包装机的制作技术
超声波阀口袋包装机
超声波阀口袋包装机是一种利用超声波技术进行阀口包装的设备，它广泛应用于各种粉状、颗粒状物料的包装过程中。
以下是对超声波阀口袋包装机的详细介绍：一、工作原理超声波阀口袋包装机的工作原理主要基于超声波技术。
通过超声波发生器将市电转换为高频电能，再由换能器将电能转化为高频机械振动。
这种高频振动作用于包装材料的结合部位，使其迅速熔化并连接在一起，从而实现阀口的热合封口。
这种封口方式不仅速度快，而且封口质量高，能有效保证包装的密封性。
二、技术特点全自动控制：超声波阀口袋包装机通常采用全自动微机控制，智能识别能力强，灵敏度高，性能稳定。
这种控制方式使得包装过程更加精确和高效。
高精度计量：设备配备有先进的传感器和计量系统，能够精确计量袋内物料的重量，确保包装精度。
多功能操作：自动实现包装袋的压紧、自动回气排气、灌装、松开、超声波热合封口、关闭和掉袋等功能，操作简单，经久耐用。
环保设计：机身全部密封并配有除尘口及气体回流口，结构合理、经久耐用，真正实现环保生产和包装。
适应性强：超声波阀口袋包装机适用于多种粉状、颗粒状物料的包装，如食品添加剂、调味品、奶粉、糖果粉末、化学原料、颜料、塑料颗粒、催化剂等。
三、技术参数超声波阀口袋包装机的技术参数可能因不同品牌和型号而有所差异，但一般包括以下内容：包装范围：通常为15-25公斤，具体范围可根据实际需求调整。
包装速度：可达到250-360包/h，提高生产效率。
精度：≤0.2-1%，确保包装精度。
计量形式：采用悬挂式传感器进行计量。
封口技术：采用进口超声波热合技术，确保封口质量。
四、市场价格超声波阀口袋包装机的价格因品牌、型号、配置等因素而异。
根据市场情况，价格范围,实际需求向相关厂家咨询。
五、选购建议明确需求：在选购前，需明确自己的生产需求，包括物料种类、包装规格、生产效率等。
选择品牌：选择知名品牌的产品，质量更有保障。
同时，考虑厂家的售后服务和技术支持能力。
考察设备：实地考察设备性能，了解设备的操作简便性、稳定性以及维护成本等。
超声波包装机工作原理
超声波包装机工作原理超声波包装机是一种利用超声波技术进行包装封合的设备。
它的工作原理是利用超声波的高频振动产生热能，将热能传递给被包装物料，使其表面温度升高，从而实现包装的封合。
超声波是指频率超过20kHz的声波。
超声波包装机将电能转化为机械振动能，然后通过增压装置将机械振动能转化为超声波振动能。
超声波振动通过包装机的振动系统传递给被包装物料，使其产生微小的振动。
在超声波的作用下，被包装物料表面的分子之间产生摩擦，从而产生热能。
这种热能主要集中在被包装物料的接触面上，使其表面温度升高。
当温度升高到一定程度时，被包装物料表面的塑料层开始熔化，并与另一层塑料层相互融合，形成封口。
超声波包装机通过控制超声波的频率、振幅和时间来控制封口的质量。
频率和振幅的选择与被包装物料的性质和厚度有关，而时间的选择则决定了封口的强度和牢固程度。
超声波包装机具有封口速度快、效率高、封口质量好等优点。
由于超声波的高频振动具有局部作用的特点，因此被包装物料在封口过程中不会受到过多的热量影响，从而保持了其原有的物理和化学性质。
此外，超声波包装机还可以实现无污染、无损伤的封口，适用于各种形状和材质的包装。
超声波包装机在食品、医药、化妆品等领域得到了广泛的应用。
它可以用于封口袋、封口瓶、封口管等各种包装形式。
在食品行业中，超声波包装机可以用于封口饮料瓶、食品罐头等。
在医药行业中，超声波包装机可以用于封口药品包装袋、药品瓶等。
在化妆品行业中，超声波包装机可以用于封口化妆品包装盒、化妆品瓶等。
超声波包装机通过利用超声波的高频振动产生热能，实现被包装物料的封口。
它具有封口速度快、效率高、封口质量好等优点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
超声波包装机的工作原理简单且可靠，为包装行业提供了一种高效、环保的封口技术。
烧鸡卤味熟食锁鲜装气调包装机设备工艺原理
烧鸡卤味熟食锁鲜装气调包装机设备工艺原理1. 前言现代包装技术的发展使得食品的保存期限大大延长，能够更好地保持原有的口感和营养成分。
其中，熟食类食品的包装工艺尤其重要，其中烧鸡、卤味等大型蒸煮食品的包装使用的是锁鲜装气调包装机。
本文将对锁鲜装气调包装机设备的原理和工艺进行介绍。
2. 锁鲜装气调包装机的原理锁鲜装气调包装机由包装机、真空泵、气体混合器、气体控制仪等主要部件组成。
它的工作原理是将熟食放入包装袋中，通过真空泵抽掉袋中的空气，然后加入一定比例的二氧化碳、一氧化碳等气体混合物，并通过气体控制仪对包装袋内气体浓度和压力进行调控。
包装袋口部加热封口后，熟食即可完成气调包装，可以使其保持新鲜的口感和营养成分。
锁鲜装气调包装机技术主要包括自动定量计量控制技术、热封口技术等，而自动定量计量控制技术是保证食品包装气体浓度和压力稳定性的关键。
3. 熟食锁鲜装气调包装的工艺流程锁鲜装气调包装机的熟食包装工艺流程主要包括以下步骤：(1) 熟食处置对于烧鸡、卤味等熟食，在包装之前需要先对其进行处理，如去除多余的骨头、油腻等，使食品更加便于包装。
(2) 包装袋准备根据所需包装食品的大小，选用适当的包装袋，并在包装袋中加入二氧化碳、一氧化碳等气体混合物。
(3) 包装将处理好的熟食放入包装袋中，使用锁鲜装气调包装机对包装袋进行气调包装。
