桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底一、挖桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖护壁及成→桩检查及清→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。

（2）平整场地桩施工所处位置平坦，场地较平整。

经桩定位后人工平整夯实，然后再次对桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核口。

四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加壁压力。

（3）排水除在地表桥墩围挖截水沟外，还把从排出的水妥善引流远离桩；渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一增加困难。

若多渗水量均大，影响灌注质量时，于一集中抽水，降低其他各水位，此最后用水下灌注混凝土施工。

（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，桩下挖1m，立即施作锁口。

井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、、杂物滚入伤人。

锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网。

竖向设置ø8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设ø8钢筋8根，间距为20cm。

锁口及护壁均采用C25混凝土。

1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，径上口小，下口大。

管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，桩净空加大5cm。

护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用ø8钢筋。

竖向间距为20cm，环向间距为20cm。

2）、护壁模型护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计径及位偏差。

护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径，检查结果不小于设计径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。

3）、护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），格按设计的配合比进行计量配料。

深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型。

捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。

（5）照明及施工人员上下措施照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。

（6）开挖1）、开挖组织按每天进尺0.8～1.0米和本标段桩深度，10～15天一根桩，一组人开挖6根桩，共设2组，每组18人。

按三班制连续组织作业，电动提升机提升，三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。

2）、开挖顺序两相邻桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一个，工期紧时，在土层紧密、地下水不大者，同一墩台桩可以对角开挖，便于缩短工期，但渗水量大的应超前开挖、集中抽水，以降低其他水位。

土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免间间隔层太薄造成坍塌。

待混凝土灌注后再对角开挖其他。

挖过程中，须经常检查桩尺寸和平面位置，的中线误差。

不挖时由于有水渗入，及时支护壁，防止水在壁浸流造成坍。

渗水及时抽走排除。

桩挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深（如果土质松散循环高度以0.5m为宜，其它为1m），及时支撑护壁。

3）、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。

先用铁锹或者风镐将整个作业面围松动0.1-0.2m，再用洋铲将松动后的土装入出碴用的胶皮桶（所装碴土不得多于出碴桶容积的80%），挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。

作业人员躲入避人台下，通知口提升人员起吊，待出碴桶离开口后，人员继续操作。

提升操作人员听到操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，能提升，当提至口围2m时应放慢提升速度。

提升至口后，启动制动装置，然后由口运碴人员将碴桶提出口倒入斗车运至口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填段用于路基填筑。

3、爆破案根据工程地质报告，桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的式进度很慢，不能保证工期进度计划，因此就需要采用爆破施工。

挖桩爆破采用竖井爆破法进行设计以φ1.6m桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，径加大5cm，长为5.96m。

（1）、眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为边眼，中间为辅助眼。

掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置1个。

边眼:沿边布置12个，眼距取0.5m。

（2）、初步拟定爆破参数如下爆眼直径：采用手持式凿岩机钻，钻径取φ=32～42mm。

炮眼深度：炮眼深度为桩直径的0.6-0.8，取边眼1.2m，掏槽眼比边眼深0.2m，取1.4m。

桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即炮眼间距a=（15-20）d，a=500-800mm。

单位炸药量，采用类比法，q取值（平均）2.2kg/m3。

掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=2.2×2.99×1.2×0.8=6.31kgQ—掘进每循环所需炸药量，kg;q—炸药单耗，kg/m3；S—掘进断面积，m2；L—平均炮眼深度，m；η—炮利用率，一般为0.8～0.95。

（3）、每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=6.31/18=0.35kgN—炮眼数量（个）;Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比边眼要多15%。

（4）、炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。

（5）、装药结构与堵塞掏槽眼和边眼均采用连续反向装药结构。

炮填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。

填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。

（6）、起爆网络1）、引爆式和连线式运用电毫秒起爆法施工爆破，采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。

2）、起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后边眼进行，掏槽眼采用3段电毫秒雷管，边眼采用7段电毫秒雷管。

3）、安全防护起爆时起爆器位于爆破的安全距离外，确保起爆人员的安全，同时要在顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞。

每次放炮后至少要通风至少15分钟后，采用吊入小动物（鸽子或鸡等）到底置放5分钟，确认无有毒气体后人员才能再下施工。

4、桩检查及清开挖过程中经常检查记录地质情况，挖达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同业主及设计院共同对桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规要求后。

经监理同意后可终，再进行底处理，底必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。

假如与设计资料不符，就及时提出来与设计联系。

5、钢筋笼制作及安装本桥桩最深长度为10米，钢筋笼主筋最长为10米，由于大型吊装机械到达不了现场，骨架制作先按9m/节制作钢筋笼，然后逐节采用套筒进行连接。

主筋套筒接头同一截面根数不超过50％，接头错位必须大于35dcm（D为主筋直径）。

若桩采用水下混凝土浇筑的式，钢筋笼采用外分节成型，利用吊车将钢筋笼吊至口分节竖向套接。

在顶端处接长主钢筋与支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。

桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。

人工挖桩的笼筋制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。

钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计，吊放钢筋笼入时，不得碰撞壁，并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。

6、桩基混凝土运输及灌注混凝土采用的水泥、砂料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规，混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。

钢筋笼安装到位，报请现场监理检查，经监理同意后才能浇注桩身混凝土。

浇注过程中要注意以下事项：（1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1 配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（2）、灌注桩身砼，必须采用串筒，串筒离砼面2m以，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

（3）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（>1m3/H）时，按水下砼规程施工。

（4）、浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止积水影响混凝土的配合比和密实。

桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。

为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

（5）、在灌注桩身砼时，相邻10m围的挖作业停止，并不得在底留人。

（6）、灌注桩身砼时，留置试块，每根桩不得少于3组（每组3件），及时提出试验报告。

附图1：附图2二、钻桩基础施工1、施工工序施工准备→埋设护筒→钻→成→清→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图见附图2、施工前准备工作（1）测量确定钻桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻偏位情况，经复核无误后可进行桩施工。

（2）场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成位偏移。

1)、钻场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2)、在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻法、钻机大小等要求决定。

3)、在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻作业。

4)、制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

（3）埋设护筒1)、钻前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻应比钻头大40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。

2)、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四回填黏土并分层夯实。