油系统管道焊接技术论文
焊接技术用于石油工程论文
焊接技术用于石油工程论文•相关推荐焊接技术用于石油工程论文一、焊接技术在石油油气储运中的应用石油资源得到有效开发以后，需要恰当的储存运输手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在对石油油气就近性存储运输的过程中，焊接技术的应用有着非常重要的作用，主要表现在以下两方面：1.焊接技术在石油油气储罐中的应用在石油气体、液体及液化气被开采加工之后，需要将其装入到油气储罐中，也方便运输及使用，而由于油气在不同应用中的客观需求不同，油气储罐也存在很多不同类型，而焊接技术是油气储罐制造过程中最主要应用的技术之一。
在制造油气储罐的过程中，主要应用气电立焊、焊条电弧焊、药芯自动焊以及埋弧自动焊等焊接技术，普遍来讲，如果需要建造比较大型的顶部漂浮储罐，当前一般采用比较先进的自动焊技术进行制造。
2.焊接技术在油气运输管道中的应用与油气储罐相比，油气运输管道具有更加方便、安全性强、成本投入小、利用率高等优势，更适合石油及天然气的运输，正是因为油气运输管道有以上诸多优势，当前全世界的油气运输管道正每年以几何形态递增。
在建造油气运输管道的过程中，主要应用纤维素、低氢、药芯焊丝等焊条下向焊方式，其中，低氢焊条下向焊技术能够用于相对比较恶劣的制造环境，而药芯焊丝属于以众暴寡半自动焊接技术，近年来在我国大力推广。
二、焊接技术在石油钻采机械中的应用1.焊接技术在油田采泵中的应用现阶段，我国在油田开采过程中使用的泵体主要分为两类，其一为应用于石油、油气、液化气等流体资源传输的地面输油泵，其二为应用于石油资源抽取的抽油泵。
而与之相对应的油田采泵焊接方法也主要有两种，其一是制作采泵过程中所应用的焊接技术，其二是在采泵出现破损或漏洞时进行泵体修补的焊接技术。
主要的按揭方法有堆焊、焊条电弧焊、扩散焊、摩擦焊等。
另外，随着石油开采技术的不断提高，为保证油田采泵为油田开发带来更高的效益，一些新型的焊接技术与工艺，也被逐渐应用到油田采泵中。
2.焊接技术在采油钻杆中的应用油田的开发与开采离不开油气井钻探工作，而石油钻杆便是钻探工具中最为重要的组成部分，在石油钻杆的应用过程中，需要利用焊接工艺将钻杆工具与被焊管体之间进行连接，这关系到石油开采的效率和质量。
石油化工管道焊接工艺质量管理措施论文
试析石油化工管道焊接工艺与质量管理措施摘要：石油化工产业在我国经济发展中有着重要的地位，近些年来对石油化工产业的投入也在不断的提高。
石油化工产业中，管道是生产企业得以正常运转的关键，而石油化工管道问题的出现也是不可避免的，在易燃易爆的环境下，如何进行管道的焊接来减小企业损失是工程技术中的一个难题，对施工工艺质量的要求比较高，为此，本文也对这一方面内容进行了简要论述。
关键词：石油化工管道焊接工艺与质量管理措施我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。
所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。
那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作首先，焊接方法。
“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。
其次，准备工作。
由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。
焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。
探究油田管道焊接技术存在的问题及其对策
探究油田管道焊接技术存在的问题及其对策摘要：随着石油战略储备资源的建立，石油管道工程也得到了迅速发展，管道焊接技术可以不断更新和发展。
形成了大量高水平，高质量的焊工。
油田管道焊接一般采用优质，高效的气体保护半自动焊接技术。
因此，油田管道的正常生产运行需要高质量的焊接技术和高效的焊接技术作为重要保证。
本文分析了主要油田管道焊接技术存在的问题，并提出了相应的对策。
关键词：油田管道；焊接技术；问题；对策引言由于管道运输是经济和安全的主要特征，油田主要利用管道运输进行油气运输。
