天然气采集工艺及安全
采气工艺知识
储层改造—高能气体压裂
高能气体压裂是 利用特定的发射药或推进剂在油 气井的目的层段高速燃烧，产生高温高压气体，压裂地
层形成多条自井眼呈放射状的径向裂缝，清除油气层污
染及堵塞物，有效地降低表皮系数，从而达到油气井增 产的目的的一种工艺技术。 该工艺低成本、高产出，进液少、无污染，较强 的分层针对性和不受地层压力系数高低及水敏酸敏限制 的优点，为气田开发中后期的稳产和提高最终采收率提 供了有力的技术支撑。
3、地面集输
采 气 工 艺 技 术 配 套 系 列
地面高压集气技术 集气站高、低压两套外输汇管，流程按需 随时切换，高低压气分别输至高压和低压 配气站集中外输
高低压分输工艺
低压集气、低压外输工艺
高压气举管网工艺
1、储层改造-酸化
酸化又称为基质酸化或孔隙酸化，它是在低于储层 岩石破裂压力下，将酸液注入地层孔隙、裂缝中，通过
采气流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
把从气井采出的含有液（固）体杂质的高压 天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设 备组合，称为采气流程。 1)单井采气流程 在单井上安装一套包括调压、分离计量和保 温设备的流程，成为单井采气流程。
2)工艺过程
天然气经针阀减压后进入保温套加热升温，再经针阀减压到略高
于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液（固）体杂质后，天然气 从分离器顶部出来经节流装置计量后从集气支线输出。分离出的液（固）
二、常规的采气工艺技术
1、储层改造
酸化 投球分层压裂 卡封分层压裂 重复（二次）压裂 低压气井压裂 复合压裂（爆燃+水力）
采 气 工 艺 技 术 配 套 系 列
水力加砂压裂
长井段双封分层压裂
（前置液氮、酸、粉砂）复合压裂
天然气操作规程
天然气操作规程引言概述：天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业、民用和交通等领域。
为了保障天然气的安全运输和使用，制定了天然气操作规程，规范了天然气的生产、储存、运输和使用过程。
本文将详细介绍天然气操作规程的内容和要点。
一、天然气生产1.1 采气工艺：天然气的采集主要通过地下开采和水平钻井等方式进行。
1.2 环保措施：在天然气生产过程中，应加强环保措施，减少对环境的影响。
1.3 安全防护：生产现场应设置安全防护设施，确保生产人员的安全。
二、天然气储存2.1 储气设施：天然气储存设施应具备良好的密封性和稳定性。
2.2 安全检测：定期对储气设施进行安全检测，确保设施的安全运行。
2.3 应急预案：建立完善的应急预案，一旦发生事故能够及时处置。
三、天然气运输3.1 管道运输：天然气主要通过管道运输方式进行，管道应定期检修和维护。
3.2 运输安全：运输过程中应加强监控和安全措施，确保天然气的安全运输。
3.3 运输管理：建立完善的运输管理制度，确保运输过程的规范和高效。
四、天然气使用4.1 安全用气：用户在使用天然气时应注意安全用气，避免发生事故。
4.2 节能减排：天然气是清洁能源，用户应节约用气，减少能源消耗。
4.3 定期维护：用户应定期对天然气设施进行维护，确保设施的正常运行。
五、事故处理5.1 应急响应：一旦发生天然气事故，应即将启动应急响应机制，采取相应措施。
5.2 事故调查：对事故进行调查分析，查明事故原因，防止类似事故再次发生。
5.3 整改措施：根据事故调查结果，制定整改措施，提高天然气安全管理水平。
结语：天然气操作规程是保障天然气安全运输和使用的重要依据，各相关部门和单位应严格执行规程，确保天然气的安全和可持续发展。
气井试气、采气及动态监测工艺流程
气井试气、采气及动态监测工艺流程气井试气、采气及动态监测工艺流程是天然气采集、运输和利用的重要环节。
为了更好地掌握这些过程的流程，以下是一个简单的描述。
一、气井试气气井试气是在掘进气井并且封井后进行的，目的是确定井的产能和采气能力。
这个工艺的流程如下：1. 打井：在适当的地方利用钻机钻出井口，并根据需要进行开口。
2. 完井：在气井中下放套管和水泥，形成井壁以保持稳定。
3. 封井：安装阀门在井口以控制气体的流动，然后用水泥封住井口，以便进行试验。
4. 制备：在程序中，需要准备好测量仪器和试验设备。
5. 开始试验：打开阀门，将气体从井中释放出来，进入气体压力测量仪进行监测，记录气压力。
6. 计算：按照实验数据计算出井的产能和采气能力，以获得有关井的信息，可以作为生产过程的计划依据。
气井采气是利用气井的产出供应市场的过程。
此工艺的流程如下：1. 压力控制：根据井的产能和采气能力，控制阀门以使气的产出符合规划。
2. 转运：将气体输送到生产线上，经过处理后用于燃气、加热、热水产生以及其他工业和民用用途。
三、动态监测动态监测是对气井的生产情况进行实时监测，以便随时进行调整和改进。
这个过程的流程如下：1. 安装监测设备：安装计量和监测设备在气井中，进行油气产量、井底压力和流速等方面的实时监测。
2. 数据分析：收集监测数据，分析和研究收集到的信息，以改善和优化生产过程。
3. 调整和改进：在实时掌握气井的状态和潜在问题的情况下，采取必要的调整和改进措施，改善生产效率和采气能力。
总之，气井试气、采气及动态监测是天然气生产中不可或缺的一环。
通过严密的实验、操作流程以及对生产数据的收集和分析，可以实现气井的高效、安全生产，同时也有助于保护环境和合理利用资源。
天然气集输工艺流程技术
