塑料管安装施工工艺
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
二、施工方法1、安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。
2、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
3、UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
4、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔六层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。
室外塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为室外塑料管安装工程，主要包括给水管道、排水管道及雨水管道的安装。
工程地点位于某市某小区，工程总长度约500米，施工工期为30天。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的塑料管材、管件、阀门、泵等设备。
材料要求符合国家相关标准，质量合格，并有产品合格证。
2. 工具准备：准备电锯、扳手、卷尺、水平尺、弯管器、切割机、焊机等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括管道安装工、电工、焊工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的作业环境。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装阀门、接头等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
2. 排水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装检查井、井盖等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
3. 雨水管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽底部应平整。
（3）铺设管道，管道应平直，管材连接处应牢固，无渗漏。
（4）安装雨水斗、井盖等管件，确保连接处密封。
（5）回填沟槽，压实土层，恢复原状。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的专业技能和施工经验，确保施工安全。
3. 管道安装过程中，注意检查管道连接处是否牢固，防止渗漏。
4. 施工结束后，进行管道试压，确保管道无渗漏。
5. 施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
建筑安装工程室内塑料排水管安装施工工艺及方法
建筑安装工程室内塑料排水管安装施工工艺及方法室内塑料排水管是建筑安装工程中常用的一种管道材料，它具有耐腐蚀、轻便、安装方便等优点，因此使用越来越广泛。
下面我将介绍室内塑料排水管的安装施工工艺及方法。
一、前期准备工作1.查看施工图纸，确定排水管的布置位置和尺寸，并绘制在墙面上。
2.根据排水管的尺寸和长度计算需要的材料和附件数量，并购买好。
3.对施工现场进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
二、管道布置1.根据施工图纸上的排水管线路和尺寸，确定管道的布置位置，并在墙面上标出管道轴线。
2.根据排水管的尺寸和长度，将塑料排水管切割成合适的长度，并使用内外切割刀对切口进行修整。
3.使用管道夹具将排水管固定在墙面上，保持管道与墙面垂直，并保持适当的坡度。
三、管道连接1.使用直接快速连接器将两段排水管进行连接。
先将连接器的一个端口插入其中一段排水管的一端，然后将另一端口插入另一段排水管的一端，确保连接器两端卡紧。
2.使用同样的方法将其他排水管连接起来，确保每个连接点都紧密且无漏水。
3.对连接点进行密封处理，使用特制的密封胶条将连接点包裹，并确保密封胶条完全贴合排水管的表面。
四、防水处理1.在排水管的连接点和弯曲处使用特制的防水胶进行覆盖，确保排水管的连接部位具有良好的防水性能。
2.在排水管穿墙和地面处使用特制的防水套管进行包裹，确保排水管与墙面和地面之间的连接部位具有良好的防水性能。
五、验收与测试1.完成排水管的安装后，对排水管进行全面的验收。
检查每个连接点是否紧密、无漏水，并使用高压水龙头进行冲洗，测试排水管的排水性能。
2.对排水管进行压力测试，将一定压力的水注入排水管，观察一段时间内是否有漏水现象，并记录测试结果。
在进行室内塑料排水管的安装施工过程中，需要保证工艺和方法正确、严谨，并严格按照相关标准进行操作，以确保排水管的安装质量和使用性能。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程本文将详细介绍塑料管施工工艺流程，包括施工准备、管道选材、管道清洁、管道切割、管道连接、管道焊接、管道压力测试、管道防腐处理和质量检查等方面。
一、施工准备在施工前，应仔细检查现场环境，确保条件符合施工要求。
具体来说，应做到以下几点：1.检查现场是否具备施工所需的水源、电源和施工设备；2.确认施工场地是否平整，如有需要应进行地基处理；3.准备施工工具和材料，包括管材、管件、电线、钻头等；4.根据设计要求，确定连接方式，如承插胶密封、热熔连接等；5.安排好施工人员和施工进度计划。
二、管道选材根据设计要求选择合适的塑料管材及管件，具体考虑以下因素：1.耐压、耐腐蚀性能；2.耐磨性、抗冲击性能；3.使用年限、维护及更换成本；4.适用温度和环境条件；5.管道规格及颜色，为避免视觉效果不佳，建议提前设计好管道布局。
三、管道清洁使用清洁剂、钢丝球等工具对管道进行清洁，具体步骤如下：1.使用清洁剂将管道内外表面彻底清洗；2.用钢丝球轻轻擦拭管件结合处、弯头等部位，确保清洁无污物；3.保持施工现场整洁，防止杂质进入管道。
四、管道切割使用切割机、钢锯等工具进行切割，具体要求如下：1.切割面应保持平整光滑，无毛刺和裂纹；2.不同规格的管道和管件应分类存放，避免混淆。
五、管道连接根据设计要求选择合适的连接方式进行管道连接，如承插胶密封、热熔连接等，具体注意事项如下：1.连接时应注意清洁承插口，确保连接处紧密牢固；2.连接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
六、管道焊接使用电烙铁、喷枪等工具进行焊接，具体要求如下：1.焊接时应确保均匀美观，无虚焊和漏焊现象；2.焊接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
七、管道压力测试在焊接完成后立即进行压力测试，具体步骤如下：1.测试前应关闭所有开口处，确保密封无泄漏；2.对管道进行加压，测试压力不应小于设计压力的1.5倍；3.测试时间不应小于10分钟，确保管道无渗漏；4.测试完成后应检查所有尺寸和渗漏情况，合格后方可进行下一步工序。
塑料排水管安装的施工方案
本工程采用塑料排水管进行安装，适用于新建、改建、扩建建筑高度不大于100m的民用及一般工业建筑中无压排水系统管道安装。
本方案适用于管径范围为dn32~dn200的排水管道安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的塑料排水管、管件、伸缩节、阻火圈、通气管、通气帽等材料。
