采区运输上山掘进安全技术措施(新版)
上山掘进安全技术措施
上山掘进安全技术措施一、概述煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
煤矿运输安全技术措施
煤矿运输安全技术措施（一）、人工倒运物料安全技术措施1、人工倒运物料需两人以上抬扛物料时，必须一人负责，号令一致，顺肩起放，并注意撤开周围人员。
2、人工倒运物料需要采用抬杠抬运时，在抬运前必须设一人指挥负责，必须先把物料放稳并捆绑牢固方可抬运，捆绑时用双股8号铅丝，抬运时做到口令一致、同起同放，并注意撤开周围人员。
3、人工用肩扛物料时，手勿放在物料的上方，以免在行进过程中碰伤。
4、人工运输物料过程中，当走到泥泞路段和有水坑及杂物的路段时行走速度要放慢，以防滑倒或绊倒伤人。
5、人工运输物料途中，要随时注意巷道的上下左右，保证人身安全。
6、当运输物料通过刮板输送机或胶带输送机时必须提前与刮板输送机司机和胶带输送机司机取得联系，等停止刮板输送机或胶带输送机后方可通过，否则不予通过。
7、运输物料时严禁用刮板输送机和胶带输送机牵引运输。
8、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
（二）、人工推排车运输：1、在用排车运输物料时要把物料捆绑好，重心放正，以防在排车运行过程中物料滑落伤人。
2、推车时要根据坡度大小、巷道高低来控制车速，不准放飞车。
3、排车运行至少应保证3人，一人拉车，两人推车并及时观察物料和路况，当坡度较大拉不动时必须将排车停稳，方可减少物料。
直到可以能推动排车为止。
同时准备好打掩工具，以防滑车，挑车。
4、在卸料前，必须等车停稳并制动后，方可卸料。
否则不予进行。
物料要卸在不影响行人、行车。
通风的地方整齐堆放。
（三）、井上装车安全技术措施1、井上装车必须专人指挥负责，严禁多人指挥。
物料必须装正装稳，重心适中，不得出现超高、超宽、超长现象，并用新的40T锚链固定牢靠才可运输。
捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。
部件滑动和移动部位要进行固定。
2、使用吊车装车，必须设有经验的老工人为专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套，确保其完好和齐全。
21采区运输上山下段防误揭煤安全技术措施
21采区运输上山下段防止误揭、误穿突出煤层安全技术组织措施编制人：刘长鸿编制时间：2014年1月21采区运输上山下端防止误揭、误穿突出煤层的安全技术组织措施一、编制的目的21采区运输上山下段在巷道施工过程中有可能误揭、穿煤层，为防止巷道误揭、穿煤层而引起瓦斯事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于21采区运输上山下段位于龙潭组地层中，根据目前的地层层位，掘进过程中可能会遇10#、7#煤层，加之掘进区域内的煤层层数、煤层埋深、煤层产状等受断层等地质构造影响，可能会与实际情况存在偏差，再加上具体掘进过程中由于管理不到位所出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。
三、概况1、本巷道地理位置：21采区运输上山下段巷道开口点坐标为：X=2933914.337，Y=35560156.021，开门点标高Z=+1288.7500，巷道方位角α=157°，巷道施工采用定向不定坡方式施工（根据煤岩变化情况进行调整），工程量为370m（暂定）。
巷道掘进全高4.1m，净宽5m，采用“锚+网+喷”支护，断面为直墙半圆拱，采用C20喷射混凝土支护，喷射厚度100mm；锚杆采用φ20mm×2500mm的螺纹树脂锚杆，间排距为800×800mm；网片采用φ6.5mm的Q235钢筋点焊而成，网格为：100×100mm正方形网格，网片规格为：2000×1000mm；锚索采用φ21.6mm×6300mm的钢绞线，托盘规格为300×300mm，间排距1600×1600mm。
2、相邻的采掘关系：根据物探及（和）探钻成果（+分析），运输上山下段可能会在K0+25m、K0+30m-K0+40m、K0+60m-K0+70m 处过煤，煤层尚未确定，巷道附近没有可采煤层，故没采空区。
3、地质构造：矿区位于黔西弧形构造系之东翼，构造较为复杂，主要构造行迹为宽缓的背斜，分部于矿区中部，断层主要分部于矿区北部及南部边缘，两翼地层倾角平缓，一般为4--8度，为本矿区主要构造成分。
掘进机运输安全技术措施
会审意见1、在空车道采用模型试验时,发现磨、挂管子,运综掘进机之前必须提前拆除。
2、由运输队负责，在模拟试验前必须将行进路段的轨道全部进行整修,保证轨道质量,符合要求。
3、斜坡运送时，设备车下方侧运输区段内严禁有人。
4、运行前，对两部双速绞车的钢丝绳、闸皮、钩头等进行详细检查，发现问题必须及时处理。
5、运送综掘进机时，必须有一名领导组成员现场指挥，有关科室人员现场协调。
6、材料斜坡运输综掘机，双速绞车与综掘机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于0.5m。
7、必须附提升设施载荷验算说明，此措施方可生效。
