材料力学性能第十章.
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完整版材料力学性能课后习题答案整理材料力学性能课后习题答案第一章单向静拉伸力学性能1、解释下列名词。
1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。
3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。
4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。
6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。
脆性：指金属材料受力时没有发生塑性变形而直接断裂的能力韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b的台阶。
8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。
是解理台阶的一种标志。
9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。
10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。
沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。
11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变2、说明下列力学性能指标的意义。
答：E弹性模量G切变模量r规定残余伸长应力0.2屈服强度gt金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率n应变硬化指数P153、金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？答：主要决定于原子本性和晶格类型。
合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本性和晶格类型。
第十章高分子材料的老化性能
第十章高分子材料的老化性能1. 引言高分子材料在工程和日常生活中得到广泛应用，然而，长期使用和暴露在外部条件下，如光、热、湿、氧等，会导致高分子材料老化。
高分子材料的老化性能关系到其使用寿命、力学性能、外观和安全性能等方面。
因此，研究高分子材料的老化性能具有重要意义。
2. 高分子材料的老化机理高分子材料老化是指其在外部条件作用下，分子链的断裂、交联、氧化、裂解等变化过程。
老化机理包括热老化、光老化、湿氧老化和机械应力老化等。
2.1 热老化高分子材料在高温环境下容易发生热裂解和分解，导致力学性能下降。
热老化过程中，高分子材料分子链的键断裂、链末端反应、氧化等都是重要的反应过程。
2.2 光老化高分子材料在阳光或紫外线照射下容易发生光氧化、光致变色等反应。
光老化会使高分子材料的外观、色彩、力学性能和耐候性下降。
2.3 湿氧老化高分子材料在潮湿环境中暴露会引发湿氧老化。
水分和氧气进入高分子材料中，导致链断裂、交联、氧化等反应，从而使材料的性能发生变化。
2.4 机械应力老化高分子材料在受力下容易发生机械应力老化。
机械应力下，分子链会发生断裂、滑移、交联等变化，导致材料的力学性能下降。
3. 高分子材料老化评估方法为了评估高分子材料的老化性能，科研工作者和工程师们提出了一系列的老化评估方法。
3.1 加速老化试验加速老化试验是通过在短时间内模拟材料长时间在外部条件下的老化过程，加速材料老化。
常用的加速老化试验有热老化试验、光老化试验、湿氧老化试验和机械应力老化试验等。
3.2 性能变化评估高分子材料老化后，其物理、化学、机械等性能会发生变化。
通过测试老化前后材料的性能差异，可以评估其老化性能。
3.3 外观观察高分子材料老化后外观的变化是评估其老化性能的重要指标之一。
通过观察材料的色彩变化、表面粗糙度、裂纹、变形等，可以评估其老化程度。
4. 高分子材料老化防护与改性为了提高高分子材料的老化抵抗能力和延长其使用寿命，人们采取了一系列的防护和改性方法。
材料力学性能课件
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即 试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹 性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服
平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残
余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材
第四节 金属的断裂
磨损、腐蚀、断裂是机件的三种主要失效形式。 裂纹过程包括：裂纹形式与扩展。
一、断裂的类型 根据断裂前塑性变化大小分类：
（一）韧性断裂和脆性断裂
韧性断裂：指金属断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂，
这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断消 耗能量。
中、低强度钢的光滑圆柱试样在室温下的 静拉伸断裂是典型的韧性断裂。
料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%
残余变形的应力值为其屈服极限。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应
变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力
不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀
变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它
弹性模量
定义：当应变为一个单位时，弹性模量即为弹性应力，即 产生100%弹性变形时所需要的应力。
这个定义对金属来讲是没有任何意义的，这是因为金属材 料所能产生的弹性变形量是很小的。
在弹性变形阶段，大多数金属的应力与应变之间符合虎克 定律的正比关系。它表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的 能力。
韧性断裂的宏观断口同时具有上述三个区域，而脆性断口纤 维区很小，剪切唇几乎没有。
动载荷
2. 求解冲击问题的能量法
冲击问题极其复杂,难以精确求解.工程中常采用一种 冲击问题极其复杂,难以精确求解. 较为简略但偏于安全的估算方法--能量法, --能量法 较为简略但偏于安全的估算方法--能量法,来近似估算构件 内的冲击载荷和冲击应力. 内的冲击载荷和冲击应力. 在冲击应力估算中作如下基本假定: 在冲击应力估算中作如下基本假定: ①不计冲击物的变形: 不计冲击物的变形: ②冲击物与构件接触后无回弹,二者合为一个运动系统; 冲击物与构件接触后无回弹,二者合为一个运动系统; ③构件的质量与冲击物相比很小,可略去不计,冲击应 构件的质量与冲击物相比很小,可略去不计, 力瞬时传遍整个构件 ④材料服从虎克定律; 材料服从虎克定律; ⑤冲击过程中,声,热等能量损耗很小,可略去不计. 冲击过程中, 热等能量损耗很小,可略去不计.