(4) 加热封口包装过程完成后，使用包装机对袋口加热封口，即可完成整个包装流程。
4. 应用及优势使用锁鲜装气调包装技术，可以有效延长熟食的贮存期限，同时还可以保持食品的原有口感和营养成分，提高了食品的附加值。
目前，锁鲜装气调包装技术已广泛应用于卤味、烧鸭、烤鱼等熟食类食品的包装。
其主要优势包括：•能够减少熟食中的氧气含量，防止氧化反应导致食品变质；•有效控制包装袋内气体浓度和压力，防止食品因高压带来的物理变形等问题；•延长熟食的贮存期限，减少食品浪费。
5. 结论随着人们生活水平和消费水平的提高，对食品的质量和安全性也越来越高，而锁鲜装气调包装技术作为现代食品包装技术的一种，已经成为熟食类食品包装的重要方式。
糖果包装机械设计(涵盖了机构设计、机械手装置设计、链轮、凸轮、棘轮、六槽轮、电机选用轴的设计)
糖果包装机械设计（涵盖了机构设计、机械手装置设计、链轮、凸轮、棘轮、六槽轮、电机选用轴的设计）第1章绪论 (1)1.1 包装机械化的重要意义 (1)1.2 包装机械的主要特点及发展动向 (1)1.3 糖果包装的概况 (2)1.4 本次设计的主要内容 (3)第2章糖果包装机总体方案设计 (5)2.1技术过程图 (5)2.2糖块规格 (5)2.3工艺过程分析 (6)2.4对执行部件的运动要求 (8)2.5包装机总体布置（图） (9)2.6机构的确定 (9)3.1机械手装置设计 (12)3.2链轮设计 (17)3.3凸轮设计 (23)3.4 棘轮设计 (26)3.5 六槽槽轮机构设计 (26)3.6选用电机 (28)3.7带轮设计 (29)3.8带轮转轴的设计计算 (34)3.9其他相关设计 (38)结论 (39)致谢 (41)本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐第1章绪论1.1 包装机械化的重要意义现代包装的基本含义是：对不同批量的产品，选用某种有保护性、装饰性的包装材料或包装容器，并借助适当的技术手段实施包装作业，以达到规定的数量和质量，同时设法改善外部结构，降低包装成本，从而在流通直至消费的整个过程使之容易储存搬运，防止产品破损变质，不污染环境，便于识别应用和回收废料，有吸引力，广开销路，不断进行扩大再生产。
包装机械化的重要意义：1、能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争力。
2、能改善劳动条件，避免污染环境。
3、能节约原材料，减少浪费，降低成本。
4、能提高生产效率，加速产品的不断更新。
机械包装的生产能力往往比手工包装提高几倍、十几倍甚至几十倍，无疑这将会更好地适应市场化的需要，合理安排劳动力，为社会多创造财富。
由此可见，实现包装机械化和建立现代化包装工业，乃是关系到国家长远规划的一件大事。
1.2 包装机械的主要特点及发展动向包装机械应用于食品、医药、化工及军事等多种行业，具有以下特点：（1）种类繁多由于包装对象、包装工艺的多样化，使包装机械在原理与结构上存在很大差异，即使是完成同样包装功能的机械，也可能具有不同的工作原理和结构。
包装机工作原理
包装机工作原理
包装机是一种自动化机械设备，其工作原理是将原材料转化为成品并进行包装。
包装机工作的第一步是将原材料输送到机器中。
原材料可以是固体、液体或粉状物质。
输送的方式可以是通过传送带、管道等。
一些包装机还配备了自动化装置，可以自动识别和分拣原材料。
在原材料输送到包装机后，下一步是对原材料进行处理。
这些处理可以包括称重、计量、混合和加热等。
这些处理的目的是确保每个包装单位都具有相同的成分和质量。
处理完成后，原材料被输送到包装区域。
在包装区域，机器会根据预设的包装方式将原材料进行分装。
这可以是将原材料装入包装袋、瓶子、盒子或其他形式的包装容器中。
一些包装机还可以进行密封、贴标签和打印生产日期等操作。
最后，完成包装的成品会被输送到出口区域。
这些成品可以进一步进行包装和分装，或直接装入货物箱中准备运输。
包装机的工作原理主要依赖于一系列传感器、电子元件和机械部件的协调运作。
传感器可以监测和控制原材料的运动、处理和包装过程。
电子元件负责控制整个包装系统的运行。
机械部件则负责实现原材料的输送、处理和包装。
总体上，包装机的工作原理可以归纳为原材料输送、处理、包
装和出口的自动化过程。
通过自动化的方式，包装机可以提高生产效率、保证产品质量和卫生安全，并减少人工操作的需求。
固体产品真空包装机的关键技术与创新要点
固体产品真空包装机的关键技术与创新要点随着消费者对食品安全和品质的要求不断提高，真空包装技术在食品行业中得到了广泛应用。
固体产品真空包装机作为一种重要的包装设备，具有保持食品新鲜度、延长保质期和防止氧化的重要功能。
本文将探讨固体产品真空包装机的关键技术与创新要点，帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争力。
一、真空封口技术固体产品真空包装机的关键技术之一是真空封口技术。
真空封口是在将食品包装桶或袋中的空气抽出后，对口袋进行密封，以保持真空状态。
真空封口的质量和稳定性对产品的保鲜效果至关重要。
因此，在设计和开发固体产品真空包装机时，应注重以下创新要点：1. 密封材料的选择：选择高质量的密封材料，确保密封效果可靠。
例如，采用特殊的封口材料或涂层，提高密封强度和防漏性能。
2. 封口温度控制：通过精确的温控系统，确保封口温度适宜，既能保证密封效果，又不会对产品质量造成负面影响。
