操作规程汇编(新)
操作规程汇编编号：YXSX/QECJ[SNCYZ]001-20092009年1月目录一、自喷井操作规程二、自喷井清蜡操作规程三、注水井调整水量及日常洗井操作规程四、油井取样操作规程五、更换液位计玻璃管操作规程六、油井盘管炉操作规程七、水套炉操作规程八、抽油机（井）操作规程九、注水井操作规程十、压风机扫线操作规程十一、灭火器操作步骤十二、现场校验压力表方法十三、校验分离器系数操作程序十四、手动计量操作程序十五、多通撬计量操作规程十六、迪威尔电子点火器操作规程十七、水平增压注水泵操作规程十八、廊坊电加热器操作规程十九、水浴炉点炉操作规程二十、更换闸阀盘根二十一、油田冻结事故的处理二十二、1190NT发动机操作规程二十三、气井开关井操作规程二十四、气井水套炉操作规程一、自喷井操作规程1、开井操作1.1开该井进站两通闸门及三通闸门；1.2看油、套压力1.3检查油嘴是否符合要求，不合格要求的必须更换；1.4关井口放空闸门，开井口回压闸门，观察回压，判断管线是否通，缓慢开生产闸门，观察压力变化，听出油声直至正常；1.5保温井必须按《盘管炉操作规程》点炉保温；1.6在报表上认真填写开井时间，油嘴大小及开井前后压力。
2、关井操作2.1录取关井前压力，按《盘管炉操作规程》先熄火停炉，并记录关井时间；2.2关生产闸门，关回压闸门，开井口放空闸门；2.3关该井进站两通闸门及三通闸门；2.4冬季关井8小时以上必须用本井气或压风机扫线；2.5在报表上认真填写关井前后压力。
3、检查油嘴（四通）操作规程1）检查油嘴操作1.1按《盘管炉停炉操作规程》熄火停炉1.2记录油、套、回压；1.3人站侧面，先关生产闸门，再关回压闸门，后开放空闸门放空，待回压落零后，人站侧面用管钳卸下堵头；1.4人站侧面用通针通过油嘴，再用套筒扳手卸下油嘴；1.5清除嘴子套内的蜡和脏物；1.6清洗油嘴并检查油嘴两端孔径尺寸是否合格；1.7将合格的油嘴装好；1.8上好堵头，关放空闸门，人站侧面缓慢开回压闸门，再缓慢开生产闸门，并同时观察回压变化情况，听出油声；1.9记录油、套、回压，按《油井盘管炉点火操作规程》点炉，打扫卫生，待生产正常后方可离开。
2）检查四通操作2.1重复1.1~1.2操作步骤，关火停炉，记录压力；2.2人站侧面，先关总闸门，再关回压闸门，后开放空闸门，待回压和油压落零后，人站侧面用管钳卸下堵头；2.3重复1.4~1.6操作步骤，取下油嘴并清洗检查；2.4用∮12×1500mm钢管从嘴子套伸入采油树检查四通结蜡情况；2.5如果结蜡严重，可进行如下操作：2.5.1将钢管伸入采油树中进行除蜡；2.5.2反复几次，将采油树四通中石蜡清除干净；2.5.3上好堵头，关放空闸门，人站侧面开回压闸门，并按《油井盘管炉点火操作规程》点炉保温；2.5.4人站侧面控制总闸门，进行间歇排蜡，将石蜡全部排出；2.5.5按《油井盘管炉点火操作规程》停炉；2.5.6人站侧面关总闸门，关回压闸门，开放空闸门，并卸下堵头。
2.6将合格油嘴装好；2.7上好堵头，关放空闸门，人站侧面，缓慢开回压闸门，再缓慢开总闸门，同时观察油压、回压、变化情况，听出油声；2.8记录油、套、回压，按《油井盘管炉点火操作规程》点火，打扫卫生，待生产正常后方可离开。
二、自喷井清蜡操作规程根据实际生产情况、制定清蜡制度，刮刀直径，排蜡油嘴和排蜡时间，并根据执行情况予以调整编制月度清蜡计划。
1、清蜡：严格按照自喷井的清蜡步骤进行操作。
每天清蜡一次，清蜡时间应该从下方刮刀计算开始时间，提出刮刀时间为结束时间，清蜡时间应控制在25分钟以上。
2、排蜡：时间：自喷井清完蜡后要进行排蜡，排蜡时间一般要保证30-40分钟之间。
严禁不装油嘴，或装大油嘴用生产闸门控制排蜡。
油嘴：根据井的不同压力，要选择大小不同的油嘴进行排蜡。
油压在10MPa以上的井排蜡时要选择4mm油嘴。
油压在（10-7）MPa的井排蜡时要选择（4.5--5）mm油嘴。
油压在（5-7）MPa的井排蜡时要选择（5.5--6）mm油嘴。
油压在5MPa以下的井排蜡时要选择（6.5--8）mm油嘴3、检查油嘴和三四通要求1周检查一次油嘴和三四通，在检查油嘴三四通时，要在排蜡前后各检查一次，原油嘴取出时要进行清洁处理，清除油迹、蜡后再装上生产；检查三四通和油嘴的情况应在清蜡报表的备注栏上备注清楚。
4、报表要求清后压力为排完蜡后装上生产油嘴正常生产时的油压值。
清蜡时间记录为开始下刮刀至提出刮刀时的时间为有效时间。
5、乙方服务单位要严格按照此规程进行操作。
如有违反按有关规定进行处理。
三、注水井调整水量及日常洗井操作规程为确保石西油田作业区注水井在调整水量及日常洗井时，能够安全平稳，达到要求，特制定此规定：1、油研所根据油田开发方案提供注水井所需注水量或调整水量计划，作业区主管领导批准后，通知生产技术办。
