固液分离设备
板式压滤机工作原理
板式压滤机工作原理
板式压滤机是一种常用的固液分离设备，它通过压榨滤饼来实现固液分离。
板式压滤机由滤料槽、滤料板、滤布、滤板、液料输送系统、压榨系统和自动控制系统等组成。
工作原理如下：
1. 开始压滤：液体原料通过液料输送系统进入滤料槽，然后由压榨系统通过压榨筒加压，将液体原料通过滤料板和滤布，进入滤饼室。
2. 滤饼形成：随着液体原料的通过，其中的固体颗粒逐渐在滤布上堆积形成滤饼。
3. 液体排出：当滤饼形成一定厚度后，滤料槽中的液体被迫排出，并通过出液管道流出。
4. 压榨滤饼：当液体排出后，继续增加压榨筒的压力，对滤饼进行进一步的压榨，使滤饼中的水分被挤出，提高固体的干度。
5. 反洗滤饼：在压榨完成后，可以通过反洗系统对滤饼进行反洗清洁。
反洗过程中，清洗液通过滤料槽进入滤饼室，将滤饼上的固体颗粒进行冲洗和清除。
6. 滤饼脱落：当滤饼清洗完成后，可通过振动机或机械装置将滤饼从滤板上脱落。
7. 循环使用：滤衣清洗完成后，压滤机可以进行下一次的压滤循环运行。
通过这样的工作原理，板式压滤机可以有效地将悬浮态或粘稠物料中的固体颗粒与液体分离，并获得高固体回收率的滤饼。
固液分离设备类型及原理
固液分离设备类型及原理
固液分离设备是指用于将固体和液体物质从混合物中分离的设备。
固液分离设备的类型比较多，主要有离心机、过滤器、沉淀池等等。
离心机是将溶液强制分离成液相和固相的重要设备，具有快速、多产出、费用低、污染小等特点,能在30-40分钟内完成分离。
这种分离技术的实质是使用转子和离心力相结合，使溶液重新构成固液混合物或固液沉淀产物的过程。
可以采用不同的技术方法来调节分离的效率。
过滤器是将悬浮物或固体微粒从液体中分离的过滤
设备。
它主要包括自吸式过滤机和压力式过滤机两种。
自吸式过滤机由一个配有过滤材料的过滤器体
组成，将悬浮物筛选掉。
压力式过滤机则是将悬浮
物和微固体细致地筛选掉，在过滤布上形成堆积
层，使液体除去悬浮物和微粒，以满足特定的要
求。
沉淀池是将尼氏物质从液体中分离的设备，也是常见的固液分离设备类型之一。
其原理是利用一定的时间、温度和曝气量，使尼氏物质从液体中沉淀下来，最后经过排放就能得到纯净的液体。
以上所述就是固液分离设备的类型和原理。
固液分离设备作为一种高效、准确的分离技术，已经在化工、食品、药品等领域得到了广泛的应用。
它具有简单的操作和维护、低耗能、低成本的特点，
在精细化工、净水处理等方面具有极大的优势。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
固液分离机安全操作及保养规程
固液分离机安全操作及保养规程固液分离机是一种用于将固体和液体分离的设备，广泛应用于各种工业领域，如食品加工、制药等。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备操作手册在使用固液分离机之前，必须熟悉设备的操作手册，并严格按照手册中的说明进行操作。
如果不熟悉设备的操作手册，务必向设备制造商进行咨询并进行培训。
2. 确保设备处于稳定状态在操作固液分离机之前，必须确保设备处于稳定状态，同时检查固液分离机的连接，电气和控制系统以确保安全运行。
3. 正确使用相关工具在进行固液分离机的操作时，要使用正确的工具，并遵循相关的规定进行操作。
如使用不当或使用错误的工具可能导致设备故障或伤害。
4. 确保操作区域的安全在进行固液分离机操作时，要保持操作区域的安静，干燥和通风良好。
在操作过程中，不要将各种障碍物或材料放在设备附近。
5. 使用个人防护装备在使用固液分离机时，必须佩戴适当的个人防护装备。
如手套、护目镜、耳塞等，并根据操作手册或相关规定进行佩戴。
6. 加油和清洗操作不得轻率在进行固液分离机加油或清洗时，必须遵守相关的规定和操作要求。
如必须关闭设备，并等待固液分离机完全冷却后再进行加油或清洗操作。
7. 注意电气安全在固液分离机操作过程中，必须注意电气安全，避免触电或设备故障。
如发现任何电气故障，立即关闭设备并联系维修人员进行检修。
保养规程1. 定期清洗设备固液分离机必须定期进行清洗，以确保设备的清洁度和运行的良好状态。
清洗时要注意不损坏设备的敏感部位和易损部位。
2. 监测设备运行状态在固液分离机的使用过程中，要定期监测设备的运行状态，并检查设备零部件是否损坏或松动。
如发现异常，应及时维修或更换相应的零部件。
3. 做好设备润滑工作在固液分离机的使用过程中，应定期对设备进行润滑，以确保设备的正常运行。
在进行润滑时，必须选择合适的润滑剂，避免润滑剂污染产品。
4. 监测设备的运行参数在使用固液分离机时，要定期监测设备运行的参数，如温度、压力等。
第五讲 固液分离设备
二、制药企业常用的离心分离设备
<一>旋风分离器 1.旋风分离器的结构和原理 标准旋风分离器的主体上部为 圆筒形，下部为圆锥形，各部 件的尺寸均与圆筒直径成比例。 含尘气体沿切向进入圆筒，沿壁 高速旋转向下流动产生强大离心力，将颗粒甩向 器壁，脱尘后的气体由底部在圆筒中心区向上流出。
2 . 性能指标 ①临界粒径dc 旋风分离器能够分离出的最小颗粒直径称为临界粒径。
d s g
受力分析
颗粒受力分析及图表
<三>影响重力沉降的因素
1.颗粒形状 同一性质的固体颗粒，非球形颗粒的沉降阻力比球形颗 粒的大的多，因此其沉降速度较球形颗粒的要小一些。 2.干扰沉降 当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视。 3.器壁效应 当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时
（3） （ 103≤Ret <2×105）湍流区 对应各区的沉降速度 ut的计算式为： （1）滞流区 (2)过渡区
d 2 s g uz 18
u g 0.27 d s Re 0.6
18.5 过渡区 = 0.6 Re
=0.44
（3）湍流区
ut 1.74
（续上）
（3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 （4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。 3.过滤方式分类： 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。 <二>过滤基本方程式 1.过滤基本方程式 过滤基本方程式表示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各 有关因素的相互关系。对于不可压缩性滤饼有如下计算式：