在运输过程中，为了增加运输量，通常通过扩大管道直径来增加横截面积和增加输送压力以提高传输速度。
然而，管道完全依赖于焊接工艺技术。
严格控制焊接质量，分析管道焊接技术存在的问题，并提出相应的对策。
1油田管道焊接技术1.1自动焊接技术和手动下焊技术自动焊接技术在当前油田管道焊接技术中的应用更为普遍。
通常，自动焊接技术需要向焊接部分连续输入保护气体以隔离相关气体在空气中的影响。
自动焊接技术需要连续加热和焊接工作，这将增加焊接部件的温度。
在焊接过程中，焊丝熔化在油田管道的焊接部分中熔化的金属，以实现无缝连接。
在实际应用中，全自动焊接技术结构简单，成本低，便于相关专业人员观察和解决焊接过程中的问题。
因此，它在焊接一些大直径的输油管道方面具有广泛的应用。
第二种手工下焊技术，焊接工艺的手工下焊技术有根焊，填充焊，帽焊等。
根部焊接主要由直拉式输送带进行，在焊接过程中保持静止，焊接工作逐步进行。
如果焊接过程中熔化腔的直径太大，或焊接部件的规格与要求的规格不符，必须将直拉条更换为圆形条带，以确保焊接部件的质量。
热焊接主要通过加热焊接部分周围的温度来确保根部焊接的质量，并防止根部焊接由于突然的冷却现象而破裂。
1.2低氢焊条下向焊接技术低氢电极下焊技术主要用于一些极端恶劣的环境，例如需要穿过高腐蚀性区域的油田管道。
通过低氢焊条对油田管道的焊接工作可以显着提高管道焊接位置的耐腐蚀性。
石油管道焊接技术及质量控制
焊 接施 工 质量对 石油 管道 的建设 质量 产生 着非 常大 的影
度下 降至 标准 值 以下 的时 候 ， 必 须及 时进 行加 热 ； 第 四， 严 禁 强制 组对 现象 ； 第五， 切忌 使 相邻 两 层焊 接 点 发生 重合 ， 至 少 要 错开２ ０毫米 ； 第六， 多层焊接 ， 每 层焊完后 ， 应立 即对 层间进
相关 机制 。 首先， 完 善质 量管理 方案 ， 焊 接施 工过 程 中 ， 严 格遵
循工艺 规程 、 制度规 范的要 求 ， 确 保责任 到人 ， 从而全面加 强质
量控 制 ； 其次 ， 焊 接施 工过程 中 ， 应严格 注意 电流大 小 ， 原 因在
于， 电流过小 有可能导 致未 焊透 、 夹渣 的出现 ， 而 电流过 大则有
要 有焊 口清 理 、 钢 管对 口、 预热 三 个方 面。 第一 ， 应 对坡 口的尺
寸、 实 际大小进 行检 测 ， 确保其 符合施 工 图纸 的要求 ， 同时 也要
确 保管 口为椭 圆形状 、 焊 接 表面 光 滑 ； 第二， 由于钢 管 对 口情
况 对焊 接 质量产 生 着直接 的影 响 ， 基 于此 ， 应 避 免 出现 对 口间 隙过 小 、 对 口间隙过 大 的 问题 ， 原 因在于 对 口间隙过小 有可 能
２ 完善 质量 控制 机制
为进 一 步加 强 对石 油 管道 焊接 作 业 的质 量控 制 ， 应 完善
别是要 对相 关机械 、 设备、 材 料进 行质量检 查 ， 避免焊接 施工过 程 中差错 的发 生 。 进 行现 场考 察之 后 ， 应对 电焊 机 的性 能进 行
检查， 确保 其 电流 、 电压稳定 ， 保 持其 能够正 常运行 。 焊 丝、 焊 条
石油工程建设中的焊接技术
石油工程建设中的焊接技术摘要：近些年，社会飞速发展推动石油工程领域进步，相关工程对石油的需求逐渐增加，因此石油工程应当紧跟时代需求的步伐，扩大新技术在石油工程领域的应用范围。
焊接技术在我国石油工程中占据重要位置，相关单位需要对此提高重视，加强技术研发力度，推动相关产业更加快速的转型发展。
基于此，本文将对石油工程建设中的焊接技术进行分析。
关键词：焊接技术；我国石油工程建设；应用分析1 石油工程发展对于社会经济的促进作用1.1 社会经济的发展加大了对石油的需求在我国社会经济发展和快速变化的过程中，我国各个行业对石油的需求都有所增加。
以汽车为例，在中国人均可支配收入不断增加的背景下，汽车保有量也在不断增加。
在汽车数量增加的过程中，面临着更多的汽油量的需求。
而汽油是石油工业的主要产品之一，汽油量的发展对于石油工业的发展水平也就提出了更高的要求。
1.2 石油工程的建设为社会经济的发展提供了重要的支持在石油工程的发展和建设过程中，建设的主要目的是进一步增加石油的供给，从而更有效地满足社会对石油的需求。