综掘机运输安全措施一、概况：本次运输的设备为EBJ—120TP型掘进机,其外型尺寸为长×宽×高=8.6×2.1×1.55米，机重36吨。
运输任务为黄冶地面到八盘区中组皮带巷，总距离为1230米。
运输过程中，需经15°、17°斜坡各一道，其中平巷710米、15°坡240米(黄冶主提升斜井)、17°坡280米(八盘区材料斜坡)，所经过路线轨道均为24kg/m轨型.(详见运输路线平面示意图)。
为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。
运输路线平面示意图36802付巷八盘区材料斜坡八盘区 972 大巷280m(∠17°)黄冶主提升斜井500m100m240m（∠15°）30m中组皮带巷通风立眼煤库卸车地点八盘区总回风巷二、成立领导组1、组长：2、副组长：3、成员：三、输路线及方式黄冶地面装车双速绞车黄冶主提升斜井沟底电机车牵引八盘区材料斜坡三叉口电机车牵引八盘区材料斜坡坡底双速绞车牵引、掘进机自行爬坡八盘区材料斜坡上车场掘进机自行行走中组皮带巷工作面四、运输前的准备工作1、由矿统一部署，对黄冶桥梁重新加固并重新铺设标准轨道（24kg/m轨道，轨道枕木间距500mm）。
2、由运输队负责对黄冶主斜井至八盘区材料斜坡路段轨道进行整理，确保前进方向左侧轨道离墙体及附属物最突出部分不低于800mm的安全空间，并对上述路段的道接头下方垫以道木，以防道接头处不实而造成落道。
掘进运输工安全操作规程
掘进运输工安全操作规程一、准备工作1、熟悉掘进碛头的煤（矸）运输方式和运输路线，了解与相关工种协调配合的有关规定。
2、使用矿车前，检查其完好状况。
3、了解掘进头《作业规程》，根据实际情况制定当班的排矸运煤作业计划，配合支护工完成支护材料的准备和运输工作。
4、准备好出矸（煤）工具，开完班前会后，在班组长的带领下进入工作现场。
5、认真检查掘进碛头附近40米以及运输线路范围内的支护完整情况，发现异常及时请班组长处理。
6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物或用品，并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。
二、排矸（煤）作业1、炮烟未散尽和未处理完碛头安全事项时，禁止进行掏渣（煤）作业。
2、工序之间采用平行施工作业时，掏渣地点与其他工序平行作业的地点必须保持4米以上的距离，且在2米范围以内禁止对问掏渣或前后背向掏渣。
3 . 在倾斜巷道上山施工中进行掏煤（矸）作业时，掏煤（矸）作业点与装车点之间必须设立安全隔离带，严禁人员跨越隔离带进入溜煤（矸）道，防止飞煤（矸）伤人事故，下山施工作业点必须设置跑车防护装置，并由掏煤（矸）人员负责坚持使用。
4、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递作业。
5、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。
6、水沟一侧的煤、渣必须掏至沟底，发现水沟未按设计打到位时，要报告班长处理。
7、在掘进运输区域内推车时，要用矿灯连续照射观察前方路况并慢速前进，发现前方有人工作或通行时，必须连续发出警号（人工喊叫）并随时准备停车。
8、掘进重车只能停放在指定线路上，禁止将车辆停放在运输主干线上。
9、如果爆破作业过程中出现残爆、瞎炮，在掏渣（煤）时要安全地清理回收未引爆的雷管、炸药，并交给放炮员处理。
10、半煤岩掘进时，应当分爆、分装和分运，每次岩渣必须掏尽，渣（煤）未掏（出）尽之前，严禁打眼作业。
掏煤时要注意用人工手选混入煤中的岩渣。
三、工作结束1、清理掘进区内的井巷和运输轨道两侧的杂物，保持巷道整洁和运输线路畅通。
矿井运输队安全技术措施
矿井运输队安全技术措施1、每班施工必需由跟班队长现场跟班指挥，并对本班平安及工程质量全面负责。
2、每班施工前，必需检查好顶板、电缆、设备设施防护状况，且正对面严禁有人，防止飞石砸坏设施，误伤人员，用木板、彩条布捆绑管路、设施，做好设备、设施防护及防尘工作。
3、扩帮打眼前，必需清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。
4、打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人，并严禁空顶作业。
5、运三队每班施工前，先准时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否坚固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。
6、输风管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形，输送的软管各接头用双股联网丝拧结坚固，并与巷道底帮处有紧固措施，以防风管爆裂伤人。
7、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
8、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。
