ERP的生产制造管理系统教程
生产erp操作流程
生产erp操作流程生产ERP操作流程是指在生产企业中使用ERP系统进行生产管理的一系列操作流程。
ERP系统是企业资源规划系统的缩写，它是一种集成管理软件，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化生产流程。
下面将详细介绍生产ERP操作流程。
首先，生产ERP操作流程的第一步是需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产的数量和时间。
这个过程需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划的准确性。
第二步是物料需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划，确定所需的原材料和零部件的数量和时间。
这个过程需要与供应商进行沟通，确保原材料和零部件的及时供应。
第三步是生产订单发布。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划和物料需求计划，生成生产订单，并将其发布到生产车间。
生产订单包括生产的数量、时间和工艺流程等信息，以指导生产车间的生产工作。
第四步是生产执行。
在这一阶段，生产车间根据生产订单，进行生产作业。
生产人员会根据工艺流程，对原材料和零部件进行加工和组装，最终生产出成品。
在这个过程中，生产人员需要及时更新生产进度，以便生产计划员进行跟踪和调整。
第五步是生产成本核算。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程中的成本进行核算。
包括原材料和零部件的成本、人工成本、设备折旧等。
通过成本核算，可以评估生产的效益，并进行成本控制。
最后一步是生产报告和分析。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程进行报告和分析。
包括生产进度、生产效率、生产质量等方面的数据分析。
通过报告和分析，可以及时发现问题和改进生产流程，提高生产效率和质量。
总的来说，生产ERP操作流程是一个系统化的管理流程，通过ERP系统的支持，可以实现生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
希望以上介绍对您有所帮助。
生产制造管理系统ERP软件操作手册
《企业资源计划（ERP软件操作）》课程实验指导书生产制造管理系统分册编写人魏红经济与管理实验教学中心二OO七年九月目录一、课程基本信息 (1)二、实验教学的总体目的与要求 (1)三、实验内容 (2)实验项目1.1基础档案设置实验 (2)实验项目1.2物料清单设置实验 (11)实验项目1.3工艺路线、工作中心的设置实验 (18)实验项目1.4销售管理实验 (23)实验项目1.5MPS和MRP实验 (27)实验项目1.6产能计划实验 (34)实验项目1.7采购业务实验 (37)实验项目1.8委外业务实验 (39)实验项目1.9生产业务实验 (42)实验项目1.10库存管理业务实验 (46)实验项目1.11质量管理实验 (50)实验项目1.12车间管理实验 (53)实验项目1.13工程变更实验 (57)实验项目1.14设备管理实验 (61)四、实验考核方式与实验成绩评定办法 (66)五、推荐实验教材和教学参考书 (67)六、其他说明 (67)课程代码：360061课程名称：《企业资源计划（ERP软件操作）》英文名称: 《Enterprice Resources Planning（ERP Software Operation）》实验总学时：36适用专业：经济管理类专业课程类别：专业拓展课先修课程：生产与运作管理、业务流程管理、质量管理生产制造管理系统是ERP管理软件的重要组成部分，是企业管理信息化的关键环节，是以企业生产制造业务环节中的各项活动为对象，对企业的物料清单、主生产计划、各生产线的产能和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、合理安排生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。
