絮凝剂加药技术协议
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文（二篇）
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文【导言】本规程是为了保证在加药工操作中，确保生产人员的人身安全，防止发生事故和污染，保障工作效率和加药工作的顺利进行。
【一、目的】本规程的目的在于规范并保障加药工人员的安全操作，以确保生产过程中不发生事故和安全问题，同时保持生产效率和质量。
【二、适用范围】本规程适用于所有从事加药工作的生产人员，包括加药剂的制备、配送和投放等环节。
【三、安全操作规程】3.1加药剂的制备3.1.1 确保操作场所干燥通风良好，在操作之前需要检查空气流通情况，如果有堵塞等情况需要及时解决。
3.1.2 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护手套、安全镜、防护服等。
3.1.3 加药剂的取样需要使用干净的容器，避免混入其它物质。
在取样前需要先将容器清洗干净，并在取样时保持容器的清洁。
3.2 加药剂的配送3.2.1 加药剂在配送过程中需要保持稳定，防止剧烈晃动或滴漏等情况发生。
必要时可以使用支架或其他方式固定加药剂容器。
3.2.2 加药剂的配送过程中，要避免与其他化学品接触，以免发生不可预计的反应。
需要加药的目标容器也应经过清洗处理，以避免与其他物质产生反应。
3.3 加药剂的投放3.3.1 加药剂的投放需要根据实际情况进行，遵循相关工艺要求和操作规范。
过量或不足的加药剂投放都可能会对产品产生不良影响。
3.3.2 在加药剂投放过程中，需要确保操作场所无明火或者其他可能导致火灾的源头。
如果需要使用明火，需要对操作区域进行清理，以防止发生事故。
3.3.3 操作人员在投放加药剂时，需要站在安全位置，避免与加药剂直接接触，以免对皮肤产生刺激或损伤。
【四、事故应急处理】4.1 一旦发生事故，需要及时向上级主管报告，同时采取必要的应急措施，确保现场安全和人员安全。
4.2 在发生事故后，需要对现场进行必要的清理和消毒，以防止事故的扩大和再次发生。
【五、安全培训和问责】5.1 所有从事加药工作的人员需要定期接受相关的安全培训，了解并掌握相关安全操作规程。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程模版
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范绮凝剂制备加药工的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有涉及绮凝剂制备加药工作的单位和人员。
二、责任与义务1. 单位负责人负责制定并执行绮凝剂制备加药工作的安全技术操作规程，为工作人员提供必要的安全防护设备和工具。
2. 工作人员必须遵守本操作规程，严格执行各项安全操作要求，确保自己和他人的安全。
三、安全防护措施1. 正确佩戴防护装备进入绮凝剂制备加药工作区域前，必须穿戴好防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护装备，确保自身的安全。
2. 消防设备的准备和使用绮凝剂制备加药工作场所必须配备消防器材，包括灭火器、灭火器箱等。
在加药过程中，如果产生火灾等应急情况，必须立即使用灭火器材进行扑灭。
3. 危险品存放和管理绮凝剂制备加药工作场所禁止存放易燃、易爆等危险品。
同时要定期检查危险品储存区域，确保安全无事故。
四、安全操作规程1. 绮凝剂加药前的准备工作1.1 检查设备的工作状态，确认设备无故障并处于正常运行状态。
1.2 核对所需加药材料和药剂的准确性和完整性，确保材料无误并无异物。
1.3 将加药区域清理干净，清除可能影响加药操作的杂物。
2. 绮凝剂加药操作流程2.1 按照加药配方准确称量所需材料，并将其放入加药槽中。
2.2 加入指定量的药剂，并按照规定的时间和次序进行搅拌。
2.3 监测加药过程中设备的运行状态，确保设备正常运转。
2.4 加药完毕后，须对设备进行彻底清洗，将加药残留物清除干净。
