上山掘进安全技术措施通用范本
煤矿上山掘进安全技术措施
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系（一）巷道名称本《作业规程》掘进的巷道名称为：302皮带进风上山。
（二）位置与煤（岩）层的关系此巷道的岩层位于老山亚段的上部，B4煤层的下部，岩性以薄层细粉砂岩与薄层砂岩为主，粗粉砂岩次之，局部夹石英细砂岩，岩层层位稳定，受区域构造影响岩层裂隙可能较发育。
（三）相邻巷道的关系302皮带进风上山从-400大巷测3点后10米处以真方位80°开门掘进，相邻巷道的关系祥见巷道平面布置图。
附图1：巷道平面布置图。
二、掘进目的及巷道用途（一）掘进目的掘进目的是为302工作面开采时运输用。
（二）巷道用途该工程主要担负进风、行人等任务。
三、巷道设计长度及服务年限（一）巷道设计长度302皮带进风上山设计长度为107.9米。
（二）服务年限302皮带进风上山服务年限约10年。
四、预计开竣工时间该掘进巷道于2010年10月底开工，预计2010年12月底竣工第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间施工设计图名称为《302皮带进风上山施工设计图》，批准时间为2010年10月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《302皮带进风上山掘进地质说明书》、《302皮带进风上山瓦斯地质说明书》《通风设计》，批准时间为2010年10月三、矿压观测资料根据-400运输大巷掘进期间的矿压观测资料可知，本巷道顶、底板岩性较好。
在施工过程中须加强矿压观测和支护质量，确保施工安全四、其他与编制规程相关的技术规定1．《煤矿安全规程》2.《丰城矿务局安全技术操作规范》3.《丰城矿务局安全装备技术管理规范》4．《煤矿作业规程编制指南》5.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》之《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》及其他相关法律法规。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节岩层赋存特征本掘进巷道布置在岩层中。
附图2：岩层综合柱状图(1:200)名称厚度（米）柱状岩性描述中下老山亚段5米以上粉砂岩细砂岩粘土岩1.5-2.5 细粉砂岩夹条带和砂岩8-12 薄层细粉砂岩与粉砂岩互层第三节地质构造本巷道的岩层位于老山亚段的上部，B4煤层的下部岩性以薄层细粉砂岩与薄层细砂岩为主，粗砂岩次之，局部夹石英细砂岩，岩层层为稳定，受区域构造影响岩层的裂隙可能较发育。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
上山掘进安全技术措施
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上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m。
回风上山施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风上山施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风上山施工安全技术措施(通用版)为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。
为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。
一、巷道规格回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m，施工长度约为140m。
二、施工方法1、回风上山巷设计真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。
2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。
3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。
4、顶锚杆眼采用MQT－110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用ZOS—60/2.4气动手持式钻机打眼。
5、出煤：人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。
6、材料及设备运输：材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。
三、支护设计1、永久支护：回风上山掘进段顶板采用“锚杆＋‘W’型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁托盘”联合支护成型；两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板L×B×H＝0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。
2、临时支护：采用“吊环”式，Φ3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m,前探梁数量3根（一根备用），长为4m。
掘进施工安全技术措施.doc
掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。
1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。
1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。
1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。
2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。
2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。
2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。
2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。
2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。
2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。
3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。
3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。
3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。
4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。
4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。
4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。
【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版第一节一般规定一、持证上岗和执行制度XX工作面掘进期间，掘进队组所有人员必须持证上岗，并严格执行岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定所有作业人员要严格执行交接班制度。
进入工作面前，班组长、安检员、瓦检员首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。
各特殊岗位和工种按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细叙述交接设备运转情况。
第二节一通三防一、通风安全技术措施1、5201巷采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机由通风区负责安装，由队组指定专人负责管理，保证正常运转。
每天由电工试验一次风机自动切换装置，保证灵敏可靠，每半个月进行一次风机倒运行。
3、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，并能自动切换。
主用局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
当正常工作的局部通风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主局部通风机故障时，备用局部通风机能自动立即启动，保持掘进工作面正常通风。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在5201巷口。
