现场TPM培训
•中缺陷 •产生短暂停机
•☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, •防止故障的扩散!!
•潜
•暂时不影响功能
•在 •缺 •陷
•小缺陷
•灰尘、锈蚀、松动、脱 落，脏污、磨损、裂纹、
•* 即使大缺陷没有 • 但缺陷还在成长
老化、发热、变形、噪音
•(小缺陷 - - > 中缺陷 - - > 大缺陷 的顺序)
• 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPM。 三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事 实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存 在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大 了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道， 不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的 地位。
•TPM并不是仅限于设备操作部门的活动，还包 括与设备相关的生产部门及保全部门在内，它是 以小组活动形式展开的。
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现场TPM培训
•TPM的发展阶段
v TPM起源于美国，发展完善于日本。
•TPM概论
v 第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居多，结构简单，常采用设 备出现故障后再维护。——事后保全
现场TPM培训
•为什么要推进自主保全？
v 1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！
自主保全
•人身体不舒服，身体的 使用者、即自己最清楚
v 2. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界
v 3. 学习要求 单一技能危机
一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性 而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉 到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量 和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。
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•TPM统计
中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年 中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界 500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500 强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于 世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%； 从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业 收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收 入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一 汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业 收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造 业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、 钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？
现场TPM培训
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2020/11/23
现场TPM培训
•主要内容 •1章.TPM作用 •2章. TPM 概论 •3章. TPM中的自主保全 •4章. 结束
内容
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现场TPM培训
•01
•T P M 作用
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•TPM作用
•有形效果
•TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
•事 •环 •务 •境 •改 •保 •善 •全
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•5 S 活 动
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8大支柱介绍
v 自主保全（使用部门） 1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具） 2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等 3、保全记录包括点检记录表
v 专业保全（设备部门） 1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动 2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等 3、改良保全活动，修理 4、收集保全记录
•D
•D+0.5 •D+1
•D+1 .5
•D+2 •D+2.5年
•◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
•◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
•◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
•◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）
编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因 为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时 间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。
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现场TPM培训
•自主保全的意义
自主保全
v 传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养 设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的 死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。
v Loss 预先防止的体制在现场现物上构筑
v 3. 生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属
v 4. Top开始到第一线的职工全员参加
v 5. 指重复小集团而 Loss·Zero的达成
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现场TPM培训
•TPM 是什么?
v TPM活动简单的讲，就是以提高设备生产力为目 标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设 备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全， 加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的 设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。
•◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）
•◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
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•三星变革的诱惑
•TPM例子
• 日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星 为师，潜心学习TPM管理。
• 而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保 全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为 大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新 取得的成果持久地加以保持。
v 要点：
1、清扫就是点检，操作者亲自动手
2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确 保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。
二次谋职困难
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现场TPM培训
•什么是自主保全？
自主保全
【定义】
自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持 和改善，
从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。
作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先 防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也 可以事先防止其故障的发生。
v 安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的5S活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象
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现场TPM培训
•03
•TPM中的自主保全
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•实践证明之成果
•工程不良率
•20000
•单位：PPM
•15675 •10000
•12584
•9435
•设备综合效率
•90 •80 •79.9
•83.8
•87.5
•0 •1998 •1999 •2000
•70 •1998 •1999 •2000
•可以预期之成 果
•＊
•减少故障/瞬间停止
•＊
•◇
•●•PM 時間縮短
系 2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现
故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间 的缩短；设计目标的确立。
v 人才育成 1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习
费用给予一定援助
2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气 3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人
•答案： •中国企业需要推行TPM
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现场TPM培训
•改善前
•TPM
•图片对比
•改善后
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现场TPM培训
•02
•T P M概论
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现场TPM培训
•日本设备维护协会定义
TPM 是什么?
