精益管理提质增效解读(烟草)
浅谈烟草企业精益管理
浅谈烟草企业精益管理精益管理的核心理念是消除浪费，追求价值。
它以提供价值为导向，通过优化生产流程和精简管理来实现效率的提升。
在烟草企业中，浪费主要表现为生产过程中的物料浪费、时间浪费和人力资源浪费等。
烟草企业可以通过精益管理来减少物料浪费。
物料浪费一方面来自于产能过剩，另一方面则来自于生产过程中的不合理设计和操作。
烟草企业可以通过对生产过程进行彻底的分析，找出浪费的原因，并采取相应的措施进行改进。
可以通过准确的生产计划和库存管理来避免产能过剩，通过精细化的物料配送和仓储管理来减少物料的损耗。
烟草企业可以通过精益管理来减少时间浪费。
生产过程中的时间浪费主要表现为生产过程中的停机时间、待机时间和物料等待时间等。
烟草企业可以通过优化生产流程，减少物料和设备的拆卸和安装时间，合理安排生产计划，减少设备的故障时间和维修时间，提高设备的利用率。
可以通过建立清晰的沟通渠道和有效的协调机制，减少跨部门协作的时间浪费。
烟草企业可以通过精益管理来减少人力资源浪费。
人力资源浪费主要表现为不合理的人员配置、培训不足和缺乏激励机制等。
烟草企业可以通过优化人员配置，合理安排工作岗位和职责，避免人员的重复劳动和职责交叉。
可以加强员工的培训和学习，提高员工的专业素质和工作能力。
还应该建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
精益管理为烟草企业提供了一种优化生产流程和降低成本的方法。
烟草企业可以通过消除浪费，追求价值，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和竞争力。
精益管理并非一蹴而就，需要烟草企业的领导层和员工的共同努力和持续改进。
只有形成一个良好的精益管理体系，才能真正发挥其效果。
浅谈烟草企业精益管理
浅谈烟草企业精益管理
烟草企业作为传统行业，一直以来都面临着生产成本高、市场竞争激烈、产品营销难等问题。
为了解决这些问题，烟草企业开始引入精益管理的理念和方法，打造高效的生产流程和卓越的产品质量，提高市场竞争力。
精益管理的核心思想是通过最大化价值和最小化浪费的方式来提高生产效率和质量，为企业创造更多的价值和利润。
这个理念和方法被广泛应用于汽车、电子、制造等行业，烟草企业也开始逐渐引入。
在烟草企业中，精益管理主要包括以下方面：
一、流程改进
通过对生产流程的深入分析和优化，消除浪费、提高效率、降低成本，从而实现产品质量的提升和降低生产成本的目的。
二、人才培养
精益管理需要具备一定的技能和知识，因此企业需要为员工提供培训和学习机会，培养专业技能和精益管理的能力，从而推动公司实现持续改善和提高。
三、质量控制
烟草企业非常注重产品质量，通过引入精益管理，可以进一步提高产品质量的稳定性和符合性。
通过实施捕捉与解决问题的意识、建立全员的品质意识，推动精益管理深入到质量控制的各个环节。
四、文化建设
烟草企业引入精益管理的过程中要注意文化建设，既要根据企业的特点和具体情况确定理念和方法，又要与企业文化进行融合，促进企业文化的建设和发展，形成适合企业的精益文化。
总之，烟草企业引入精益管理是一项必要的举措。
它可以帮助企业实现生产流程的优化、提高产品质量、提高员工技能和企业文化建设，从而推动企业发展和增强竞争力。
但需要注意的是，精益管理也需要根据企业的情况进行定制，不可以简单的照搬外部的方法和理念，还需要加强内部的管理和文化建设。
烟草精益管理方案
烟草精益管理方案1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下，烟草行业面临着越来越多的挑战。
为了保持竞争力和长期可持续发展，烟草企业需要不断提高生产效率和质量水平。
本文将介绍烟草行业中的精益管理概念，并提出一个烟草精益管理方案，旨在帮助烟草企业提高生产效率和质量水平。
2. 精益管理概述精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它起源于丰田生产方式，并在全球范围内得到广泛应用。
精益管理强调通过消除浪费、改善流程和培养员工参与感来提高企业绩效。
精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改善、持续改进和员工参与等。
通过对生产流程的彻底分析，精益管理可以帮助企业找到并改善各个环节中存在的浪费，从而提高生产效率和质量水平。
