普通带式输送机方案设计方案

带式输送机课程设计班级：机械设计三班学号：3姓名：孙志滨目录1、概述2、各部件选型计算过程一、核算输送能力二、带宽计算三、计算圆周驱动的传动功率四、主要特征阻力F S1五、附加特殊阻力六、倾斜阻力F st七、圆周驱动力F U八、传动功率计算3、张力计算4、拉紧装置计算5、输送带选择计算6、输送带型号组合胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。

在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角b,（°）。

3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。

计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2、输送机各部件选型计算过程．输送机布置简图原始数据带速：V=s 机长L=180m，提升高度：H= ,倾角:β= 9° ,设计输送量：Q max =55t/h输送物料：1）输送物料：原煤2）物料特性：a）块度：0～300mmγ3mb）物料散集密度：=c）物料在胶带上的堆积角：ρ=30°3）工作环境：井下第二节初定参数上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚,下胶厚。

一、核算输送能力Q=ρ由a=30 °,查表得S= m 2倾角β= 9°，查表得K=0。

96Q=****300=389﹥55（满足要求）二、核算输送带的宽度 B=c v r k Q ***Q max =55t/h ，r=3m ,V=s查表得断面系数K=458查表得C=1，数据代入得B=1*93.0*6.1*45855=取输送带俩侧空边100mm考虑到过载等多重因素输送带宽度B ≥2amax+200=2x300+200=800mm三、计算圆周驱动的传动功率主要阻力F HF H =fLg(q RO +q RU +2q B +qG )cos δ，查表得 f=(多尘，潮湿)有表得 G2= kg （采用V 型托辊直径为189mm ，前倾角度为°）由于上托辊在设计手册上没有说明。

所以用SOLIDWORKS 仿真出来按照材料为钢的密度为7900kg/m 3得出其质量为14kg则上托辊组旋转部分每M 重量：取上托辊间距为a 0=，下托辊间距为3m.q RO = 01/a G =14/m= kg/m下托辊组旋转部分每M 重量：q RU =14/3kg/m = kg/mq G=Q/=55/* kg/m =m查表得:q B=19kg/m ，L=45/cos 9=则：F H=***[++（2*19+）cos 9]=***=四、主要特征阻力F S1F s1= F ε+F qL承载托辊前倾阻力:F ε=C εμ0L n (q B + qG ) g cos δsinεC ε槽型系数35°槽角时取为，μ0托辊和输送带摩擦系数一般取~，ε下托辊前倾角度°代入数据的：F ε=[**（19+）***cos9°*°]=21222*/b v gl I F V gl ρμ=式中l 为导料槽挡板长度，3mb1导料槽两拦板间宽度 查表得b1=输送料上允许的最大物料面积SS 1=6/]cos )([233θλtg b b l -+=[+]2/sin )][(2/cos )([333λλl b l b l --+θθδ222cos 1cos cos --式中δ输送机在运行方向的倾角50，θ被输送物料的运行堆积角300。

代入上式得K 1=K=1-S 1*（1-K 1）/S= */==I V =S*v*k=**=21222*/b v gl I F V gl ρμ==**300**3/*=则：F S1 =F ε0+ F g L =+=五、附加特殊阻力F S2=n 3*F r +F aF r =APμ3 查表得A=.取P=10*104μ3取为,则：F r =APμ3=*10*104*=840N ，F a =0F s2= 5F r = 4200 N式中，n 3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于个清扫器）。

六、倾斜阻力F st ：F st =qG Hg=**19= N七、圆周驱动力F U ：F U =C F H + F st +F S1+F S2=++4200+= N八、传动功率计算传动滚筒轴功率P A为：P A=Fu*v/1000=*1000=电动机功率P M为：P M= P A/η=（**）=式中：η=η1η2=**=取功率增大系数为，则：电动机实际功率P=* P M=*=由表选电动机型号为Y225S-4，转速为1500r/m，满载转速为1480，N=37kw。

第三节张力计算一、输送机不打滑校核输送带不打滑的条件为：F2（S1）min=F U2max/(eμφ-1)式中：F U2max =K A F U = *= N根据给定条件，第一传动滚筒围包角φ190°，传动滚筒与输送带间摩擦系数：μ= 查表得尤拉系数：eμφ=则：F2（S1）min =F U2max/(eμφ-1)= N=二、输送带下垂度校核承载分支最小张力F min为：h/a =F承min =a0(q B +q G )g/8(h/a)max= ×(19+ ×(8×= N回程分支最小张力F min为：F回min =a U q B g/8(h/a)max= 3×19 ×(8×= N三、传动滚筒合力FnFn= Fu+2S1=+2*5109N==根据Fn查表初选传动滚筒直径D=800，输送机代号，许用合力73kN。

传动滚筒扭矩:M max=F Umax*D/2000=*2000kN*m=<12 kN*m初选规格满足要求，输送机代号为.质量962kg.根据输送机代号和电动机功率，查表驱动装置选择表得：驱动装置组合号为463。

根据组合号查表驱动装置组合表可知驱动装置各部件型号，再从表驱动装置与传动滚筒组合表可查得低速连轴器型号及尺寸L。

四、特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为.令S1=> F回min亦满足空载边垂度条件S2=S1+2Fr=+2*840N=S3=*S2=* N=11540 NS4=S3+f*Li*g*( q RU+qb)+*Fr=11540+*45*（+19）+*840 N=S5=*S4=*=S6=S5=S7==*= N>满足承载边保证下垂最小张力要求。

第四节拉紧装置计算拉紧力F0=S6+S7=+==考虑结构紧凑的问题采用螺旋拉紧装置。

改向滚筒100B206，查表改向滚筒型谱Gk2=971kg.第五节 输送带选择计算初选输送带为NN-100 由式Z=Fmax*n/B*δ =*12/（800*100） = Fmax= F U +S 1 =+ =确定Z=3层核算传动滚筒直径： D=CZd Bl =90*3*=189mm<630mmC 系数棉80，尼龙芯90，聚酯芯108。

d Bl 织物芯带每层厚度。

第六节 输送带组合型号463组合装配型号电动机型号Y225S-4 （37kw ）高速联轴器 MLL62001--（55*112）/（J48*84）MT6b 逆止器型号NFA25 减速器规格ZSY315-40 联轴器或者耦合器护罩MF34装配尺寸A 0=842mm,A 1=1230mm,A 3=384mm,B=800mm h 0=225mm, h 1=355mm ，总质量1312kg ，代号Q462-3NZ 驱动装置图号JQ413N-Z。

参考文献[1]矿山机械李炳文中国矿业出版社[2]矿山运输与提升设备中国矿业出版社[3]带式输送机手册.冶金工业出版社.北京起重运输机械研究所.2003[4] 肖玉海、机械系统铸造机械化通用图册带式输送机设计选用手册[5] 王鹰.起重输送机械图册.机械工业出版社. 1991[6] 张质文.起重机设计手册.中国铁道出版社.199[7] 陈位宫工程力学高等教育出版社2000。