v 1. 生产系统效率化的极限构筑 (综合性效率化)的企业体质追求为目 标
v 2. 生产系统的 LIFE - CYCLE全体为对象的灾害 “0” ·不良 “0” · 故 障 “0”等全部
v 品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样
发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保 管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）
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现场TPM培训
8大支柱介绍
v 事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成
v 第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，采取了预防维修。
v 第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设 计、制造、安装调试开始。——保全预防
v 第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方 案，——PM。后来日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM。
v 焦点改善（全员改善提案） 1、建立对主动改善者进行奖励的体制 2、个人对现状的改善主动积极的提案 3、个别改善成果推广、活用（举一反三）
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现场TPM培训
8大支柱介绍
v 初期管理 1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系 在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体
TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
2024年度tpm培训课件完整版
2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本课程基于《现代工业设备维护与管理》教材的第6章“全面生产维护（TPM）”进行展开，详细内容涉及TPM的基本理念、实施步骤、管理体系及案例分析。
二、教学目标1. 让学生了解TPM的核心理念，认识到设备维护在生产管理中的重要性。
2.使学生掌握TPM实施的具体步骤，具备在生产现场推行TPM的能力。
3.培养学生分析设备故障原因、制定改进措施并实施的能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。
2. 教学重点：TPM的基本理念、TPM管理体系构建与实施、设备故障分析方法。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、设备维护与管理案例。
2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过播放设备故障导致生产停顿的视频，引导学生认识到设备维护的重要性。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解TPM的基本理念、目标及实施步骤。
3. 例题讲解（20分钟）：分析某企业实施TPM的案例，让学生了解TPM的具体操作方法。
4. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，针对案例提出设备故障分析与改进措施。
六、板书设计1. TPM基本理念2. TPM实施步骤3. 设备故障分析方法4. 案例分析七、作业设计1. 作业题目：分析某企业设备故障频发的原因，制定TPM实施计划。
2. 答案要点：（1）设备故障原因分析：设备老化、操作不规范、保养不到位等。
（2）TPM实施计划：包括设备检查、维修、保养、培训等环节。
八、课后反思及拓展延伸1. 教学反思：关注学生在课堂中的参与程度，及时调整教学方法和节奏。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他企业的成功应用，对比分析不同企业的实施策略。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。
2. 例题讲解：某企业实施TPM的案例。
3. 作业设计：分析设备故障原因及制定TPM实施计划。
2024年度-TPM经典培训资料
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
TPM培训课程(经典)
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
TPM现场领导干部课程培训
TPM现场领导干部课程培训简介TPM（Total Productive Maintenance）是一种企业管理方法论，旨在通过全面参与和持续改进来提高生产设备的效率和稳定性。
而现场领导干部在企业生产中扮演着重要的角色，他们的决策和管理能力直接影响到整个生产过程的效率和质量。
因此，为现场领导干部提供TPM课程培训是非常必要和重要的。
培训目标TPM现场领导干部课程培训的主要目标是提升现场领导干部的TPM理论知识和实践技能，培养他们领导团队开展TPM改善活动的能力。
具体来说，培训将重点关注以下几个方面：1.理解TPM的基本概念和原理：培训将介绍TPM的核心概念和原理，帮助现场领导干部全面掌握TPM的理论基础。
2.学习TPM的关键工具和技术：培训将深入介绍TPM的各种工具和技术，如设备保养管理、故障分析和预防、5S工作场所管理等，使现场领导干部能够灵活运用这些工具解决生产中的实际问题。
3.培养TPM的团队合作精神：培训将强调团队合作的重要性，通过案例分析和实践演练，培养现场领导干部的团队合作能力，帮助他们有效地领导和激发团队的积极性。
4.掌握持续改进的方法和技巧：培训将介绍持续改进的基本方法和技巧，如Kaizen活动的组织和实施、PDCA循环的运用等，帮助现场领导干部建立持续改进的意识和习惯。
培训内容TPM现场领导干部课程培训的内容丰富多样，将涵盖TPM的理论知识、实践技能和案例分析等方面。
具体的培训内容包括但不限于以下几个模块：模块一：TPM基础知识•TPM概述和发展历程•TPM的核心概念和原理•TPM与其他管理方法的比较分析模块二：TPM工具与技术•设备保养管理•故障分析与预防•设备巡检与维护•清洁、整理、整顿、清静、安全管理（5S）模块三：团队合作与领导力•建立高效团队的原则和方法•团队协作与沟通技巧•激发员工的积极性和创造力模块四：持续改进与PDCA循环•Kaizen活动的组织和实施•PDCA循环的运用与优化•持续改进的绩效评估与反馈培训方法为了提高培训效果，TPM现场领导干部课程培训将采用多种教学方法和形式，包括但不限于以下几种：1.理论讲授：通过讲座和教材分享，向学员传授TPM的基本概念、技术和实践经验。
TPM管理培训TPM管理培训课程(2024)
5S管理原则及实施步骤
3. 宣传教育
向员工宣传5S理念和方法，提高认识和参与 度。
5. 检查评估
定期对实施效果进行检查评估，发现问题及 时整改。
2024/1/29
4. 实施整改
按照计划进行现场整改，包括清理、整顿、 标识等。
6. 持续改进
将5S管理纳入日常工作中，不断推动现场管 理的持续改进。
2024/1/29
3
TPM定义与发展历程
TPM定义
Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修 管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业中得到广泛应用，后逐渐传播 到欧美等发达国家，成为世界范围内广泛认可的设备管理理论和方法。
2024/1/29
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预 防为主、持续改进”，强调全员参与 设备管理，通过预防性维护和持续改 进提高设备综合效率。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率最大 化，实现设备零故障、零不良、零浪 费和零灾害，同时提高员工素质和企 业竞争力。
2024/1/29
等。
设备故障类型与原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于机械部件磨损、断裂等原 因引起的故障。
电气故障
由于电气元件损坏、线路短路 等原因引起的故障。
液压故障
由于液压系统泄漏、堵塞等原 因引起的故障。
人为故障
由于操作不当、维护不及时等 原因引起的故障。
2024/1/29
TPM基础知识培训
TPM
TPM----全员设备管理
是一项全员日常参加的旨在提高设备稳 定性的持续改进活动。
TPM
特点
必需是UEP全员参与； 是一项经常性活动； 坚持持续改进；
以提高设备稳定性为目的.