2、生产技术办根据注水量计划，以及注水系统的运行情况，制定调整水量的施工方案，并上报作业区主管领导进行审定后下发。
施工方案包括：单井注水量，注水泵压力，排量及施工日期等计划。
施工方案的执行。
3、油田研究所负责单井的注水量调整。
4、各站注水系统的调整保持注水压力和外排水量。
（目前石南4井区注水压力保持在15—16Mpa,石南31井区注水压力保持在10.5Mpa,外排水量保证与配注量相同。
）4.3中控站负责保证仪器仪表的工作正常。
4.4施工过程要求同时进行，统一由生产技术办协调指挥。
5、日常洗井操作规定5.1根据注水井的注水情况和注水水质的要求进行。
5.2生产技术办指定工作施工单，内容包括洗井所需的水量，洗井时间以及对联合站的注水系统的要求等，下发中控站、采油站、联合站执行。
5.3石南采油站、石莫采油站负责单井洗井现场施工。
5.4各联合站负责注水系统的调整保持注水压力和外排水量。
5.5施工过程要求同时进行，统一由生产技术办协调指挥。
四、油井取样操作规程1、听出油声是否正常，看井口压力，正常后进行；2、将接油桶对准取样嘴子，开取样闸门，放净死油，再关取样闸门；3、样容器对准取样嘴子，容器口不能被取样器堵死，缓慢开取样闸门，常规分析取100到200g，全分析取够1500g，关取样闸门。
4、填写取样标签（时间、井号、层位、油压、套压、取样人），将标签卷成锥形与容器固定在一起。
5、用大布将取样容器、取样嘴子擦干净后，将容器放入筐内平稳地带回。
6、取全取准现场资料。
五、更换液位计玻璃管操作规程1、先关闭玻璃管下流闸门，后管上流闸门，打开放空闸门放空。
2、卸下液位计堵头。
3、卸下玻璃上、下压盖，取出填料（石棉绳）。
4、取出玻璃管。
5、根据需要量出玻璃管长度，在备好的玻璃管上用锉刀打好记号后，用锉刀快速锉出深痕，用手折断玻璃管。
6、将玻璃管装入上下接头并加好垫料，涂抹适量的黄油，用扳手拧紧上下压盖。
7、上紧液位计堵头。
8、缓慢打开上流闸门预热冲洗玻璃管。
9、关闭放空闸门，开下流闸门，试压不渗不漏。
10、打扫卫生，检查好水位后方可离开。
六、油井盘管炉操作规程1、盘管炉点火操作1.1检查设备完好，流程正常。
1.2先开盘管炉循环进油闸门，再开盘管炉出油闸门，关盘管炉直通闸门。
1.3检查供气闸门是否关严，闸门是否灵活好用。
1.4检查火嘴、气管线、供气闸门及连接部位严密下漏，气管线畅通。
1.5检查循环管线畅通，观察回压。
1.6确定炉膛无余气后，人站上风处用纸将副火嘴点燃后，用副火嘴点燃主火嘴，将副火嘴熄灭，拿出炉膛（先点火、后开气）。
1.7人站侧面，调整好火苗。
1.8检查炉体无漏烟，加热至配温要求。
2、盘管炉停炉操作2.1关供气闸门熄火。
2.2开直通闸门，关油井进油循环闸门，关出油循环闸门。
2.3冬季关井要冲净循环管线中的原油。
七、水套炉操作规程1、水套炉常压加水1.1控制火苗，开加水闸门；1.2往高架罐内加水直到加满为止；1.3检查水套炉水是否加满。
2、水套炉启动操作2.1打开门窗通风，检查风门、风板；2.2检查供气闸门是否关严，闸门及连接部位严密不漏；2.3检查火嘴、气管线、供气闸门及连接部位严密不漏；2.4确信炉膛，水套炉间无余气后，人站上风处，用纸将副火嘴点燃，然后用副火嘴点燃主火嘴，将副火嘴熄火，拿出炉膛；2.5人站侧面，调整好火苗，调节好当风板；2.6先开原油进口闸门，再开原油出口闸门，后关直通闸门，将原油改进水套炉。
2.7再调节火苗，使水套炉原油出口温度控制在配温要求（水套炉不定压循环）3、水套炉停炉操作3.1关供气闸门熄火；3.2先开原油直通闸门，后关循环油进、出口闸门，将原油改出水套炉；3.3冬季视气候条件将水套炉内水放净。
八、抽油机（井）操作规程1、新转抽井投产前的技术准备1.1检查各流程管线应畅通，无渗漏，设备卫生干净；1.2检查井口设备，地面设施、工艺流程、仪表齐全完好；1.3检查保温设备，安全设施齐全完好；1.4检查抽油机1检查光杆卡子，盘根盒松紧合适，井口对中不偏磨；2刹车安全可靠，灵活好用；3检查皮带无油污和损坏，校对松紧程度，使之适合机型要求；1.4.4各部固定，连接螺丝无松动；1.4.5曲柄装置，减速箱、皮带轮等部位无松旷；1.4.6减速箱油位合适，各部轴承润滑良好；1.5检查保险丝是否合乎要求，安装是否牢固，启动开关是否完好，电器设备接地装置是否良好1.6检查和排除防碍抽油机运转的障碍物和易燃物。
