可视化作业指导书
可视化作业指导书
可视化作业指导书(行车)(总2页)职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具：吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。
吊钩无裂纹。
制动系统：运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。
安全装置：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。
环境因素危险源不安全行为主要环境因素：能源消耗行车零配件报废手套报废。
主要危险源：制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为：操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》应急措施1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。
如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；1.2如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。
开动大、小车选择安全空地将物件放下；1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。
防止过电流继电器动作而停电。
如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。
2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
1、操作前1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。
工厂现场管理之可视化手册
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书(4)
防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书编制单位：实施时间：1 试验与记录1.1 卫生间闭水试验与记录1.1.1 卫生间结构闭水试验与记录（第一次闭水）1 逐层逐户进行卫生间砼结构闭水试验，相关影像和文字记录分户建立档案；2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认；3 闭水试验技术要求：①试验开始时间：卫生间管道、地漏、排气道及侧排口等安装完毕且根部吊洞混凝土龄期达到7天时；②技术要求：封堵好侧排口，将沉箱内部杂物垃圾清理完毕，水深≥350mm且水面不低于卫生间防水反坎底面；③试验时间不少于24小时。
4 检查记录表格检查记录表格基本记录内容有：①楼栋号、房号；②闭水试验开始时间、结束时间；③试验照片至少两张，即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片，照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置（主卫/公卫）以及试验见证人员；④渗漏整改情况，及整改复查照片，照片要求同上；⑤五方签字确认：土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包；⑥记录表格范本请见附录A-1。
1.1.2 卫生间防水层（总包精装移交）闭水试验与记录（第二次闭水）1 逐层逐户进行卫生间结构防水层闭水试验，相关影像和文字记录分户建立档案；2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认；3 闭水试验技术要求：①试验开始时间：厨卫间沉箱结构防水层完成后一个月内开始，在移交精装修之前一周全部完成试验，并整改闭合；②技术要求：封堵好侧排口及地漏，将沉箱内部杂物垃圾清理完毕，水面须高出沉箱相邻房间楼板面20mm以上，试验时间不少于24小时；4 检查记录表格：检查记录表格基本记录内容有：①楼栋号、房号；②闭水试验开始时间、结束时间；③试验照片至少两张，即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片，照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置（主卫/公卫）以及试验见证人员；④渗漏整改情况，及整改复查照片，照片要求同上；⑤五方签字确认：土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包；⑥记录表格范本请见附录A-1。
VWI生产可视化工作指导书-
.VWI生产可视化工作指导书什么是可视化工作指导书可视化工作指导书〔VWI〕是一个工具，通过使用可视化教具传输标准的工作实践知识。
其图形的性质，使用户能够看到他们喜欢的、他们需要完成的步骤、最终产品的外观。
可视化的工作指令，不仅减少了换型时间，减少错误，并允许从一个操作工的信息传输到下一个。
作为标准开发和维护，有利于减少变量。
这形成了一个改良的基准，并更广泛的理解公司内部任务。
可视化的工作指导书，也可能提高员工的灵活性，消除非方案停机时间和减少重复的工作错误。
开场动手更可能的是，你已经有一些旧的工作指导书，在质量手册里有一页页的SOP。
这是一个支持信息的重要来源。