9、施工必需扎紧裤管袖口，集中精力，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安，并必需在允许机车通过前将道面及四周清理洁净，防止车辆掉道。
10、由于施工地处车场四周，把口工作非常重要，运三队每班施工必需支配专人把口眺望，并严格执行开车不行人、行人不开车和行车不作业制度。
人员、运输物料须通过行车道必需在把口人员监护下，并做到一站、二看、三通过。
11、矿车装渣必需支配专职信号工，严格根据信号操作，施工点上下各20米内必需有齐全有效的防跑车装置，且矿车停止运行装渣期间必需用道木打好十字型支护。
12、大于250mmX250mmX250mm的渣块必需用大锤破裂后再装车，将道面、道心清理洁净后方可允许车辆通过，且装车不得超过外缘，不得超高。
采区运输上山掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
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采区运输上山掘进安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0666采区运输上山掘进安全技术措施(新版)根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识1不执行敲帮问顶制度、支护不良易造成人员伤害2掘进时棚架架设不牢易发生倒棚冒顶事故3不按规定冲洗巷道造成煤尘堆积易造成煤尘爆炸4不按规定操作设备易造成设备损坏5检查刮板输送机或处理问题时，未闭锁开关。
不明人员误操作造成人员伤害。
6人员在运转的运输机上站立或行走。
刮板链绊倒人员造成人员伤亡。
7铺设溜槽时不直或不平。
易造成断链和跳链伤人。
8刮板链的松紧程度调整不当。
造成卡链、跳牙、断链后伤人。
9机头、机尾打设不牢固。
容易造成机头、机尾翻翘伤人。
10煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任意叫人代替。
运行中出现意外情况不能及时停机造成人身伤害事故。
11煤溜运转过程中，人员随意接触胶带运转部位。
挤伤、挂破、带跑人员，造成人员伤害。
12控顶距超出作业规程规定。
造成冒顶伤人。
13危棚未及时修复造成冒顶伤人。
14放炮前后工作面支护未加固造成冒顶伤人。
15放炮母线不短路杂散电流引爆伤人。
（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
4、钢棚支护技术参数及要求（1）严格按中线施工，中线误差不得超过±30mm。
（2）棚不得有流水、迈步现象。
支架梁水平误差≤40mm，扭矩误差不大于±80mm，迎山值符合要求，不得退山，棚架间距误差≤±50mm。
（3）柱窝破岩石底板并凿出麻面，柱窝深度≥100mm,并要保持支架梁水平。
（4）棚腿岔角为10°误差±1°，并在误差范围内协调一致，不得出现里进外出现象。
（5）木背板背帮背顶时必须保证背板成线，木背板要紧贴帮、顶，并且与帮、顶之间背实、背牢。
（6）木撑杆按照要求上置，必须保证齐全有效。
5、铺金属网要求：一采区运输上山架棚作业时，巷道要全断面铺金属网，每片网要铺平、铺直并且要紧贴岩面，网与网搭接不少于100mm,要隔孔相连，采用16#铁丝双丝双扣扭结不少于3圈。
6、架棚作业断面够尺寸两帮柱窝挖好后，竖腿上梁，上梁时两人抬梁进入作业地点，然后抬起棚梁和扶腿人员一起合好口，然后校对中腰线、岔角、迎山，都符合要求后及时将木背板上齐，且木背板与帮、顶之间背实成线，架棚作业由外向里逐架进行。
四、掘进施工方式巷道采用全断面一次起爆的炮掘方式施工，并且要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
1、一采区运输上山开口从现运输上山里段D4测点处沿原有巷道中线向前延伸。
2、钻眼设备配备：打眼采用手持式风动钻机，2m或1.8m长的湿式麻花钻杆和合金钢钻头。
3、爆破器材：采用2#煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。
4、施工顺序：打眼→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出煤→永久支护→延长煤溜。
5、打眼方式：根据巷道中、腰线，用尖镐找好眼位，然后按炮眼布置图进行打眼。
6、装药、联线和放炮：按爆破说明书规定装药、联线和放炮。
7、出煤、渣：出煤、渣用攉煤大锹配合30型煤溜进行。
8、超前钻探采用ZYJ680／200液压架柱式回转钻机。
1.5米的接长钻杆和合金钢钻头。
9、掘进时要保证保留有不少于30m的超前钻探保护距离。
五、材料的运送及煤渣的装运1、施工所用的材料在地面装车，经主平硐外段轨道、一采区轨道上山至2102运输巷车场，然后人工扛至作业地点。
作业范围所用物料要集中堆放整齐，不影响行人运输。
2、施工过程中的煤渣经煤溜、运输上山皮带最后由主平硐皮带运输上井。
六、通风系统（一）通风方法采用压入式局部通风机向工作面供风，局部通风机和启动装置安装在一采区运输上山D4测点向外超过10m的位置，局部通风机把新鲜风流经风筒压入工作面，乏风经1#联络巷→一采区回风上山→风桥→总回风巷排出地面。
