化工设备知识培训—塔设备(总)
化工行业塔设备的基础知识
塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。
据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。
二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。
（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。
塔设备资料
塔设备塔设备是指用于支撑和传输电力、通信、广播等信号的设备和建筑物，通常位于高处以便提供更好的信号覆盖范围和传输效果。
塔设备在现代社会中扮演着重要的角色，不仅是基础设施的一部分，也是信息传输的重要枢纽。
塔设备的分类塔设备可以根据用途和材料来进行分类。
根据用途，主要包括电力塔、通信塔、广播塔等。
根据材料，常见的塔设备有钢铁塔、混凝土塔、木质塔等。
每种塔设备都有其独特的特点和适用范围。
塔设备的建造与维护建造塔设备需要经过严格的规划、设计和施工过程。
首先需要确定塔设备的用途和位置，然后进行图纸设计和结构计算。
施工时需严格遵守施工标准和安全规范，确保塔设备的稳固和安全。
塔设备的维护也至关重要。
定期检查塔设备的结构和设备状态，及时发现并修复问题。
防止因设备故障导致的事故和停机，确保塔设备的正常运行。
塔设备的应用塔设备广泛应用于各个领域。
电力塔用于支撑输电线路，保障电力传输的稳定性和安全性。
通信塔用于支持移动通信、互联网等信息传输设备，确保通信网络畅通无阻。
广播塔能够传输广播信号，覆盖更广的范围，使听众可以更广泛地接收到信息。
塔设备的未来发展随着科技的不断发展，塔设备也在不断创新和改进。
未来，塔设备可能会更加智能化，具备自动监测和远程操作的功能，提高设备的效率和可靠性。
同时，为了适应新的需求和环境，塔设备可能会更加轻量化和环保，降低对资源的消耗和环境的影响。
总而言之，塔设备作为现代社会不可或缺的基础设施，发挥着重要作用。
在未来，随着科技的发展和社会的需求，塔设备将不断完善和发展，更好地满足人们的通信、电力传输等需求。
化工设备第6章塔设备
第六章塔设备第一节塔设备的应用及类型一、塔设备应用在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。
由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。
所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。
在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用约占全部工艺设备总投资的25%，在炼油和煤化工生产装置中约占35%；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量约占45%，年产30万吨乙烯装置中约占27%。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对炼油、化工等工艺的发展起着重要的作用。
二、塔设备的一般要求工业生产上对于塔设备具有一定的要求，概括起来有下列几个方面。
（1）生产能力要大，即单位塔截面上单位时间内的物料处理量要大。
（2）分离效率要高，即达到规定分离要求的塔高要低。
（3）操作稳定，弹性要大，即允许气体和（或）液体负荷在一定的范围内变化，塔仍能正常操作并保持较高的分离效率。
（4）对气体的阻力要小，这对于减压蒸馏尤为重要。
（5）结构简单，易于加工制造，维修方便，耐腐蚀等。
任何塔设备都难以满足上述所有要求，因此必须了解各种塔设备的特点并结合具体的工艺要求，抓住主要矛盾以选择合适的塔型。
三、塔设备的分类从不同的角度认识塔设备有不同的类型。
按工艺用途可分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔等；按操作压力可分为常压塔、加压塔和减压塔；按内部构件的结构可分为板式塔和填料塔两大类。
化工机械的设备管理基础知识
化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。
所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。
化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。
它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。
1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。
（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。
（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。
（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。
（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。
2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。
（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。
②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。
④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。
3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。
三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。
其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。
1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。
2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。
3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。
化工设备塔设备1
2、板式塔的种类
板式塔按塔盘的结构常见的有泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、 板式塔按塔盘的结构常见的有泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、 舌形塔及浮动舌形塔等。 舌形塔及浮动舌形塔等。 1）、泡罩塔： ）、泡罩塔： 泡罩塔 泡罩塔最主要的传质单元是泡罩， 泡罩塔最主要的传质单元是泡罩， 它由升气管和带有梯形齿缝的圆形泡 罩组成，气体由下层塔盘上升进入升 罩组成， 气管， 气管，通过泡罩齿缝与上层塔盘上的 液体充分接触，进行传质或传热。 液体充分接触，进行传质或传热。
塔设备的总体结构