作为一个起点，我们可以使用，但要再参加对操作工的要求。
问他们，为了成功地完成这个任务，要考虑什么，要知道什么，包括根本信息：1。
质量问题是什么？2。
我要执行什么步骤〔工作〕吗？3。
我怎样才能检查我的工作是正确的吗？在开场可视化作业指导书时，总是从小处着手，因为我们试图开场制定一个根底文件。
1。
使用A4纸彩色打印和塑封，所以能够适应我们的生产环境2。
开发模板捕捉质量特性、根本工作任务和检查步骤4。
张贴在操作层面的工作站3。
涉及所有操作工;也许他们可以有一定的时间写自己的工作指导书4。
使用大量的图片，非常简短的书面指示。
5。
一直定期更新。
不正确的信息比没有还差从TXM的经历，我们发现，使用可视化的工作指导书，这些公司这样做不仅为了质量达标，而且使用它们作为基线标准，支持卓越的精益思想。
可视化工作指导书在维持每日工厂人员和产品高效率发挥了很大的作用。
.精品.。
数据可视化与报告制作作业指导书
数据可视化与报告制作作业指导书第1章数据准备与处理 (4)1.1 数据收集 (4)1.2 数据清洗 (5)1.3 数据整理 (5)1.4 数据存储与转换 (5)第2章数据可视化基础 (6)2.1 可视化原理 (6)2.1.1 数据可视化概念 (6)2.1.2 可视化过程 (6)2.1.3 可视化类型 (6)2.2 常用可视化工具介绍 (6)2.2.1 Tableau (7)2.2.2 Power BI (7)2.2.3 ECharts (7)2.2.4 Python可视化库（Matplotlib、Seaborn等） (7)2.3 可视化设计原则 (7)2.3.1 清晰性 (7)2.3.2 准确性 (7)2.3.3 简洁性 (7)2.3.4 美观性 (7)2.3.5 适应性 (8)2.3.6 交互性 (8)第3章图表类型与应用 (8)3.1 常见图表类型 (8)3.1.1 条形图 (8)3.1.2 饼图 (8)3.1.3 折线图 (8)3.1.4 柱状图 (8)3.1.5 散点图 (8)3.1.6 雷达图 (9)3.2 图表选择与搭配 (9)3.2.1 根据数据类型选择图表 (9)3.2.2 根据数据关系选择图表 (9)3.2.3 图表搭配 (9)3.3 复合图表制作 (9)3.3.1 复合条形图 (9)3.3.2 复合饼图 (10)3.3.3 折线图与柱状图组合 (10)3.3.4 散点图与趋势线 (10)第4章颜色与样式设置 (10)4.1 颜色理论 (10)4.1.2 色彩模型 (10)4.1.3 色彩心理学 (10)4.2 颜色搭配与应用 (10)4.2.1 色彩搭配原则 (10)4.2.2 色彩应用场景 (10)4.2.3 色彩辅助工具 (10)4.3 样式设置与优化 (11)4.3.1 字体与排版 (11)4.3.2 图表样式 (11)4.3.3 填充与边框 (11)4.3.4 动效与交互 (11)4.3.5 响应式设计 (11)第5章动态可视化与交互 (11)5.1 动态图表制作 (11)5.1.1 动态图表概述 (11)5.1.2 动态图表类型 (11)5.1.3 制作动态图表的步骤 (11)5.2 交互式图表设计 (12)5.2.1 交互式图表概述 (12)5.2.2 交互式图表类型 (12)5.2.3 制作交互式图表的步骤 (12)5.3 可视化工具的动态与交互功能 (12)5.3.1 常见可视化工具简介 (12)5.3.2 动态与交互功能的应用 (12)5.3.3 动态与交互功能的实现方法 (12)第6章数据报告结构设计 (13)6.1 报告类型与结构 (13)6.1.1 报告类型 (13)6.1.2 报告结构 (13)6.2 报告制作流程 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据处理 (13)6.2.3 报告撰写 (14)6.2.4 图表设计 (14)6.2.5 审核修改 (14)6.2.6 报告提交 (14)6.3 报告内容布局 (14)6.3.1 封面设计 (14)6.3.2 目录编排 (14)6.3.3 摘要撰写 (14)6.3.4 引言编写 (14)6.3.5 正文布局 (14)6.3.6 结论与建议 (14)第7章文字描述与图表结合 (14)7.1 文字描述规范 (14)7.1.1 简洁明了：在描述图表时，应尽量使用简练、清晰的语言，避免冗长和复杂的句子结构。
可视化作业指导书(厂内车辆)(精编)
职业健康安全作业指导书设备名称厂内机动车辆(叉车)主要危害机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击及其它伤害常见隐患评价标准轮胎：螺栓松、气压不足和磨损灯具：性能不良转向机构：紧固机构松动、工作不灵敏制动机构：连接松动、工作不灵敏、可靠环境因素危险源不安全行为主要环境因素：机油渗漏、报废零部件、报废劳保用品。
主要危险源：无证驾驶车辆、驾驶不合格机动车辆、驾驶员注意力不集中、车辆带“病”行驶、人货混装、操作失误、人不安全情绪、作业条件不符合安全要求、疲劳驾驶、违章作业、驾驶员缺乏安全知识。
不安全行为：无证驾驶；超载、速行驶；违章驾驶；违章吊运工件及其他违章行为等。
应急措施1.在公司道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当立即停车，保护现场；造成人身伤亡的，车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员，并立即拨打“120”急救中心电话求援同时，迅速报告者安全主管部门；因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置；乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协助。