天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。
为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。
本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。
2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。
一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。
2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。
采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。
2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。
净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。
2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。
压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。
2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。
管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。
2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。
储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。
3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。
以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。
因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。
常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。
3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。
压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。
目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。
3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。
有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。
管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。
采气工艺知识PPT演示课件
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1、储层改造-酸化
酸化增产原理
因为气井生产时大部分压力损失都发生在井筒附近，只要能 较大地增加近井地带地层的渗透能力，使气井获得增产。
无损害气井酸处理最大增产倍数图
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酸液体系
酸液体系：盐酸、土酸、胶凝酸、泡沫酸、乳化酸等。
酸化施工一般都使用各种强酸（如盐酸、氢氟酸等） 作为工作液的主料，并加入各种添加剂以保证其综合性 能指标达到工艺要求。
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二、常规的采气工艺技术
1、储层改造
投球分层压裂
酸化
卡封分层压裂
采
气
水力加砂压裂
重复（二次）压裂
工
低压气井压裂
艺 技
复合压裂（爆燃+水力）
长井段双封分层压裂
术
（前置液氮、酸、粉砂）复合压裂
配
二氧化碳泡沫压裂
套
系
列
高能气体压裂
油管传输高能气体压裂 欠平衡压井电缆传输过油管高能气体压裂
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1、储层改造-水力加砂压裂
定义：是在高于岩石破裂压力下，将压裂液和支 撑剂注入地层被压开的裂缝中，形成具有良好导 流能力的裂缝，达到增产的目的。
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水力压裂的工艺过程：
憋压 造逢
裂缝延伸 充填支撑剂
裂缝闭合
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增产原理
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天然气开采及集输工艺技术分析
天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。
本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。
关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。