3. 封口压力控制：控制封口压力，使其在防止氧气进入的同时，不会导致包装袋破裂或造成包装变形。
二、气体调节技术除了保持真空状态外，固体产品真空包装机还需要进行气体调节，以达到理想的包装效果。
以下是一些关键的创新要点：1. 氧气含量控制：在真空包装的过程中，需要确保包装袋中的氧气含量降到最低。
通过采用气体传感器和智能控制系统，实时监测和调节氧气含量，确保包装的食品保鲜效果。
2. 气体排放系统：为了避免包装过程中产生的有害气体或污染物残留在包装袋中，可以设计有效的气体排放系统，将这些气体安全排出。
3. 气体清除技术：针对一些特殊食品，如脆性食品或容易挥发的食品，需要设计专门的气体清除技术，将包装袋内的气体快速排除，以保持食品的新鲜度和口感。
三、智能化控制系统随着科技的发展，智能化控制系统的应用已经成为企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
固体产品真空包装机也不例外。
下面是一些关键的创新要点：1. 触摸屏控制界面：采用先进的触摸屏控制界面，使操作更加简单直观。
泡罩包装机技术要求
泡罩包装机是一种常用于食品、医药、化妆品等行业的包装设备，其技术要求主要包括以下几个方面：
1. 包装速度：泡罩包装机的包装速度应能够满足生产需求，通常以每分钟包装的产品数量来衡量。
2. 包装精度：泡罩包装机的包装精度要求高，能够准确地将产品包装在泡罩内，确保包装的质量和外观。
3. 自动化程度：泡罩包装机应具备一定的自动化程度，能够自动完成产品的进料、包装、封口等工序，减少人工操作。
4. 包装材料适应性：泡罩包装机应能够适应不同类型的包装材料，如塑料薄膜、泡沫材料等，以满足不同产品的包装需求。
5. 设备稳定性：泡罩包装机应具备良好的稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间。
6. 清洁卫生要求：泡罩包装机应易于清洁和维护，以确保包装过程的卫生和产品的安全。
7. 操作简便性：泡罩包装机应具备简单易懂的操作界面和操作流程，方便操作人员使用和维护。
8. 安全性：泡罩包装机应具备安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
以上是泡罩包装机的一些技术要求，不同厂家和不同产品的要求可能会有所不同，具体需根据实际情况进行确定。
KHS包装机原理
KHS包装机原理
首先，供应物料是KHS包装机的原理之一、KHS包装机通过输送系统
将物料从储存区域输送到包装区域。
包装物料可以是各种类型的产品，例
如瓶装饮料、罐装食品、纸箱等。
供应物料的原理就是保证供应的连续性
和稳定性，确保包装机能够不间断地进行包装生产。
其次，包装形式是KHS包装机的原理之一、包装形式指的是产品在包
装过程中的形状和结构。
KHS包装机可以适应不同的包装形式，如瓶装、
罐装、纸箱装等。
这需要根据产品的特点和需求来调整包装机的工作方式
和参数，以实现最佳的包装效果。
再次，封装方式是KHS包装机的原理之一、封装方式是指在包装过程中，如何将包装材料封闭起来，保证产品的完整性和安全性。
KHS包装机
可以采用不同的封装方式，如热封、冷封、粘合等。
不同的封装方式有着
不同的适用范围和要求，KHS包装机在封装方式上需要根据产品的特点和
需求进行调整和选取。
最后，控制系统是KHS包装机的原理之一、控制系统是用来控制和监
控包装机的运行和参数的。
KHS包装机的控制系统采用先进的自动化技术，可以实现自动的调整和控制。
通过控制系统，可以实时监测和调整包装机
的工作状态，以保证包装质量和效率的最佳结果。
综上所述，KHS包装机的原理主要包括供应物料、包装形式、封装方
式和控制系统等几个方面。
这些原理的共同作用可以实现高效的自动化包
装生产过程，提高生产效率和产品质量。
KHS包装机在不断创新和改进中，为包装行业的发展和提高提供了重要的技术支持。
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图片简介:本技术介绍了一种包装机，包括机架、输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；包装装置包括固定在机架上的立架、固定在立架上的上收缩膜固定机构、设置在立架的下方的下收缩膜张紧机构、铺设在上收缩膜张紧机构上的上收缩膜、铺设在下收缩膜张紧机构上的下收缩膜和推送气缸；上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一收缩膜；推送气缸将输送装置上的罐盖推向收缩膜包紧；热切断装置将包装罐盖上多余的收缩膜切断；预收紧装置将包装罐盖预收紧后，输送到外界的烘炉内收紧。
通过自动包装罐盖，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，确保了包装质量。
技术要求1.一种包装机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板；所述热切气缸竖直固定在所述机架上，所述热切板水平固定在所述机架上，所述热切刀与所述热切气缸连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。
