理原 路面一 旧路 面铣 刨 ， 破碎一掺入新料 和稳定剂 拌和一摊铺 ， 稳压一找平 ， 压一 养护管制一开放交通 。 碾
６ 结语
沥青路 面冷 再生技术 已广泛被人们 关注和认可 ， 在实际施工 中也取得 了一定 的成 效 。将 旧沥青 路 面就地冷 再生 技术应 用到
进行 筛分和抽 提确定 回收 的混合 料 的组 成及 性能 。２ 根 据 回收 ）
听天气 预报 ， 免在 雨季施工 ， 避 因为雨水使含水量无法 控制 ， 从而
影 响再 生层 的质 量。６ 为保证再 生混合料组成 的稳定性 。施 工中 ） 应控制好冷再生机 的作业速度 ， 并对再 生混合料 的级 配组成及 时
规 范 要 求 。３ 冷 再 生 机 施 工 时 ， 度 一 定 要 控 制 准 确 ， 严 格 按 ） 厚 要
在旧路改造中的应用 尚属初 期 ， 本文仅 对其 做 了初 步探讨 ， 于 关 冷再生应用技术及质量评定标准还有待 进一步 的完善修订 ， 相信
这 大规模 应 设 计 厚 度 施 工 。厚 度 设 定 不 准在 拌 合 层 底 部 留下 夹 层 ， 层 不 但 经过公路建设者的共 同努力 ， 项新 技术会 日臻 完善 ， 夹 用 推 广 的 日子 必 将 早 日到 来 。 使上下层 问不能粘结 ， 而且明显减弱路 面的整体抵 抗行 车荷 载 的 能力 。因此冷再生时厚度一定要 设定 标准 ， 在冷再 生施工行 走过 参 考 文 献 ： １ 冷再生 旧沥青路 面材料在 基层 中的应 用研 究［ ． Ｄ］ 程 中一定要有稳定标 准厚 度。４ 现场冷 再生 的混合 料 加水 泥稳 ［ ］ 马君毅 ． ） 西安 ： 安 大 学 ，０ ５ 长 ２０ ． 定 作 为 基 层 时 ， 严 格 控 制 水 泥 剂 量 ， 工 应 处 于 最 佳 含 水 量 状 应 施
挤密桩法之：土或灰土挤密桩法(精)
地基处理
挤密桩法—夯实水泥土桩法
质量检验要点
（1）施工过程中对成桩质量的抽检数量不应少于总 桩数的2％。对一般工程，可检查桩的干密度和施工记 录。 （2）竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基 载荷试验。对重要或大型工程，尚应进行多桩复合地 基载荷试验。 （3）夯实水泥土桩地基检验数量应为总桩数的0.5 ％～1％，且每个单体工程不应少于3点。 （4）夯实水泥土桩复合地基的载荷试验沉降比，对 以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基可取0.008，对 以黏性土、粉土为主的地基可取0.01。
地基处理
挤密桩法—土或灰土挤密桩
（1）适用范围
土（或灰土）挤密桩适用于处理地下水位以 上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处 理地基的深度为 5~15m。当以消除地基土的湿陷 性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。当以提高 地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜 选用灰土挤密桩法。当地基土的含水量大于 24%， 饱和度大于 65% 时，不宜选用土挤密桩法和灰土 挤密桩法。
1）挤密作用 桩间土被强制向侧挤压，使桩周围一定范围内的土 层密实度提高。孔壁附近，土的密度可以达到甚至超 过最大干密度ρmax，即压实系数λc大于1。一般压实 挤密的影响半径可以达到1.5~2.0倍桩径。 2）灰土性质作用 a、灰土桩 石灰与土的比例一般为体积比2：8(或3：7) 。灰土 混合材料具有水硬性与气硬性。随时间增加，桩体本 身强度提高。增加地基强度。 b、二灰桩 粉煤灰中含SiO2和Al2O3，与石灰及水混合后生成硅 铝酸钙和水硬性胶凝物质，充填于粉煤灰颗粒的空隙 中，提高桩体强度。增加地基强度。
地基处理
挤密桩法
3. 夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法是指将水泥和土按设计的比例拌和均匀，在孔 内夯实至设计要求的密实度而形成的加固体，并与桩间土组成复 合地基的处理方法。 该处理方法是中国建筑科学研究院地基基础研究所与河北省建 筑科学研究院在北京、河北等旧城区危改小区工程中，为了解决 施工场地条件限制和满足住宅产业化的需求而开发出的一种施工 周期短，造价低、施工文明、质量容易控制的地基处理方法。
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土地基可取2~3周。
质量检验可用单桩载荷试验，其圆形压板的直径与桩的直径 相等，可按每 200~400 根桩随机抽取一根进行检验，但总数 不得少于3根。对砂土或粉土层中碎石桩，除用单桩载荷试验 检验外，尚可用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理 前后的对比试验。