1. 工程中的冲击问题
锻锤与锻件的撞击,重锤打桩,用铆钉枪进行铆接, 锻锤与锻件的撞击,重锤打桩,用铆钉枪进行铆接, 高速转动的飞轮突然刹车等均为冲击问题,其特点是冲击 高速转动的飞轮突然刹车等均为冲击问题, 物在极短瞬间速度剧变为零, 物在极短瞬间速度剧变为零,被冲击物在此瞬间经受很大 的应力变化. 的应力变化.
Fd sd Dd = = P s st D st
可得: 可得:
Dd
2
2T D st - 2D stD d = 0 P
解得: 解得:
骣 1 + 1 + 2T ÷ ÷ D d = D st ÷ PD st ÷ 桫
引入冲击动荷系数K 引入冲击动荷系数Kd
Dd 2T Kd = = 1+ 1+ D st PD st
要保证圆环的强度,只能限制圆环的转速,增大横截面 要保证圆环的强度,只能限制圆环的转速, 积并不能提高圆环的强度. 积并不能提高圆环的强度.
材料力学课件PPT
力学性质：在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一
试
件
和
实
常
验
温
条
、
件
静
载
材料拉伸时的力学性质
材料拉伸时的力学性质
二 低 碳 钢 的 拉 伸
材料拉伸时的力学性质
二 低碳钢的拉伸（含碳量0.3%以下）
e
b
f 2、屈服阶段bc（失去抵抗变 形的能力）
b
e P
a c s
s — 屈服极限
（二）关于塑性流动的强度理论
1．第三强度理论（最大剪应力理论） 这一理论认为最大剪应力是引起材料塑性流动破坏的主要
因素，即不论材料处于简单还是复杂应力状态，只要构件危险 点处的最大剪应力达到材料在单向拉伸屈服时的极限剪应力就 会发生塑性流动破坏。
这一理论能较好的解释塑性材料出现的塑性流动现象。 在工程中被广泛使用。但此理论忽略了中间生应力 2的影响， 且对三向均匀受拉时，塑性材料也会发生脆性断裂破坏的事 实无法解释。
许吊起的最大荷载P。
CL2TU8
解： N AB
A [ ]
0.0242 4
40 106
18.086 103 N 18.086 kN
P = 30.024 kN
6.5圆轴扭转时的强度计算
圆轴扭转时的强度计算
▪ 最大剪应力：圆截面边缘各点处
max
Tr
Ip
max
Wp T
Wp
Ip r
—
抗扭截面模量
3、强化阶段ce（恢复抵抗变形
的能力）
o
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob
材料性能学课程教学大纲
《材料性能学》课程教学大纲课程名称（英文）：材料性能学（Properties of Materials）课程类型：学科基础课总学时： 72 理论学时： 60 实验（或上机）学时： 12学分：4.5适用对象：金属材料工程一、课程的性质、目的和任务本课程为金属材料工程专业的一门专业基础课，内容包括材料的力学性能和物理性能两大部分。
力学性能以金属材料为主，系统介绍材料的静载拉伸力学性能；其它载荷下的力学性能，包括扭转、弯曲、压缩、缺口、冲击及硬度等；断裂韧性；变动载荷下、环境条件下、高温条件下的力学性能；摩擦、磨损性能以及其它先进材料的力学性能等。
物理性能概括介绍常用物理性能如热学、电学、磁学等的基本参数及物理本质，各种影响因素，测试方法及应用。
通过本课程的学习，使学生掌握材料各种主要性能指标的宏观规律、物理本质及工程意义，了解影响材料性能的主要因素，了解材料性能测试的原理、方法和相关仪器设备，基本掌握改善或提高材料性能指标、充分发挥材料潜能的主要途径，初步具备合理的选材和设计，开发新型材料所必备的基础知识和基本技能。
在学习本课程之前，学生应学完物理化学、材料力学、材料科学基础、钢的热处理等课程。
二、课程基本要求根据课程的性质与任务，对本课程提出下列基本要求：1．要求学生在学习过程中打通与前期材料力学、材料科学基础等课程的联系，并注重建立与同期和后续其它专业课程之间联系以及在生产实际中的应用。
2．能够从各种机器零件最常见的服役条件和失效现象出发，了解不同失效现象的微观机理，掌握工程材料（金属材料为主）各种力学性能指标的宏观规律、物理本质、工程意义和测试方法，明确它们之间的相互关系，并能大致分析出各种内外因素对性能指标的影响。
3．掌握工程材料常用物理性能的基本概念及影响各种物性的因素，熟悉其测试方法及其分析方法，初步具备有合理选择物性分析方法，设计其实验方案的能力。
三、课程内容及学时分配总学时72，课堂教学60学时，实验12学时。
第十章聚合物材料的力学性能
第十章聚合物材料的力学性能§10-1聚合物材料的结构与性能特点分子质量大于1万以上的有机化合物称为高分子材料，是由许多小分子聚合而成，故又称为聚合物或高聚物。