2. 工具准备：准备切割机、电焊机、扳手、钢卷尺、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。
3. 人员准备：组织具备塑料排水管安装经验的施工人员，进行施工前的技术交底。
三、施工工艺1. 施工流程：清洞→吊线→安装管卡→安装立管→安装横管→安装伸缩节→安装阻火圈→安装通气管和通气帽→验收。
2. 施工要点：（1）清洞：清除洞内杂物，确保洞内无障碍物，洞口尺寸符合设计要求。
（2）吊线：吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线，确保管道安装的垂直度。
（3）安装管卡：管卡一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处应贴吊线，确保管道安装的稳定性。
（4）安装立管：立管安装时，应先从底部开始，逐层向上安装，确保管道连接紧密。
（5）安装横管：横管安装时，应先从立管上端开始，逐层向下安装，确保管道连接紧密。
（6）安装伸缩节：根据设计要求，在管道拐弯、变径等位置安装伸缩节，以适应管道的伸缩变形。
（7）安装阻火圈：在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈。
（8）安装通气管和通气帽：通气管应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。
（9）验收：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保管道连接紧密、安装牢固。
3. 验收质量：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
PVC管安装操作施工方案及工艺方法
PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管，即聚氯乙烯管，是一种常见的塑料管道，在工程中广泛应用于给水、排水、电气线路等领域。
其安装操作施工方案及工艺方法如下：1.基础准备在施工前需要对基础进行准备，包括清理基础表面，确保无污物和杂物。
同时检查基础的平整度和坚固度，如有问题需要进行修整。
2.PVC管材预处理将所需的PVC管材按照实际用途和尺寸进行剪裁，确保长度和横截面尺寸符合要求。
同时对管材进行检查，确保无破损和变形。
3.PVC管材连接使用PVC专用胶水或熔接机进行管材的连接。
对于较小直径的管道，可以使用胶水进行粘接。
操作时，将胶水涂抹在管材连接端，然后迅速插入对应的管口，稍加压力即可固定。
对于较大直径的管道，需要使用熔接机进行热熔连接。
先将管口预热，在热熔温度达到要求后将两个管口迅速插入熔接机，等待一段时间使其冷却固化。
4.PVC管道安装根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中，要遵循以下原则：a.管材应水平放置，保证管道的通畅。
b.管道的转角处应采用弯头连接，弯头的角度应符合设计要求。
c.管道的支撑间距应符合规范要求，避免发生弯曲和挤压变形。
5.PVC管道固定对已铺设好的管道进行固定，可以使用支架或者悬挂装置。
固定时要注意以下几点：a.管材不应受外力作用，避免发生位移和变形。
b.管道与支架之间应留有一定间隙，避免受到温度变化的影响。
c.管道的连接点应采用膨胀螺栓或者其他固定装置进行固定，确保连接处不松动。
6.PVC管道测试在安装结束后，需要对管道进行测试，以确保其质量和完整性。
主要包括压力测试和泄漏测试。
压力测试时，将管道内充入一定压力的介质，观察管道是否出现漏水情况。
泄漏测试时，将管道密封并充入一定压力的气体，观察是否有气体泄漏出来。
7.PVC管道防腐处理根据实际需要，对PVC管道进行防腐处理。
可以使用防腐漆、包裹式防腐材料等方式进行处理，以延长管道的使用寿命。
最后，施工完成后，要对PVC管道进行验收，确保其质量合格。
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第六节、塑料管安装施工工艺
一、一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸
较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a．室内地坪士以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜；
f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必须使端面表垂直管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表 9。
表 9 热熔连接技术要求
注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表 9 的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表 10 的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系
5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺
母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。
表 5 给水管支吊架最大间距
五、试压
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 15 倍。
但不得小于 10MPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 20 倍。
但不得小于 1．5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定：
a．热熔连接管道，水压试验时间应在 24h 后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为。
e．至规定试验压力，稳压 lh，测试压力降不得超过。
f．在工作压力的 1．15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过；同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
六、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于 2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用 20—30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留 24h 以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
在 30 分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
七、安全施工：
l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
八、贮运
1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
表电熔管件承口尺寸及偏差（mm）
公称外径De 熔融区域
平均内径D1加热长度 L2
插入深度 L1
最小最大
热熔连接管件的承口尺寸及偏差（mm）。