通过ERP生产制造管理系统的学习，要求学生完成生产管理系统基础档案设置、物料清单设置、工艺路线及工作中心设置、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理等实验项目的实验任务，掌握生产制造管理系统的基本操作方法与操作技巧，理解生产制造管理系统内部各个子系统之间的关联关系、业务流程和数据关系；熟悉生产制造管理系统相关的理论与软件蕴涵的管理思想，熟悉ERP生产制造管理系统按销售订单展开计算物料需求计划，增加物料需求计划准确性，根据生产计划准确计算企业各工作中心、各设备产能负载情况，通过MPS/MRP 计划编制过程不断平衡物料供需和产能与负载等方面的功能作用；了解生产制造管理系统与财务管理系统、供应链管理系统等业务系统的基本关系和业务流程。
ERP系统生产计划操作流程
ERP系统生产计划操作流程
一、订单BOM操作：
1、依次点击：生产管理--技术工程--订单配方更改--订单配方
2、在“配方号”栏输入编码，点击“母件货品”栏右侧“取配方”按钮，点击标准配方，在弹出的窗口搜索需要生产的货品
3、选取标准配方后下方的子件明细栏会自动弹出标准BOM，可以根据实际客户要求进行修改，修改完成后点击存盘
二、制令单的新增修改
1、依次点击生产管理--MRP计划生产--制造规划--制令单，进入制令单新增界面
2、点击窗口上方的“转入”按钮，选择需要生产的销售订单
3、可以在过滤窗口输入单据日期、订单号码等过滤条件，点击“过滤”按钮，再点击“选取”按钮选择过滤出来的销售订单
如果选择销售订单后，下方的原料明细没有出现内容，则表示这个货品没有BOM，需要通知研发部尽快补录
4、根据销售订单要求修改预开工日、预完工日、开工日期，备注栏会自动带入销售订单的备注信息，也可以录入具体的生产要求。
5、检查窗口下方的原料明细是否和实际客户要求一致，如果不一致，可以直接修改原料名称、数量，也可以点击“配方”栏右侧按钮，选择“订单配方”，在出现的过滤窗口搜索选取之前制作好的对应的订单BOM，减少修改的时间
6、制令单信息录入完成后点击“存盘”，再点击“打印”把生产BOM表打印出来交车间进行生产安排和领料。
用友ERP生产管理系统实验教程
取
消
该
订
N
单
销售订单输入
审核销售订单
图2 客户订货业务流程图
二、客户订货
• 主要业务内容
输入并审核销售报价单
手工录入新的销售订单
根据报价单生成销售订单
03
三、排程业务
三、排程业务
• 本实验的作用在于根据客户订货需求或者预测订单需求完成企业主生产计划和 物料需求计划的编制，据此，即可根据排程建议的供需数量和时间编制采购订单、 生产订单和委外订单。
四、产能管理
• 资源需求
计算资源需求
查询资源需求状况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 粗能力需求
计算粗能力需求
查询粗能力需求状况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 粗能力负载
查询关键资源粗能力负载情况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 细能力需求
计算细能力需求
图3 主生产计划与其他子系统之间的关系
图4 排程业务模块之间的关系
三、排程业务
销售订单或预测订单 关闭/还原
应用准备 销售订单或预测
订单输入 MPS 计划参数维护 MPS 计划前稽核作业
MPS 计划生成 MPS 计划维护 资料查询与报表
销售订单列表 预测订单明细表
自动规划错误信息表
图5 主生产计划的业务流程图
物料清单
销售管理
出口管理
主生产计划 需求规划
生产订单
车间管理 库存管理
质量管理
产能管理
成本管理
图13 生产订单与其他子系统之间的关系
七、生产业务
应用准备
生产制造管理系统ERP软件操作手册
生产制造管理系统ERP软件操作手册概述生产制造管理系统ERP（Enterprise Resource Planning）软件是一种集成的管理工具，用于帮助企业进行生产制造过程的计划、控制和管理。
本文档将详细介绍如何正确操作ERP软件来实现生产制造管理。
1. 登录与用户权限管理1.在桌面上找到ERP软件的图标，双击打开。
2.输入您的用户名和密码来进行登录。
3.如果您是首次登录，系统可能会要求您进行密码修改。