R——颗粒的旋转半径,单位是m。
2.离心分离因数
离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数，用Kc表示。
固液分离设备
2、膜分离设备
➢ 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水 中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的 组分分离。
➢ 条件：膜；组分存在差别。
➢膜分离过程
9.5.1 概 述
选择性透膜
膜上游 透膜 膜下游
压力推动膜工艺的分类比较
20.0 10.0
反渗透
>2.8，<0.006
1.0
压差/Mpa
纳滤
2.0左右，0.0009~0.009
超滤
0.3~1.0，0.007~0.2
0.1
0.1~0.3，0.09~20
微滤 过滤
<0.1，15~100
0.01
0.0001 0.001
0.01
0.1
1
10
100
微粒0.或01 分子的大小/μm
纳滤净水机原理
安徽工程大学建筑工程学院
钠滤膜过滤器
安徽工程大学建筑工程学院
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
4、超滤
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊， 一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米。 ➢ 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的 膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧 的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的 溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液 中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从 而达到净化和分离的目的。
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过 两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后 ，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的 选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度 增加的浓室。
高密度沉淀池
知识创造未来
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于固液分离的设备，通过重力作用将悬浮固体颗粒从液体中沉淀出来。
它通常用于处理含有大量悬浮固体的液体，如污水、废水、工业液体等。
高密度沉淀池的原理是利用固体颗粒与液体的比重差异，通过自然沉降来实现固液分离。
在沉淀池中，流入的悬浮固体颗粒在重力作用下逐渐下沉到池底，形成沉淀层；而清水则从池顶流出。
通过控制流入和流出的速度，可以实现对固液分离效果的调节。
高密度沉淀池通常具有较大的处理容量和较小的流速，这有助于提高固液分离效果。
此外，还可以根据实际需要加入一些助沉剂或添加剂，以增加固液分离的效率。
高密度沉淀池在污水处理、工业生产等领域具有重要的应用价值。
它可以有效去除悬浮固体颗粒，减少废水中的固体含量，达到水质净化的目的。
同时，高密度沉淀池还可以减少污水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，提高处理效率，降低处理成本。
1。
碟式分离机工作原理
碟式分离机工作原理
碟式分离机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过旋转的离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来。
碟式分离机的工作原理主要包括供料、分离和排渣三个关键步骤。
在供料阶段，混合物被均匀地注入碟式分离机的供料口。
随着碟式分离机的高速旋转，离心力的作用使得固体颗粒和液体产生相对运动。
由于固体颗粒的质量较大，在离心力的作用下被向外推向碟壁，形成固体层。
而液体则在固体层的外侧形成液体层。
在分离阶段，固体颗粒和液体被分隔开来。
固体颗粒沿着碟壁运动到碟式分离机的排渣口处，被集中排出。
而液体则通过碟式分离机的液体出口，流出设备。
在这个过程中，通过调整碟式分离机的转速和进料量，可以控制固液分离的效果。
在排渣阶段，固体颗粒被集中排出碟式分离机。
排渣口的设计可以有效地排除固体颗粒，保证液体的纯度。
同时，排渣口的位置也影响着固液分离的效率和效果。
总的来说，碟式分离机利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来，实现固液分离的目的。
通过不同的操作参数和设备结构设计，可以实现对不同物料的高效分离。
碟式分离机在化工、食品、制药等领域的应用越来越广泛，为生产过程提供了重要的技术支持。
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离心过 转鼓，机 滤机 架
过滤， 洗涤， 泄渣等
（1）离心过滤，推 应用广泛，适应
动力大
离心机的操作要点
离心机运转前应先切断电源，可以手试转动转鼓，看有 无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针 方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左 右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异 常情况即可工作。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严 格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于 易燃、易爆场合