3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板；所述滚道一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮；所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤；所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。
5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述输送装置包括依序设置的罐盖输送机构、罐盖收集机构和罐盖立起机构；所述罐盖立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机；所述第三输送带位于所述罐盖收集机构的上方；所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动；所述支撑件设置在所述第三输送带上；所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧，且位于所述罐盖收集机构与所述支撑件之间；所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位，所述卡位用于卡住收集机构传送的罐盖并将罐盖立起放置于所述第三输送带上；所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。
6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述支撑件包括第一挡块和第二挡块；所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块，所述第一挡块的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖；当所述第三输送带上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块。
7.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述罐盖输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机；所述第一输送带一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构；所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。
8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于：所述罐盖收集机构包括第二输送带、储料组件、第二输送带减速机和第二电机；所述第二输送带位于所述第一输送带的下方，且所述第二输送带的一端通过所述储料组件与所述第一输送带相接，另一端接所述罐盖立起机构；所述第二电机通过所述第二输送带减速机驱动所述第二输送带运转。
9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述储料组件包括固定板、四个支撑杆和四个支撑连接块；所述固定板固定在所述第二输送带上；所述固定板上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆；所述四个支撑杆分别通过所述四个支撑连接块固定在所述固定板上。
10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：所述储料组件还包括计数器和挡料气缸；所述计数器和挡料气缸设置在所述贯穿孔的下方；所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸；所述挡料气缸接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带上。
技术说明书一种包装机技术领域本技术涉及罐盖收集制作领域，特别是涉及一种包装机。
背景技术罐盖作为密封瓶罐的重要部件，其可隔绝空气、日光、水，防止内容物产生氧化或光分解等优点，受到广泛使用。
现有技术中，罐盖初步制作完成后，通常由人工收集罐盖，再利用具有热收缩性能的塑料薄膜人工对罐盖进行包裹、热封，然后将包装罐盖通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴罐盖，形成一个整齐美观的包装罐盖。
但是，人工对罐盖进行热收缩膜工作容易出现包装不整齐、掉盖、擦伤的问题，造成材料浪费及人力的浪费。
另外，现有技术中，通常将包装罐盖未对包装罐盖进行预收紧就放置于烘炉内收紧，而包装罐盖在运输到烘炉内的过程中，容易因薄膜未与罐盖完全贴合，造成罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡，影响包装质量，降低包装效率。
技术内容基于此，本技术的目的在于，提供一种包装机，其具有可实现对罐盖的自动包装，提高工作效率，避免包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省材料，节省人力成本，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保包装质量，提高包装效率的优点。