而且，石油工程的建设能够在一定程度上有效地增加一些社会工作岗位，这样还能够降低失业率。
众所周知，石油的工程建设时间比较长，其涉及的因素涵盖多个方面，如果要能够进一步地加强石油工程的建设，就能够更为有效地进一步增加社会的技术储备，从而使得社会的发展更具有推动力。
最后，石油行业的发展能够有效地为社会经济的发展提供重要的支持，这样就可以有效地增加经济发展的动力，深度挖掘石油的发展潜力，从而为社会发展和人民幸福提供重要的保障。
2 石油工程建设中的焊接技术存在的问题2.1 裂纹出现及问题影响裂纹是影响焊接工艺和质量的主要缺陷。
裂缝一旦发生，就会影响管道的结构密度和焊接结构，容易导致更大、更深的裂缝。
造成该问题发生主要为焊接材料质量，材质问题导致齐纯度不够、保质效果偏低。
所选择管道材料如存在大量杂质也会导致焊接过程中裂纹出现。
探讨油田管道焊接技术存在的问题
探讨油田管道焊接技术存在的问题摘要：在油田工程建设中，焊接施工是其中的重要内容，对工程施工顺利进行有着重要影响。
所以，为了促进油田建设的顺利进行，提高工程质量，必须运用焊接技术，做好焊接施工工作。
文章结合油田建设的具体情况，探讨分析焊接技术的运用。
关键词：油田管道；焊接技术；问题及对策1油田管道焊接技术简述当前之所以油田管道建设中管道的口径正在不断地扩大是由于为了能够更好的满足人们的日常需求，通过扩大管道的口径来增加石油的运输量，从而达到满足城市发展的需求。
但是在油田管道口径增大的基础之上，焊接的难度也大大提升。
下面我们首先来看一下当前在油田管道焊接上的几个主要焊接工艺。
1.1自动化焊接技术与手工下向焊接技术当前油田管道焊接技术中应用自动化焊接技术比较常见。
一般自动化焊接技术需要向焊接的部位持续不断的输入保护气体来达到隔绝空气中相关气体的影响作用。
自动化焊接技术需要持续不断的进行加热和焊接工作，会使焊接部位的温度不断上升，如果不加以保护气体的运送，很容易使得焊接受到空气的影响。
焊接过程中，通过加热焊丝使得焊丝融化油田管道焊接部位的金属融化实现无缝连接。
在实际的应用当中，全自动焊接技术施工简便并且成本较低，在焊接过程中能够便于有关专业人员的观察及时发现问题处理问题，因此在焊接一些口径较大的油田管道上有广泛的应用。
第二种手工下向焊接技术，手工下向焊接技术的焊接工艺有根焊、填充焊、盖帽焊等。
根焊主要是通过直拉式运条，在焊接的过程中保持静止，循序渐进的进行焊接工作。
如果在焊接的过程中出现融化的空洞直径过大，或者焊接部位的规格与要求规格不相符时，需要将直拉式运条调换成往返运条，保证焊接部位的质量。
热焊主要是通过加热焊接部位周边的温度来保证根焊的质量，防止根焊由于突然的受冷现象而出现开裂等问题。
1.2低氢焊条下向焊接技术低氢焊条下向焊接技术主要是在一些极端恶劣环境之下，例如油田管道需要通过强腐蚀性的区域等，通过低氢焊条来进行油田管道的焊接工作能够显著提升管道焊接位置的抗腐蚀性能，同时提升焊接位置的强度和抗拉力。
油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究
油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究在油田管道施工中，焊接工艺技术是非常重要的一个环节，其质量的高低直接关系着管道的安全。
文章将详细叙述油田管道焊接的主要工艺及相应的质量控制措施。
标签：油田管道；焊接工艺；技术；质量原油和天然气是人们生产生活中不可缺少的自然资源，确保原油和天然气的安全运输是保证人们生产生活顺利进行的重要条件。
目前，我国原油和天然气的主要运输方式是管道，这种方式不仅安全有效，而且经济适用。
管道的焊接是管道施工过程中最重要的环节之一，一旦焊接出现质量问题，会给原油和天然气的运输带来巨大的安全隐患，因此，提高油田管道焊接工艺是提高油田运输质量和水平的重要途径。
1 管道焊接工艺管道焊接工艺的种类比较多，正确选择合适的焊接方法可以有效提高焊接质量。
目前，我国的管道焊接工艺主要包括以下几种：1.1 全自动向下焊接技术和手工向下焊接技术1.1.1 全自动向下焊接技术。