局部通风机型号：FBDNo5.6-2×15kw（二）通风设备及设施管理1、所用支护材料要满足与通风有关的要求和相关规定。
2、安全部要安排专职瓦斯员对作业区段进行检查，确保作业区段高顶处瓦斯和有害气体不超限，风量满足施工要求。
3、施工过程中，要保护好水管等通风防尘设施。
4、宽帮、高顶处要充填严实。
5、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，其位置要固定正确，使用正常。
6、局部通风机实行“三专”供电(专用变压器，专用开关，专用线路)，并配备专用风机，安设双电源自动切换装置。
7、必须设专人看护风机，实行挂牌管理，保持24小时连续运转，坚持现场交接班。
8、风机必须吊挂牢固，距巷道底板不得小于300mm。
局部通风机的部件要齐全，吸风口有风罩和整流器，保护栅完好，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，不得出现失爆，风机前不得放置或悬挂物品。
9、必须装设“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道的一切非本质安全型电器设备电源。
10、局部通风机在井下连续运转达一个月，由使用单位的机电工至少检修一次；累计运转达到六个月时，必须上井由机电维修单位进行检修。
11、风筒吊挂必须平直，不拐死弯，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接，逢环必挂，接口要反压边，严密不漏风；必须随工作面的推进及时挂接风筒，保证出口到工作面的距离不大于5m。
12、不准随便拆开风筒或开口，风筒改向必须经通风部批准。
13、施工队组必须爱护风门，通过风门时必须随手关门，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门不关，风门前后5m不得堆放设备、材料、杂物，发现风门等设施损坏要及时向通风部汇报。
七、瓦斯监测监控系统在掘进工作面距掌子头风筒对帮小于5m处和开口位置往里10~15米处各安设一台KGJ16B甲烷传感器（分别为T1和T2）。
瓦斯传感器通过主机实现自动检测、报警、断电。
具体报警浓度、断电浓度、复电浓度如下：瓦斯报警浓度：T1≧0.8％CH4，T2≧0.8％CH4瓦斯断电浓度：T1≧1.2％CH4，T2≧0.8％CH4瓦斯复电浓度：T1﹤0.8％CH4，T2﹤0.8％CH4断电范围：T1掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备：T2掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备：监测监控设备的管理1、分站及备用供电器应安设在全风压供风巷道，便于人员观察、调试及支护良好、无滴水、无杂物的地点。
2、瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
并设置瓦斯传感器管理牌，使其探头始终保持2m的平行距离，并吊挂在人行帮上1.6m高的地方。
3、掘进工作面里口探头距掌子头距离始终不得大于5m，应垂直悬挂在风筒对帮，随工作面的推进，班组长或跟班队干要及时前移工作面瓦斯探头和管理牌，使之距工作面距离始终小于5m，探头线快用完时，队值班队干及时派人到监测监控部领取备用线，由机电工下井接续延长。
4、监测监控设备由监测监控部和队组公同安装，在临时改动或拆除时必须事先与监测监控部联系。
在检修与监测监控装置相关联的电气设备，需要系统停止运行时，必须征得监测监控部同意，同时向调度室汇报，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状。
5、队组需提供能控制工作面巷道内所有非本质安全型电气设备电源的总开关以及专用线路，以便在瓦斯超限时，能实现本规程所规定的断电功能，且总开关负荷侧线路不得连接其他地点的电气设备，以免断电范围扩大，造成不必要的影响。
6、任何人不得损坏监测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开监测监控装置，不得直接用水冲洗设备（尤其甲烷传感器）。
7、监测监控部负责校正瓦斯传感器，定期对监控设备进行调试、校正，系统设备每月不少于一次，瓦斯传感器每7天必须使用标准气样和空气调校一次，并使用好气体流量计；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并作好测试记录。
8、施工队组必须管理好所使用的监测监控设备，确保台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆现象。
9、放炮时，要采取有效措施，妥善保护监测监控系统设备，尤其是瓦斯探头，以防崩坏。
10、瓦斯传感器与监测监控装置发生故障时，瓦斯员、班组长、跟班队干要立即汇报监测监控部值班人员、通风部，监测监控部值班人员要安排人员及时进行处理。
在井下无法处理时，应在故障发生后8h内进行更换，在故障期间，瓦斯员应对工作面及回风流瓦斯每30min检查一次，安全员现场监督，确保工作面安全生产。