光纤生产工艺
光纤生产工艺
光纤生产工艺光纤生产工艺是指将玻璃或塑料原材料制成光纤的过程。
光纤是一种用于光通信和光传感领域的重要材料，具有高传输效率、低衰减、高容量等优点。
下面将介绍一种常见的光纤生产工艺。
首先，需要准备原材料。
一般情况下，光纤是由二氧化硅（SiO2）制成的。
制备原材料时，将硅矿石经过磨矿、选矿等工序，得到较纯净的氧化硅。
然后，将氧化硅加入石英管中，并加入适量的掺杂物，如硼、铝等，以调节光纤的折射率和其他性能。
接下来，是光纤预制棒的制备。
将石英管放入预制棒机中，加热到高温状态，使其熔化成液态。
然后，将液态石英快速拉长成细丝，形成光纤的预制棒。
在拉丝的过程中，控制拉伸速度、温度等参数，以确保光纤的质量。
然后，是光纤的套层材料制备。
套层材料一般采用聚合物或涂层材料，以保护光纤不受外界环境的影响。
常用的套层材料有聚酯、尼龙等。
套层材料的制备通常包括配料、混炼、挤出等步骤，最终得到具有一定厚度和保护性能的套层材料。
接下来，是光纤的包覆。
将光纤预制棒放入包覆机中，用高速旋转的挤出头将套层材料均匀地包覆在光纤表面。
包覆机会控制挤出速度、温度等参数，以确保包覆层的均匀性和质量。
最后，是光纤的打包和测试。
将经过包覆的光纤切割成适当长度，然后按照一定规格进行打包。
打包后的光纤需要进行测试，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括衰耗测试、折射率测试等。
以上就是光纤生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制各个参数，以确保光纤的质量和性能。
同时，还需要进行严格的质量检验和测试，以确保生产出的光纤符合相关的标准和要求。
光纤生产工艺的发展一直在不断提高，尤其是在新材料、新技术的应用上。
光纤的生产工艺的改进将有助于提高光纤的传输效率和性能，为光通信和光传感等领域的应用提供更好的解决方案。
随着科技的不断发展，相信光纤生产工艺将会越来越先进，为人们的生活带来更多便利。
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程是对原材料进行切割，清洗，拉制，包裹和编织。
1.原材料切割
光纤是由玻璃组成的，在光纤拉丝前必须先把玻璃原料进行切割成一定规格的光纤。
切割后的光纤可以用来制作芯径、纤芯直径和包层直径等规格，还可以用作连接器。
切好的光纤芯径和纤芯直径通常采用直径为3~5微米的多晶片来制造。
在整个生
产过程中，光纤切割是一个重要环节，如果没有准确地切出合适的芯径和纤芯直径，就不能得到合格的光纤。
2.清洗
光纤在生产过程中要经过多次清洗，这是因为在拉丝过程中会有一些杂质粘在纤芯上，这些杂质对光纤的性能有很大的影响。
这些杂质会吸收光纤内部的光能量，导致纤芯的折射率降低，从而使光纤纤芯对光线的吸收率变小，从而影响光传输性能。
因此，清洗是非常重要和必要的。
目前最常用的方法是用酸进行清洗。
3.拉制
— 1 —
对于拉制好的光纤芯径和纤芯直径要进行测量才能进行下一步工序。
测量方法有两种：一是用千分尺或游标卡尺测量；二是用光电管直接测量。
— 2 —。
光纤工艺流程
光纤工艺流程光纤是一种能够传输光信号的细长柔软的材料，它在现代通信领域中起着至关重要的作用。
光纤的制造工艺流程经过多年的发展和完善，已经变得非常精密和复杂。
下面我们将介绍光纤的制造工艺流程，帮助大家更好地了解光纤的生产过程。
第一步，原材料准备。
光纤的主要原材料是二氧化硅和掺杂剂。
在制造光纤之前，需要准备高纯度的二氧化硅粉末和掺杂剂。
这些原材料经过严格的筛选和清洁处理后，才能用于光纤的制造。
第二步，预制棒制备。
将原材料混合后，通过化学气相沉积（MCVD）技术，将混合物喷涂到一根玻璃棒上，形成预制棒。
预制棒是光纤的前身，其质量和结构对最终光纤的性能有着重要影响。
第三步，预制棒均匀化。
预制棒制备完成后，需要进行均匀化处理。
这一步是为了保证预制棒的直径和成分均匀一致，以便后续的拉丝工艺。
第四步，拉丝制备。
将均匀化的预制棒放入拉丝炉中，通过高温加热，使预制棒软化并拉伸成细长的光纤。
拉丝过程需要非常精密的控制，以确保光纤的直径和质量达到要求。
第五步，包覆。
拉丝完成后，需要对光纤进行包覆。
包覆材料通常是聚合物，其作用是保护光纤并提供机械支撑。
包覆过程需要严格控制包覆厚度和均匀性。
第六步，固化。
包覆完成后，光纤需要进行固化处理。
固化是为了使包覆材料形成坚固的保护层，以提高光纤的耐用性和稳定性。
第七步，切割和测试。
最后一步是对光纤进行切割和测试。
切割是为了将长的光纤切割成适当长度，以便后续的组装和使用。
测试是为了确保光纤的质量和性能符合要求，包括直径、损耗和抗拉强度等指标。
通过以上工艺流程，我们可以得到高质量的光纤产品。
光纤的制造工艺需要高度精密的设备和严格的操作流程，只有这样才能保证光纤的质量和性能达到要求。