2.在公司道路上发生交通事故，未造成人身伤亡、仅造成轻微财产损失、并且基本事实清楚的和当事人对事实及成因无争议的，可以即行撤离现场，恢复交通，自行协商处理损害赔偿事宜，过后报告给安全主管部门；1.操作前：1.1.上岗前，必须穿戴好劳保用品。
1.2.按照《叉车日检表》逐项认真检查车辆，对相应问题及时进行处理，电瓶叉车应对走行电机及油泵电机的主回路的电路，是否有绝缘不良、短路现象，各电极接头、熔断器应紧固，接触良好。
2.工作中：2.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后缓慢平稳起步、平稳加速。
2.2.装载物品没有捆绑稳固牢靠时不准起步行车。
2.3.车辆在行驶时不得吸烟、饮食或有其他妨碍安全行为，，叉车特种车辆不允许搭乘人员。
2.4.在厂区道路上叉车最高时速为5km/h，交叉路口、通过车间门口、转弯、进出生产现场（仓库）为3km/h。
2.5.车辆倒车时，应安排专人站在车辆后方指挥倒车，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准可倒车。
可视化SOP-新模板(横版A3A4均适合)
标准相关图示或图纸 Related pic or drawing
格式编号：TL-C-DCC-2-001-06 版次：02
①需清洁并检查作业区域及治工模具，确保无其他物料残留、无金属碎屑或其他杂物；
②需检查以确认工作台及治工模具、设备准备就绪且与该次生产料号对应；
③检查核对物料是否与SOP中要求物料一致；
④检查模治具是否OK,有无生锈及堵塞现象；
5
⑤检查是否按SOP之要求穿戴相关物品（如静电环、手指套、手套等）；
⑥首件检查OK后方可生产；
2.下班前
①需将作业区域整理好，已作业与未作业物料区分放置；
异常处理方法及注意事项 Exception handling method and Remark
1.发现物料或品质异常，立即通知上级处理；
6
2.发现机台或治工模具有任何不良，立即通知上级或技术员处理；
3.拿取组件过程中，注意轻拿轻放，以防止作业过程中损坏产品零件或治工模具；
成品料号 Product No.
其他料号 No.
工序号 Station No.
标准作业指导书
Standard Operating Procedure 工 站名
Work Station物料名称 Name
物料编号P/N
规格 Spec
1
序号 数量/用量QTY No.
4.接触产品部位必须佩戴手指套；
图示说明 Picture and illustration
操作说明 Procedure
A
组装工位
文件编号 DOC No.
版次 Version: 页码 Page:
制程注意事项 Process considerations
ODS Form作业指导书 样表(一种是传统格式,一种是可视化格式)
Approval:QUALITY 质量部批准人Approval: MANUFACTURING 制造部批准人VISUAL OPERATION DESCRIPTION SHEET可视化作业指导书工艺室DESCRIPTION:描述Issued by 编制:T.BRIDLEIssue Date:编制日期1999-10-27Models:Visual Aid No: VA001可视化指导书文件编号： VA001Reviewed by 审核:Revision Date:神恶化日期1999-10-27BE91BE91 SAB FIT SAB MODULE TO FSB FRAMERevision Level:版本1Operation Number 操作号325,000MOD*5SHEALTH & SAFETY 安全及健康TPM 全员生产维修ENGINEERINGDEPARTMENT JOB ROTATION 工作轮换ROTATE EVERY 2 HOURS2H 轮换1次Customer:用户FORD 福特B E 91 S A B1-Fit Frame to jig and press 2 green start buttons together this will lock the frame in the machine1.将产品放到夹具上，双手同时按绿色启动按钮，固定产品到夹具上2-Take SAB Module and fit Liner to module2 取出SAB 模块，安装内衬到模块上3-Fit SAB module to outboard side of FSB 3.安装SAB 模块到FSB 的外侧4-Fit and Torque 2 M6 nuts to 5.4 +/-.9Nm4.参数设定：调整M6螺母的紧固扭矩为5.4 +/-.9Nm5-Fit cable clip onto FSB frame, printer will Automatically print a copy Barcode label 5.安装线缆夹到FSB 框架上，打印机自动打印副本条形码标签6-Take Barcode label from printer and place on side Airbag cable near to plug place completed FSB frame in correct buffer 5.