油气管道全自动向下焊接技术的工作原理是使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。
全自动向下焊接技术可以有效的将输送气体和空气中的有害物质进行隔离，确保油气的安全运输。
这种焊接方式的优点是程序简单，便于操作，生产效率高。
1.1.2 手工向下焊接技术。
手工向下焊接技术目前在我国还属于新型的焊接技术，其焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。
（1）根焊。
根焊的主要运条为直拉式和往返式，又以直拉式最为常用，有一种情况例外，如出现间隙或溶孔长度过大的情况，则往返式更为合适。
（2）热焊。
为了防止根焊产生裂纹，进行热焊是非常有必要的。
热焊可以使管道保持一定的高温，防止根焊产生裂纹。
需要注意的是，因为焊接速度快，边缘融合性高，在热焊之前必须要进行清根操作。
（3）填充焊。
填充焊主要有单道和多道两种形式，采用这两种中的哪一种都可以，但需要注意的是厚度，该种焊接形式对厚度的要求特别高。
为了保证焊接完成后的饱满状态，在填充焊时运条要稍微摆动，一定要掌握好焊层厚度。
油气长输管道施工中的焊接技术探讨
油气长输管道施工中的焊接技术探讨摘要：石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。
在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。
所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。
因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。
关键词：油气长输管道；焊接技术；应用引言油气资源属于我国多个行业发展的重要基础，为了提升油气资源的开发和利用效率，应该针对油气长输管道的项目建设进行严格管理。
焊接技术作为油气长输管道施工中的重要组成部分，能够管道及构件的连接效果等产生重要影响，进而影响油气长输管道的整体施工效果，所以本文主要针对油气长输管道施工中的焊接技术进行探讨，以供参考。
1油气长输管道施工中的焊接技术的重要性针对油气长输管道进行合理的焊接，可以提升其安全性，并延长使用寿命，因为长输管道施工中应用的管道材料通常为强度较高的钢材，此类型材料承载能力较强，对于焊接要求也相对较高，不仅要求焊接效果与油气长输管道施工标准完全符合，还应起到避免油气腐蚀的作用。
根据目前的情况来看，可以在油气长输管道施工中应用的焊接工艺类型较多，所以在实际施工时，应根据具体的焊接需求选择最适宜的焊接技术，保障管道的使用效果。
管道焊接技术中，常见的包括手工向下焊接技术、自动焊技术、半自动焊技术、双联管焊接技术等，其中手工向下焊技术和半自动焊技术结合的模式，在油气长输管道施工中的应用频率最高，如果进行焊接施工时，施工条件良好，则可选用双联管焊接工艺，而半自动焊接技术与自动焊接技术，通常应用于施工条件较为复杂的情况下，如果以上各项技术均不能满足油气长输管道的施工要求，则可使用手工焊接的形式。
向下焊属于手工电焊弧焊接技术中常见的类型，需要首先水平放置管道材料，对其进行妥善固定之后，由管道顶部的中心位置开始，垂直向下进行焊接，直至底部的中心位置。
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浅析油系统管道焊接技术
摘要：从房屋的建筑到鸟巢的成就，从小型仪器的设计到大型机器的完成，在世界的任何角落都少不了一种无与伦比的技术——焊接。
焊接是当代社会不可或缺的一项现代性工业技术，在各种工业建造与维修中都会用到，油系统管道焊接便是焊接的一个重要应用。
关键词：焊接；安全；质量
中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
1、油系统管道焊接概况
1.1 焊接器材
在油系统管道焊接施工中必须由通过《焊工技术考核规程》中规定经相应类别材料考试合格并取得相应合格证的焊工承担；且要质量意识强、有丰富实践经验的焊工承担该项目工作，并应取得队级施工技术负责人确认。
同时选用zx7-400型逆变弧焊机，并配备远控调节装置；焊机二次出线必须用快速接头引出;钨极氩弧焊用的电极选用铈钨极，型号wce—20、规格为φ2.5mm；所选用的氩气纯度不低于99.95%。