3. 烟草精益管理方案3.1 参与员工培训烟草企业应该重视员工的培训和发展。
通过提供必要的培训，员工可以了解精益管理的理念和方法，并掌握相关工具和技能。
培训可以通过内部培训、外部培训以及与专业机构合作进行。
3.2 流程改善和优化烟草企业应该重视流程改善和优化。
通过对生产流程进行分析，发现存在的浪费和瓶颈，并采取相应的措施进行改善。
可以使用诸如6sigma、PDCA等工具和方法，将流程控制在合理的范围内，确保整个生产过程的高效运行。
3.3 建立绩效评估体系烟草企业应该建立绩效评估体系，对各个环节和员工的表现进行评估和反馈。
通过及时的绩效评估，可以发现问题并加以解决，促进持续改进和提高生产效率和质量水平。
3.4 进行持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
烟草企业应该鼓励员工提出改善意见和建议，并营造一个积极的改进文化。
同时，企业应该建立适当的机制，将改善措施整合到公司的日常运营中，确保改进的持续性和可持续性。
3.5 建立供应链伙伴关系烟草企业应该与供应链中的各个环节建立紧密的伙伴关系。
通过与供应商和分销商的密切合作，可以实现信息的共享和协同，优化整个供应链的运作。
这样可以降低库存和物流成本，提高交付速度和准确度，从而提高企业的竞争力。
烟草精益管理方案
烟草精益管理方案概述精益管理是一种管理方法论，目的在于通过不断改进和优化流程，提高企业的效率和质量。
烟草行业作为一个传统行业，也可以通过精益管理来提升自身的竞争力。
本文将介绍烟草精益管理方案，包括其原理、应用方法和效果评估等内容。
精益管理原理价值流分析价值流分析是精益管理的核心工具之一。
通过绘制价值流图，可以清楚地了解整个生产流程中各个环节的价值和浪费。
在烟草生产过程中，可以通过价值流分析找出生产过程中的浪费，如等待时间、物料运输、不必要的加工等，从而提出改进措施。
拉动生产拉动生产是精益管理的另一个核心概念。
相比于推动式生产，拉动生产更加关注客户需求和实际市场情况，通过按需生产，避免过度生产导致的库存积压和浪费。
在烟草生产中，可以通过拉动生产来避免过量生产产生的滞销问题。
持续改进持续改进是精益管理的基本原则之一。
通过不断的改进和优化，将整个烟草生产过程变得更加高效和精确。
烟草企业可以通过设立改进小组、持续培训和激励机制等方式，推动员工参与到改进活动中，在实践中不断寻找优化的方法和机会。
烟草精益管理方法价值流分析实施步骤1.定义价值流范围：明确烟草生产的起点和终点，包括所有的加工环节和物料流动路径。
2.绘制价值流图：以流程图的形式绘制烟草生产的价值流图，标注每个环节的价值和浪费。
3.识别浪费：通过对比价值流图和现场实际情况，识别出烟草生产过程中存在的浪费，如等待时间、不必要的加工等。
4.制定改进方案：针对每个浪费，制定相应的改进方案，如减少等待时间、优化物料运输等。
5.实施改进：根据改进方案，逐步实施改进，不断优化烟草生产流程。
拉动生产实施步骤1.确定市场需求：通过市场调研和需求预测，确立烟草产品的市场需求量和时间。
2.设定生产计划：根据市场需求量和时间，设定合理的生产计划，避免过度生产和滞销。
3.拉动式采购：根据生产计划，按需采购原材料，避免库存积压和浪费。
4.拉动式生产：根据生产计划，按需进行生产，避免过量生产和滞销。
烟草企业怎样深入精益管理提高生产效率
烟草企业怎样深入精益管理提高生产效率1. 引言烟草企业作为一个传统行业，在提高生产效率方面面临着许多挑战。
而精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提供卓越的产品服务。
本文将探讨烟草企业如何深入精益管理，以提高生产效率。
2. 精益管理概述精益管理是一种以价值为导向的管理方法，旨在通过消除浪费和不必要的流程，提高生产效率和质量。
其核心原则包括价值流分析、流程改进、持续改进和员工参与等。
2.1 价值流分析烟草企业可以通过对价值流进行分析，识别生产过程中存在的浪费和不必要的环节。
通过绘制价值流图，企业可以更清晰地了解流程，并找出改进的机会。
2.2 流程改进基于价值流分析的结果，烟草企业可以制定改进计划，通过消除浪费和不必要的步骤，优化生产流程。
这可能涉及到重新设计工作站布局、改进物流、优化设备设置等。
2.3 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
