PVC线管预埋
3.3加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
3.3.2冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
a现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
4.2.3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录*
交底人签字
接受交底人签字
3.5.2.2现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
4.1保证项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.4.2.3顶板5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2管路暗敷设：
3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
3.4稳埋盒、箱：
3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱：
3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。
3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3操作工艺
3.1工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
3.2弹线定位
3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
技术交底
编号：安-001
工程名称
理塘县干部周转房
施工单位
中国华西企业股份有限公司安装工程公司
交底日期
2017年5月08日
交底的分部、
分项工程
线管线盒预埋安装
交底内容：
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
PVC线管梁下预埋工艺标准(图文)
PVC线管梁下预埋工艺
在建筑工程框架剪力墙结构施工时，电线管预埋敷设时往往在结构梁内预埋穿梁电线管头，作为本层的开关、 配电箱等连接管。通常做法就是需要用电钻开孔器在梁底模板上开洞，电线管穿梁模板预留一定的管长。由于伸出梁 底板预留线管长度、垂直度受到现场影响，造成线管长短不一、歪斜、拆模时容易被折断，严重影响结构工程和电气 二次相连接的感观质量，也造成模板开洞损坏、电线管材料浪费。
2
安装预埋施工工艺交底
PVC线管梁下预埋工艺流程
PVC电线管预埋穿梁做法：1，梁地模板支设后，进行连接件定位，排好间距和一直线并将连接件底座用铁钉固定 于梁底模板上；2，按照电线管线路将线管对应插入连接件，并用PVC胶水进行粘结牢固；3，通过线管和梁钢筋绑扎将 线管固定，保证整体稳固性；4，梁底板拆模、结构验收后即可进行下道线管二次相接施工。
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安装预埋施工工艺交底
PVC线管梁下预埋工艺流程
效益分析
1、采用PVC电线管穿梁连接工艺：有效避免土建梁模板穿洞损耗，缩短电工预埋时间，提高工效和 线管预埋质量，板底整洁，提升了结构品质。
2、PVC电线管穿梁连接件经济适用，性价比高，连接件成本0.10-0.20元，和原开洞成本抵消； 节约了模板开洞加速折旧费，二次接管成功率100%，省去修管、锯管过程，接管完成后美观平直。
3、电线管穿梁连接新工艺避免了材料浪费，并且直接节约了线管二次相接管接的使用。 希望我们在建项目能积极试点推广
4
1
安装预埋施工工艺交底
PVC线管梁下预埋工艺流程
pvc管电缆预埋验收国标
pvc管电缆预埋验收国标一、材料质量验收材料质量时，应检查PVC管及其附件是否符合设计要求，并确保管材无裂缝、无气泡、管壁光滑、无杂质等。
附件应符合国家标准，如管卡、连接件等。
二、尺寸和形状PVC管的尺寸和形状应符合设计要求，管径、壁厚应符合国家标准。
同时，管子的弯曲半径、弯曲度也应符合规范，以保证安装和使用安全。
三、安装深度PVC管在安装时应按照设计要求确定深度，确保管子埋入地下或墙体内的深度符合规范。
同时，应保证管子露出地面的部分长度适当，便于连接和检修。
四、电器控制线及线路要求PVC管内应使用合适的电线，电线的截面积、颜色、绝缘层等应符合规范。
电线在管内不应有接头，如需接线应使用专用接线盒。
线路走向应清晰有序，避免交叉和混乱。
五、同一电路电线铺设要求同一电路的电线应铺设在同一PVC管内，避免不同电压、电流的电线在同一管内混合铺设。
同时，应保证电线在管内的填充率适当，避免过紧或过松。
六、电线弯曲度要求电线的弯曲半径应大于电线直径的5倍，避免过度弯曲导致电线绝缘层破裂或电线芯线受损。
在安装过程中应保持电线的自然状态，避免扭曲或过度拉伸。
七、接头牢固、可靠要求电线接头应牢固、可靠，防止松动或脱落导致安全隐患。
应使用符合规范的连接方式，如压接、焊接等。
对于无法压接或焊接的接头应使用专用端子连接。