随着技术的不断进步，光纤制造工艺也在不断改进和完善，相信未来光纤将会在通信领域发挥更加重要的作用。
光纤生产流程
光纤生产流程
光纤作为信息传输的重要载体，其生产流程十分复杂且精细。
下面将为大家详细介绍光纤的生产流程。
首先，光纤的生产主要分为预制棒制备、光纤预制棒拉制和光
纤制备三个主要步骤。
预制棒制备是指将原材料进行预处理，通常
是将石英砂和其他添加剂混合后，在高温熔融成玻璃棒。
这一步骤
的关键是控制熔融温度和时间，以及确保原材料的纯度和均匀性。
接下来是光纤预制棒拉制，这一步骤是将预制棒加热至熔化状态，
然后通过拉拔成细丝。
这一过程需要严格控制拉拔速度和温度分布，以确保光纤的直径和质量均匀。
最后是光纤制备，这一步骤是将光
纤进行涂覆和包覆，然后进行切割和测试。
在涂覆和包覆过程中，
需要控制涂覆厚度和包覆材料的均匀性，以及确保光纤的表面质量。
切割和测试是最后的环节，通过切割和测试，可以确保光纤的长度
和质量达到要求。
在整个生产流程中，质量控制是至关重要的。
从原材料的选择
和处理，到生产过程的控制和最终的测试，都需要严格按照标准操作。
只有确保每一个环节的质量，才能保证最终产品的质量稳定和
可靠。
除了质量控制，自动化技术在光纤生产中也发挥着重要作用。
通过自动化设备和智能控制系统，可以实现生产过程的精密控制和数据实时监测，大大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，光纤的生产流程是一个精密而复杂的过程，需要严格的质量控制和先进的生产技术。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能更好地满足信息通信领域对光纤产品的需求。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线路，它由光纤和包覆层组成，能够在高速、大容量的通信传输中发挥重要作用。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成。
在生产过程中，首先需要将原料进行混合熔融，然后通过拉丝机将熔融的玻璃拉成细丝，再经过酸蚀、涂覆、固化等工艺，最终形成光纤。
其次，包覆层的制作。
包覆层是保护光纤的重要部分，它能够防止光纤受到外界环境的影响。
包覆层的制作需要将塑料颗粒加热熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料包覆在光纤表面，最终形成保护层。
接下来是光缆的组装。
在这一步骤中，需要将生产好的光纤和包覆层进行组装，形成成品光缆。
组装过程中需要精确控制光纤的长度和布局，确保光信号能够顺利传输。
然后是光缆的测试。
为了确保光缆的质量，需要对成品光缆进行严格的测试。
测试包括光学性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等，以确保光缆在各种条件下都能正常工作。
最后是光缆的包装和出厂。
经过测试合格的光缆需要进行包装，以保护其不受损坏。
包装完成后，光缆将被运往仓库等待发货，或直接发往客户。
光缆的生产工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的精准配合和严格把控。
只有在每一个环节都严格执行标准操作规程，才能保证光缆的质量和性能。
同时，随着科技的不断发展，光缆的生产工艺也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
总结而言，光缆的生产工艺流程包括光纤的生产、包覆层的制作、光缆的组装、光缆的测试以及包装和出厂等环节。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的光缆产品，以满足通信行业的需求。
光纤如何生产工艺
光纤如何生产工艺光纤的生产工艺是指根据预先设计的光纤结构，通过一系列的制造步骤来生产光纤产品的过程。
光纤的生产工艺主要包括预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖三个步骤。
下面将详细介绍光纤的生产工艺。
首先是预制棒制备。
预制棒是光纤的原料，通常由二氧化硅（SiO2）等材料制成。
预制棒的制备过程主要包括材料准备、混合、熔融、拉制和冷却等步骤。
首先，原材料经过研磨、筛分等处理，得到均匀细致的粉末。
然后将粉末与特定的添加剂混合，形成均匀的混合物。
接下来，将混合物投入高温的熔炉中，进行熔融。
在熔融状态下，混合物变得黏稠，可以用拉丝机将其拉伸成细长的预制棒。
最后，将拉制好的预制棒经过冷却和固化处理，得到成型的预制棒。
接下来是拉伸成形。
拉伸成形是将预制棒转换成具有所需光学性能的光纤的过程。
该过程主要包括预拉伸、拉丝和退火等步骤。
首先，将预制棒通过加热炉进行预拉伸，使其在拉丝时能够得到更细更长的光纤。
然后，将预拉伸的预制棒通过拉丝机进行拉丝。
拉丝机会逐渐拉伸预制棒，形成更细的纤芯和包层。