①、塔体与塔体支座 除沫装置： ②、除沫装置：用于分 离气体夹带的液滴， 离气体夹带的液滴， 多位于塔顶出口处。 多位于塔顶出口处。 设备管道：人孔、 ③、设备管道：人孔、 手孔、接管等。 手孔、接管等。 塔附件：保温圈、 ④、塔附件：保温圈、 等。 、 、 等。 、塔 件
气体出口 液 口 塔： 塔： 塔 体 液 口 人孔 气 体 口 座 液出口 出 口 气体出口 装置 体 塔： 塔： 液体分 人孔 支 装置 气体 口 液体出口 座 出 口
2）、分块式塔盘 ）、分块式塔盘 ）、 在直径较大的板式塔中，为了安装检修和增大塔板的刚度， 在直径较大的板式塔中，为了安装检修和增大塔板的刚度，将整 块塔盘分为若干块，这种塔盘称分块式塔盘， 块塔盘分为若干块，这种塔盘称分块式塔盘，根据装配的位置不 同可分为：矩形板、弓形板和通道板三种。 同可分为：矩形板、弓形板和通道板三种。安装时由人孔将各块 板送入塔内，拼装在焊于塔壁上的支撑圈上。 板送入塔内，拼装在焊于塔壁上的支撑圈上。
特点
（1）处理量较大，比泡罩塔提高20～40%， 处理量较大，比泡罩塔提高20～40%， 这是因为气流水平喷出，减少了雾沫夹带， 这是因为气流水平喷出，减少了雾沫夹带，以 及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。 及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。 （2）操作弹性比泡罩塔要大。 操作弹性比泡罩塔要大。 分离效率较高，比泡罩塔高15%左右 （3）分离效率较高，比泡罩塔高15%左右 因为塔盘上没有复杂的障碍物， 。因为塔盘上没有复杂的障碍物，所以液面落 差小，塔盘上的气流比较均匀。 差小，塔盘上的气流比较均匀。 压降较低， （4）压降较低，因为气体通道比泡罩塔简 单得多，因此可用于减压蒸馏。 单得多，因此可用于减压蒸馏。 塔盘的结构较简单，易于制造。 （5）塔盘的结构较简单，易于制造。 浮阀塔不宜用于易结垢、 （6）浮阀塔不宜用于易结垢、结焦的介质 系统，因垢和焦会妨碍浮阀起落的灵活性。 系统，因垢和焦会妨碍浮阀起落的灵活性。
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
塔器设备知识培训
▪气液传质设备塔器设备Mass Transfer Equipments▪大型化工装置▪常见的化工设备：反应器塔器换热器容器▪1、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等.按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。
▪2、换热器:主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。
▪3、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作.▪4、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作.塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。
塔器的高度和直径之比，一般相差较大。
▪第一章概论塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下,在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备;从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大,形如“塔"，故习惯上称其为塔设备。
▪第一节塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积,从而达到相际间质量和热量交换的目的,实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。
据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45。
化工设备机械基础之塔设备
塔体与封头
钢制结构，起保护与支撑的作用
椭圆封头
塔的外观
手孔与人孔
作用：停工时对塔的维护及塔板的吊装 D<800mm的塔装手孔。 D>800mm的塔装人孔，人孔直径一般≥450mm
人孔
裙座
作用：支撑塔体
塔盘结构
塔盘是板式塔完成传质、传热过程的主要部件。
塔盘由气液接触元件、塔板、受液盘、溢流堰、 降液管、塔盘支承件和紧固件组成
塔设备的分类
加压塔、常压塔和减压塔 操作压力
塔设备分类
单元操作
精馏塔、吸收塔、 萃取塔、反应塔和 冷却塔等 内部结构 板式塔和填料塔
板式精馏塔
吸收塔萃取塔冷却塔源自2 板式塔板式塔称为逐级接触式的气液传质设备。 在一个圆筒形的壳体内装有若干块按一定间距 放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，液体靠重 力作用由上层塔板经降液管流至下层塔板，最后由 塔底流出；气体靠压强差推动，逐板由下向上穿过 筛孔及板上液层而流向塔顶。
（一）塔板
根据塔径大小及塔板结构特点，塔板可分为整 块式和分块式两种。
整块式塔板 分块式塔板
DN≤700mm DN≥800mm
整块式塔板
塔板通过拉杆和定距管固定在 塔节内的支座上，定距管起着支 承塔板的作用并保持塔板间距。 塔板与塔壁间的缝隙，以软填料 密封并用压圈压紧。 塔节的长度取决于塔径，当 塔径为300～500 mm时，只能伸 入手臂安装，塔节长度为800— 1000mm为宜；当塔径为500～ 800 mm时，人可进入塔内，塔节 长度一般不宜超过2000~2500mm。 为避免安装困难，每个塔节的塔 板数一般不超过6块。
敞开式齿缝，直径150
工作原理
每层塔板上开有若干个孔，升气管上覆以泡罩， 上升气体通过泡罩进入液层时，被分散成许多细小 的气泡，为气液两相提供了大量的传质界面。
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2.2.2 筛板塔
2板式塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板 塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
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2板式塔
筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔；
(2)塔板压力降较低，适用于真空蒸馏； (3)塔板效率较高，但稍低于浮阀塔；
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2板式塔
2.2 板式塔的类型
板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，常见的主 要类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔等。
2.2.1 泡罩塔
板泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时
期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由 泡罩(气液接触元件)、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分 组成。