4.根据您的角色和权限，系统将会自动加载相应的功能模块和操作菜单。
2. 仓库管理2.1 新建仓库1.在主菜单中选择“仓库管理”模块。
2.点击“新建仓库”按钮。
3.输入仓库的相关信息，如仓库名称、地址和联系人等。
4.点击“保存”按钮以完成仓库的创建。
2.2 入库操作1.在仓库管理模块中，选择需要进行入库操作的仓库。
2.点击“入库”按钮。
3.输入入库的相关信息，如入库单号、供应商信息和入库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成入库操作。
2.3 出库操作1.在仓库管理模块中，选择需要进行出库操作的仓库。
2.点击“出库”按钮。
3.输入出库的相关信息，如出库单号、客户信息和出库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成出库操作。
3. 生产计划与监控3.1 新建生产计划1.在主菜单中选择“生产计划与监控”模块。
2.点击“新建生产计划”按钮。
3.输入生产计划的相关信息，如生产计划号、产品信息和生产数量等。
4.点击“保存”按钮以完成生产计划的创建。
3.2 查看生产进度1.在生产计划与监控模块中，选择需要查看生产进度的生产计划。
2.点击“查看进度”按钮。
3.系统将显示该生产计划的生产进度信息，包括已完成的工序、当前进行中的工序和剩余的工序等。
3.3 监控生产过程1.在生产计划与监控模块中，选择需要监控的生产计划。
2.点击“监控生产”按钮。
3.系统将显示该生产计划的实时生产过程信息，包括工序的完成情况、生产时间和工人的工作状态等。
ERP系统操作流程(完整版)
ERP系统操作流程（完整版）一、系统登录1. 打开浏览器，输入ERP系统网址。
2. 在登录界面，输入用户名和密码。
3. “登录”按钮，进入ERP系统主界面。
二、基础信息管理1. 客户管理（1）添加客户：填写客户基本信息，如名称、联系方式、地址等，并保存。
（2）修改客户：在客户列表中找到需修改的客户，“编辑”，修改相关信息后保存。
（3）查询客户：输入关键词，如客户名称、联系方式等，“搜索”查看结果。
2. 供应商管理（1）添加供应商：填写供应商基本信息，如名称、联系方式、地址等，并保存。
（2）修改供应商：在供应商列表中找到需修改的供应商，“编辑”，修改相关信息后保存。
（3）查询供应商：输入关键词，如供应商名称、联系方式等，“搜索”查看结果。
3. 产品管理（1）添加产品：填写产品基本信息，如名称、型号、规格、单价等，并保存。
（2）修改产品：在产品列表中找到需修改的产品，“编辑”，修改相关信息后保存。
（3）查询产品：输入关键词，如产品名称、型号等，“搜索”查看结果。
三、采购管理1. 采购申请（1）填写采购申请单：选择供应商、产品、数量、预计到货日期等信息，并提交。
（2）审批采购申请：采购经理对采购申请进行审批，同意后进入采购订单环节。
2. 采购订单（1）采购订单：根据审批通过的采购申请，采购订单。
（2）发送采购订单：将采购订单发送给供应商。
3. 采购入库（1）验收货物：核对供应商送货单与采购订单，确认无误后进行验收。
（2）入库操作：将验收合格的货物入库，并更新库存信息。
四、销售管理1. 销售订单（1）创建销售订单：填写客户、产品、数量、预计发货日期等信息，并保存。
（2）审批销售订单：销售经理对销售订单进行审批，同意后进入发货环节。
2. 发货管理（1）发货单：根据审批通过的销售订单，发货单。
（2）发货操作：按照发货单进行货物出库，并更新库存信息。
3. 销售回款（1）登记回款：输入客户回款金额、日期等信息，并保存。
工厂erp系统如何操作流程
工厂erp系统如何操作流程工厂ERP系统是一种集成管理软件，可以帮助工厂实现生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等功能。
下面我将详细介绍工厂ERP系统的操作流程。
首先，工厂ERP系统的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 系统登录：用户通过输入用户名和密码登录到工厂ERP系统中。
2. 生产计划：用户可以根据订单需求和生产能力制定生产计划。
在系统中输入订单信息、产品数量、交货日期等参数，系统会自动生成生产计划。
3. 物料管理：用户可以在系统中查看物料库存情况，及时补充缺货物料。