3. 废弃物处理废弃物必须分类存放，并按照相关规定进行正确处置。
禁止将废弃物随意丢弃或倾倒。
五、紧急情况应急措施1. 火灾在发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器材扑灭火源。
如无法扑灭，立即报警并疏散现场。
2. 中毒如绮凝剂加药过程中出现中毒症状，应立即停止操作，移至通风地点，并立即就医。
3. 设备故障如绮凝剂制备加药设备出现故障，必须停止操作，切断电源，并及时联系维修人员。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保絮凝剂制备加药工操作过程中人员及设备的安全，保障生产环境的稳定和产品的质量，制定本规程。
第二条本规程适用于絮凝剂制备加药工操作人员，并负责相关操作设备的维护及检修人员，在操作中应严格遵守。
第三条絮凝剂制备加药工操作过程中需按照相关法律法规的要求，执行公司、部门颁发的安全操作规程及相关操作标准。
第四条絮凝剂制备加药工操作过程中应保证产品质量，杜绝任何可能对产品质量产生负面影响的行为。
第五条絮凝剂制备加药工操作过程中应注意环保，减少废水、废气和废弃物的产生，尽量减少对环境的污染。
第二章规程内容第六条絮凝剂制备加药工操作人员应了解并熟悉絮凝剂制备加药工操作设备的技术性能及操作要求。
第七条絮凝剂制备加药工操作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉操作流程，并遵守安全操作规程。
第八条絮凝剂制备加药工操作人员必须经过专业培训并取得相应培训合格证，方可上岗操作。
第九条絮凝剂制备加药工操作人员应定期参加安全培训和技术交流，提高技术水平并不断改进操作方法。
第十条絮凝剂制备加药工操作人员在操作过程中应穿戴相关劳动防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等。
第十一条絮凝剂制备加药工操作人员应按照操作规程的要求正确使用操作设备，确保操作安全。
第十二条絮凝剂制备加药工操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时报告。
第十三条絮凝剂制备加药工操作人员应及时清理和维护操作设备，确保设备的正常运行。
第十四条絮凝剂制备加药工操作人员应按照工艺要求对加药量进行控制，确保产品质量。
第十五条絮凝剂制备加药工操作人员应保持操作设备的整洁和清洁，并定期进行设备的保养和消毒。
第三章安全措施第十六条在絮凝剂制备加药工操作过程中，应设置安全告知牌并明确标识出相关危险警示信息。
第十七条絮凝剂制备加药工操作过程中，应确保作业场所的通风良好，避免有害气体积聚。
第十八条絮凝剂制备加药工操作人员应定期检查操作设备的密封性，确保操作环境的安全。
絮凝剂加药工安全技术操作规程
絮凝剂加药工安全技术操作规程
一、一般规定
12.7.1. 应经过平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.7.2. 把握絮凝剂的基本特征和特点，熟识本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度
变化、粒度组成。
12.7.3. 熟识本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动掌握基本学问。
12.7.4. 了解本岗位有关自动掌握装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养
方法。
12.7.5. 能依据煤泥水浓度状况确定加药浓度和加药量，依据煤泥沉淀状况分析药剂
用量是否合适。
12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。
12.7.7. 严格执行《选煤厂平安规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。
二、开车前的预备：娴熟把握絮凝剂的制备方法。
三、正常操作
12.8.1. 依据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为
