金属表面处理工艺基础知识
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一.鋁及其合金的表面處理
二.不鏽鋼的表面處理
三.手機金屬表面處理工藝簡述
一、AL表面處理:
噴砂
發絲
蝕刻
可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。
表面處理樣品一:
拋光+噴砂
拋光鏡面拋光+發絲
陽極處理雙色陽極雙色陽極
表面處理樣品二:
蝕刻+陽極
二、
SUS 表面處理
:
發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。
發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO
表面處理樣品一:
蝕刻圖案
拋光鏡面
拋光+
發絲噴砂
表面處理樣品二:
表面處理樣品三:
表面處理綜合:
經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果,可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果,為產品注入
新的創意,呈現特別的風貌。
三.手機金屬表面處理
振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)
振動研磨
1.振動研磨的原理
工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行,機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動,研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。
2.研磨的功能
去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料);去臟污,提高表面光潔度。
噴砂工藝
噴砂+陽極
噴砂的定義:
噴砂的設備
半自動設備
1手動設備全自動設備
喷砂的目的
1.达到粗化表面的效果
2.去油污,氧化皮,砂眼
3.去除毛刺,毛边
4.消除工件应力
5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
•機械拋光的特點與機理•拋光的應用
•拋光耗材介紹
•拋光機台的種類
•拋光不良原因的分析
機械拋光的特點與機理
一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗
糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的
性能.
二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的
是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的
是化學作用
三. 拋光類型
•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形
•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.
•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.
拋光的應用
珠寶首飾餐炊廚房
機動車無線通訊
拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,
液體兩種.固體拋光膏又分為油脂
性和非油脂性兩類,液體拋光劑分
為乳濁狀型,液體油型及液狀非油
脂型三類.
拋光機台的種類
手動拋光機
拋光輪
拋光機馬達吸塵管
工作原理:
利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效
果.
化學蝕刻
目錄
⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹
一.化學蝕刻概述
1.1 什么是化學蝕刻?
針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.
1.2 適用材質?
Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)
?
二.蝕刻理論介紹
2.1 化學蝕刻技術主要應用於:
a. PCB製造
b.標牌銘板類製作
2.2 核心技術包括:
a.防蝕遮蔽
b.圖案生成
c.蝕刻
d.去遮蔽
陽極
一.陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析
一.陽極概述
1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求
a.很好的防護性與裝飾性
b.耐磨性,有較高硬度
c.色澤均一,膜層透明
d.外面面不允許的缺陷
1>3 應用
飾物化妝品美容品
建材交通3c產品
203040504
8
20
22
60
24
時間/s 電
壓
/
V
2>7鋁陽極氧化膜生成曲線
A.膜層生長
B.陰擋層形成
C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡
陽極生產線主線陽極生產用的挂具
二.陽極產品介紹
Display frame
樣品
鑽雕
一.鉆石雕刻概述
二.設備組成
三.鉆雕加工的特點
四.鉆石雕刻的目的
一.鉆石雕刻概述
鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.