TPM
设备损失的6大表现
1、故障； 2、小的停机； 3、质量损失； 4、节拍损失； 5、过度消耗； 6、间接停机(缺件、下游饱和）；
安全与环et保审核* Environnement *
OpRé现réa场utnio巡ionnn视elle **
改Ldis进eteP行rAo动cgtri计oèns划s **
TPM
TPM的五大工具
1、点检卡； 2、初级维护卡； 3、针对性培训卡； 4、标签运动； 5、停机频次统计；
TPM
TPM需要改进的地方
1、现场物品存放不当； 2、线上返修； 3、产品的过多检查； 4、设备的重复性停机； 5、现场组织工作不当； 6、厂内物流问题； 7、管理程序:缺-过于复杂-无用； 8、操作方式：缺-理解不当-未培训； 9、反应不迅速； 10、设备预检修针对性不强；
TPM
停机金字塔
无
1 严重 停机
支柱六（阶段12）
TPM
TPM六大支柱包含的管理工具
支柱/工具
P支il柱ier11 设El备im潜in在ati问on题 的分pe析rt与es解决
Pi支lie柱r 22 操A作uto工- 的 ma初in级te维na修nce
11
停B机at频on次na统g计e pCrhisee点ckd检-elis卡pt odsete
Ppl预aron检gdr修aemm计ma划éinet. Rp预éruo检ngir修oanm专Mm题aéin会et. pr计oAg划rrra停êmts机més
tpm到场培训心得与改善计划
tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。
在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。
这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。
其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。
在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。
通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。
另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。
通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。
除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。
在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。
在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。
只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，我们也发现了一些需要改善的地方。
首先是培训内容的集中度。
培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。
因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。
其次是培训的操作性。
在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。
因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。
另外，培训后的跟进工作也值得重视。
在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。
只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。
2024版年度TPM培训课程(经典)
品质保全
通过设备精度管理、过程 能力控制等手段，保障产 品质量稳定可靠。
2024/2/2
10
各部门在TPM中职责划分
生产部门
承担设备日常操作、 基础保养、简单维修 及故障应急处理工作， 参与设备效率提升改 善活动。
设备部门
负责设备专业保全、 精度管理、故障诊断 与修复等工作，制定 设备维护保养计划并 监督执行。
培训实施与跟进
组织培训活动，确保培训 计划的落实，并对培训效 果进行跟进和评估。
2024/2/2
24
技能评估和晋升通道设计
01
02
03
04
技能评估标准制定
根据岗位要求和员工能力模型， 制定技能评估标准和等级划分。
技能评估实施
定期组织技能评估活动，对员 工技能水平进行客观评价。
晋升通道设计
根据员工技能评估结果和绩效 表现，设计多元化的晋升通道，
案例分析：提高设备利用率和降低故障率
案例选择
选择与设备管理和维护相关的典 型案例进行分析。
分析方法
通过案例分析，总结提高设备利用 率和降低故障率的经验和教训。
2024/2/2
改进措施
根据案例分析结果，制定针对性的 改进措施，提高设备管理和维护水 平。
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04
生产现场管理与改善
2024/2/2
18
2024/2/2
9
关键要素分析
自主保全
操作员工承担设备日常点 检、清扫、紧固、润滑等 基础保养工作，实现设备 自主管理。
专业保全
由专业维修团队承担设备 定期检查、精度调整、故 障诊断与修复等深度保养 工作。
初期管理
从设备规划、设计、选型、 采购、安装、调试等环节 入手，确保设备投入使用 后稳定可靠。
TPM培训讲义课件142张
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失