先进结构陶瓷的基本概念、结构和性能
先进陶瓷材料培训课件：结构陶瓷的力学性能、热学性能、抗热震性、陶瓷材料的断裂过程
的关系符合Hall-Petch关系式：
b ＝ o ＋kd-1/2
(1-6)
式中o为无限大单晶的强度，k为系数，d为晶粒直径。从
上式可以看出，细晶组织对提高材料的室温强度有利无害，而
晶界相的性质与厚度、晶粒形状对强度的影响则较为复杂。
温度 陶瓷材料的一个显著特点是高温强度比金属高很多。
当温度T<0.5Tm时，基本保持不变；当温度高于0.5Tm时，才出
高性能结构陶瓷是指具有高强度、高韧性、高硬度、耐 高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先 进的结构陶瓷，已逐步成为航天航空、新能源、电子信息、汽
车、冶金、化工等工业技术领域不可缺少的关键材料。
根据材料的化学组成，高性能结构陶瓷又可分为: 氧化物陶瓷（如Al2O3、ZrO2）、 氮化物陶瓷（如Si3N4、AlN）、 碳化物陶瓷（如SiC、TiC）、 硼化物陶瓷（如TiB2、ZrB2）、 硅化物陶瓷（如MoSi2） 及其他新型结构陶瓷（如Cf/SiC复合材料）。
1.2 高性能陶瓷的基本特性
陶瓷材料的特性主要由其化学键、晶体结构以及晶体缺陷 等决定。从晶体结构看，陶瓷材料的原子间结合力主要为离子 键、共价键或离子–共价混合键。这些化学键不仅结合强度高， 而且还具有方向性。
晶体缺陷（特别是线缺陷和位错）可以在晶体中运动，位 错沿最密排面、最密排方向运动所需的临界切应力很小。这种 位错的大量运动，使晶面产生明显的滑移现象，并产生宏观塑 性变形。
研究结果表明，陶瓷超塑性与金属超塑性的不同点如下： (1) 超塑性陶瓷的应变速率和应力之间既没有金属超塑性那 样的依赖关系，也无单一的 n 值。 (2) 当存在晶间玻璃相时，陶瓷的 n 值几乎随玻璃相增加而 减小；而超塑性金属的n值几乎随初始晶粒尺寸增大而减小。
先进陶瓷的概念
先进陶瓷的概念先进陶瓷，也被称为高性能陶瓷、工程陶瓷，是一类具有高温稳定性、优异机械性能和耐腐蚀性能的材料。
相较于传统陶瓷材料，先进陶瓷拥有更高的硬度、耐磨性、抗拉强度和断裂韧性等性能。
先进陶瓷的概念最早出现在20世纪60年代，当时的陶瓷材料主要用于电子行业。
然而，随着科技的进步和工业的发展，先进陶瓷在诸多领域的应用不断扩大，如航空航天、能源、汽车、医疗器械等。
先进陶瓷逐渐成为推动现代科技和工业发展的重要材料之一。
先进陶瓷的特点主要包括以下几个方面：1. 高温稳定性：先进陶瓷通常能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化、熔化或失去机械强度。
因此，它们被广泛应用于高温工艺和高温环境下的设备。
2. 优异的力学性能：先进陶瓷具有出色的力学性能，如高硬度、高强度和高刚性。
这使得它们能够承受高压力和大变形力，具有优异的耐磨性、抗拉强度和断裂韧性。
3. 低密度：虽然先进陶瓷具有出色的力学性能，但其密度通常较低。
这使得它们比金属和其他材料更轻，有助于减轻设备的重量，提高机械性能。
4. 耐腐蚀性：先进陶瓷的化学惰性使其具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得先进陶瓷被广泛应用于化工、石油、冶金等行业的腐蚀环境中。
除了以上特点，先进陶瓷还具有很多其他优点，如优异的绝缘性能、良好的热导性、特殊的光学性能和生物相容性等。
这些优点使得先进陶瓷在各个领域的应用不断扩展。
在航空航天领域，先进陶瓷常被用于航空发动机的叶片、火箭喷嘴等高温部件，以及卫星、飞行器中的结构和电子组件。
先进陶瓷的高温稳定性和耐腐蚀性能使得飞行器能够在极端环境下工作，并提高其可靠性和寿命。
在能源领域，先进陶瓷被广泛应用于燃气轮机、核反应堆、固体氧化物燃料电池等设备中。
其优异的热稳定性和化学惰性使得先进陶瓷能够承受高温和酸碱等恶劣环境，提高能源设备的效率和可靠性。
在医疗领域，先进陶瓷被用于人工关节、植入物等医疗器械中。
由于其良好的生物相容性和耐磨性，人工关节和植入物能够有效提高患者的生活质量。