其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。
如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。
在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。
经过相应的除杂处理，达到使用标准。
处理后的天然气将被输送至储罐。
最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。
天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。
拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。
2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。
所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。
2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。
相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。
2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。
天然气生产及处理安全技术措施
天然气生产及处理安全技术措施天然气是一种清洁能源，在现代工业和生活中得到广泛应用。
为了保障天然气生产和处理的安全，需要采取一系列的技术措施，本文将重点介绍天然气生产及处理过程中的安全技术措施。
天然气的生产过程天然气的生产主要分为探测、开发和开采三个阶段。
探测阶段主要是通过地质勘探工作找到天然气储量的分布和产状特征。
开发阶段对于储量进行更加详细的勘探，确定储量的范围、数量、利用方式以及开发的技术路线。
开采阶段则是利用采气井来抽取地下天然气，将其运输到加工厂，进行初步的处理后再输送到市场。
天然气的开采过程中必须采取一些安全措施，以确保人员和设备的安全，防止发生事故。
安全技术措施1.采用合适的开采技术和工艺，根据地质条件和井场环境，合理设计采气井，定期检测井身和钻井设备，防止井身变形和漏气。
2.认真检查和排查气藏的性质，确定相应的采气工艺和设备，避免超出设备的承载能力和使用寿命，确保气源稳定，并且为下一步处理和运输打好基础。
3.采用先进的井下自动化控制技术，监测、控制采气井井下的压力、流量、温度等重要参数，保证采气的安全和控制。
4.对于气井、井场和管道等设备，要建立健全的预防性维护和检修管理体系，制定合理的保护措施，依据事故预案体系进行维修和更新，保证设备良好运转和长期使用。
天然气的处理过程在天然气输送前，需要经过处理、净化和压缩等工艺流程，以满足市场的需要。
天然气处理过程中的安全技术措施至关重要。
下面是天然气处理过程中的安全技术措施：安全技术措施1.在管道输送前，进行预处理，通过浮选、过滤、脱硫、脱水等工艺把天然气中的杂质、硫化氢、水分等不利于运输和使用的物质去掉。
2.进行气体压缩，利用离心机和压缩机将管道内的天然气压缩到一定的压力，以便在输送过程中能保持稳定的流量和压力。
3.在天然气处理过程中，要采用先进、稳定的自控技术，对压力、温度和流量等重要参数进行监测和控制，避免由于操作不当等因素引起的事故。
天然气采集工艺及安全
钻井技术
钻井方法：定向 钻井、水平钻井、
多分支钻井等
钻井安全：防喷、 防漏、防坍塌等
钻井设备：钻机、 钻头、钻杆等
钻井过程：钻前 准备、钻井施工、
完井作业等
采气工艺
钻井：在地层中钻出井眼，以便于天 然气的采集
完井：将井眼与地层连接，使天然气 能够顺利流入井中
采气：通过抽油机、压缩机等设备将 天然气从井中抽出
环保措施
减少排放： 采用先进的 天然气采集 工艺，减少 废气、废水 排放
回收利用： 对废气、废 水进行回收 利用，降低 环境污染
生态保护： 保护生态环 境，避免破 坏自然生态 系统
监测与预警： 建立环境监 测与预警系 统，及时发 现和处理环 境问题
01
02
03
04
绿色开采
采用环保技 术：减少对 环境的破坏
C
B
通风排气：打开门窗，保 持通风，降低天然气浓度
D
报警求助：拨打119报警， 寻求专业救援
环境影响
1
2
3
4
水资源污染：天然 气开采过程中可能
造成地下水污染
土壤污染：天然气 开采过程中可能造
成土壤污染
生态破坏：天然气 开采过程中可能破
坏当地生态环境
空气污染：天然气 开采过程中可能产
生有害气体排放
安全措施
01
加强安全管理：建立健全安全管理制
度，加强安全培训和教育
02
定期检查：定期对天然气采集设备进
行检查和维护，确保设备安全运行
03
安全操作：严格按照操作规程进行操
作，避免违规操作
04
应急处理：制定应急预案，加强应急
演练，提高应急处理能力
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天然气处理 集气区
乙二醇 高架罐 V-2206
天然气换热器 HE-2201
一级低温 分离器 V-2201
备注：本 工艺含乙 二醇加注 和压液
P-2203A/B/C 乙二醇加注泵
干净化天然气去外输
节流阀
二级低温 分离器
V-2202
乙二醇-液烃加热分离器 V-2200
集气工艺
• （1）含硫天然气自井采出后，分别进 入站外采气管线
• （2）站内集气装置区设有两路集气流 程，通过平衡分配管线平衡分配站外来 气。
(1)
集气工艺