本技术是通过以下方案实现的：一种包装机，包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。
相比于现有技术，本技术通过包装装置实现对罐盖的自动包装，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，大大节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保了包装质量，提高了包装效率。
进一步地，所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板；所述热切气缸竖直固定在所述机架上，所述热切板水平固定在所述机架上，所述热切刀与所述热切气缸连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。
进一步地，所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板；所述滚道一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。
进一步地，所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮；所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤；所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。
进一步地，所述输送装置包括依序设置的罐盖输送机构、罐盖收集机构和罐盖立起机构；所述罐盖立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机；所述第三输送带位于所述罐盖收集机构的上方；所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动；所述支撑件设置在所述第三输送带上；所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧，且位于所述罐盖收集机构与所述支撑件之间；所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位，所述卡位用于卡住收集机构传送的罐盖并将罐盖立起放置于所述第三输送带上；所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。
进一步地，所述支撑件包括第一挡块和第二挡块；所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块，所述第一挡块的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖；当所述第三输送带上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块。
进一步地，所述罐盖输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机；所述第一输送带一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构；所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。
进一步地，所述罐盖收集机构包括第二输送带、储料组件、第二输送带减速机和第二电机；所述第二输送带位于所述第一输送带的下方，且所述第二输送带的一端通过所述储料组件与所述第一输送带相接，另一端接所述罐盖立起机构；所述第二电机通过所述第二输送带减速机驱动所述第二输送带运转。
进一步地，所述储料组件包括固定板、四个支撑杆和四个支撑连接块；所述固定板固定在所述第二输送带上；所述固定板上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆；所述四个支撑杆分别通过所述四个支撑连接块固定在所述固定板上。
进一步地，所述储料组件还包括计数器和挡料气缸；所述计数器和挡料气缸设置在所述贯穿孔的下方；所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸；所述挡料气缸接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带上。
相比于现有技术，本技术通过包装装置实现对罐盖的自动包装，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，大大节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保了包装质量，提高了包装效率；同时，通过收集装置，实现对罐盖的自动收集，进一步提高了工作效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明图1为本技术包装机实施例中的斜视图；图2为本技术包装机实施例中的俯视图；图3为图2所示沿F-F方向的剖视图；图4为图2所示沿H-H方向的剖视图；图5为本技术包装机实施例中的侧视图。