烟草企业应建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时落实。
通过不断改进，企业可以不断提高生产效率和质量。
员工是企业最宝贵的资源，他们熟悉自己的工作，并具有丰富的经验。
烟草企业应充分发挥员工的作用，鼓励员工积极参与精益管理的工作。
可以通过培训、奖励等方式激励员工，使他们成为精益管理的主要推动者。
3. 烟草企业的精益管理实践3.1 价值流分析在烟草企业中，价值流分析的第一步是对整个生产流程进行梳理。
通过调查和访谈相关人员，了解整个流程的每一个环节。
然后，将这些环节绘制成价值流图，以帮助识别其中的浪费和不必要的步骤。
3.2 流程改进在完成价值流分析后，烟草企业可以确定改进的重点和目标。
可能的改进措施包括：•重新设计工作站布局，以减少员工的移动和等待时间；•优化物流，减少物料和产品在生产过程中的移动；•优化设备设置，提高生产线的灵活性和效率。
这些改进措施需要与员工进行合作，确保改进的顺利实施。
3.3 持续改进持续改进是一个长期的过程，烟草企业需要建立一个有效的机制来收集员工的改进意见和建议。
烟草行业基于精益管理提质增效
烟草行业基于精益管理提质增效
烟草行业从2013年开始全面推进精益管理。
经过数年推进，5S、看板、TWI、TPM、Kaizen，标准化作业和目视化等精益管理工具已经被广泛应用。
随着烟草行业信息化的快速发展，大数据时代已经来临，如何利用数据进行智慧决策成为烟草精益管理发展的新课题。
数字精益的核心就是通过数据管理、挖掘和分析，构建智能模型，使企业管理从精益化迈向数字化。
数字化思维方式就像智慧金字塔（如下图）：
在金字塔最底层是原始数据层，主要反映的是对一些客观事实的记录；
第二层是信息层，把数据分类和整理变成有用的信息；
第三层是知识层，将有用的信息进行量化分析，寻找各个因子之间的逻辑关系，形成实用的数学模型；
第四层是智慧层，需要识别或者运用多个模型，做出智慧决策。
例如：
1）每个零售店冰激凌的销量是原始数据；
2）按照不同地区，产品类别和时间将数据整理和归纳，形成不同地区和产品的销售额就是信息；
3）通过数据挖掘与分析，发现冰激凌销售量同季节、温度和人口数量具有强的相关关系，并且按照数学模型量化每个因子对销量的影响程度，能够根据预测模型预估下个月的销量，这一步就是就将信息变知识；
4）当决定下季度产量的时候，需要根据销售预测模型，生产成本模型和库存模型，模拟计算出几种策略的利弊，最后做出智慧决策。
精益管理的作用是帮助企业从精细化提升到精益化，从强调符合性到强调有效性。
精益管理的核心思想是消除价值链中的非增值活动，用最经济的方式满足客户需求，同时要保证产品质量与服务质量，其中价值定位、价值流分析、流动，拉动和持续改善是精益管理的核心原则。
烟草企业精益管理推进措施探讨
烟草企业精益管理推进措施探讨精益管理是一种产品生产和流程管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，降低成本，增加客户价值。
对于烟草企业而言，实施精益管理可以帮助提升生产效率，改善产品质量，以及优化供应链管理。
以下是一些推进措施的探讨。
建立强有力的领导层支持是推进精益管理的关键。
领导层应该明确推行精益管理的目标和意义，并具备领导力和示范作用，以赋予员工动力和指导。
领导层还应该培养和选拔适合精益管理的中层管理人员，以确保管理层能够有效推进和扩展精益管理。
建立一个参与型的员工文化是推行精益管理的重要因素。
员工应被赋予更大的权力和自主性，参与到流程优化和问题解决中。
通过培训和沟通，员工可以了解精益管理的原理和方法，并被鼓励提出改进建议。
企业可以设立奖励机制来鼓励员工积极参与和贡献。
通过精益工具和方法来发现和消除浪费。
精益工具包括价值流图、5S、持续改进等，可以帮助企业发现生产流程中的问题和瓶颈，并采取措施加以改善。
烟草企业可以对生产流程进行精益分析，通过减少工时、缩短生产周期、降低库存等方式来提高效率和降低成本。
第四，建立供应链合作伙伴关系。
与供应商和合作伙伴之间建立稳定和战略性的关系，可以帮助企业加强整个供应链的流程协调和优化。
合作伙伴可以共享信息，协同解决问题，共同推进精益管理，从而提高整个供应链的效率和灵活性。
企业应该持续进行监测和改进。
通过设立关键绩效指标和持续监测生产过程，企业可以发现潜在的问题和机会，并采取措施进行持续改进。
持续改进是精益管理的核心理念，企业应该鼓励员工不断寻求改进的机会，并建立改进反馈机制。