八、开关插座固定位置要求开关插座的固定位置应符合设计要求，便于使用和检修。
同时，应保证插座面板与墙面贴合紧密，无缝隙和变形。
插座和开关的保护门应完好有效，防止儿童触电。
九、各线路走向清晰有序要求PVC管内的电线走向应清晰有序，避免交叉和混乱。
在布线时应遵循横平竖直的原则，尽量减少弯头和转向的数量。
在安装过程中应及时做好标记和记录，方便后续检修和维护。
十、空调线、家用电器插座、照明线铺设要求空调线、家用电器插座、照明线应根据不同的用电需求和使用场所选择合适的电线截面积和颜色标识。
在铺设时应遵循安全、规范的原则，确保电线的质量和安全性能符合国家标准。
PVC电线导管预埋盒暗敷工艺标准
硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设目录1、范围 (2)2、施工准备 (2)3、操作工艺 (3)4、质量标准 (6)5、成品保护 (6)6、应注意的质量问题 (7)7、质检记录 (7)8、电气配管及管内穿线施工要点 (7)1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。
插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。
手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。
pvc管预埋不得超过楼板厚度多少-出自哪本规范-
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管预埋不得超过楼板厚度多少?出自哪本规范?篇一：线管敷设规范线管、线槽敷设施工规范预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：1、敷设线槽的两端宜用标志表示出编号、线材类型和长度等内容。
2、预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。
3、直线布管每30m处应设置过线盒装置。
4、暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有s弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。
5、暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
6、暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。
7、敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质pVc管。
布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。
暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。
预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。
8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
9、暗管直线敷设长度超过30米时,中间应加装过线盒。
10、暗管必须弯曲敷设时,其路由长度应≤15米,且该段内不得有s弯。
连续弯曲超过2次时,应加装过线盒.所有转弯处均用弯管器完成,为标准的转弯半径,不得采用国家明令禁止的三通四通等。
11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10倍。
12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。
13、缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。
直埋光纤管道时应在光纤经过的地方做警告标志，以防以后的施工破坏。
篇二：电线管预埋施工规范电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
PVC导管预埋技术交底
PVC导管预埋技术交底3.1 工具：铅笔、钢卷尺、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、钢锉、胶带、细铁丝、钢筋扎钩、透明塑料水平管或红外水平仪；3.2 其他：手电钻、水平尺、钢卷尺、绝缘手套、工具袋，合梯等。
4、作业条件4.1、结构板内敷设：结构板下层钢筋绑扎完成，预制板铺设安装就位。
4.2、混凝土结构墙内敷设：结构墙竖向、横向钢筋绑扎完成。
4.3、预制构筑墙体安装就位。
5、操作工艺5.1、工艺流程5.2、熟悉图纸：熟悉电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解建筑结构布局和电气配管与其他工种间的配合情况，按照图纸及施工质量验收规范的规定，综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置，绘制综合布置图，施工时严格按综合布置图安装敷设。