拉丝结束后，还需要对光纤进行退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，保证光纤的稳定性和一致性。
最后是涂层覆盖。
由于光纤的表面会存在微小的划伤和氧化，因此需要对光纤进行涂层保护。
涂层覆盖的主要目的是为了保护纤芯和包层，并减少光纤的损耗和信号传输的衰减。
涂层覆盖通常是通过光纤涂覆机来完成的。
光纤涂覆机会将光纤通过喷嘴和挤出机构，使涂覆材料均匀地喷涂在光纤的外表面上。
涂覆材料通常是一种具有适当折射率和机械强度的聚合物。
涂层覆盖结束后，还需要进行光纤的表面清洗和检测，以确保光纤的质量和性能。
综上所述，光纤的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖等步骤。
这些步骤需要高精度的设备和严格的控制，以确保光纤产品的质量和性能。
光纤的生产工艺在技术上不断创新和改进，以满足不断增长的市场需求。
光纤生产工艺流程
光纤生产工艺流程
光纤生产的第一步，就是准备原材料。
这可不能马虎，要选好高质量的石英砂等材料。
我觉得这一步很关键，材料不好后面可就麻烦啦！接下来，就是把这些原材料放进熔炉里融化。
这一步要控制好温度和时间，当然啦，具体的温度和时间可以根据实际情况自行决定。
然后呢，就是拉丝环节啦！把融化的材料拉成细细的丝，这可需要点技术和耐心哟。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！不过要注意，拉丝的速度和力度都得把握好，不然拉出的丝不均匀可就不好啦。
再接下来，就是给光纤进行涂覆。
这能保护光纤，增强它的性能。
这个环节可以根据实际情况自行决定涂覆的材料和厚度。
别忘了对生产出来的光纤进行检测。
小提示：别忘了最后一步哦！检测合格的光纤才能投入使用呢。
我好像说的有点啰嗦了，不过希望能对大家有所帮助！。
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。
光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。
二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。
三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。
四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。
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第一节 工艺方法的分类 第二节 气相沉积工艺 第三节 非气相技术
第一节 工艺方法的分类 一、概述 1、光纤性能的影响因素：材料组成、结构、波导结构(折 射率分布)和制造工艺。 2、光纤制造工艺要求 (1)光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原
料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几 个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的 氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上。
2、外部化学气相沉积法(OVD)
管外化学气相沉积法，简称OVD法。于1974年，由美国康 宁公司的Kcpron先生等研究发明，1980年全面投入应用的一 种光纤预制棒制作工艺技术。OVD法的反应机理为火焰水解， 即所需的玻璃组份是通过氢氧焰或甲烷焰水解卤化物气体产 生“粉尘”逐渐地沉积而获得。
(1)系统组成
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、 非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试 剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中 把它们作为高、低沸点组分除去。 然而，精馏法对沸点与SiCl4 （57.6℃）相近的组分杂质及 某些极性杂质不能最大限度的除去。例如：在SiCl4中对衰 减危害最大的OH-离子，大多有极性，趋向于形成化学键， 容易被吸附剂所吸收，而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子。 有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，不易被吸 附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的 不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离， 可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