烟草企业在推进精益管理时应该注重领导层支持、员工参与、消除浪费、建立供应链合作伙伴关系以及持续改进。
只有综合利用这些推进措施，企业才能够实现精益生产和管理，提升竞争力和持续发展。
浅谈烟草企业精益管理
浅谈烟草企业精益管理
烟草企业是一个过去十分垄断的行业，但如今随着市场竞争加剧，消费者品位不断提高，烟草企业也面临着越来越多的挑战，需要不断提升管理水平和效率，精益管理被越来
越多的企业所采用和推崇。
精益管理是一种以最小的浪费达到最大价值的经营管理方法，是由日本丰田汽车公司
开发的生产方式。
为提高效率，减小浪费，烟草企业可以采用以下方法：
1. 精细化生产
通过对生产过程的优化，实现生产过程的精细化，避免了不必要的资源浪费。
比如采
用“单元化生产”等方式，将生产过程尽可能地细分，实现定制化生产，降低成本。
2. 供应链管理
从烟草种植、加工到销售环节，烟草企业可以实现供应链管理，通过深度合作和协同，便于信息的共享和流通，提高供应链质量和效率，从而有效减少供应链中的浪费和降低成本。
3. 全员参与
精益管理重视对员工的培训和提高，通过全员参与，不断发掘生产中潜在的问题和难点，提高员工对生产环节的理解和掌控力，使得生产过程更加高效稳定。
4. 持续改进
精益管理的目标是持续改进，不断优化流程，降低浪费，提高效率和质量。
通过通过
对生产过程的监督和调整，每个阶段都精益化，让生产流程更高效。
烟草企业需要采用精益管理的理念和方法，通过生产过程中的全程管理，控制成本，
提高效率和质量，实现生产成本的降低和效益的最大化。
同时要深化供应链合作，引进先
进的物流技术和管理方法，在实践中不断完善与提高自身的承诺和能力，推动持续创新和
发展提升，提高竞争力，实现企业可持续发展的目标。
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减少等 优化空
待
间
降低成 避免错
本
误
精益变革的三个层面
与注业务运营
1 目标管理、计划管理、
绩效管理
2 横向和纵向沟通 3 业务流程
缺乏管理系统的支持，成果难以保持; 员工变革改善的知识和技能不足，创新热情难保持。
精益变革的三个层面
与注管理系统
信息化
人力资源
体系
初始成效有限，改善迟缓
精益变革的三个层面
表8：定额标准要素识别及其统计表（见示例)
项目
上年度量
发生（使用） 拟（预算）
量
贩量
目彔页
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01
02
03
04
精益理念 发现问题 解决问题 课题报告
目彔
TRANSITION PAGE
01
精益理念 发现问题 解决问题 课题报告
1.2 精益活动存在的主要问题
有领导认为，精益管理就是完成国家局部署的工作。 有领导对提货增效是否成功心存疑问，能否带来效益提升？ 有领导认为，精益管理和往搞的管理变革没什么不同，只不过换个名称而已。 有领导认为，精益管理是基层一线的事，自己不需要具体参与精益改善，更 不用把握方法和工具。
与
本
质
3.归结起来，就是“用最少的投入创造
最大的价值”，就是“持续改善、追求卓越”。
精益管理基本原则
1 定义价值
用最终顾客的立场定义价值 精益管理关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。价值只有在特定时
间，特定价格，以特定产品与服务的方式满足客户需要时才有意义。 。
精益管理将企业生产经营活动按照是否 增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以 消除的活动、不增值可立即消除的活动。
员工层面存在的问题
1.4 精益变革的三个层面
文化原理层面
精益是什么 为什么要推进精益管理
系统层面
形成完整的精益改善机制
方法工具层面
利用精益工具和方法持续改善。
1.4 精益核心理念
精益管理作为一种管理思想，也是一种管理方法
1.“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间
内
涵
2.“益”就是多产出、多创造价值
精益管理将所有的非增值活动都视为浪费
精益管理基本原则
2 识别价值流
识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点 价值流指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和