这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍 尔环的基础上又有提高，其生产能力可提 高约10%，压降则可降低25%，且由于填 料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免 了沟流现象。
阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其 性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获 得广泛的应用。
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3.3.1.4 弧鞍形填料
3填料塔
链接2
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2.2.5 板式塔的比较
2板式塔
各种板式塔的比较是一个十分复杂的问题。但就生产能力、 塔板效率、操作弹性、压力降及造价等方面来看，浮阀塔在蒸 气负荷、操作弹性、塔板效率方面与泡罩塔相比都具有明显优 势，因而目前获得了广泛应用。筛板塔的压降小、造价低、生 产能力大，除操作弹性较小外，其余均接近浮阀塔，故应用也 较广。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进，取消了升气管，在塔板开孔 上方设置了浮阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量 较小时可避免过多的漏液，气量较大时可使气速不致过高，降 低了压降。
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2.2.4 舌形塔
2板式塔
舌型塔是应用较早的一种斜喷型塔。气体通道为在塔盘上冲 出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向 与液流方向一致。
结构型式：可分为圆形降液管和弓形降液管两类 。圆形 降液管通常用于液体负荷低或塔径较小的场合，弓型降液管 适用于大液量及大直径的塔 。
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2.3.4 受液盘
2板式塔
为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液
盘有平型和凹型两种（见下图)。受液盘的型式和性能直接影 响到塔的侧线取出、降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。 平型受液盘适用于物料容易聚合的场合 ；当液体通过降液管与
3.3 填料
填料是填料塔的核 心内件，它为气－液 两相充分接触进行传 热传质提供了表面积。 可分为散装填料和规 整填料两大类。
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3.3.1 散装填料
3填料塔
散装填料是指以乱堆为主的填料，这种填料是具有一定外 形的颗粒体，又称之为颗粒填料，根据外形分以下三种：
（1）环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料 、阶梯环填料； （2）鞍形填料：弧鞍填料 、矩鞍填料 、改进矩鞍填料；
鲍尔环填料的优良性能使它一直为 工业所重视，应用十分广泛。可由陶 瓷、金属或塑料制成。
3填料塔
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3.3.1.3 阶梯环填料（Stair ring）
阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似， 环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错 45°的十字形叶片，环的高度为直径的一 半，环的一端成喇叭口形状的翻边。
溢流式塔盘由气液接触元件 （如浮阀、筛孔、泡罩等）、塔 板、降液管及受液盘、溢流堰等 构成。
链接3
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2.3.2 塔盘的分类
2板式塔
塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径 ≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块 式塔盘。
（1）整块式塔盘
整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式、重叠式和 支撑圈式。采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每 个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
1.4 塔设备的主要外部构件及作用
（1）板式塔
（2）填料塔
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1塔设备概述
1.4.1 塔体
塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆 筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了 承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风 载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及 吊装时的强度、刚度及稳定性要求 。
1.4.6 吊柱
安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
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2板式塔
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2.1 板式塔的概念
板式塔是一种逐级 （板）接触的气液传质 设备。塔内以塔板为基 本构件，气体自塔底以 鼓泡或喷射的形式穿过 塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传 质传热，两相的浓度呈 阶梯式变化。
2板式塔
（3）金属鞍环填料；
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3填料塔
3.3.1.1 拉西环（Raschig ring）填料
优点：易于制造，价格低廉，且对 它的研究较为充分，所以在过去较长 的时间内得到了广泛的应用。
缺点：由于高径比大，堆积时填料 间易形成线接触，因此液体在填料层 流动时，常存在严重的沟流和壁流现 象。且拉西环填料的内表面润湿率较 低，因而传质速率也不高。
（1）每块板上气液两相保持密切充分的接触，为传质过程 提供足够大且不断更新的相界面，减小传质阻力；
（2）使气液两相尽量保持逆流流动状态，以提供最大的 传质推动力。
总之，设计意图是塔内逆流、板上错流。
塔板操作示意（浮阀） —链接5
塔板操作示意（筛板） —链接6
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3填料塔