撕下条形码并粘帖到靠近插头位置的气囊线缆附近，并将FSB 放在正确的托架上1-'SEAT LOCK' Green light will come on if OK Green light will flash if operation is NOT OK3-'Module and Liner located'and 'Module Scanned' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时，图中指示两灯保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常4-'Nut(s) Torqued' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时，图中指示”扭矩“保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常5-'Cable Routed'and 'Label Printed' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OKSAFETY GLASSES MUST BE WORN ON THIS STATION SAFETY BOOTS MUST BE WORNKEEP AREA CLEAN AND TIDY THROUGHOUT THE DAY 保持区域内的清洁和整齐此工位必须佩戴安全护目镜和穿安全鞋如图示，无异常时，“SEAT LOCK"绿色指示灯保持常亮，如闪无异常时，图中所示”电缆位置“和”标签打印“指示灯保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常。
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根据技术要求生产 轻拿轻放 防止拖拉划伤 加工面防止磕碰 随时清洁桌面
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
查看工件技术要求 明确倒角大小 关注尖角要求产品★
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
平滑 光顺 齐整 用力均匀 张弛有度 认真 仔细 规范
项目
管控指标
方法
倒角大小
去毛刺与倒角要求
卡尺检查/目视
安全提示事项：
戴工作帽、防护眼镜、防护耳塞 、佩戴口罩 、围裙、套袖、挂胶手套防护用品。
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
去毛刺作业指导书
① 查看产品技术要求
② 选择合适方法/工具 ③ 根据要求规范生产
④ 产品防护到位
去除毛刺 去除尖角 未注倒角C0.2-C0.5 未注公差按
工件清洁无杂质 视情况浸泡3-5分钟 防止液面溢出
捞出沥干净 要求：10-20分钟 必要时风扇吹干
按要求防护 转序到成品库 恢复塑料托盘防护
项目
管控指标
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
平滑 光顺 齐整 用力均匀 张弛有度 认真 仔细 规范
按防护级别防护 标识清楚 防止漏序 定置管理 防止漏序
项目
管控指标
方法
倒角大小
去毛刺与倒角要求
卡尺检查/目视
安全提示事项：
戴工作帽、防护眼镜、防护耳塞 、佩戴口罩 、围裙、套袖、挂胶手套防护用品。
备注：
② 毛刺A/B/C根据毛刺状态类
按防护级别防护 标识清楚 防止漏序 定置管理 防止漏序
注意事项：
平滑 光顺 齐整
氩弧焊作业指导书
① 查看产品技术要求
② 选择合适工具方法
③ 根据要求规范生产
④ 产品防护到位
去除毛刺 去除尖角 未注倒角C0.2-C0.5 未注公差按
ISO2768km 执行
根据技术要求生产 轻拿轻放 防止拖拉划伤 加工面防止磕碰 随时清洁桌面
查看工件技术要求 明确倒角大小 关注尖角要求产品★
切削液作业指导书
①
②
加水
加原液
③
添加到机床
添加自来水<150升
项目
浓度 外观 PH值（5%）
缓慢添加切削液原液并搅拌
方法
GB/T 1884-92（遮光仪） 目测
PH测试纸（SH/T0578-94)
根据需要添加到机床
单位
g/cm³
结果
5%-8% 乳白色（透明） 8.2-9.5(碱性）
① 工件摆放并防护
A
清洗作业指导书
② 煤油清洗并吹干
③ 清水冲洗并吹干
④ 防护到位（防锈）
B
工件放入清洗筐A 轻拿轻放 注意外观防护
项目
煤油温度 煤油更换频次
安全提示：
视情况浸泡3-5分钟 必要时加热50摄氏度 捞出风枪吹干
再次放入清洗筐B 清水冲洗2-4分钟 捞出风枪吹干
恢复塑料托盘防护 碳钢件防锈处理 参考防锈指导书
① 产前准备
换产作
② 产品首件调机
③ 首件检验
业规范
④ 技术交底
将防锈油缓慢倒入箱体 液面位于2/3位置 箱子要求无尘干净
工件清洁无杂质 视情况浸泡3-5分钟 防止液面溢出
捞出沥干净 要求：10-20分钟 必要时风扇吹干
按要求防护 转序到成品库 恢复塑指标
方法
注意事项：
30-50摄氏度
温度表
视工件清洁度（油污）
每月
检查目视
检查煤油的浑浊程序
需要佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，佩戴口罩。禁止皮肤接触，防止迸溅到眼睛。
① 防锈油倒入箱体
完工防锈作业指导书
② 浸泡防锈
③ 捞出并晾干
④ 转库（拉伸膜防护）
将防锈油缓慢倒入箱体 液面位于2/3位置 箱子要求无尘干净