(1)系统组成
将一根石英玻璃管（200×20mm）安装在卧式玻璃车床的两个同 步旋转卡盘上，反应管的一端与化学原料供应系统相连，以便将 各种化学原料按照流量进行混合并输入到反应管中，反应管的另 一端与反应尾气及粉尘处理设备相连，反应管下方有喷灯，以可 控的速度沿反应管纵向平移对其加热。
(2)工艺流程
加剧而升高，所以要控制氯气的注量，防止反应温度过 高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
4、SiO2光纤原料的提纯 经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达 到99.9999％，或者杂质含量要小于10-6。大部分卤化物材 料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。 卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附 法或精馏吸附混合法。目前在光纤原料提纯工艺中，广 泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
ppb是表示液体浓度的一种单位符号。一般读作十亿分之 一，即10的-9次方的代表符号。类似的还有ppm，ppt等， 分别是-6次和-12次。
洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。
(2)光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、 拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化
那么在石英包皮管的内壁上就会形成一定厚度的SiO2-SiF4玻璃层，
作为SiO2光纤预制棒的内包层。反应过程中产生的氯气和没有充分 反应完的原料均被从石英包皮管的另一尾端排出，并通过废气处 理装置进行中和处理。
在内包层沉积过程中，可以使用的低折射率掺杂剂有 CF2Cl2、SF6 、C2F4、B2O3等，其氧化原理与化学反应方 程式如下：
▲通信光纤大都采用石英玻璃为基础材料，通过气相沉积 方法向基础材料掺杂(Ge、F)来改变折射率分布结构； 由于石英玻璃的优异性能与气相沉积法能够精确地调整 折射率分布结构，所以目前多采用石英玻璃与气相沉积 法制造通信光纤。
3、工艺方法 一步法：预制棒的芯/包层都是由气相沉积工艺完成 二步法：气相沉积芯棒技术+外包技术(大尺寸的预制棒 可降低成本、提高生产效率) 4、工艺分类方法 美国康宁公司在1974年开发成功，1980年全面投入使用。 (1)气相沉积技术 日本NTT公司在1977年开发 芯棒：①外部化学气相沉积法(OVD) ②轴向化学气相沉积法(VAD) ③改进的化学气相沉积法(MCVD) ④等离子化学气相沉积法(PCVD)
★在烧结期间，要不间断的通入氯气、氧气、氮气和氯化 亚砜（SOCl2）组成的干燥气体，并喷吹多孔预制棒， 使残留水分全部除去。 氮气的作用：渗透到多孔玻璃质点内部排除预制棒中残留 的气体； 氯气和氯化亚砜作用：脱水，除去预制棒中残留的水分。 氯气、氯化亚砜脱水的实质是将多孔玻璃中 的OH-置换出来，经脱水处理后，可使石英 玻璃中OH-的含量降低1PPb左右，保证光 纤低损耗性能要求。
沉积芯层过程中，高温氧化的原理与化学反应方程式如下： SiCl4＋ O2 高温氧化 SiO2＋2Cl2 GeCl4＋O2
高温氧化
GeO2＋2Cl2
2)熔缩：芯层经数小时的沉积，石英包皮管内壁上已沉积
相当厚度的玻璃层，已初步形成了玻璃棒体，只 是中心还留下一个小孔。为制作实心棒，必须加 大加热包皮管的温度，使包皮管在更高的温度下 软化收缩，最后成为一个实心玻璃棒。为使温度 升高，可以加大氢氧火焰，也可以降低火焰左右 移动的速度，并保证石英包皮管始终处于旋转状 态，使石英包皮管外壁温度达到1800℃。原石英 包皮管这时与沉积的石英玻璃熔缩成一体，成为 预制棒的外包层。
车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级 以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光 纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充 氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 (3)光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的 制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤 其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配 备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运 行参数的设施和装置。