宜。
12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。
12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。
四、特别状况的处理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。
12.8.5. 制备过程中不准消失打团和鱼眼状胶块。
12.8.6. 溢桶时准时将地面清理洁净。
五、停车：
12.9.1.停车时准时停止添加絮凝剂。
12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程模版
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程模版一、综述为确保絮凝剂制备加药工作过程中的安全性，保障工作人员的生命财产安全，减少环境污染，特制定本《絮凝剂制备加药工安全技术操作规程》。
二、工作原理絮凝剂制备加药工是指将水质处理用的絮凝剂原料加工合成絮凝剂，并对其进行加药处理的工作。
絮凝剂制备加药的目的是通过添加合适的絮凝剂将水中的悬浮物、胶体物、有机物等固体分离出来，从而改善水质。
三、工作环境要求1. 操作场所要求良好的通风设施，保持空气新鲜。
2. 建立完善的消防设施和安全后备措施。
3. 工作现场要保持整洁，没有杂物阻挡。
4. 工作现场不得堆放易燃、易爆、有腐蚀性的物品。
5. 工作现场要有明确的标识和警示标志。
四、工作人员要求1. 工作人员要经过岗前培训，了解絮凝剂制备加药的工艺流程和安全操作规程。
2. 工作人员要佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 工作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅自修改工艺参数和操作流程。
4. 工作人员要及时报告异常情况，如设备故障、溶液泄漏等。
五、安全设备要求1. 使用化学品时，要配备适当的存储设施，如化学品柜。
2. 配备有酸碱中和装置，用于处理溶液的酸碱性。
3. 配备有泄漏应急处理设备，如泄漏收集箱、泄漏报警器等。
六、操作流程1. 查看仪器设备是否正常工作，如有故障要及时报修。
2. 配置絮凝剂原料，按照工艺要求进行称量。
3. 将絮凝剂原料加入溶液，注意控制加入速度。
4. 根据不同的工艺要求，加入适量的溶剂或水进行稀释。
5. 搅拌溶液，以确保絮凝剂均匀分散。
6. 过滤溶液，去除悬浮物。
7. 检测溶液的浓度和质量，并记录相关数据。
8. 将制备好的絮凝剂溶液用于加药处理。
七、安全操作要点1. 在工作过程中要注意个人防护，佩戴好防护装备。
2. 严禁单独操作，必须有其他人在场协助。
3. 注意配制絮凝剂的浓度，严禁高浓度的絮凝剂直接接触皮肤和呼吸道。
4. 配制时要控制加药速度和搅拌速度，避免产生堆垛和剧烈反应。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程1. 引言絮凝剂（flocculant）是一种能够聚集、固定悬浮物和胶体颗粒，并使其沉降快速分离的化学物质。
在水处理、污水处理、矿山浮选等领域广泛应用。
絮凝剂的正确制备和加药工作对于保证处理效果和工作安全至关重要。
本操作规程旨在指导絮凝剂制备加药工作的安全技术操作。
2. 安全注意事项在絮凝剂制备加药工作中，人员应特别注意以下安全事项：1.严格遵守化学品的安全操作规程，了解并掌握絮凝剂的性质、特点和应急措施。
2.工作人员应穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护服、防护手套和防尘口罩等。
3.制备过程中严禁吸烟、喝饮料或进食。
4.操作过程中要小心谨慎，避免发生倒瓶、洒溅等意外事故。
5.避免与其他化学品混合使用，以免产生不良反应。
3. 结构和工作原理絮凝剂的结构和工作原理影响着其制备和加药过程。
理解和熟悉絮凝剂的结构和工作原理对于正确操作至关重要。