还要有焊工配备全套氩弧焊、电焊工具，并随身携带郎头、钢丝刷、毛刷、电筒等清渣、检查工具。
1.2 焊接程序与材料
油系统管道焊接所有焊口均采用ｗｓ/ｄs(钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面) ｗｓ(全氩弧焊)的方法进行焊接。
在水平固定、垂直固定及斜向固定管处焊接。
焊前必须查明所焊材料的钢号，以便
正确地选用相应的焊接材料和确定适合的焊接工艺。
另外焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）的质量应符合国家标准或有关标准。
同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，应符合焊缝金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好的要求。
异种钢材焊接时，即当两侧钢材均非奥氏体不锈钢的异种钢焊接时,可选用成分介于二者之间或合金含量较低的一侧相配的焊条(焊丝)；当两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
同时坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤等要求选用，管口对接按图1 a所示要求。
接管座、法兰按图1 b所示要求。
2焊接工艺
不仅如此，在油系统焊接中有自己的焊接工艺，当管子壁厚度δ≤6㎜时，采用全氩弧焊焊接,当管子壁厚度δ＞6㎜时,采用
ds/ws(手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面)焊接。
在点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质等必须与正式施焊时相同；点固焊后，应仔细检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
同样临时点固物应将焊口对称四点点固焊后方可去除，点焊长度不得低于30mm，除去临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤用磨光机清除干净并打磨修整。
而且所有不锈钢管道对口焊接时要进行充氩，可采用小径管对着所焊位置进行充氩,保证氩弧焊内壁充氩的氩气浓度，避免背面焊缝强烈氧化。
同时为保证焊接质
量，所有焊口至少施焊二层以上，不允许一次成型。
对于δ≤3mm 的管子，对口时可不留间隙。
当采用ws（钨极氩弧焊）时，钨极氩弧焊打底焊缝焊完进行检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，焊接次层时，层间起弧和接头收弧位置要错开，收弧时应将熔池填满，以后各层焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
而当采用ds/ws（钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面）时，氩弧焊打底层的厚度不得小于3㎜；其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2㎜；单焊道摆动不大于所用焊条直径的5倍。
3焊接过程中需注意的问题
3.1安全问题
安全是工业操作过程中最重要的一个问题。
首先施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，焊接操作时，必须使用面罩，戴好皮手套，穿绝缘鞋，工作服袖口、脚口应扎紧，以免飞溅落入。
阴雨天作业时,为防止触电，必须穿干燥的绝缘鞋、工作服和使用干燥的绝缘手套；高空作业时，在上高空前应将鞋底的泥土清除干净，以防滑跌，且放好施工工具，防止下落伤人；而且脚手架的搭设必须遵照《电力建设安全工作规程》的有关规定执行，施工人员应将安全带钩挂在腰部上方牢固可靠处，严禁“低挂高用”；严禁高空落物；焊条头应放在专用的回收容器内，不得乱丢，做到工完料尽场地清。