2、抽油机启动2.1按1.1~1.6检查抽油机2.2启动抽油机2.3抽油机启动后，按听、看、摸、查进行检查；2.3.1听：抽油机运转声音，光杆部位无碰撞声，减速箱电动机、轴承等运转部位声音正常，井口出油正常，无碰泵现象；2.3.2看：检查井口无渗漏，各连接部位、曲柄销子、平衡块各部螺丝无松动现象，减速箱是否漏油，观察井口压力变化；2.3.3摸：电机温度应正常，光杆不发热，抽油机支架、减速箱底座等各部是否振动；2.3.4查：检查各处异常响声的来源，查清原因；2.3.5记录应录取的资料数据。
3、抽油机停机3.1使用手动，将抽油机驴头停在适当位置，刹紧刹车，切断电源；3.2改流程（冬季关井8小时以上必须扫线）3.3 井及站区挂警示标志牌。
3.4填写有关资料。
4、调防冲距操作4.1准备好工、用具及材料；4.2将抽油机曲柄停在右上方（井口位于左前方）或接近下死点位置刹紧刹车；4.3用光杆卡子卡好光杆使光杆卡子平稳地座在盘根盒，悬绳器卸下负荷；4.4用钢卷尺量好所需防冲距的调整距离，并作好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，并移至记号处后卡牢固；4.5 缓慢松开刹车，提起抽油杆，使悬绳器吃满全部符合，卸去盘根盒上放的卡子，用锉刀除掉光杆毛刺；4.6 启动抽油机，检查调节位置是否合适；5、调冲次操作5.1准备好需要的皮带轮（外经、孔径、键槽要适合机型）和工具、用具。
安全操作规程汇编
xxxxx有限公司岗位及设备安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：2023-01-01 生效日期：2023-01-05目录1、一般安全操作规程 (3)2、机械设备安全操作规程 (6)3、主要工具使用安全操作规程 (8)4、登高作业安全操作规程 (12)5、电工岗位安全操作规程 (14)6、质检员、物检员岗位安全操作规程 (19)7、仓库保管员安全操作规程 (20)8、无心磨床安全操作规程 (21)9、双端面磨床安全操作规程 (22)10、外圆磨床安全操作规程 (22)11、外沟道磨床安全操作规程 (25)12、内沟道磨床安全操作规程 (26)13、内圆磨床安全操作规程 (26)14、精研机安全操作规程 (27)15、压力机安全操作规程 (29)16、轴承清洗机安全操作规程 (30)1、一般安全操作规程一、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。
2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。
3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。
4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。
7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。
8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发生意外事故。
二、工作前1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。
2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。
3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。
5、必须熟记本岗位安全操作规程，发现不安全的隐患，要设法消除后再进行工作。
(最新版)锅炉安全操作规程及各项操作规程汇编
锅炉安全操作规程1、岗位安全职责1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。
1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。
1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。
1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。
1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。
1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。
2、岗位任职条件2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备3.1严格按照交接班管理制度交接班。
3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。
