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《现代生产系统管理》PPT课件
工业工程导论
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章 现代生产系统管理
第七章 现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•
• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或 是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章 现代生产系统管理
第七章 现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•
• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或 是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
生产系统管理PPT课件
物料搬运与存储
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产管理 PPT课件
管理
➢ 目标 ➢计划 ➢标准
环境
•机会 •约束 •威胁 •需要
生产要素
反馈 转换过程
绩效 衡量
产出产品 服务9来自（2）现代生产系统的概念
在当今的竞争中环境中，顾客的满意度与时间的竞争成为 企业赢得市场和用户的主要手段。为此，赢得市场和提高市场 占有率成为企业的主要目标，而对市场需求的响应速度和对市 场变化的适应能力就成为企业竞争力的关键因素。CIRP（国际 生产工程学会）对生产系统定义为：生产系统为生产产品的制 造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合 功能，并有对其提供服务的研究开发功能。
产品
工具、设备、工人
运输公司 产地的物资
位移
销地的物资
运输工具、工人
修理站 损坏的机器
修理
修复的机器 修理工具、修理员
医院
病人
诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士
大学 高中毕业生
教学
高级专门人才 教室、书本、教师
咨询站 情况、问题
咨询
建议、方案
咨询员、信息
饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物
财务部门
利润最大化、风险最小化、 保持适当的现金流量、 低库存水平、低负债水平
为完美无缺的运作进行团队努力 7
营销
财务 人力资源
技术
生产
企业经营的基本职能
8
4、生产系统
（1）原有生产系统的组成 系统是由相互关联的要素所组成的、具有特定功能的有机
集合体，它能在一定的外部环境下实现其规定的目标。生产系统 就是实现与规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生产 过程和管理过程的有机结合的整体。
生产管理系统培训课件
•业务标准：在重新梳理业务流程的基础上，建立 了统一的业务处理流程，为规范管理提供可操作的平台 工具。
23
地市局应用，省公司监管的建设模式
各地市局的业务在本局进行应用，省公司建立监管系 统，核心数据与各地市局保持同步，可以在省公监管层 进行数据统计分析和辅助决策，达到根据实际生产信息 进行监管的功能。
贵州电网安全生产机制下的成本管理，在分阶段目标中 得以接受和实践。
10
系统特点和优势
集成电网企业SCADA、电力营销等多个应用系统，紧密关联电网设备静 态和动态信息，实现电网设备的全生命周期管理，在国内为首家。
11
系统特点和优势
当前缺陷/工单 型号规格 技术图纸
工单/检修历史 备品备件
电网实时数据
➢ 技术监督管理
➢ 物资管理
18
图形-一次接线图
建立图形和菜单双重的操作界面入口，通过直观的电网主接线图，实现图形
引导下的应用操作。图形化的操作是生产人员乐意接受的，也是EAM平台在应 用上的创新点。
通过绘制变电一次接线图，完成图模一体化建模，在图形上定义各间隔的 间隔名称、间隔代码和电压等级，各具体运行位置上的名称：如母线侧隔离
在贵州电网基于EAM的生产管理系统实施过程中， 吸取了以往将信息系统等同于管理系统的经验教训， 而将信息系统看成为是一种管理工具，只有工具的 使用积累，才会带来管理的跟进。通过平台引导下 的流程优化和扁平化实施，管理思想融入了工具的 使用过程，使系统具备了更高的可用性，流程节点 岗位权利和责任的捆绑，极大地调动了企业员工的 主人公责任感和认同感，系统在推广中得到了积极 的响应。
7
生产管理系统与其它系统的接口
现代电网生产管理系统应是一个全面集成化的综合管 理及决策系统，它需要导入实时系统如：SCADA 遥
23
地市局应用，省公司监管的建设模式
各地市局的业务在本局进行应用，省公司建立监管系 统，核心数据与各地市局保持同步，可以在省公监管层 进行数据统计分析和辅助决策，达到根据实际生产信息 进行监管的功能。
贵州电网安全生产机制下的成本管理，在分阶段目标中 得以接受和实践。
10
系统特点和优势
集成电网企业SCADA、电力营销等多个应用系统，紧密关联电网设备静 态和动态信息，实现电网设备的全生命周期管理，在国内为首家。
11
系统特点和优势
当前缺陷/工单 型号规格 技术图纸
工单/检修历史 备品备件
电网实时数据
➢ 技术监督管理
➢ 物资管理
18
图形-一次接线图
建立图形和菜单双重的操作界面入口，通过直观的电网主接线图，实现图形
引导下的应用操作。图形化的操作是生产人员乐意接受的，也是EAM平台在应 用上的创新点。
通过绘制变电一次接线图，完成图模一体化建模，在图形上定义各间隔的 间隔名称、间隔代码和电压等级，各具体运行位置上的名称：如母线侧隔离
在贵州电网基于EAM的生产管理系统实施过程中， 吸取了以往将信息系统等同于管理系统的经验教训， 而将信息系统看成为是一种管理工具，只有工具的 使用积累，才会带来管理的跟进。通过平台引导下 的流程优化和扁平化实施，管理思想融入了工具的 使用过程，使系统具备了更高的可用性，流程节点 岗位权利和责任的捆绑，极大地调动了企业员工的 主人公责任感和认同感，系统在推广中得到了积极 的响应。
7
生产管理系统与其它系统的接口
现代电网生产管理系统应是一个全面集成化的综合管 理及决策系统，它需要导入实时系统如：SCADA 遥
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14
H
采购管理
I
➢ 采购管理（Procurement Management）是计 划下达、采购单生成、采购单执行、到货 接收、检验入库、采购发票的收集到采购 结算的采购活动的全过程，对采购过程中 物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、 监督，实现对企业采购活动执行过程的科 学管理。
H
2021/2/28
F
16
采购订单管理
