无压力管道闭水试验允许渗水量
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√D(9.3.5-1)i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9。
1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9。
3、9.4节的规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定;设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9。
1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9。
3 无压管道的闭水试验9。
3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3。
2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验.9.3。
3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格;2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵,不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固,不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定:1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3。
5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9。
3.5规定的允许渗水量；表9.3。
5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1。
25√D(9。
3.5-1）i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计;4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
无压管道允许渗水量计算公式
无压管道允许渗水量计算公式
无压管道闭水试验允许渗水量计算公式如下：
一、钢筋混凝土管及混凝土管。
1. 当管道内径为D_i（mm）时，允许渗水量q（m³/（24h·km））的计算公式为：
- q = 1.25√(D_i)
二、化学建材管道。
1. 对于内径为D_i（mm）的管道，其允许渗水量q（m³/（24h·km））计算公式为：
- q = 0.0046D_i
三、其他说明。
1. 在进行无压管道闭水试验时，实际渗水量应小于或等于允许渗水量才算合格。
2. 试验过程中要准确测量试验段的长度、水位下降高度等数据，以便准确计算实际渗水量，并与允许渗水量进行比较。
3. 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止。
球墨铸铁闭水试验允许渗水量
球墨铸铁闭水试验允许渗水量摘要：1.球墨铸铁管的基本介绍2.闭水试验的概念和重要性3.DN300球墨铸铁管闭水试验允许渗水量标准4.影响闭水试验结果的因素5.闭水试验操作步骤及注意事项6.总结：闭水试验在球墨铸铁管工程中的重要性正文：球墨铸铁管是一种广泛应用于给排水、燃气、石油等领域的管道材料。
其良好的抗压性能、密封性能和耐腐蚀性赢得了工程界的青睐。
在球墨铸铁管的施工过程中，闭水试验是一项至关重要的检验环节，它能够有效检测管道的密封性能和渗水情况。
闭水试验是指在管道系统中充满水，然后观察一定时间内管道是否存在渗水现象。
这一过程旨在确保管道的完整性和密封性，避免因渗水导致的工程质量问题。
根据我国标准GB 50268-2008第9.3.5条第1点规定，DN300球墨铸铁管，无压力管，闭水试验的允许渗水量是21.62（m3/(24h.km)。
尽管铸铁管道未列入表9.3.5，但其要求应不低于混凝土管的标准。
影响闭水试验结果的因素包括管材质量、焊接工艺、防腐处理等。
为了保证试验结果的准确性，需要在操作过程中严格控制这些因素。
同时，闭水试验的操作步骤和注意事项也值得关注。
闭水试验的操作步骤如下：1.准备工作：清理试验管道，检查管道连接件和密封材料。
2.充水：将试验管道充满水，确保管道内无气泡。
3.密封检查：检查管道接口及密封材料，确保密封可靠。
4.观察期：在规定时间内观察管道渗水情况。
5.结果判断：根据允许渗水量标准，判断试验结果。
注意事项：1.试验前，确保管道及连接件清洁、无油污。
2.试验过程中，保持管道内水位稳定，避免大幅波动。
3.观察期要持续足够的时间，以确保准确判断渗水情况。
4.对于不合格的管道，应及时查找原因，修复后重新试验。
总之，闭水试验是球墨铸铁管工程中至关重要的环节。
通过严格的试验标准和操作流程，可以确保管道的密封性能和质量，为工程的顺利推进提供保障。
无压力污水管道闭水试验规范
《无压力污水管道闭水试验规范》1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
无压力管道闭水试验方案
无压力管道闭水试验方案1.目的检查所有施工管线、管段接口、管线与检查井之间接口的严密性及渗水量。
2.适用范围：中国石油天然气第六建设公司承建的南海石化项目PP-HDPE工程内地下管线：ADC、CCD、NC及与之相连的砼检查井。
3.编制依据：中华人民共和国国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-974.闭水试验方法1)由于井和管线的施工、接口封堵施工工期较长，地面工程又要求及早开始；因此对各种管线采取分段进行闭水试验。
2)闭水段的划分原则：a)ADC、CCD管线按装置区内的各自然段划分，同一自然段还可以根据井的不同标高再进一步划分。
闭水段的长度不宜过长。
b)NC管线均为过路管线，以每一个过路段为一闭水段，逐条进行闭水试验。
3)试验用水采用施工用的临时水源，用胶管引至最近的检查井进行注水。
4)各闭水段在进行试验前应与其他相邻管线或检查井临时断开、封堵。
封堵一般采用红砖砌筑和抹灰，接缝有渗水时可用沥青漆刷涂。
5)试验水头按管线上游第一个检查井的井口高度为准，尽量在划分闭水段时就考虑井的井口标高。
如果下游井的井口较低时应采用红砖砌筑加高。
6)试验前应对检查井的井口、井底、管口标高进行检查复测；检查井的几何尺寸，表观质量等。
7)井内在闭水试验前应进行清理。
8)试验管段灌满水后还应浸泡24小时以上，渗水量的观测时间不得小于30分钟,观测期间应不断注水以保持水头恒定。
注水采用量筒计量。
9)实测渗水量应小于规范上的无压力管道严密性试验允许渗水量。
a)实测渗水量计算公式：q=W/(T×L) q—实测渗水量W—补水量T—渗水观测时间L—试验管段长度b)允许渗水量公式Q=1.25×D1/ 2Q—允许渗水量[m3/(24h·km)]D—管道内径(mm)。
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
试 验 记 录
管道编号
/单线号
试验管段
试验
水头
m
试验
时间
h
允许渗水量m3/（24h·km）
实际渗水量L/（min·m）
内径
Байду номын сангаасmm
长度
m
材质
管口
种类
上游水头
m
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
min
观测结束时间T2
min
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/（min·m）
1
2
3
折合平均实测渗水量：m3/（24h·km）
SH/T3503—J410
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
检 查 项 目 与 要 求
检查结果
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
管沟内无积水
全部预留孔已封堵
管道两端堵板符合施工技术措施要求
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格