常见的絮凝剂结构包括线性聚合物及其交联物、高分子簇状结构等。
工作原理主要是通过絮凝剂与悬浮物或胶体颗粒发生作用，使其聚集团聚形成大颗粒，加速沉降或过滤分离。
4. 加药剂量确定絮凝剂的加药剂量需要根据实际情况进行确定。
一般情况下，可以通过小试验、中试验以及大规模试验来确定最佳的加药剂量。
在确定加药剂量时，应考虑到处理的水量、悬浮物的浓度和性质等因素。
5. 制备过程絮凝剂的制备过程主要包括原料准备、配制、搅拌等步骤。
具体步骤如下：1.原料准备：–准备所需的原料，确保原料的纯度、质量和数量符合要求。
–检查原料容器是否完好，如有破损或泄漏应及时更换。
2.配制：–根据所需的配方和加药剂量，按比例将原料加入配制容器中。
–可选择使用蒸馏水或去离子水等，以确保配制溶液的纯度。
3.搅拌：–打开搅拌设备，将配制容器置于搅拌设备下方。
–使用适当的搅拌速度和时间进行搅拌，直到配制溶液均匀一致。
6. 加药过程絮凝剂的加药过程需要按照正确的操作方法进行，以确保加药效果和工作安全。
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范本
絮凝剂制备加药工安全技术操作规程范本标题：绮凝剂制备加药工安全技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保绮凝剂制备加药工作过程中的安全，保护操作人员的身体健康和生命安全。
适用于绮凝剂制备加药工作的相关操作人员。
二、操作人员要求与责任1. 操作人员必须具备相应的安全知识和操作技能；2. 操作人员需严格按照操作规程进行操作；3. 操作人员需注意自己和周围同事的安全，并积极采取措施防止操作过程中发生事故；4. 操作人员需及时向主管汇报可能对安全产生影响的事项。
三、个人防护1. 操作人员在进行绮凝剂制备加药工作时，必须佩戴防护服，并确保其完好、干净；2. 操作人员应戴上帽子或头巾，将头发束起，避免头发掉入药液中；3. 操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛免受药物飞溅或喷溅的伤害；4. 操作人员需戴上防护手套，以防护手部受到化学品的侵害；5. 操作人员应配备防酸碱面罩或呼吸器，并做好相关防护措施。
四、实验室设备和仪器准备与检查1. 确保实验室设备与仪器的正常运转，并定期进行维护和保养；2. 检查并确认实验室设备与仪器的工作状态良好，无任何异常；3. 确保实验室设备与仪器齐全，符合操作要求。
五、操作步骤与安全要求1. 绮凝剂制备前，必须熟悉所需药品的名称、性质和用途，并做好相应的防护措施；2. 绮凝剂制备操作前，必须按照规定的比例称取所需药品，并将其放入称量皿中，避免在操作过程中直接接触化学品；3. 在进行配制前，操作人员需确认药品的配比比例，并在操作过程中仔细测量；4. 在加药过程中，操作人员需将药品缓缓加入绮凝剂溶液中，并且需注意加速度，以避免溅溶液；5. 操作人员需小心操作，不得使用过程中的试剂瓶喷头直喷药液，以免误伤眼睛；6. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤；7. 绮凝剂制备加药操作完成后，操作人员需彻底清洗操作台面、设备和仪器，确保无残留药物。
六、紧急事故处理1. 在操作过程中发生药物溅溅或喷溅事故时，应立即停止操作，并迅速用清水冲洗受伤部位并及时就医；2. 如发生火灾等紧急情况，应立即采取逃生措施，并及时报警。
L箱干粉絮凝剂添加系统技术协议Jul 控制柜
编号：4000L-3-JX技术协议书协议名称：干粉絮凝剂制备和添加系统采购技术协议供应商全称：纳尔科（中国）环保技术服务有限公司签订日期：2014年7月18日有效期：壹年飞翼股份有限公司2014年7月甲方：飞翼股份有限公司地址：湖南长沙宁乡经开区创业大道技术代表：吴丹电话：项目联系人：吴丹传真： 5电子信箱：乙方：纳尔科（中国）环保技术服务有限公司地址：普陀区大渡河路168弄18号技术代表：马祥书电话：项目联系人：马祥书传真：021-6电子信箱：本协议于2014 年 7 月 21 日由飞翼股份有限公司( 以下简称甲方）及纳尔科（中国）环保技术服务有限公司（以下简称乙方）签定。