OVD法工艺示意图
(2)工艺流程
1)沉积 OVD法的沉积顺序是先沉积芯层，后沉积包层，所用原料完全相同。 沉积过程首先需要一根母棒，如母棒用氧化铝陶瓷或高纯石墨制成，则 应先沉积芯层，后沉积包层，如母棒是一根合成的高纯度石英玻璃时， 这时只需沉积包层玻璃。 在OVD工艺中，氢氧火焰固定而靶棒边旋转边来回左右移动，然后， 将高纯度的原料化合物，如SiCl4，GeCl4等，通过氢氧焰或甲烷焰火炬 喷到靶棒上，高温下，水解产生的氧化物玻璃微粒粉尘，沉积在靶棒上。 正是靶棒沿纵向来回移动，才可以实现一层一层地沉积生成多孔的玻璃 体。光纤芯层和包层的沉积层沉积量满足要求时（约200层），即达到 所设计的多孔玻璃预制棒的组成尺寸和折射率分布要求，沉积过程即可 停止。通过改变每层的掺杂物的种类和掺杂量可以控制折射率分布。
SiCl4＋O2
温高氧化
SiO2＋2Cl2
SiCl4＋2O2＋2CF2Cl2
高温氧化
SiF4＋2Cl2 ＋2CO2
第二步 熔炼芯层玻璃 光纤预制棒芯层的折射率比内包层的折射率要稍高些，可以
选择高折射率材料（四氯化锗GeCl4）作掺杂剂，熔炼方法 与沉积内包层相同。用超纯氧（O2）气把蒸发瓶1、2中已汽 化的饱和蒸气SiCl4、 GeCl4 等化学试剂经气体输送系统送入 石英包皮管中，进行高温氧化反应，形成粉末状的氧化物或 SiO2-GeO2 ，并沉积在气流下漩的内壁上，氢氧火焰经过的 地方，就会在包皮管内形成一层均匀透明的氧化物SiO2GeO2沉积在内包层SiO2-SiF4玻璃表面上。经一定时间的沉积， 在内包层上就会沉积出一定厚度的掺锗（GeO2）玻璃，作为 光纤预制棒的芯层。
在OVD法的化学反应中，不仅有从化学试剂系统中输送来 的气相物质，还有火炬中的气体，而燃料燃烧产生的水也成 为反应的副产品，而化学气相物质则处于燃烧体中间，水份 进入了玻璃体，故称为火焰水解反应。
反应原理和化学反应方程式如下：
芯层： SiCl4+2H2O GeCl4+2H2O SiO2+4HCl GeO2+4HCl
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下： SiCl4+2H2O SiCl4+4H2O 4HCl+SiO2 H4SiO4(硅酸) +4HCl
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。 SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅 在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下： Si + 2Cl2 → SiCl4↑ ▲控制氯气的注量：反应为放热反应，炉内温度随着反应
1、改进的化学气相沉积法(MCVD) 管内化学气相沉积法，是目前制作高质量石英系玻璃光纤 稳定可靠的方法，它又称为“改进的化学气相沉积法” （MCVD）。MCVD法的特点是在一根石英包皮管内沉积 内包皮层和芯层玻璃，整个系统是处于全封闭的超提纯状 态，所以用这种方法制得的预制棒纯度非常的高，可以用 来生产高质量的单模和多模年开发，又称 管内化学气相沉积法
外包层：①套管法
②粉末法 ③等离子喷涂法
(2)非气相沉积技术：①界面凝胶
②机械挤压法 ③管束拉丝法 ④溶胶-凝胶 ⑤打孔拉丝法
第二节 气相沉积工艺 一、芯棒技术
1、原理：将液态的SiCl4和GeCl4等卤化物气体，在一定条 件下进行化学反应而生成掺杂的高纯石英玻璃。 ——可严格控制金属离子。
★ 由于光脉冲需经芯层传输，芯层剖面折射率的分布型式
将直接影响其传输特性，那么如何控制芯层的折射率呢？ 答：芯层折射率的保证主要依靠携带掺杂试剂的氧气流量 来精确控制。在沉积熔炼过程中，由质量流量控制器 调节原料组成的载气流量实现。
(3)优缺点
优点：①管内反应，杂质不容易进入，易生成低损耗光纤； ②折射率的分布容易得到精密控制； ③试剂的蒸汽压大； 缺点： ①棒形不成太大尺寸； ②沉积效率低； ③ 沉积速度慢； ④如沉积过程掺杂试剂过多，导致玻璃的膨胀系数 不一致，收缩成棒时，棒内玻璃易断裂； ⑤收缩成棒时，GeCl4易升华，使折射率容易形成凹 陷。
常用的掺杂剂对石英玻璃折射率变化的作用
二、芯棒工艺
气相沉积法的基本工作原理：首先将经提纯的液态SiCl4和起
掺杂作用的液态卤化物，并在一定条件下进行化学反应而生 成掺杂的高纯石英玻璃。由于该方法选用的原料纯度极高， 加之气相沉积工艺中选用高纯度的氧气作为载气，将汽化后 的卤化物气体带入反应区，从而可进一步提纯反应物的纯度， 达到严格控制过渡金属离子和OH-羟基的目的。