先进陶瓷的微观结构与力学性能
先进陶瓷的微观结构与力学性能好嘞，以下是为您创作的关于“先进陶瓷的微观结构与力学性能”的文案：咱先来说说先进陶瓷这玩意儿，它可真是个神奇的存在！你可能会想，不就是陶瓷嘛，能有多先进？但这里面的门道可多了去了。
就拿我上次去陶瓷厂参观的经历来说吧。
一走进那车间，机器的轰鸣声，还有那空气中弥漫着的陶瓷粉末的味道，瞬间让我感受到了陶瓷制作的火热氛围。
我看到工人们在操作台前专注地忙碌着，那神情仿佛在雕琢一件绝世珍宝。
在一个展示区，摆放着各种先进陶瓷的样品。
我拿起一块仔细观察，那光滑的表面，细腻的质感，简直让人惊叹。
这时候，旁边的讲解员开始给我们介绍先进陶瓷的微观结构。
先进陶瓷的微观结构就像是一个精心构建的小世界。
它的晶粒大小、形状和分布，以及晶界的特性，都对其力学性能有着至关重要的影响。
比如说，晶粒细小且均匀分布的陶瓷，往往具有更高的强度和韧性。
这就好比是一个紧密团结的队伍，每个成员都各司其职，共同发挥出强大的力量。
想象一下，这些小小的晶粒就像是一群小伙伴，它们手拉手、肩并肩，紧密地排列在一起。
如果晶粒之间的结合力很强，那么当外力来袭时，它们就能共同抵抗，不容易被打散。
而如果晶界存在缺陷或者杂质，那就像是队伍里出现了叛徒，整个结构的稳定性就会大打折扣。
再来说说力学性能。
先进陶瓷的硬度那可是相当高的，有的甚至能和金刚石媲美。
我曾经看到过一个实验，用一块先进陶瓷去划玻璃，那玻璃就像豆腐一样被轻易地划出了痕迹，而陶瓷自身却毫发无损。
这强大的硬度，让它在很多需要耐磨的场合大显身手，比如制造刀具、轴承等。
还有它的强度，先进陶瓷在承受压力和拉力时的表现也非常出色。
这使得它可以用于制造航空航天领域的零部件，要知道，在那种极端的环境下，对材料的性能要求可是极其苛刻的。
不过，先进陶瓷也不是完美无缺的。
它的脆性一直是个让人头疼的问题。
就好像一个外表坚强的人，内心却有着脆弱的一面。
有时候，一个小小的裂纹就能让整个陶瓷部件瞬间破裂。
陶瓷材料的结构与性能分析
陶瓷材料的结构与性能分析陶瓷材料是一类广泛应用于建筑、电子、航空等领域的材料，具有优异的物理和化学性质。
而想要深入了解陶瓷材料的性能表现，首先必须对其结构进行分析。
一、结晶结构陶瓷材料主要由氧化物组成，常见的有硅酸盐、氮化硅、氧化铝等。
在陶瓷材料中，原子或离子按照一定的几何排列方式组成结晶结构。
例如，硅酸盐陶瓷中的硅离子和氧离子以正方形或三角形的排列方式拼接成网络结构。
而氮化硅陶瓷则由氮离子和硅离子按照边长相等的正六边形排列形成具有大空隙的结构。
结晶结构的不同会导致陶瓷材料的性能差异，如硬度、热传导性等。
二、晶粒大小晶粒大小是陶瓷材料表面性能的重要指标之一。
晶粒的尺寸越小，材料的强度和硬度往往越高，因为小晶粒内部的晶界相对较多，在晶界上形成了许多阻碍位错运动的障碍点，从而提高了材料的抗变形能力。
因此，控制陶瓷材料的晶粒尺寸，对提高其力学性能具有重要意义。
三、杂质含量陶瓷材料中的杂质含量对其性能影响举足轻重。
杂质的存在会破坏材料的完整晶体结构，从而导致性能的下降。
例如，陶瓷材料中的铁、镉等金属离子会影响其电学性能，氮化硅材料中杂质的存在会导致其电阻率的变化。
因此，在制备陶瓷材料时，对原材料进行严格筛选和纯化，以及控制烧结工艺的条件，能够有效减少杂质含量，提高材料的性能。
四、孔洞结构孔洞是陶瓷材料中普遍存在的结构特征之一。
孔洞会影响材料的力学性能、热导率等。
例如，在陶瓷材料中，孔洞的存在可以减小材料的密度，从而提高其机械强度。
此外，孔洞还能影响热的传导、吸附等性质。
因此，对陶瓷材料的孔洞结构进行合理设计和控制，能够改善其性能，拓宽其应用范围。
五、晶界结构陶瓷材料中的晶界是由相邻晶粒之间的原子之间形成的。
晶界的存在会影响材料的力学性能、导电性能、疲劳寿命等。
在力学性能方面，晶界是位错移动的阻碍剂，增加了材料的塑性变形程度；在导电性能方面，晶界处存在能带偏移和电阻率增加现象，使材料的导电性能下降。
因此，控制晶界的结构，合理改善晶界的质量和数量，对提高陶瓷材料的性能至关重要。