➢ 采购订单管理以采购单为源头，对从供应商确 认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流 转的各个环节进行准确的跟踪，实现全过程管理。 通过流程配置，可进行多种采购流程选择，如订 单直接入库，或经过到货质检环节后检验入库等， 在整个过程中，可以实现对采购存货的计划状态、 订单在途状态、到货待检状态等的监控和管理。 采购订单可以直接通过电子商务系统发向对应的 供应商，进行在线采购。
2021/2/28
10
2021/2/28
主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES
MPS确认
NO
11
MPS计算流 程
开始
订单、预测、时区、系统设置 产品毛需求计算
已投入的计划 计划接收量计算
现可用库存量、安全库存 量 预计可用库存计算，净需求量计算
NO
净需求大于0？
YES
2021/2/28
6
需求管理
• 需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过 程的组成部分。
• 需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划， 并在发生变化时及时更新这个计划。
2021/2/28
7
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP） 是对主生产计划的各个项目所需的全部 制造件和全部采购件的数量支持计划和 时间进度计划。
2021/2/28
8
截图
2021/2/28
9
物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系
物料需求计划：
对象：物料
物料1
物料2
物料3
能力需求计划：
对象：工作中心
工艺路线1
工序20 工序10
工序10
工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10
工序20
工序40
工序30
工序20
工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4
➢ 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量， 提供所需的产品和服务
➢ 合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到
顾客满意水平 2021/2/28
2
业务流程图
2021/2/28
3
业务流程图
H
计划管理
I
➢ 企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综
合规划。它在国民经济计划指导下，根据市场需求和
企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需
要，合理地利用人力、物力和财力资源，组织筹谋企
业全部经营活动，以达到预期的目标和提高经济效益。
它是社会主义国家用计划来组织，指导和调节整个国
民经济，各部门、各企业经济活动的一系列管理工作
的总称。
D
S
2021/2/28
5
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体 的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计划， 然后再下达最终装配计划。主生产计划是 一个重要的计划层次。
生产管理系统
计划管理
设备管理
采购管理
品质管理
财务管理 库存管理 制造管理
销售管理
2021/2/28
1
生产管理目标
➢ 高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供 满意生产管理服务。
➢ 高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争 取用户
➢ 低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、 低价格
➢ 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新 品种
计划日期： 2000/01/31 计划员： CS 需求时界： 3 计划时界： 8
7 8 9 10 11
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预测量 合同量
5 5 5 5 销5 售5 5 5 5 5 5
12 8
276
13 5
2
毛需求 计划接收量 预计库存量
12 8 10
5 计7 划6 5 13 5 5 5
8 6 8 8 13 库6 存10 5 12 7 12 7
净需求
7
2 计 划5
13
3
计划产出量
计划投入量
可供销售量
2021/2/28
10
10 生 产10
20
10
10
10
10
20
10
62
1 销 售4
2
8
13
X
时段
MPS 计划产出量 计划投入量
物料需求计算 A
(逐级展开)
时段
MRP 计划产出量
X A (1)
计划投入量
加
工C
计时段 划 计划接收量
计划产出量
C (2) O (1)
计划投入量
O
采时段
购 计 划
毛需求 计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
2021/2/28
计划投入量
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
计划产出量计算
提前期、成品率
计划投入量计算
NO 产品结束？
YES 结束
2021/2/28
12
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000
物料名称： X
安全库存量:
5
提 前 期： 1 周 批 量：
10
现有库存量 ： 8
批量增量：
10
时段
1 2 3 456 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10
2021/2/28
15
采购计划管理
➢ 采购计划管理对企业的采购计划进行制定和 管理，为企业提供及时准确的采购计划和执行路 线。采购计划包括定期采购计划（如周、月度、 季度、年度）、非定期采购任务计划（如系统根 据销售和生产需求产生的）。通过对多对象多元 素的采购计划的编制、分解，将企业的采购需求 变为直接的采购任务，系统支持企业以销定购、 以销定产、以产定购的多种采购应用模式，支持 多种设置灵活的采购单生成流程。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
5
=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
提前期=2 批量=40 现有量=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12