要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并保证局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.25m/s。
主局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头采用专用的铁质转换器。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须做到逢环必挂、吊挂平直不漏风，风筒拐弯处设弯头，且迎头风筒不落地，风筒末端距工作面不超过10m。
风筒接口采用正反边顺接法，吊挂在距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m巷帮左侧。
5、主备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
采区运输上山掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
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一、概述煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm 的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m 的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。
用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础，使其达到设计深度；⑻喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净；⑼喷浆顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行；⑽喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。
喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
⑾喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.2m；⑿采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜；⒀初喷紧跟迎头，初喷厚度≮50mm，复喷距迎头≯10m，喷厚不小于设计数值；⒁复喷24小时后要洒水养护，并做好养护记录。
五、凿岩方式一、施工方式1、破岩方法：钻眼爆破法2、支护：上锚杆、挂网、初喷、复喷3、装矸：采用耙矸机将矸石装入矿车4、运输方式：电瓶车牵引矿车运矸5、施工方案：一次成型、复喷6、钻具：YT-28或YT-24气腿式凿眼机，B22、B25小钎杆，38mm钻头凿炮孔。
二、施工质量要求1、每掘进50m利用经伟仪校正一次中线，控制巷道的方向，严格按照设计施工；2、两帮基础均必须深入底板以下≮100mm；3、喷浆强度、喷射厚度、锚杆布置均应符合设计要求。
六、装载与运输1、用zsk-130d型号的电瓶车运输，运到2102岩石大巷碴囤。
2、运输方式：2102上山采用倒拉绞车或溜槽运输矸石，2102大巷采用电瓶车牵引活人力推矿车运输，二级提矸井采用绞车提升。
3、运输路线：2102上山掘进工作面矸石→矿车→2102大巷→二级提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷矿车→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。
八、一通三防一、通风管理1、局扇安置在二级皮带井十一水平绕巷口以上，局扇距地面高度不得小于0.3m。
2、局扇与掘进工作面电源必须实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3、局扇必须由专人负责管理，保证正常运转，开风工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
4、局扇必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、局扇不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。
6、风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，风筒除去末端20m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒要吊挂平直，逢环必挂。
7、风筒要缓慢拐弯，拐弯要用弯头。
风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。
8、局扇要正常运转，无论何时都不准停局扇，包括交接班。
9、任何人不准损坏通风设施，不准乱停、开局扇，必须由专人负责开、停局扇。
10、施工队必须派一名人员管理局扇。
二、防瓦斯1、掘进工作面停风后，班组长必须立即把人员全部撤到有新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查。
2、当工作面临时停止时工作不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。
3、掘进中遇到断层、褶曲及其它变化带，离煤层较近时，要及时向调度室和总工汇报，要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。
4、遇到断层或揭煤层时，安全科和技术科必须制定出切实有效的措施，经矿总工审批后，严格执行。
5、安全瓦斯检查员要严格执行每班检查3次瓦斯，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行。
6、掘进工作面和回风巷按要求安装好监测探头，每周定期调校一次。
回风流中瓦斯浓度达到1%时能报警，并断掉掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
7、地测部门要搞好地质预报，当巷道遇到地质构造，如遇断层、褶曲时，要打探煤钻孔。
三、防灭火1、必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m以内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
3、加强通风，防止施工过程中碰撞产生火花引燃可燃气体。
4、放炮必须采用黄泥和水炮泥封堵，封满炮眼。
5、电缆与风筒要分开悬挂。
四、防尘1、必须采取湿式钻眼，无水不准打眼。
2、要定期冲洗巷道壁。
3、炮眼封堵材料采用黄泥和水炮泥，爆破时要进行喷雾。
4、放炮前要洒水，装岩前要洒水。
5、掘进巷道内要敷设供水管路，要每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道降尘。
九、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。
2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应将局部结核、脱层岩块立即处理掉，处理要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬撬。
3、遇有结核要及时处理，若有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时应及时打锚杆支护，进行初喷。
4、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交接清楚。
5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定专项技术措施。
6、在L7灰岩正常掘进时，永久支护与工作面的距离不能大于5m，在其它岩层中必须及时支护。
十、爆破一、放炮员安全技术措施1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、所有爆破人员包括爆破、送药、装药员必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
4、不得使用过期或严重变质爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。
6、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
必须使用木质材料箱。
二、装配起爆药卷的规定1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
8、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：1、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况的。
3、掘进工作面风量不足时。
四、爆破安全措施1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
2、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。