5.3、墙面箱、盒定位：接线盒、箱坐标用盒尺按图纸定位尺寸测量定位，结构墙体钢筋绑扎完成后，安装标高用透明水平管或红外水平仪从建筑标高线（以某一点为基准点）逐个测抄出标高点，用色笔做好标记。
同一面墙上多个线盒点位的可在墙面两端抄出两点标高定位点，再将小白线拉紧固定在两端标高定位点上，一面墙只有一个预埋线盒的可直接将水平标高点标在线盒（箱）正下（上）方，用盒尺对盒底标高测量定位；线盒固定后，再进行二次复核定位尺寸，如偏差超出规范要求，必须及时进行调整。
预制构筑墙安装完成后要对墙面预埋盒标高进行复核。
5.4、顶板线盒、二次结构墙甩管定位：参照建筑施工图先将二次结构墙准确定位，并在顶板上画线作为标识，根据建筑室内空间，测出灯位、二次墙上强弱电点位，用油漆画出十字定位线，二次墙上强弱电点位做标识，区别线管性质；灯位油漆十字定位标识不易太粗，以1至2公分为佳，不易太长线盒就位后每侧外漏1至2公分。
二次结构墙多为100mm厚，应准确标出墙中线。
5.5、稳注盒、箱：结构墙内或结构板内线盒可根据图纸管路走向和入盒根数提前预制加工，把塑料盒接头直接安装在合适的盒敲落孔上，盒内盒接头管口堵上塑料管堵，然后盒内塞满泡沫、锯末后，用胶带把盒口封闭严实；接线盒使用穿筋盒可用φ6-φ8钢筋固定于墙体钢筋上，固定在钢筋上时火烧丝成双十字绑扎固定，接线箱可用φ10以上的钢筋固定，同接线盒固定方法相同，禁止在结构钢筋上点焊固定。
pvc管电缆预埋验收国标
pvc管电缆预埋验收国标PVC管电缆预埋验收国标是我国电力工程建设中的一项重要标准。
该标准规定了PVC管电缆预埋的验收要求，旨在保证预埋电缆的质量和安全，确保供电系统的正常运行。
首先，PVC管电缆预埋验收国标规定了预埋电缆的材料要求。
根据该标准，预埋电缆所采用的PVC管材和电缆要符合国家标准的要求，并且要通过相关的检测和质量认证。
只有符合要求的材料才能使用在电缆预埋工程中，以确保预埋电缆的性能和可靠性。
其次，该标准对电缆预埋的施工要求做出了详细规定。
预埋电缆的敷设要满足一定的要求，包括敷设深度、间距和线路走向等。
同时，还要对接电缆长度、接地方式以及电缆保护措施进行规范。
这些规定的目的是为了保证预埋电缆的安全性和可靠性。
在验收过程中，还需要进行一系列的测试和检查。
例如，对预埋电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电、接地电阻等进行检测，以确保电缆的质量符合要求。
同时，还需要对预埋电缆的外观、固定方式、标识等进行检查，以及对预埋电缆的防护层进行射线透视或超声波检测，以发现可能存在的缺陷或隐患。
此外，该标准还对电缆预埋验收的报告和档案管理做出了规定。
验收人员需要详细记录和填写相关的验收报告，包括电缆的规格、材料、敷设情况以及各种测试数据等。
这些报告和档案将被用于后续的监督和管理，以及对电缆预埋质量的评估和追溯。
总之，PVC管电缆预埋验收国标是我国电力工程建设中的重要标准，它规定了预埋电缆质量的要求和验收的具体方法。
这一标准的实施，可以有效地保证预埋电缆的质量和安全，提高供电系统的可靠性和稳定性。
未来，随着电力工程建设的发展，这一国标还将不断完善和更新，以适应新的技术和需求。
PVC线管一次预埋施工工艺PPT
施工过程质量控制
总结词：规范操作
详细描述：在施工过程中，应严格按照施工规范和操作规程进行，确保管材的连接、固定、弯曲等施工工艺符合标准，防止 出现施工质量问题。
施工质量检测
总结词：全面检测
详细描述：在施工完成后，对PVC线管预埋工程进行全面的质量检测，包括管材的安装位置、固定情 况、弯曲半径等，确保施工质量符合设计和规范要求。
详细描述
管材固定不牢的原因可能是固定点间距过大或固定方式 不当。为了解决这个问题，应合理设置固定点，并采用 多种固定方式相结合的方法，如使用管卡、打孔固定等 ，确保管材牢固稳定。
管口处理不当
总结词
管口处理不当会导致线管接口不严密，容易进水和杂 物，影响线路的正常使用。
详细描述
管口处理不当的原因可能是接口处未打磨或密封处理 不到位。为了解决这个问题，应将接口处打磨光滑， 并使用专用密封胶进行密封处理，确保管口严密不漏 水。同时，在施工时应注意保护管口，避免杂物进入 。
06
PVC线管预埋施工安全 注意事项
施工人员的安全防护
施工前应进行安全培训，确保施工人 员了解安全操作规程和应急措施。
在施工现场设置安全警示标识，提醒 施工人员注意安全，避免发生意外事 故。
施工人员应穿戴防护服、手套、安全 帽等个人防护用品，以降低意外伤害 的风险。
施工设备的安全操作
施工设备应定期进行检查和维护，确保设备处于 良好状态，防止因设备故障导致安全事故。
确保施工条件
详细描述
在开始预埋PVC线管之前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物，同时也要检查是否有 足够的空间进行施工，以确保施工安全和效率。
03
PVC线管预埋施工流程
测量定位
PVC线管一次预埋施工工艺
以固化图为依据，对穿 梁线管进行固定，有效 保证线管预埋在二次墙 体内，并保证了砼浇筑
后成型观感。
3
线盒定位 后，根据 管路走向 和测量尺 寸进行下 料。在剪 力墙内的 疏散指示 灯采用泡 沫预埋， 其尺寸为 比疏散指 示灯宽度 放宽 100mm预 埋，比疏 散指示灯 高度放高 150mm预 埋。
1
以固化图为依据，对线盒位置以“十”标记进 行固定，并标注出线管安装大小。