协议双方均为法人实体。
有关产品的技术要求、产品技术认证、产品质量等事宜经双方充分协商一致，达成以下协议，作为供甲方供货时双方共同执行的依据。
第一条技术要求及更改1、乙方应严格按双方共同确认的本协议附件中的技术资料和参数（或产品主要技术要求）组织生产并供给甲方产品。
2、乙方不得自行改变双方共同确认的本协议附件中的技术资料，如确实需要更改应事先征得甲方同意。
否则，由乙方承担全部责任和损失。
3、如果甲方决定实施技术更改，应提前一周通知乙方，并经协商同意后双方签署补充协议，协议生效后按新的技术要求生产。
4、本协议有关产品技术等事宜均由甲方的技术部门负责及乙方协调处理，其他部门无权处理。
第二条产品技术认证1、乙方加工甲方的产品所使用的原材料必须达到国家行业标准或甲乙双方共同认可的第三方机构的技术认证。
2、乙方有义务向甲方提供必要的产品执行标准、真实的检测报告（或试验报告）及产品相关说明等资料。
否则，甲方有权拒绝对乙方的产品进行入厂检验，由此产生的后果由乙方承担。
第三条产品质量1．乙方必须保证产品在生产制造过程中达到本协议规定的质量要求并检测合格。
2．甲方根据产品质量升级等方面的要求，可向乙方提出对产品进行重新鉴定或认证的要求，经双方协商一致后，乙方应提供足够的产品样件，并配合甲方共同完成产品的鉴定或认证工作，其结果甲、乙双方共享。
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絮凝剂PAC加药设备技术附件买方：卖方：代表签字：代表签字：设计方：东华工程公司代表签字：年月日目录一、前言二、买方的现场公用工程和地理条件三、执行标准四、技术数据表和技术特点五、供货和工作范围六、隔膜泵的具体参数七、检验和试验要求八、油漆、标志、储运和运输要求九、制造进度表十、卖方技术服务和服务人员待遇十一、分包商清单十二、业绩表附件：1、设备的尺寸图2、设备配管图3、设备的流程图4、设备的电气原理图一、前言1、本技术文件适用1000吨3/h澄清池工程项目所购絮凝剂(PAC)加药系统。
2、该设备用于1000吨3/h澄清池工程，设备全称：絮凝剂(PAC)加药装置。
3、（买方）和（卖方）经过技术协商，现达成如下技术协议；本协议作为定货合同的附件，与定货合同具有同等法律效力。
4、本协议未尽事宜可以由双方协议增补解决。
二、买方的现场公用工程（1）水质条件悬浮物含量500mh/l温度≤40℃露点-40℃（常压下）（2）电电压380V/220V（±5％）频率50Hz（±1%）相数3相4线，中性点接地三、执行标准进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
国产设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规程的要求。
a GB150-98《钢制压力容器》b JB2932-86《水处理设备制造技术条件》c JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》d HGJ32《橡胶衬里化工设备》e 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）f GB4730-94《压力容器无损探伤》g DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》h DL543-94《电厂用水处理设备质量检验标准》I ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求a CD130A16《衬里设备技术条件》b HG21501《钢管和管件》c HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》接口法兰及其它符合下列要求。
a JB/T81-94《SH3X09-96石油化工企业钢制法兰》b GB9845《钢制搅拌器形式及参数》c GB12224《钢制阀门一般要求》d GB1047《管子和管路附件的公称通径》e JB3366《电站设备自动化装置通用技术条件》f 计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本规定要求。