先进陶瓷材料第二讲 结构陶瓷材料(I)
金属无机盐 金属有机盐
水解
溶胶
凝胶化 凝胶
煅烧、分散
超微粉体
块体
干燥
陶瓷粉体的制备
基本特点： 均匀性好 纯度高 颗粒较小（凝胶颗粒<0.1µm） 易烧结
是制备纳米粉体的一种常用方法
微乳液法
原理
利用双亲性物 质稳定后得到 的水包油或油 包水型分散系
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
（一）陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
制备科学的内涵及其重要性
可“靠为性了，实陶现瓷具制有备均科匀学性是和必重使需复用的性效”的能（无60缺年代陷美显国微材料结顾构问，委员提会高材
料领域调研报告）
先进陶瓷材料涉及学科
凝合聚成态与物制理备 固态化学
结晶化学
性能 组成与结构
LiCoPO4 粉体的显微形貌
Bi4Ti3O12 粉体的显微形貌
特点： 产物纯度高 结晶状态好 工艺相对简单 适合于产业化
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
沉淀法
基本思路 ：
添加沉淀剂
金属盐溶液
盐或氢氧化物 热分解 氧化物粉末
分离
陶瓷粉体的制备
（1）直接沉淀法 BaTiO3制备 将Ba(OC3H7)2和Ti(OC5H11)4溶解在异丙 醇或苯中，加水分解（水解）就能得到 颗粒直径为5-15nm的高纯BaTiO3粉末
胶体化先学进陶瓷材料科学与工程四面体
合成与制备－组成与结构－性能－使用效能
结构陶瓷的制备 原料制备
结构陶瓷材料的制备科学
烧结
坯料制备
后处理
坯体成型
陶瓷粉体的制备
超微粉体的制备方法 结构陶瓷——由晶粒和晶界构成的多晶体 粉体——成型——烧结——多晶体 粉体性质——陶瓷材料性能 粉体制备方法： 固相法 液相法 气相法
先进陶瓷材料的微观结构与性能研究
先进陶瓷材料的微观结构与性能研究陶瓷材料因其高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优良性能，在工业、医疗、电子、军事等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断发展，对陶瓷材料的性能和品质要求也越来越高，因此对先进陶瓷材料的微观结构和性能进行研究和了解，对于提高陶瓷材料的综合性能和开发出更为优良的陶瓷材料是至关重要的。
一、陶瓷材料的微观结构陶瓷材料的微观结构是影响其性能的关键因素，主要分为晶粒结构、孔隙结构、杂质结构和玻璃相结构等。
晶粒结构是陶瓷材料中最基本的组成部分，也是起决定性作用的组成部分，它决定了陶瓷材料的物理性能和化学性质。
晶粒结构是由严格有序相互重叠排列的晶体构成的，晶体的大小、形状和结构主要由成分的变化和制备工艺的不同而决定。
孔隙结构是指陶瓷材料中存在的多孔结构，这些空洞可以影响材料的强度、韧性、导电性等性能。
杂质结构是指陶瓷材料中存在的一些不纯物质，这些不纯物质会影响材料的晶体结构和晶格常数，从而影响材料的物理性质和化学性质。
玻璃相结构是指在陶瓷材料中存在的非晶态微观结构，它可以增强陶瓷材料的韧性和抗冲击性。
二、陶瓷材料的性能研究陶瓷材料的性能是指其物理性能、力学性能、化学性质等方面的表现，影响它们的因素很多，与其微观结构密切相关。
例如，对于高强度的陶瓷材料，因其晶粒尺寸小、晶体结构优异，在其应力下晶体的蠕变速率相对较小，使得材料的力学性能远高于普通陶瓷。
对于耐磨性好的陶瓷材料，其压缩应力强度和抗弯强度高，物理性能稳定，且对水油等化学腐蚀性物质有很强的抗性。
而对于特殊用途的陶瓷材料，在其制备过程中还需要对微观结构进行特殊的配置和设计，以满足其特别的应用要求。
三、先进陶瓷材料的研究与应用目前，先进陶瓷材料研究在各个领域中都受到了广泛的关注和应用。
例如，在航空航天领域中，先进陶瓷材料的高强度和高耐磨性使得其可以作为航空发动机、复合材料、热障涂层等重要组件的材料；在医疗领域中，先进陶瓷材料无毒无味、Biocompatibility强的特性使得其可以在人体或动物体内进行应用，例如，人造假体、锆钛酸钠等高档牙科材料等。