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3填料塔
装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀 孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防 止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当 气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落 在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。
链接1
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浮阀塔的优点：
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1塔设备概述
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。
按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧 线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。 1.4.5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏 对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
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泡罩塔的优点：
2板式塔
操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳 定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。
泡罩塔的缺点 ： 结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。
目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作稳定性要求 高，要求有相当稳定的分离能力等要求时，可考虑使用泡罩塔。
2.4 板式塔工作原理
2板式塔
正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而 上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液 体，气体穿过时两相接触进行传质。
2板式塔
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为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有两方面 的功能：
注：相是指没有外力作用下，物理、 化学性质完全相同，成分相同的均匀物 质的聚集态。
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1.2 塔设备的主要特点
外形特点：体型高，长宽比大。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、 可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取 及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。
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舌形塔板是为了防止过量液沫 夹带而设计的一种塔型。
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种塔的负荷弹性较小， 塔板效率较低，因而使用受到一定限制。
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2板式塔
为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定 向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以 浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增 加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。
3.1 填料塔的概念
填料塔属于微分接触型 的气液传质设备。塔内以 填料为气液接触和传质的 基本元件。液体在填料表 面呈膜状自上而下流动， 气体呈连续相自下而上与 液体做逆流流动，并进行 气液两相间的传质与传热。 两相的浓度或温度沿塔高 呈连续变化。
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3.2 填料塔的结构
3填料塔
典型填料塔的结构如上图所示，主要部件有塔体、填料 及支承、液体分布器及再分布器、除沫器等。
（2）分块式塔盘
直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘 板分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘 支承件上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体圆筒，不分 塔节。
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2.3.3 降液管
2板式塔
作用：使夹带气泡的液流进入降液管后具有足够的分离空 间，能将气泡分离出来，从而仅有清液流往下层塔盘。
1塔设备概述
1.3 塔设备的种类
（1）按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类： 板式塔和填料塔。
（2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为： 精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、解吸塔、再生塔和干 燥塔等。
（3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减 压塔。
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1塔设备概述
受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时，应 采用凹型受液盘。
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2.3.5 溢流堰及进口堰
2板式塔
溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布
的作用。采用平型受液盘时，为使上层塔板流入的液体能在 塔盘上均匀分布，并为了减小入口液流的冲力，常在液体进 口处设置进口堰。