3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备)确认良好后方可操作。
4、安全操作规程4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉镟、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。
上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。
进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。
4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。
4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
煤矿机电运输操作规程汇编(新版本)(word版)
煤矿机电运输操作规程汇编（新版本） 8米绞车操作规程
分析,勤调整,勤联系。
灵活、可靠,润滑是否良好,并注润滑油。
现象,发现后要查明原因及时处理。
安全操作规程
操作规程
标准要求。
部门和安全、安监机构审查同意后,由调度室向摘挂人员下达任务及安全措施,否则摘挂人员不准挂车运送。
开车前的准备
起动排矸脱水斗式提升机；
要关闭严密,机械通风风门应在正常位置:打开启动风门,使风机进风口与大气相通,保证风机轻载起动。
p;遵守以下操作纪律
各部温度信压力不许超过下列规定:A、各级排气温度不超
过160℃；B、机身油池内油温不超过60℃；C、循环冷却水温度不超过40℃；D、电动机、变压器温升不超过铭牌规定；E、一级压力表保持2公斤/平方厘米,最高不超过2.3公斤/平方厘米；F、二级压力表:使用压力最高不超过8公斤/平方厘米。
安全闸紧急停车。
荷运行。
当用列车运送人员时,车速不能超过3米/秒,运送炸药和雷管时,车速不得超过2米/秒。
上为合格。
电试车,如有问题,必须及时报告处理,未处理好前不准开车。
空气锤的操作人员,必须了解设备的结构、性能,操作与维护保养,否则不得操作。
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操作规程操作。
系统是否灵活,符合要求。
电机温升不得超过65℃。
斯浓度低于25%时,应及时停机,并向矿调度室汇报。
(最新版)铁塔施工安全操作规程及各项操作规程汇编
焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。
3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
3.5电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
4、安全操作规程4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。
特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。
4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
5、其他注意事项5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。
(最新版)冲击式钻机安全操作规程及各项操作规程汇编
冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格后上岗。
3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。
4、安全操作规程4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。
可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。
钨金套应作拉力试验。
钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
操作规程汇编