新型陶瓷的发展及应用
新型陶瓷的发展及应用陶瓷是一种由无机非金属材料制成的材料，具有高硬度、耐磨、绝缘性、耐腐蚀和高温稳定性等特点。
随着科技的进步和对材料性能需求的提升，新型陶瓷的研发和应用也得到了快速发展。
新型陶瓷的发展主要包括以下几个方面：一、功能陶瓷的研发：功能陶瓷是指具有特殊功能性能的陶瓷材料，如高温超导陶瓷、微波吸收陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
这些材料在电子、通信、能源、医疗等领域具有重要的应用价值。
例如，高温超导陶瓷在能源传输和储存领域具有极高的效率和密度，可以提高能源利用效率；压电陶瓷可以将机械能转化为电能，广泛应用于传感器、声波和超声波设备等。
二、结构陶瓷的研发：结构陶瓷是指用于承载和支撑的陶瓷材料，具有高强度、高刚性和低密度等特点。
这些材料在航空航天、汽车、机械等高性能制造领域有广泛的应用。
例如，氧化锆陶瓷在航空航天领域可以用于制造发动机零部件，因其高温稳定性和抗腐蚀性能优异；碳化硅陶瓷在汽车发动机零部件中具有优异的高温强度和耐磨性能。
三、生物陶瓷的研发：生物陶瓷是指用于医疗和生物工程领域的陶瓷材料，具有与人体组织相容性好、无毒、无刺激等特点。
这些材料在人工骨骼、牙科修复、人工关节等领域具有重要的应用价值。
例如，氧化锆陶瓷在牙科修复中可以用于制作高强度和美观的假牙，具有较好的生物相容性和抗氧化性能；氢氧基磷灰石陶瓷在人工骨骼中具有良好的成骨性能，可以加速骨骼的愈合和重建。
随着新型陶瓷的研发，其应用也得到了广泛的推广和应用：一、电子领域：新型陶瓷在电子领域有很多应用，如压电陶瓷在传感器、超声波设备和压电元件中的应用；铝氧化物陶瓷在电子元件中具有良好的绝缘性能和高温稳定性；铝钛酸钡陶瓷在微波器件中具有高压电常数和较低的介电损耗。
二、能源领域：新型陶瓷在能源领域具有重要的应用价值，如高温超导陶瓷在能源传输和储存中的应用；氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷在核能领域的应用；燃气轮机中的陶瓷复合材料在提高燃烧效率和降低污染物排放方面具有重要作用。
先进陶瓷的特点及应用
先进陶瓷的特点及应用先进陶瓷是一类具有特殊性能和优越性能的非金属材料，与传统陶瓷相比，具有更高的强度、更高的硬度、更好的耐磨性和耐腐蚀性，以及更好的耐高温性能等优点。
下面将详细介绍先进陶瓷的特点及应用。
先进陶瓷的特点主要包括：1. 高强度和硬度：先进陶瓷具有较高的抗弯强度和硬度，能够承受较大的外力而不发生破裂和变形，因此具有较长的使用寿命和更好的耐磨性。
2. 优异的绝缘性能：先进陶瓷具有良好的绝缘性能，可以有效隔离电流和热量，因此广泛应用于电子器件、绝缘材料等领域。
3. 高耐磨性：先进陶瓷具有出色的耐磨性，能够在摩擦、磨损等恶劣环境下长时间保持良好的性能，因此被广泛应用于磨料、切割工具、轴承等领域。
4. 优秀的耐腐蚀性：先进陶瓷具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱等腐蚀性介质中长期稳定使用，因此广泛应用于化学、冶金、医疗等领域。
5. 轻质化：先进陶瓷具有较小的密度和重量，在航空航天、汽车、电子等领域有较大的应用潜力，可以显著降低整体重量，提高性能。
6. 耐高温性：先进陶瓷具有优异的耐高温性能，在高温环境下不易熔化、变形和损坏，可以在高温、高压、强腐蚀等极端条件下稳定工作。
先进陶瓷的应用领域十分广泛，主要包括以下几个方面：1. 电子技术领域：先进陶瓷在电子器件、电子电路、集成电路等方面具有广泛的应用。
例如，陶瓷介质可以用于制作电容器、绝缘子、电路基板等，具有优异的绝缘性能和稳定性。
2. 机械工程领域：先进陶瓷在机械工程领域有重要应用，特别是在摩擦、切削、磨损等方面。
例如，氧化铝陶瓷可以制作成磨料、切削工具、轴承、轴套等，具有优异的硬度和耐磨性。
3. 化学工程领域：先进陶瓷在化学工程领域用于制作化学反应器、传质装置、流体处理设备等。