工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成 最终产品，到用户手中的物质转化过程。
领导层面存在的问题
1.2 精益活动存在的主要问题
有员工认为，精益管理是一阵风，搞运动。 有员工对提货 增效是否成功心存疑问，能否带来效益提升？ 有员工认为 ，精益管理和往搞的管理变革没什么不同， 只不过换个名 称而已。 有员工认为，精益管理是管理层的事， 自己干好 本职工作就可以了，不需要把握方法和工具
融合应用应当把握好以下方面： 一是预算要素的识别 二是定额标准的建立 三是管理效益测量控制要求
（1）科学进行分类，做到定额标准项目内容全 面、分类科学、边界清晰、口径一致、简洁适用。 （2）细化标准内容，定额建立在流程、管理环 节 、产品、市场客户、职责职能、技术标准之上。
（1）成本费用：指可控费用，即可以通 过经济活动而向有利的方面发展的费用。 （2）各类改善活动：5S、合理化、案例、 QC、创新等等。
更关注构成指标与影响指标的各类要素，并加以控制和管理，关注对指标落 后的原因分析，对支撑先进指标的管理基础、管理流程和机制、标准制度以及能 力素质的学习比较。
形成逻辑关系强、互为因果、能落实主体、措施的分层分级的指标体系。推 进对标“更科学、更精准”，抓短板，促提升，强管理，提效益。
精益管理与全面预算管理的融合
让客户从流程的环节拉动价值 不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订 单或者需要来组织生产，不 是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产 ，让顾客从源头拉动价值。
5
精益管理基本原则
5 尽善尽美
持续改进追求尽善尽美 精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优 化空间、降低成本、避 免错误，提供接近顾客实际需要的产品与服务
P
根据顾客的 要求和组织 的方针，为 结果建立的 必要过程。
D
实施过程
C
根据方针、 目标和产品 要求，对过 程和产品监 视和测量
A
采取措施， 以持续改 进过程业绩
精益管理与对标管理的融合
精益管理与对标管理相结合，改进工作方法。加大重点成本费用控制，通过 最本质最直观的数据，不断强化“比、学、赶、超”，促成持续改进。
增值活动
• 1、从物理形态上该步骤改变了输入。 • 2、顾户愿意为该步骤付钱。 • 3、必须第一时间把事情做对。
非增值活动
• 1、那些花费时间、资源与空间但是不能转化成信息与原材料的活动。 • 2、为生产和交付产品与提供服务来满足客户的需求没有必须的活动。 • 3、客户不愿意为之付钱。
精益管理基本原则
精益改善活动的 六个特征
精益管理不各项管理的融合
全面预 算管理
卓越绩 效管理
六西格 玛
对标 管理
体系 建设
精益 管理
QC 活动
6S 管理
合理化 建议
精益管理与体系建设的融合
精益管理与体系建设相结合，优化价值流程。在体系建设中引入精益思想，全面推行 PDCA 方法，对现 行的制度、流程、文件、岗位职责进行全面梳理、改进和优化，更新过时标准规范，清理作废文件，消 除 25%以上的无价值、不增值流程，使流程最短、效率最高，努力实现一流的体系建设。
3 价值流动
使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来 在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，打破组织界限、部门壁垒，改
变工作习惯、工作方法，创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，实现流动。
不合理资 源配置
不必要的 等待
部门壁垒
价值流动过程中有许多障碍
多重审批
不必要的 文件
精益管理基本原则
4 需求拉动
与注技能意识
1 对精益的认识 ห้องสมุดไป่ตู้ 行为模式 3 精益改善 4 成效评价 易受现有运营系统和管理系统的限制，难以取得实效。
精益管理机制建设
健全组织领导机制
长期、系统、 戓略意识
强化 组织保障
精益改善
问题导向 短板消缺
完善精益工作机制
管理基础 持续改善 成果固化
教育培训
激励晋升
精益改善活动特征
以顾客为导向 以流程管控优化为中心 适宜的方法工具解决问题 注重人才培养 改善关键指标 充分关注数据