操作规程汇编XXXXXXXXXXXXX有限公司目录（一）电工安全操作规程 (6)（二）锅炉工安全操作规程 (6)（三）机修工安全操作规程 (7)（四）配电室安全操作规程 (8)（五）空压机安全操作规程 (9)（六）铲车安全操作规程 (9)（七）牛头刨安全操作规程 (10)（八）砂轮机安全操作规程 (10)（九）行车安全操作规程 (11)（十）电动葫芦操作规程 (13)（十一）电焊操作规程 (13)（十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程 (14)（十三）剪断机操作规程 (15)（十四）翻钢操作规程 (16)（十五）穿孔操作规程 (16)（十六）打头安全操作规程 (17)(十七)煤气发生炉操作规程 (17)（十八）切割机安全操作规程 (18)（十九）矫直机安全操作规程 (19)（二十）酸洗安全操作规程 (19)（二十二）热处理炉安全操作规程 (22)（二十三）涡流探伤机操作规程 (22)（二十四）液压打头机操作规程 (23)（二十五）圆盘锯操作规程 (23)（二十六）冷轧机操作规程 (24)（二十七）长管矫直机操作规程 (25)（二十八）酸洗操作规程 (26)（二十九）三辊矫直机操作规程 (28)（三十）锯床操作规程 (28)（三十一）洗管机操作规程 (29)（三十二）普通车床安全操作规程 (30)（三十三）无芯磨床安全操作规程 (31)（三十四）攻丝机操作规程 (32)（三十五）双头车操作规程 (32)（三十六）数控车床操作规程 (33)（三十七）钻床操作规程 (34)（三十八）抛光操作规程 (35)（三十九）封口机操作规程 (35)（四十一）打包机操作规程 (36)（四十二）点校液压机操作规程 (37)（四十三）化验室安全操作规程 (38)(四十五)碳硫分析仪操作规程 (39)（四十六）万能试验机操作规程 (40)（四十七）洛氏硬度计操作规程 (41)（四十八）粗糙度仪操作规程 (42)（一）电工安全操作规程1、操作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好；2、所有电器设备未经验电测量，一律视为有电，不准用手触及；3、维修电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停机后切断电源，挂上禁止合闸的牌子再进行修理；4、每次维修以后，必须清查所带的工具、零件，以防遗失和留置在设备内出现事故；5、维修检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电；6、电器设备的金属外壳必须接地；7、电力配电板、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放易燃潮湿和其它影响操作的物件；8、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；9、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
安全生产操作规程汇编
安全生产操作规程汇编安全生产操作规程汇编1. 一般规定1.1 根据《安全生产法》和相关法律法规，制定本规程，确保安全生产。
1.2 适用范围：本规程适用于企业内所有岗位的员工。
1.3 企业应配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作，监督和检查员工的安全操作。
1.4 员工应接受安全培训，并遵守本规程的要求。
2. 工作环境安全2.1 工作场所应保持干净整洁，通风良好。
2.2 防止火灾：禁止吸烟，明火和易燃物品必须存放在指定的地点。
2.3 防止跌倒和滑倒：保持地面干燥，清理雪、冰、污物等。
2.4 防止触电：检查电气设备是否完好，禁止私拉乱接电线。
2.5 健康安全：员工应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 动火作业3.1 动火前应进行安全检查，并设置消防器材。
3.2 动火作业必须在专用区域进行，周边人员需撤离。
3.3 动火作业结束后，应检查火源是否熄灭，并清除作业现场。
4. 机械设备操作4.1 操作前应检查机械设备是否完好，并进行必要的维护。
4.2 严禁在机械设备运行中进行调整和维修。
4.3 操作时应佩戴符合规定的安全防护装备。
4.4 在操作过程中发现异常情况，应及时停机排除故障。
5. 化学品储存和使用5.1 严格按照化学品的储存和使用要求进行操作。
5.2 储存化学品的仓库应标明危险品标志，制定相应的防护措施。
5.3 使用化学品时应佩戴防护装备，并注意防止泄漏和混合。
5.4 发生泄漏和事故时，应立即采取应急措施，并向管理人员报告。
6. 高处作业6.1 高处作业前应进行安全检查，设立安全防护设施。
6.2 高处作业时应佩戴安全带，并固定在安全支撑点上。
6.3 操作结束后，应清理现场，并检查安全设施是否完好。
7. 防爆作业7.1 定期检查防爆设备和电气设施的可靠性。
7.2 进入防爆区域前必须穿防静电服和防爆器具。
7.3 禁止带入易燃物品和电子设备。
7.4 发现可燃气体泄漏或异常情况时，应立即采取紧急措施并报告上级。