由于先进陶瓷具有耐腐蚀性和高温抗氧化性能，因此适用于各种腐蚀性介质和高温环境下的化学反应。
4. 医疗领域：先进陶瓷在医疗领域有广泛的应用，例如用于制作人工关节、牙科材料、植入器件等。
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第一章 绪 论
金属材料 Metal
材料 Materials
无机非金属材料：Ceramics Inorganic non-metallic materials
高分子材料 Polymer
复合材料 Composite
1.1 陶瓷的分类
陶瓷 Ceramics
传统陶瓷: Traditional ceramics 陶器 Pottery 炻器 Stone ware 瓷器 Porcelain, China
1.3.1 先进陶瓷的分类
按特性分： 结构陶瓷：主要利用陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损及化学性质
稳定等特点。 功能陶瓷：利用某些陶瓷材料所具有的特殊电、磁、热、光、生物等
性能。 陶瓷基复合材料：通过材料设计的方法来改善单组份陶瓷的性能或取
得多组份材料性能互补的优势，扩大其应用范围。 按材质分： 氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化钛、氧化锌 氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、 硼化物陶瓷：二硼化钛、二硼化锆 硅化物陶瓷：二硅化钼
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1.3.1 先进陶瓷板、封装用陶瓷，
超导陶瓷、绝缘陶瓷 热陶瓷：发热陶瓷、导热陶瓷、隔热陶瓷 耐磨陶瓷：陶瓷轴承、密封件、研磨体、内衬 光陶瓷：透明陶瓷、光导纤维、激光陶瓷 敏感陶瓷：热敏、压敏、气敏、光敏陶瓷 核陶瓷：核燃料（氧化铀）、核保护（含硼陶瓷） 化学陶瓷：耐酸陶瓷、耐碱陶瓷、过滤、催化用陶瓷
1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：中国瓷器的鼎盛时期：定窑
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1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：汝窑
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1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：钧窑
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1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：官窑、哥窑
Hunan University
Hunan University
1.2 传统的陶瓷
传统的陶瓷：是指由硅酸盐矿物原料经 细碎、混合、成型、烧成、彩绘等工序 而获得的具有坚硬结构的硅酸盐制品。
陶瓷：ceramics, 陶：pottery, 炻：stoneware, 瓷：porcelain, china
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1.2.6 近代的瓷器
长沙：中国红瓷
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1.2.6 近代的瓷器
骨瓷：英国、韩国、唐山
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1.3 先进陶瓷
先进陶瓷：是伴随现代工业技术的发展而出现的 各种新型陶瓷的总称。先进陶瓷的种类繁多，其 应用领域几乎涉及工业技术的各个方面，尤其对 电子技术、航天航空、通讯技术的进步发挥了重 要作用。先进陶瓷也被称之为“特种陶瓷”、 “工业陶瓷”、“工程陶瓷”、“现代陶瓷”、 “精细陶瓷”、“高技术陶瓷”、“高性能陶瓷” 等