谢谢观看
共同学习相互提高
固液分离设备
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固液分离设备
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固液分离过程原理
从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离 心这三种方法，其工作原理如下：
沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介 质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液 分离的过程。
过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬 浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从 而实现固液分离的过程。
物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额 定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器 开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗 修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓， 以防意外。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔1-3天后加油保 养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置 中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无 漏油情况。
过滤固液分离设备
过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备 有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋 转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合 大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物 料性质变化的影响，劳动强度大。
几种过滤设备的比较
设备名 称
板框压 滤机
转鼓真 空过滤
机
主要结构
工作过 程
沉降固液分离设备：
在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心 设备有很多种，但各有优缺点。
（1）高速冷冻离心机：适用于粒度小，热不稳定的物质回 收，适于实验室应用。但由于容量小，连续操作困难，大 规模工业应用性差。
（2）碟片式离心机：适用于大规模工业应用，可连续，也 可批式操作，操作稳定性较好，易放大，推广。缺点是半 连续或批式操作时，出渣清洗烦杂；连续操作固形物水高， 总的分离故率低。
（3）管式离心机：批式操作，转速高，固形分离效果较好， 含水低，易扩大推广，但容量有限，处理量小，拆装频繁， 噪声大。
（4）倾桥式离心机：连续操作，易放大，易工业应用，操 作稳定。但对很小颗粒固形物回收困难，设备投资高。
（5）篮式离心机：实为离心力作用下的过滤，适于大颗粒 固形物的回收，放大容易，操作较简单、稳定，适于工业 应用。缺点是批式操作或半连续操作，转速低，分离效果 较差，操作繁重，离心的设备投资高，操作成本高。
装合， 滤板，滤 过滤， 网，机架， 洗涤， 夹紧机构。 泄渣，
整理
转筒，分
配头，滤 浆槽
过滤，
洗涤，
吹干， 泄渣
特点
适用性
（1）加压过滤，推 动力大，（2）机构 简过（单滤4)间造面歇价积操低大作，，，（能推耗3）动少，应原用料范适围应广性，强对 力大。（5)洗涤时间 长，生产效率低。
（1)真空过滤，推动 力小。（2)连续化生 适用于粒度中等， 产，自动化程度高， 粘度不太大的物 推动力小，滤饼湿度 料。 大，设备投资高
<三>转筒真空过滤机1.结构： 滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。 2.原理： 转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。
转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。 过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。 吸干区：吸干滤布上的液体。 洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。 吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。 滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布。 3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高 温液体。
离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分 离的过程。
几种过滤机
三足离心机
板框压滤机
板框压滤机结构图
转筒过滤机
离心机结构图
结构
<一>板框压滤机 1.结构：具凹凸沟槽的滤板、 滤框、压紧装置。 2.操作过程： 装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。 3原理：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 。 <二>三足过滤离心机。 1.原理：转鼓内壁开 有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留 在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后 才能卸渣