当上述规范或标准不适于某些专用材料时，经买方认可，可采用材料生产厂的标准。
四、技术数据表和技术特点1、设计依据：设计院的工艺数据表。
2、技术特点：工艺流程工业自来水→加药箱→搅拌器→计量泵→装置絮凝剂→系统设备描述根据原水水质及设备装置要求，本设备采用自动闭环控制工艺，以保证装置系统能够稳定运行。
（1）澄清池的絮凝剂、加药系统配置按三泵二用一备、二溶药箱及相关组件，溶液箱容量满足加药量。
（2）加药系统能满足控制净水水质的要求。
（3）计量泵、溶液箱和设备在规范书指定的设计工况下达到最佳性能，同时能在一些非标准工况下正常运行。
（4）保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音(距设备一米距离不得超过85分贝)。
（5）设备安装在一个整体框架上。
安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱(可根据电厂要求将控制柜安装在其他位置)及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
组合的单元在工厂装配固定好，以便于现场安装。
（6）所有计量泵压力泄放阀选用安全、适用的产品。
（7）计量泵选购美国帕斯菲达公司产品或技术要求不低于该公司标准的同类产品。
（8）手动调节计量泵的流量调节范围为0—100％。
（9）泵无损害的最小连续运行流量10％。
泵的最大允许流量100％。
（10）系统设计和布置方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。
（11）计量泵的出口装有压力表，压力表的量程0—25Mpa（12）泵的入口管道上设有不锈钢管道过滤器一台，延长计量泵单向阀的使用寿命。
（13）溶液箱将采用加强塑料制作。
（14）溶液箱包括以下的连接口：出液口，排污口，加药口，稀释水接口。
排污口和出液口分开。
排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
（15）加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件主体采用不锈钢材质。
（16）溶液箱配装不锈钢结构材质的搅拌机。
搅拌机的转速360转／min，搅拌机支架焊接在箱体上。
（17）所有排放点接至一根排污管上，整个系统有一个总排水点。
（18）单元结构和构件的焊接满足适用本规范书相关标准的要求。
（19）表面清理a、设备的内外表面在发货前清理干净。
b、所有的污物如金属碎片或填料、焊接污物、灰尘、碎物和其它任何外来物从每个部件的内表面清除。
所有的放线的标记、污垢、油、油脂、粉笔标记、蜡笔标记或油漆标记和其它有害的物质将从所有的内外表面清除。
c、不锈钢溶液箱表面采用抛光处理。
五、供货和工作范围1、保证供货界区内设备的完整性1、供货界限2、从溶液箱进口配管3、加药输出接口进4、带配对法兰螺母垫片2、卖方的供货范围供货清单本工程分。
主要设备如下(不限于此)：絮凝剂加药装置单元：1、加药单元a、絮凝剂溶液箱 2台b、机械隔膜计量泵 3台c、管式过滤器 3 台d、安全阀 3 台2、每个供货单元包括单元内所有设备、设备间联接管道、阀门、连接件、压力表、液位计、液位电极、测量元件、电缆、电器控制柜等全套设备及平台、梯子等附件。
3、设备将固定在一个底盘上。
电缆全部穿电缆管或桥架。
电源电缆只供至电源柜，控制电缆接至端子排。