在系统中可以设置物料的采购、入库、出库等流程，确保物料的供应和使用顺畅。
4. 生产过程控制：用户可以在系统中监控生产过程，包括生产进度、质量检验、设备运行情况等。
系统可以实时更新生产数据，帮助用户及时调整生产计划。
5. 质量控制：用户可以在系统中设置质量检验标准，对生产过程中的产品进行质量检验。
系统可以记录检验结果，帮助用户及时发现和解决质量问题。
6. 成本控制：用户可以在系统中查看生产成本情况，包括人工成本、物料成本、设备成本等。
系统可以帮助用户分析成本结构，找出成本高的环节并进行优化。
7. 报表分析：用户可以在系统中生成各种报表，包括生产报表、质量报表、成本报表等。
系统可以帮助用户分析生产情况，及时调整生产策略。
总的来说，工厂ERP系统的操作流程是一个闭环的过程，通过系统的帮助，可以实现生产计划的有效执行、物料的及时供应、质量的可控、成本的节约等目标。
希望以上介绍对您有所帮助。
生产制造管理系统ERP软件操作办法
《企业资源打算（ERP软件操作）》课程实验指导书生产制造治理系统分册编写人魏红经济与治理实验教学中心二OO七年九月目录一、课程差不多信息 (1)二、实验教学的总体目的与要求 (1)三、实验内容 (3)实验项目1.1基础档案设置实验 (3)实验项目1.2物料清单设置实验 (13)实验项目1.3工艺路线、工作中心的设置实验 (23)实验项目1.4销售治理实验 (28)实验项目1.5MPS和MRP实验 (34)实验项目1.6产能打算实验 (43)实验项目1.7采购业务实验 (47)实验项目1.8委外业务实验 (50)实验项目1.9生产业务实验 (53)实验项目1.10库存治理业务实验 (60)实验项目1.11质量治理实验 (64)实验项目1.12车间治理实验 (69)实验项目1.13工程变更实验 (75)实验项目1.14设备治理实验 (79)四、实验考核方式与实验成绩评定方法 (87)五、推举实验教材和教学参考书 (88)六、其他讲明 (88)课程代码：360061课程名称：《企业资源打算（ERP软件操作）》英文名称: 《Enterprice Resources Planning（ERP Software Operation）》实验总学时：36适用专业：经济治理类专业课程类不：专业拓展课先修课程：生产与运作治理、业务流程治理、质量治理生产制造治理系统是ERP治理软件的重要组成部分，是企业治理信息化的关键环节，是以企业生产制造业务环节中的各项活动为对象，对企业的物料清单、主生产打算、各生产线的产能和车间业务等业务进行全面的治理，关心企业实现物料清单的建立与变更、合理安排生产打算、精细的车间工序治理等生产制造相关业务治理。
通过ERP生产制造治理系统的学习，要求学生完成生产治理系统基础档案设置、物料清单设置、工艺路线及工作中心设置、主生产打算、产能治理、需求规划、生产订单、车间治理、工程变更、设备治理等实验项目的实验任务，掌握生产制造治理系统的差不多操作方法与操作技巧，理解生产制造治理系统内部各个子系统之间的关联关系、业务流程和数据关系；熟悉生产制造治理系统相关的理论与软件蕴涵的治理思想，熟悉ERP生产制造治理系统按销售订单展开计算物料需求打算，增加物料需求打算准确性，依照生产打算准确计算企业各工作中心、各设备产能负载情况，通过MPS/MRP 打算编制过程不断平衡物料供需和产能与负载等方面的功能作用；了解生产制造治理系统与财务治理系统、供应链治理系统等业务系统的差不多关系和业务流程。
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经营规划 销售规划
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
产品规划
资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
1 个执行(控制)层次
应 付 帐
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供应商信息
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它 层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.