1.2.1 传统陶瓷的分类
按材质分： 陶器：烧成温度900~1200℃，吸水率＞2% 炻器：烧成温度1150~1280 ℃，吸水率0.5~2% 瓷器：烧成温度1250~1400℃，吸水率＜0.5%
按应用分： 日用陶瓷：杯、碟、碗、盆、勺、壶…… 艺术陶瓷：花瓶、掛盘、瓷板画、陶塑、瓷塑 建筑陶瓷：内墙砖、外墙砖、地板砖、卫生洁具、广场砖 工业陶瓷：电瓷、化工陶瓷
先进陶瓷：Advanced ceramics 结构陶瓷：Structural ceramics 功能陶瓷：Functional ceramics 陶瓷基复合材料：Ceramic
matrix composite
广义的陶瓷：是指由无机非金属材料经高温 处理而获得的各种材料及其制品。
无机非金属材料：除金属材料和有机高分子材料之外的一切 材料，包括各种无机非金属单质（C，S、Si）、氧化物 （Al2O3、SiO2）、碳化物（SiC、TiC）、氮化物（Si3N4、 BN）、硼化物（TiB2、ZrB2）、硅化物（MoSi2）等。 材料及其制品：粉体、纤维、薄膜、块体。
按装饰特征分： 有釉、无釉；黑陶、彩陶、青花、釉下彩、釉中彩、釉上彩 釉下五彩、青花玲珑、唐三彩、
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1.2.2 新石器时代的陶瓷
约8000年前：河南裴李岗遗址（公元前5935±480年）：中原 地区新石器时代，粗陶，出土陶器有壶
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1.2.2 新石器时代的陶瓷
约7000年前：淅江河姆渡遗址（公元前5005±130年）：出土 陶器有釜、罐、盆、盘钵
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1.2.2 新石器时代的陶瓷
约6000年前：西安半坡遗址（仰韶文化时期）：彩陶
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1.2.2 新石器时代的陶瓷
约4500年前：甘肃马家窑（马家窑，公元前2550±100年）： 彩陶、黑陶
1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：景德镇瓷器
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1.2.5 唐宋时期的陶瓷
宋朝：唐宋长沙窑
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1.2.6 近代的瓷器
景德镇陶瓷：青花玲珑、青花釉里红、 斗彩、薄胎
Hunan University
1.2.6 近代的瓷器
醴陵：釉下五彩、红官窑、炻瓷
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1.3.2 先进结构陶瓷
秦汉时期：瓦当、汉砖、兵马俑、铅釉陶
Hunan University
1.2.5 唐宋时期的陶瓷
隋唐时期 ：彩陶、白陶→原始瓷器发展，越窑瓷
Hunan University
1.2.5 唐宋时期的陶瓷
隋唐时期 ：邢窑瓷
Hunan University
1.2.5 唐宋时期的陶瓷
隋唐时期 ：唐三彩
Hunan University
Hunan University
1.2.2 新石器时代的陶瓷
约4000年前：中原地区（龙山文化，公元前2000前后）：彩 陶、黑陶
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1.2.3 夏商周时期的陶瓷
约4000~3000年前：夏商周时期的陶瓷：彩陶、白陶、釉陶
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1.2.4 秦汉时期的陶瓷