其次施工现场的照明用行灯电压不得超过36v，行灯应有保护罩；潮湿场所（孔洞或沟道）内作业时采取垫干燥木板等防止触
电措施，行灯电压不得超过12v。
焊机应布置在通风干燥处，一、二次线必须接触良好，裸露的地方应用黑胶布缠好；焊机外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4ω。
接着移动电源或检查线路时，必须先切断电源，以免触电。
氩弧焊打底所使用的氩气瓶应放置在安全可靠的地方且避开施工通道，并应绑扎牢固；氩气用完后焊工应及时通知机具员将空瓶收回。
同时现场使用的焊线必须走向合理，挂放整齐规范，尽量集中，要做到“横平竖直，不相互缠绕”，每天工作完毕后应将焊线及工具收回到指定地点。
在与起重交叉作业时，施工人员应停止工作暂避到远离起重作业点的安全地带，待起重设备远离后再开始工作。
焊接时的烟气、粉尘污染成品时要采取有效的防护措施，进入施工现场不得损坏周围的成品，还要正确使用防护用品。
磨钨极时要使用带有通风吸尘装置的专用砂轮机，并戴手套和口罩，工作后要洗手。
正确使用角磨，严禁用力过猛造成砂轮片破碎伤人，焊机接地线连接要正确、牢固，且防护设施完善。
焊接地点5m范围内应清除一切易燃易爆物品，无法清除时要采取隔离措施。
最后焊接工作结束时，必须切断焊机电源，确认无起火危险后，方可离去，做到人走机停箱锁。
在闭合电焊机开关时，必须戴手套侧身进行操作，且面部不得对着开关，避免短路产生电弧伤人。
3.2准备工作
第一，施工过程中必须有专业钳工配合对口。
施焊前钳工应搭设好脚手架，脚手架的搭设应方便焊工进行操作并应符合安全操作
规定。
第二，在焊接环境出现下列任一情况时，应采取相应的防护措施，否则焊工应拒绝施焊：（1）当采用ws（手工钨极氩弧焊）焊接时，施焊处风速大于2m/sec或管内有穿堂风；采用ds（手工电弧焊）焊接时，施焊处风速大于10m/sec或管内有穿堂风；钳工应采取相应的挡风措施。
（2）若因焊口焊接时间较长，焊口位置有可能淋到雨时，钳工必须事先搭设好防雨棚方可施焊。
(3)高空作业时必须有足够的安全防护措施，且必须在专职安全员检查认可的情况下方可施焊；同时应尽量避免与起重、钳工交叉作业，当交叉作业不可避免时，应设专人监护。
3.3质量问题
焊接前，班组技术员应根据本指导书向焊工进行技术交底，焊工在整个施工过程中应严格执行，不得随意更改。
技术交底后，班组技术员（或队长、专职工程师）依据本指导书填写焊接材料领用卡，焊工凭此卡到焊接材料库领用所需材料，库工必须按卡中所列牌号、规格发放。
焊工所使用的焊条必须按使用说明书上的温度、时间进行烘焙，使用时置于焊条保温筒内，随用随取。
当天未用完的焊条必须返回焊材库重新烘焙，但重复烘焙不得超过两次。
同时施工过程中，焊工应对钳工的对口质量进行监督，若不合要求，焊工应拒绝施焊并上报有关技术、质量人员；若擅自施焊，则其质量责任由本人承担。
接着施工结束或中途改用其它焊材时，焊工应将剩余焊材返回焊材库，同时应申请重新填写领料卡；原领料卡应由填卡人签字注销。
接着进行焊后质量检验:焊缝外观质量实行三级
检验，即焊工100%自检、队检25%,对公司质检科专检（工作压力为1.6～8mpa时为10%，工作压力为0.1～1.6mpa时为5%）,检验标准见表4。
表4焊缝外观质量检验表
每个焊口焊工自检合格后，应根据要求打上自己的钢印号，由技术员填写无损检测委托单，送金属试验室进行无损检测；无损检测比例规定如下：工作压力为1.6～8mpa时，做不小5%探伤量的射线透照；工作压力为0.1～1.6mpa时，做不小1%探伤量的射线透照。
如果焊接接头经过无损检测有超标缺陷时，由钳工配合采用挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超三次，中高合金钢不得超过二次。
需要热处理的焊口经过返修检验合格后应重新进行热处理。
综上所述，在焊接过程中，必须严格把守质量。
随着社会的发展对于各项建造工程及维修工程需求的进一步加大，提升焊接技术对于我国经济发展有着深远的意义。
参考文献：
史俊春.浅析炼油化工工程中压力管道的焊接质量控制[j].甘
肃科技，2010.
欧阳宇雄.浅析成品油长输管道焊接质量控制[j].城市建设理
论研究，2012.。