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ERP 原理
3.2销售与运作规划
新产品 研发计划
企业长远规划 企业经营规划
销售与生产规划是ERP的第二 个计划层次，属于决策层。
销售规划与生产规划 主生产计划
决策层
物料需求计划
管理层
车间作业及采购计划
第3章 ERP的生产制造管理系统
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1 经营规划 2 销售与运作规划 3 主生产计划 4 物料需求计划 5 能力需求计划 6 车间作业管理
ERP 原理
ERP的计划层次
❖ 计划是企业管理的首要职能
❖ ERP有五个计划层次，即经营规划、销售与运作规划、主生产计划、 物料需求计划和能力需求计划
门行动的依据； （2）S&OP 规划必须由企业总裁主持，会同各高层经理一起制订； （3）S&OP必须与经营规划保持一致； （4）S&OP是对各产品系列进行计划的。
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ERP 原理
销售与运作规划主要用以说明企业在可用资源的条件下，1～3年中产品 系列的销售和生产大纲。它通常会包含以下四个方面的内容：
ERP 原理
▪ （2） MTO制造模式下销售与运作规划初稿
▪
订货生产环境下销售与运作规划（S&OP）初稿的编制，
其目标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量。
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ERP 原理
过程 1.预测分布在计划展望期 上
2.把未完成订单分布在计 划展望期上
公式/说明
由市场部门提供的整个计 划展望期上的预测值分布 在各时间段上
通常要求一致的（平稳 的）产出率
例子
年预测量：1200辆城市 车 月预测量：100辆
500辆(当前库存) －300辆(拖欠订货数)
200辆(期初库存)
100辆(目标库存) －200辆(期初库存) －100辆(变化是减少 100)
1200辆(预测) －100辆(库存改变)
1100辆(总生产量)
参见销售与运作规划 （S&OP）的例子
（1）每一产品类的月生产量； （2）每一产品类的年汇总量； （3）所有产品类的月汇总量； （4）所有产品类的年汇总量。
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ERP 原理
3.2.2销售与运作规划的作用
销售与运作规划的作用是： （1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； （2）制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产； （3）控制拖欠量（对MTO,即面向订单生产）或库存量（对MTS，即面向
❖ 五个层次是由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在 ERP系统中上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划 的目标。
❖
计划涉及的共性问题：生产什么?生产多少?什么时候生产？
需要多少能力和资源？ 有无矛盾？如何协调？
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ERP的计划层次 4 个计划层次
销售与运作计划
未完成订单按照客户交货 期分布在计划展望期上
例子 年预测量：1200辆城市车 月预测量：100辆
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❖ 3.编制销售与运作规划（S&OP）初稿
▪ （1） MTS制造模式下的销售与运作规划初稿
▪
备货环境下编制销售与运作规划（S&OP）初稿，其目标
是使生产满足预测需求量、保持一定的库存量和平稳的生产率，
以此来确定月生产量和年生产量。
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过程 1.预测分布在计划展望期 上 2.计算期初库存
( MRP )
( CRP )
3=18 周 周-季 周=季 最终成品
3-18 周 日=周 日-周
组装件 加工件 采购件
执 行 5 生产作业控制 层 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 时-日 工 序
大
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ERP 原理
3.1经营规划
企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标 和策略，为企业的长远发展作出规划。
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▪ 2.销售与运作规划协调会
▪
销售与运作规划的初稿通常由企业每月一次的销售与运作规
划会议完成。该会议需要所有与销售与运作规划有关的功能部门
参加，包括高层管理层、销售与市场部、生产部、工程部、及财
务部。其目标是为每个产品系列的当前状况与未来计划达成共识，
实现需求与供应的准确预测和平衡。
库存生产）； （4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。
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3.2.3销售与运作规划的编制
销售与运作规划的编制分为五个步骤进行： （1）从各个来源搜集资料；
为编制销售与运作规划（S&OP），需要从许多来源收集具体数据，这 些来源包括：经营规划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门。
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
ERP 原理
计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量企业资 Nhomakorabea 资源计划
3-7年 年 1-3 年 月
年
￥
小
月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
3.计算库存水平的改变
4.计算总生产量
5.把总生产量和库存改变 按时间段分布在整个展望 期上
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公式/说明 把由市场部门提供的整 个计划展望期上的预测 值分布在各时间段上
期初库存＝当前库存－ 拖欠订货数
库存变化＝目标库存－ 期初库存 (负值说明库存减少，正 值说明库存增加)
总生产量＝预测数量＋ 库存改变(若库存增加， 则多生产;否则少生产)
执行层
销售计划与企业整个计划体系的关系
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ERP 原理
❖ 概述 ❖ 销售规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产
大纲。 ❖ 生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列，确定
各产品类在全部产品中各自占的比例
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ERP 原理
3.2.1销售与运作规划的特点
销售与运作规划具有如下特点： （1）S&OP 是一个单一的、集成的和协调一致的计划，作为企业各个部