4、设备规格4．1溶液箱a、容积：b、公称直径：Φ1212c、设计压力： 0．1 MPad、设计温度： 50℃e、结构材质：304L（PVC）f、数量： 2台4．2溶液箱搅拌装置：a、搅拌器结构材质：304Lb、搅拌器转速~ 360rpmc、叶轮直径~ 150mmd、减速方式：齿轮e、搅拌电机型号： YS-7134 生产商：上海减速厂f、搅拌电机功率： 0．55 KWg、数量： 2台4．3机械隔膜泵a、型号： LPK7MBb、型式：机械隔膜计量泵c、出口压力：P=1.0MPad、流量： Q：0-50L／he、过流件结构材质： 304Lf、隔膜材质／密封圈材质： 304Lg、逆止球材质／数量： 1Crl8Ni9Ti h、数量： 2台l、生产商：美国PUSFEEDER公司4．4 Y型过滤器a、通径： DN20b、型式： Y型c、结构材质： 304Ld、过滤精度： 60目e、数量： 2台f、生产商：上海非特机械公司4．5 安全阀a、型号： A21Y—250Pb、型式：弹簧式c、公称直径： Dnl5d、公称压力： 25MPae、安全排放压力： 22MPaf、结构材质：不锈钢(1Crl8Ni9Ti)9、数量： 2台 h、生产商：苏州东吴4．6加药框架单元a、外形尺寸(长X宽X高)： 3200~2200~2200b、运行荷重：．5000Kg，c、净重：，500Kg，d、配电：功率： 8kW；电压：380V。
3、买方的工作范围1、加药装置的在卖方现场工作人员的指导下对设备进行就位、安装、配管。
2、加药装置安装地、控制室的线缆、管、加药装置包的安装工作，设备边缘界区作为蒸汽、循环水管、补水管线与卖方接口的交接点。
电源线由买方负责接至电机接线盒，并留4米的长度。
3、加药装置的其他安装便利条件。
六、检验和试验要求本节叙述了检验和试验的基本要求，以保证设备在选材、制造过程中的质量，使其满足合同要求。
1、工厂检验和试验的范围包括下述内容●卖方的检验、试验由卖方在制造地点或卖方工厂（车间）所做的检验、试验。
●买方的见证1.卖方试验时，买方或其授权机构的现场见证，监视或检验。
2.根据卖方提供试验结果的有关记录，数据和其他支持文件，买方所做的审查和验证。
2、工厂监造（对于买方认为必要的设备）●卖方在设备制造过程中，买方有权对卖方进行设备制造过程的监督。
设备、材料以及它们的检验范围，应按相关规范和标准编写工厂检验计划。
●买方有权审阅和批准所有的检验试验计划和程序，增加买方的批注，并指明买方应参加的见证试验和停检点。
●所有卖方的检验报告和放行书均应提供给买方批准，买方有权见证任何试验。
●买方可以在任何合理的时间，前往卖方工厂检查监督设备、材料制造过程和方式。
3、检验计划确定的方法和准则●卖方应严格按照设备制造进度计划，指出买方的检验见证点。
●详细的卖方检验和试验计划至少应包括如下要求：1.采用的规范、标准、规格书和准则2.质量鉴定级别3.检验和试验方法4.原材料证明5.验收标准6.试验报告格式，规范要求的质量证明和数据记录7.取样方法（如果进行抽样试验）4、买方参加见证、试验的通知●卖方应提前一个月通知买方，下个月将参加见证试验点的月进度（传真或快递）。
●如买方有必要修改计划（地点、日期、时间等），应快捷地通过电话通知买方计划的变化，并马上通过传真确认。
●如卖方未按计划通知买方，并且造成买方逾期停留，买方将从卖方扣回此费用。
●买方接到通知后，应马上用电话或传真通知卖方其见证卖方试验的意向，除非在必要情况下与卖方协商修改日期，否则应视为见证检验通知已被买方接受。
●如买方认为有必要，有权在设备和材料制造过程中，在合适的时间，前往卖方或其分卖方制造所在地进行检验中试验。
●卖方应严格按程序进行试验，不管买方是否见证。
5、放行及报告1.当卖方的试验合格●如买方见证了卖方试验并得到满意的报告，那么买方将出具检验放行证明通知卖方可以将设备材料装车交货。
●如果买方未见证卖方试验，卖方应提交详细的有合同试验结果的报告给卖方，确认后，买方签发检验放行证明。
2.当卖方试验不合格●如果卖方的试验不合格，卖方应向买方提交有详细试验结果的报告和不合格品报告。
●卖方应严格按程序，提出并实施必要补救措施以完全达到试验要求。
●当试验结果满意，卖方应按要求提供给买方一份载明详细试验结果的报告，并包括采取的补救措施。
6、买方有权在供方设备加工期间对产品原料的质量进行抽检，卖方负责提供检验费用。
七、工艺和机械性能保证和考核1、在主装置正式投料运行后即进行72小时考核。
2、在主装置正式投料运行后3个月内完成。
3、性能考核应达到设备的技术指标并能保持稳定运行。
正常稳定运行周期不低于两年。
4、考核内容：4.1机械保证：卖方供货范围内的所有设备材料在设计、选材及制造工艺上没有缺陷。
机械性能保证期为装置开车后36个月或供货后42个月。