给排水工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准1. 引言给排水与采暖工程是建筑物中至关重要的一部分，它涉及到供水、排水、供热等方面的技术问题。
本文档旨在提供给排水与采暖工程施工工艺标准，以确保工程质量和施工进度。
2. 工程施工安全规范2.1 施工区域必须设有明显的警示标志，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.3 施工现场必须保持干净整洁，防止杂物堆放和燃烧物品存放。
3. 给水工程施工工艺标准3.1 给水管道安装前必须进行记录，并经过相关部门的验收才能进行下一步施工。
3.2 给水管道必须符合国家标准，经过压力测试合格后方可投入使用。
3.3 给水管道的布置必须满足规范要求，包括管径、坡度、管道支撑等。
4. 排水工程施工工艺标准4.1 排水管道的安装必须符合相关的建筑设计标准，并进行严格验收。
4.2 排水管道必须保证通畅，避免堵塞现象的发生。
在施工过程中必须进行正确的施工工序。
4.3 排水管道的检查井和阀门等附属设施必须安装完善，以方便日后维护和检修。
5. 采暖工程施工工艺标准5.1 采暖设备的安装必须由具备相应资质并经过培训的工程师进行操作。
5.2 采暖设备的选择必须满足相关的能量效率要求，并经过测试合格后方可投入使用。
5.3 采暖系统的管道布置必须符合规范要求，包括管径、施工坡度、支承等。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中必须进行严格的质量控制，包括工艺操作的合理性、施工材料的质量监管等。
6.2 施工人员必须具备相应的施工技能，并按照相关规定进行培训和考核。
7. 施工进度管理7.1 在施工前必须制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
7.2 施工过程中必须根据施工计划进行施工，并进行进度跟踪和记录。
8. 施工验收与评估8.1 工程竣工后必须进行验收，包括工程质量、安全等方面的检查。
8.2 验收合格后方可移交使用，并进行工程的评估和总结。
9. 结论本文档对给排水与采暖工程施工工艺标准进行了详细的介绍，包括施工安全规范、给水工程施工工艺标准、排水工程施工工艺标准、采暖工程施工工艺标准等方面的内容。
给排水工程施工工艺及验收标准
给排水工程施工工艺及验收标准基本介绍本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125—2001）、《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105—2000）、《建筑给水薄壁不锈钢复合管管道工程技术规程》（CECS135—2002）、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17—2000）、《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》（CECS94—2002）和相应的国家现行技术标准、规定编制。
1.1 室内给水系统安装工艺1.1.1钢塑复合管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内钢塑复合管给水系统安装工程。
1.材料验收要求（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗3.施工工艺(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
建筑物给排水工程施工及验收标准
建筑物给排水工程施工及验收标准一、工程施工标准建筑物给排水工程是指在建筑物内部进行排水处理的工程，其施工标准对建筑物的使用安全及环境卫生具有重要影响。
在进行建筑物给排水工程施工时，需要遵循以下标准：1. 施工材料：施工所使用的给排水管道、管件、密封材料等必须符合国家标准，具有阻燃、耐腐蚀等特性，确保施工质量。
2. 管道布局：建筑物内部给排水管道的布局应科学合理，避免交叉错综、坡度不当等影响排水效果的问题，以确保排水顺畅。
3. 排水设备：给排水工程中所使用的排水设备如污水泵、检查井等必须按照规范进行安装及调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接：管道连接处应采用专用连接件，并保证连接牢固、无漏水现象，以免造成地板渗水等问题。
5. 施工工艺：施工过程中应严格按照工程图纸要求进行布管、定位、测量等操作，保证工程的准确度及稳定性。
6. 现场管理：施工现场应保持整洁有序，避免材料、工具散落，同时要确保工人遵守安全操作规程，保证施工的顺利进行。
二、工程验收标准建筑物给排水工程完成施工后需要进行验收，以确保工程符合相关标准及要求。
验收工作应遵循以下标准：1. 管道通水试验：施工完成后应对给排水管道进行通水试验，检查管道是否有渗漏、冒泡等情况，以保证管道的密封性。
2. 设备功能检测：对安装的排水设备进行功能检测，确保设备能正常运行及排水畅通。
3. 工程材料复核：对使用的工程杨料进行复核，确认材料符合相关标准及规定，避免使用伪劣产品。
4. 工程图纸检查：验收人员应对工程图纸进行检查，确认施工符合设计要求，未发生变更及改动。
5. 施工质量评估：对施工过程及成果进行综合评估，确认工程质量符合相关标准，无影响使用的安全隐患。
6. 验收报告编制：验收合格后应编制验收报告，并由相关单位进行签字确认，以作为验收工作的依据。
综上所述，建筑物给排水工程施工及验收标准是保障建筑物使用安全及环境卫生的重要手段，只有严格遵循相关标准要求，才能确保工程质量及安全性。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺1、施工准备技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间，材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
劳动力计划与安排，在前期主体砌筑阶段，抽调8人配合土建结构施工进行预埋件制作、预埋和预留孔洞的施工工作。
在土建各流水段的建筑粗装修后抽调20人进行支、吊、托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐、保温。
土建精装修后，抽调20人进行卫生器具及给水附件、仪表安装和灌水试验、系统水压试验、冲洗、通水、单泵试运转试验和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐（刷表面油漆）施工。
一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。
2、主要分项工程的施工方法1）管道支架安装（1）工艺流程：支架选型→下料→支架制作→支架防腐→支架安装。
（2）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。
支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。
并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。
（3）管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。
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给排水工程施工工艺
主要的施工方法：
（1）管道支架安装：
①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
②支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
③支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
④管道支架水平间距应符合规范要求。
⑤管卡安装要求：层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
（2）PP-R管热熔连接要点：
①同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
③热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
（3）刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（4）UPVC排水管的连接：
①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。
插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
④承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。
擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
（5）管道的焊接：
焊前准备：
①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于
100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。
⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工艺：
①焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
②不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
③焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
④焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
焊后检查：
①焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
①给水管道安装工艺流程
安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→管道冲洗
②排水管道安装
安装准备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理
（7）阀门安装：
①阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
（8）管道试压吹洗：
①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
（9）管道的防腐及保温：
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。
做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
②管道的保温：
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。
保温层的厚度应符合规范要求。
（二十七）卫生洁具安装
1、工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验
2、作业条件：
所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
3、操作工艺：
（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。
（2）安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。
（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。
（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。
（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100
（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。
（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。
（7）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
（8）安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。
（9）小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。
（10）洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。
卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。
（11）所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。
（12）作业条件：
所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
（12）（13）操作工艺：
①卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。
②卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。
③卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。
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