复合地基承载力检测（载荷试验）
振冲碎石桩的动探检测
振冲法施工
振）振动成桩法
振动挤密碎石桩施工顺序图
振动沉管碎石桩加固地基
地基处理
（2）冲击成桩法 1）单管法
单管冲击成桩工艺
地基处理
2）双管法 （a）芯管密实法 芯管密实法成桩工艺
地基处理
（b）内击沉管法
内击沉管法制桩工艺
地基处理
3 质量检验
碎石桩施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可 进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间可取 3~4 周，对粉
基的压缩模量可按下式确定
Esp 1 mn 1 Es
Esp—复合地基的压缩模量，MPa； Es—桩间土的压缩模量，MPa，宜按当地经验取值， 如无经验时，可取天然地基压缩模量。
地基处理
2.1 振冲法
2 施工工艺
振冲法以起重机吊起振冲器，启动潜水电动机 后，带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时 开动水泵，使高压水通过喷嘴喷射高压水流，在 边振边冲的联合作用下，将振冲器沉到土中的设 计深度。经过清孔后，就可以从地面向孔中逐段 填入碎石，每段填抖均在振动作用下被振挤密实， 达到所要求的密实度后提升振冲器，如此重复填 料和振密，直至地面，从而在地基中形成一根大 直径的和很密实的桩体。
地基处理
1.2 用于砂性土的桩距计算方法
根据孔隙比e 的定义： e Vv / Vs (V Vs ) / Vs 可以得出土体体积V与孔隙比e 的关系：
V Vs (1 e)
当正方形布置时，假设边长为s（即桩间距为s） 处理前体积： 处理后体积：
V 0 s s 1 VS (1 e0)
地基处理
挤密桩法之：碎石桩法设计与施工 主讲人：张力霆（教授）
石家庄铁道大学
地基处理
1 设计计算
1.1 设计要点
（1）加固范围。除在基础范围内布桩外，宜在基础外缘 扩大1~3排桩；当要求消除液化时，基础外缘扩大宽度不 应小于5m。 （2）桩位布置。满堂处理时，可采用三角形、矩形布桩； 对条形基础可沿基础轴线布单排或多排桩；对独立基础， 可采用三角形、正方形、矩形或混合型布桩。 （3）桩长。当相对硬层埋深不大时，按硬层埋深确定； 当硬层埋深较大时，按建筑地基变形允许值确定，桩长不 宜短于4m；有处理液化要求时，按抗震处理深度确定。 （4） 桩径。可根据地基土质、成桩方式、成桩设备等确 定。对振冲法成孔，桩径800~1200；对沉管法成孔，桩 径400~600。 （5）桩距的计算
s 0.90d 1 e0 e0 e1
同理，当等边三角形布置时，其桩距按下式确定：
s 0.95d 1 e0 e0 e1
其中，地基处理后的孔隙比e1按下式确定：
e1 emax Dr 1 (emax emin )
d —桩径； —修正系数，振动沉桩时取1.1~1.2，不振时取1.0； emax 、emin—分别为砂性土的最大、最小孔隙比；d —桩径； Dr1—地基挤密后要求砂土达到的相对密实度，可取0.70~0.85
V 1 VS (1 e1) V0 Ap
V1 1 e1 V0 Ap V0 1 e0 V0
可得：
e0 e1 e0 e1 2 d 2 V0 s 进而可得： Ap 1 e0 1 e0 4
地基处理
（1）桩距确定
当正方形布置时，假定地基处理起到100%的挤密 效果，则根据上式整理后可得下式确定桩距：
ρ0 —粘粒含量百分率，当小于3或为砂土时，均采用3
dw —地下水位深度(m）
地基处理
1.3 用于粘性土的桩距计算方法 桩间距确定
等边三角形布置时： 正方形布置时：
s 1.08 Ae
s
Ae
Ae
Ap m
式中： Ae—每根碎石桩承担的处理面积；
Ap—碎石桩的截面积； m —面积置换率，一般为0.10~0.30
1.4 复合地基承载力
由于碎石桩体均由散体颗粒组成，其桩体的承载力主要取决 于桩间土的侧向约束能力，对这类桩最可能的破坏形式为桩体 的鼓胀破坏。 按下式估算单桩极限承载力特征值
f
p max
20cu
cu —地基土的不排水抗剪强度（kPa）
在粘性土和碎石桩所构成的复合地基上，当作用荷载为p时， 天然地基承载力特征值为fak，则复合地基承载力可用下式确定
地基处理
（2）液化判别 标准贯入试验判别法：
N63.5 Ncr
N cr N 0 0.9 0.1d s d w 3
0
N63.5—标准贯击试验贯入锤击数实测值(未经杆长修正) Ncr —液化判别标准贯入锤击数临界值 N0 —液化判别标准贯入锤击数基准值（可查表得到） ds —饱和土标准贯入点深度(m)
或
α— 桩间土承载力提高系数，应按载荷试验确定； n — 复合地基应力分担比，无实测资料时可取1.5~2.5。
f spk 1 mn 1 f sk 1 f spk 1 mn 1 f sk n
地基处理
1.5 沉降计算
计算地基沉降时可采用分层总和法，计算时复合地