线盒在固定前用 封口胶包好，直 接用铁钉固定在 模板上线盒对准 定位 “十”字标 记的中心进行固 定 ，预留墙体内 的线盒标高按设 计，坐标埋设， 其水平方向距门 、阴角边的距离 应大于100毫米， 不同楼层同一位 置的线盒距门、 角距离必须一致 。
位。
12
室内穿梁套管采用 水平筋定位，有效 保证坐标、标高、
间距
13
套管采用钢筋焊接进 行定位、有效保证坐 标、标高、位置、坡 度的准确性，并防止 砼浇筑时损坏套管。
穿越外墙的套管、坡 向于外墙5～10％的 坡度、有效防止暴雨 时外墙渗水。
14
预留套管洞口、清理
模板拆除后及时进行孔洞清理： 1、砼浇筑完成后达到中凝时（即土建施工员放线时）取出预留套管，并 集中堆码以备下次使用；2、模板拆除及楼层清理完成前，必须把预留孔 洞固定的铁钉、轧丝必须清除干净（节约下次清理人工工日）。
是损坏线管，2.模板拆除 利用废弃
清理完成后及时进行穿引 丝，引丝完成后及时对线
材料作专 用线管保 护，即20
管进行保护，防止砌体施 线管用25
工时损坏线管。
短料进行 保护
11
预留套管洞口、清理
楼板预留孔洞： 1、根据固化图（施工 作业图）预留孔洞大 小进行预留孔洞进行 下料，下料时套管高 度必须与楼面厚度平 齐；2、模板安装完成 后按固化图所标注尺 寸进行定位；3、按套 管外尺寸均匀钉上4颗 铁钉，在铁钉上绑扎 好轧丝，进行绑扎定
装配式混凝土建筑PVC线管预埋施工工法(2)
装配式混凝土建筑PVC线管预埋施工工法装配式混凝土建筑PVC线管预埋施工工法一、前言装配式混凝土建筑是一种现代化、高效率的建筑方式，可以提高施工速度和质量。
而PVC线管预埋施工工法则是在装配式混凝土建筑中应用的一种预埋管道施工工法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点PVC线管预埋施工工法具有以下几个特点：1.高效：采用工厂预制的PVC线管，施工过程简单快速，提高施工效率；2.环保：PVC线管材质无毒环保，不会对周边环境产生污染；3.可迁移性强：线管预埋在混凝土中，可以随着建筑物的拆迁进行拆卸和迁移；4.施工质量可控性高：预制线管具有较高的质量稳定性，施工过程易于控制；5.维修方便：线管预埋在混凝土中，维修和更换更加方便。
三、适应范围PVC线管预埋施工工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工厂、学校等，并可应用于多种管道系统，如给水管道、排水管道、电缆管道等。
四、工艺原理PVC线管预埋施工工法通过在混凝土浇筑前，在混凝土模板上铺设预制PVC线管，然后进行混凝土浇筑，使线管被完全封闭在混凝土构件内。
这样可以有效保护管道免受外界环境的侵蚀，提高管道的使用寿命。
五、施工工艺1.线管铺设：在混凝土模板上按照管道设计要求进行线管布置，保证管道的顺畅连接；2.模板安装：根据建筑结构和线管布置情况，安装混凝土模板；3.混凝土浇筑：在模板上浇筑混凝土，将线管完全封闭在混凝土构件内；4.养护：对混凝土进行养护，确保其达到预定的强度和稳定性；5.模板拆除：待混凝土养护完全后，拆除混凝土模板。
六、劳动组织在PVC线管预埋施工工法中，需要设立专门的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，协同合作完成施工任务。
七、机具设备1.混凝土搅拌机：用于混凝土的配制和搅拌；2.模板安装设备：用于模板的安装和拆卸；3.线管铺设设备：用于线管的布置和固定；4.混凝土浇筑设备：用于混凝土的浇筑和平整。
机电安装--机电安装预留预埋----PVC线管、线盒
机电安装预留预埋----PVC线管、线盒
一、工作流程：
定位--放线—接线盒安装—电气配管、固定—调整及清理
二、技术要求
1、楼板上配管时，电管与线盒连接处用同材质的锁母专用胶进行粘接;
2、电管敷设要顺直，尽量减少弯曲，转角处弯曲半径不小于6D；管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱；不得三根电管交叉在同一个点上。
3、PVC管固定：固定点间距为直线段上1000MM，电管转角及接线盒两边200MM。
4、照明开关配管在梁底的处理有两种：可在梁底模板上钻孔后电管伸至梁下，也可用电管加直接后紧贴梁底模板并作油漆标记的方式。
伸入梁底的管口位置按建筑施工图中墙体位置居中布置。
5、插座预留在后砌墙上的配管，管口伸出楼板面的高度为100mm,配管完成后用老虎钳或尖嘴钳捏扁或用封口胶处理，避免砂浆流入管内。
混凝土浇注完成后对伸出楼板面的配管进行防护，避免人为损坏。
6、剪力墙上电箱配管时，成排敷设的电管管口应平齐，管口用封口胶包住，各管至少保持20MM以上的净距，根据箱体尺寸净距不宜过大。
7、土建上层钢筋完成后，要对楼板配管进行调整，使之达到顺直，美观的要求，并清理楼板面上的余料，废料，做到“工完料尽场地清”。
三、现场的实体通病：
1、煨弯，冷弯折皱
2、线管冷弯过小，不利于穿线。
3、线盒不加锁母
4、线管三层叠加，不好控制标高，容易出地面。
5、插座预留，在后砌墙上的线管，管口伸出地面，没做防护，遭破坏。
6、线管叠加，下面管没做保护，被压扁。
7、线管在梁内敷设，和混凝土震动意破损
8、线管造电焊破坏
9、线管间没有间距。