滑履瓦安装
滑履刮研施工方案
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1。
1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦,直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷.瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20～30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线,划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0。
2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查:将托瓦放在滑环顶上,用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0。
05~0.1mm（距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20～50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦,理论上是滑环与托瓦底线接触.4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
5、然后将滑履轴承瓦面（凹面)倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。
推研后,将瓦翻转瓦面向上,用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况,确定刮削的部位。
刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。
刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点;对黑点和红点轻刮.刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限.6、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面)8接触面处储存一定的润滑油,对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）。
滑履刮研施工方案(优质参考)
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日我单位承接的江华海螺水泥一期粉磨站机电安装工程中Φ4.2×13m水泥磨安装，本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
现特对刮瓦施工编写施工方案，此方案用以指导工程施工与管理。
一、施工准备进入正式施工前，施工计划要完善，人员配备要齐整，各种工机具要齐全，机械要到位，并做好各项安全防护措施。
工种数量设备数量钳工4人12吨汽车吊1辆起重工1人刮刀7把配合工2人塞尺2把二、施工标准托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
滑履磨安装技术方案
6. 滑履磨安装技术方案6.1. 概述本项目水泥磨采用的是Φ4.2×11m 滑履磨两台， 该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。
6.2. 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2）6.3.1 汇同甲方对设备的基础进行验收。
6.3.2设备基础各部分的允许偏差为：6.3.3 标板埋设及基础划线参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
基础划线技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
同一中心线各标板的中心线±0.5mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
做好划线记录。
6.4. 设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
6.4.1 设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。
6.4.2 设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
图6-2施工网络计划图6.5. 滑履轴承底板安置6.5.1 清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。
6.5.2 制作辅助找正工具（见图6-3）。
6.5.3 在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。
6.5.4 利用辅助找正工具，找正底板：将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
滑履瓦安装
∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法一、滑履轴承的安装准备1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记.2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备.1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变.3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。
在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。
安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。
为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。
将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。
最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。
然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm).三、滑履轴承的安装1、检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。
φ5m×15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理
１磨机产量降低的处理 １．１出现的现象
根据磨机制造厂家提供的研磨体级配方案（见
表１）加球后，发现磨机一仓磨音较沉闷，系统循环负
荷偏高，回料量高达４００～５００ｔ／ｈ，磨内物料流速过快。
通过调整磨内通风及选粉机三次风匹配等措施后，系 统循环负荷依然很高。打开磨门检查发现磨内物料超
过球面约１００ｍｍ，磨内有２块隔仓盲பைடு நூலகம்脱落。我们入
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２００９．Ｎ。．２
巾５ｍｘｌ５ｍ水泥粉磨系统调试中 出现的问题及处理
陈 琴’，詹俊东２，武和平２ （１．淮海中联水泥有限公司，江苏徐州 ２２１１６８；２．中国建材国际装备公司，北京 １０００３７）
１．３处理措施 １）更换脱落的隔仓盲板。
图１调整前２号磨筛余曲线
２）对研磨体级配进行了调整，调整方案见表３，
２００９．Ｎｏ．２
陈琴，等：西５ｍ×１５ｍ水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理
一３１一
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５）两仓筛余由６６％下降到５０％，合计下降１６％。 下降幅度较小，说明磨内研磨体作业状况不好。 １．２原因分析
１）磨内隔仓卣板脱落造成磨内通风面积增加，磨
球径 二 ／ｍｍ
中５０ ０４０
仓
装载量／ｔ ２ｌ
３６
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滑履瓦安装
∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法一、滑履轴承的安装准备1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记.2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备.1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变.3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。
在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。
安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。
为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。
将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。
最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。
然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm).三、滑履轴承的安装1、检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
滑履轴承斜底板安装和托瓦刮研
滑履轴承斜底板安装和托瓦刮研随着水泥产量的不断提高，球磨机的大型化对滑履轴承的应用日趋广泛。
鉴于滑履磨安装没有现行的国家标准，建材行业也没有制定具体的安装要求，对工程管理产生不少争议。
根据大型磨机的技术要求，结合国内外（丹麦、法国）同类设备的安装过程，对分歧较大的斜底板安装和托瓦刮研情况总结出了完整的施工工艺和检测数据。
保证了滑履轴承的正常使用和生产需要。
一、基础划线（参考附图一）依据磨筒体的实测数据加上设计所要求热膨胀伸长量在混凝土基础上划出磨机纵、横向中心线，标高线和斜底板的30°平行线，埋设中心标板、标高标板、沉降点标板。
其划线偏差应不大于1mm。
如果磨筒体已运入车间放置，无法直接利用仪器测定中心线时，可选用下述方法划线：a、旁侧引线法 b、阶梯叠加法 c、斜线计算法（注意中心线所用钢丝直径应≤0.5mm）二、斜底板安装（参考附图一、附图二）1、制作安装30°斜底板临时支承装置：把型钢用M16膨胀螺栓固定在基础的合适位置，注意留出不小于10mm的调整量。
为防止底板滑移，在三个方向各焊接2个M20的顶丝以方便找正定位。
2、找平找正30°斜底板的方法和技术要求：①30°斜底板的纵横向水平度检测必须在成对斜度规上（随机提供）放置矩形平尺，用水平仪直接读书，允许偏差应≤0.1mm/1000mm②同组相对的两块30°斜底板的相对水平度检测必须在检测横向水平度的矩形平尺上（也可使用等高块）搭设过桥平尺。
用水平仪直接读数，允许偏差应≤0.1/1000③两组或同组30°斜底板的平行性测量使用弹簧称拉钢盘尺进行，其拉力为8N/m，并保证每次使用的拉力相同。
对角线和跨距的偏差应≤±0.5mm④使用的检测量具均应测定其误差值（尽可能使用同一量具进行操作）作出标记和记录。
在每次测量时消除或计入误差。
才可以保证得到的数据准确可靠。
⑤用临时支承装置的顶丝和斜垫铁组同时进行30°斜底板的找平找正，可以收到事半功倍的效果。
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∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法
一、滑履轴承的安装准备
1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记.
2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.
3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.
4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的
500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.
二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备.
1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.
2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变.
3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.
4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。
在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。
安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。
为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。
将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。
最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。
然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm).
三、滑履轴承的安装
1、检查
滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。
将托瓦涂上薄薄一层标记色放在滑环顶上磨合后，用塞尺在托瓦两端头检查，距托瓦端头边缘约20mm,滑环与托瓦的间隙约为0.15-0.2mm。
再将托瓦吊起检查磨配的接触斑点间距，若不符合标准要求时，允许在规定接触带范围内进行刮研处理。
将底板清理干净,并安装滑履罩的底盘,底盘与底板之间垫入橡胶密封垫.先涂上进口乐泰密封胶再装.
2、安装
首先确认底板己认真清理,然后安装托辊、球体座及凹球体,安装时使用吊环螺钉.
轴承底板的十字中心线要对准中心标板,其偏差不得大于±0.5mm.
然后用随机提供的滑履安装工具安装己装入凸球体的托瓦,参照滑履安装图纸有关说明.凸球体的球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动.用二硫化钼润滑剂来润滑球面.如是固定托瓦,则放在滑环上行侧的固定支座上.
托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置.用钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系住,让托瓦滑动面朝向中心.当磨机要放入滑履轴承时,在滑环刚要与托瓦接触前,去掉挡块和系住的钢丝绳,以使磨机就位时便可进行自调.
检查隔板是否能在槽内自由移位而不受制约.检查托辊是否能自由转动而无挤压现象.
安装好润滑泵站然后对其进行部分机械的电气连接,详见滑履轴承管路及润滑泵站供油系统图.
在找正期间必须能转动磨机,当转动磨机时,高压泵必须工作.因此在进行找正前必须对润滑站进行试验和认可.
四、滑履轴承的刮研
1、首先检查：首先将需要刮研的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，将红丹粉均匀的涂于球面
2、将滑履轴承瓦面（凹面）至于滑环顶部进行研磨，推研后将瓦面朝上放好放平，根据研磨的接触点进行粗
刮，，采用两人对面同事刮研的方法，两人用力大小要一致。
3、用塞尺检查在距离滑履边缘大20mm处间隙是否0.15~0.2mm范围之内，刮研的接触点达到图纸和标准要求
后，为了保证以后设备运行时，瓦内留有足够的润滑油，需对的接触点进行分割，分成小的点数多的接触点。
4、轴瓦刮研后，为了使润滑油能够畅通的流入滑环与滑履之间，瓦面上刮出宽3～5mm，间距60～80mm，倾
角为45°的刀痕。
5、用0#纱布沾有将刀痕打磨干净，最后清洗干净保护好刮好的瓦面。
6、注意刮削只能在距离瓦口20mm～50mm区域内，并达到规定间隙。
7、滑履轴承与滑环刮研区接触斑点为每2平方厘米，1-2点
8、根据经验按JCJ03-90可做适当的调整。
9、最后刮研要求满足下表
双滑履磨检NO.03建设单位:
双滑履磨检NO.04建设单位:。