• （3）进站天然气流经天然气进站加热器（HE －2301或HE－2302）管程，被流经壳程的热 媒加热至47℃后，在不形成天然气水合物的 前提下节流到8.4MPa，21℃下进天然气进站 分离器（V－2301或V－2302）进行气液分离 后，进行单井独立连续计量。计量后的两单 井天然气汇合后直接进天然气处理装置区。 分离出的液体经进站分离器底部排污节流降 压至0.2 MPa后，进污水压送罐，定期排至废 液焚烧炉焚烧处理后无害化外排，或压送至 凝液缓冲罐。
(2)
乙二醇－液烃分离工艺
• 混合加热室内加热闪蒸出的少量天然气由气 相出口经自力式调压阀调压至0.15 MPa后进系 统管网的天然气低压放空总管至站外放空火 炬作为长明灯燃料气点燃放空火炬长明灯。
(3)
压液工艺
• （4）由二级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 23℃ 、 4.6MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
(2)
天然气集气工艺流程图
天然气计量
玛四-H1井
天然气进 站换热器
HE2301 热媒
单流阀 玛四井
天然气进 站换热器
HE2302 热媒
节流阀
进站分离器 V2301
去处理区
天然气计量
调节阀 压变 PV2101
放空
去净化区(停运)
节流阀
进站分离器 V2302
污水磕头罐 V2101 来自配气去火炬补压
去焚烧、凝液缓冲罐
压液工艺
• （2）由一级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 10℃ 、 8.33MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
(2)
压液工艺
• （3）二级低温气液分离器（V－2202）天然 气凝液（－23℃，4.6MPa（g））根据凝液回 收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取 现场间歇手动操作，通过凝液回收腔底部的 凝液出口管线上的液位调节阀（两位式开关 阀）前的串接式两级节流阀节流至1.3MPa（g） 后进乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）。 节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液 管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确 认，完全关闭无误。
(2)
乙二醇加注工艺
• 为防止在换热预冷过程中和节流膨胀过 程中生成水合物，造成冻堵，在换热器 前的管道和节流阀前的管道上设置专用 的乙二醇雾化加注装置，自贫液储罐 （V－2203）通过加注泵向乙二醇雾化 器加注乙二醇贫液。并设有高架滴注罐， 确保的连续性、可靠性。
• 贫液加注泵采用往复式容积泵，具有流 量控制准确、稳定的优点。
• 利用凝液与乙二醇水溶液比重差异较大，发 生分离而形成分层。凝液位于液相上层，翻 越挡板后溢流至液烃室。
(1)
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇水溶液由于比重大沉降到液相下层， 由沉降分离室集液包底部的水连通管自动平 衡，排溢至醇室。形成U形管效应，进醇室连 接处，按照不同高度分别设有4个切断阀(开1 关3)，根据生产变化的实际情况调整4个切断 阀的开关关系，从而调整U形管在醇室一侧的 实际高度，以适应生产变化的实际情况，始 终保持沉降分离室内的乙二醇水溶液与天然 气凝液之间重力沉降的液相界面稳定。从而 确保彻底的沉降分离效果，确保液烃室内天 然气凝液纯度超过99.6％，醇室内乙二醇水溶 液纯度超过99.9％
• （2）经预冷后的天然气，进一级低温气液分 离器（V－2201）进行低温气液分离，一级低 温气液分离器操作温度为－10℃。分离后的 天然气经节流膨胀（节流后压力4.6MPa，温 度 － 23℃ ） 后 进 二 级 低 温 气 液 分 离 器 （ V － 2202）进行低温气液分离，完成天然气脱水、 脱烃处理，处理后天然气。二级低温气液分 离器操作温度为－23℃，成为符合标准要求 的合格外输商品天然气，进天然气外输及配 气装置区计量外输至和田供气管道及提供站 内生产、生活用燃料气。
处理工艺
• （1）进站天然气（30℃、8.38MPa）首 先进天然气换热器（HE－2201），经换 热器管程与节流膨胀低温分离脱烃、脱 水处理后的流经壳程的低温干净化天然 气（俗称：冷干气）（－23℃、4.6MPa）
换热，湿净化天然气被预冷到－10℃，
干净化天然气被加热到18 ℃ 。
(1)
处理工艺
乙二醇贫液罐器 V-2203
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）将进入 混合加热室的液体进行加热升温，加热温度 自动控制在20℃。达到乙二醇水溶液与天然 气凝液（即液烃）的最佳重力沉降分离条件。 加热至20℃的混合液体翻越挡板后溢流进入 沉降分离室停留（设计最大停留时间为2小 时），进行重力沉降分离。
天然气采集
工艺流程 编制：和田河作业队 陈宁 2006.6
与安全
单井生产和控制措施
• 采取国内外通行的避射、控制生产压差、 连续采气，尽量少关井等措施，控制出 砂、出水，无水生产期为20年。
• 井口采气树采用双翼双阀，抗硫化氢、 二氧化碳等酸性气体腐蚀，安全控制系 统采用井口安全阀，就地自动控制。为 防止气井出水井口采用柱塞气举系统。