原子之间由共价键结合，称为主价键；分子之间由范德瓦尔键连接，称为次价键。
分子间次价键力之和远超过分子中原子间主价键的结合力。
拉伸时常常先发生原子键的断裂。
聚合物的小分子化合物称为单体，组成聚合物长链的基本结构单元则称为链节。
聚合物长链的重复链节数目，称为聚合度。
天然的聚合物有木材、橡胶、棉花、丝、毛发和角等。
人工合成聚合物有工程塑料、合成纤维、合成橡胶等一、聚合物的基本结构1、高分子链的构型（近程结构）由化学键所固定的几何形状--指高分子链的化学组成、键接方式和立体构型等。
见图9-1。
(图9-2)。
长支链、短支链；线型交联分子链、三维交联分子链。
由两种以上结构单体聚合而成的聚合物称为共聚物。
聚合物的结晶很难完全。
（共聚物的几种形式如图9-3。
）2、高分子链的构象（远程结构）一根巨分子长链在空间的排布形象，称为巨分子链的构象。
无规则线团链、伸展链、折叠链、螺旋链等构象(图9-5)。
3、聚合物聚集态结构聚集态结构包括晶态结构、非晶态结构及取向。
晶区与非晶区共存。
结晶度＜98％，微晶尺寸在100A左右。
非晶态结构的高分子链多呈无规则线团形态。
在外力作用下，聚合物的长链沿外力方向排列的形态称为聚合物的取向。
4、高分子材料结构特征归纳：⑴聚合物为复合物（∵各个巨分子的分子量不一定相同）；⑵聚合物有构型、构象的变化；⑶分子之间可以有各种相互排列。
二、性能特点(1)密度小； (2)高弹性； (3)弹性模量小（刚度差）；(4)粘弹性明显。
§10-2线型非晶态聚合物的变形线型非晶态聚合物是指结构上无交联、聚集态无结晶的高分子材料。
随温度不同而变化，可处于玻璃态、高弹态和粘流态三种力学状态(图9-7)tb一脆化温度 tg一玻璃化温度 tf一粘流温度图9-8为非晶态聚合物在不同温度下的应力一应变曲线。
材料力学性能教案
材料力学性能教案第一章：材料力学性能概述教学目标：1. 理解材料力学性能的概念及其重要性。
2. 掌握材料力学性能的主要指标。
3. 了解不同材料的力学性能特点。
教学内容：1. 材料力学性能的概念：定义、重要性。
2. 材料力学性能的主要指标：弹性模量、屈服强度、抗拉强度、韧性、硬度等。
3. 不同材料的力学性能特点：金属材料、非金属材料、复合材料等。
教学活动：1. 引入讨论：为什么了解材料的力学性能很重要？2. 讲解材料力学性能的概念及其重要性。
3. 通过示例介绍不同材料的力学性能特点。
4. 练习计算材料力学性能指标。
作业：1. 复习材料力学性能的主要指标及其计算方法。
2. 选择一种材料，描述其力学性能特点，并解释其在实际应用中的作用。
第二章：弹性模量教学目标：1. 理解弹性模量的概念及其物理意义。
2. 掌握弹性模量的计算方法。
3. 了解弹性模量在不同材料中的变化规律。
教学内容：1. 弹性模量的概念：定义、物理意义。
2. 弹性模量的计算方法：胡克定律、应力-应变关系。
3. 弹性模量在不同材料中的变化规律：金属材料、非金属材料、复合材料等。
教学活动：1. 复习上一章的内容，引入弹性模量的概念。
2. 讲解弹性模量的计算方法，并通过示例进行演示。
3. 通过实验或示例观察不同材料的弹性模量变化规律。
作业：1. 复习弹性模量的概念及其计算方法。
2. 完成弹性模量的计算练习题。
第三章：屈服强度与抗拉强度教学目标：1. 理解屈服强度与抗拉强度的概念及其物理意义。
2. 掌握屈服强度与抗拉强度的计算方法。
3. 了解屈服强度与抗拉强度在不同材料中的变化规律。
教学内容：1. 屈服强度与抗拉强度的概念：定义、物理意义。
2. 屈服强度与抗拉强度的计算方法：应力-应变关系、极限状态方程。
3. 屈服强度与抗拉强度在不同材料中的变化规律：金属材料、非金属材料、复合材料等。
教学活动：1. 复习上一章的内容，引入屈服强度与抗拉强度的概念。
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（一）陶瓷材料的表面接触特性 与金属相同，陶瓷表面也存在局部微凸起，其外 侧常有水蒸气或碳氢化合物形成的表面层，而在 内侧则可能有变形层，这是陶瓷加工时形成的， 陶瓷表面加工时还可能产生微裂纹或其它缺陷， 所以陶瓷的表面状况影响其摩擦磨损行为。 陶瓷材料的摩擦副接触受载时，真实接触面积上 的局部应力一般引起弹性变形。
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三、抗压强度
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第四节 陶瓷材料的硬度与耐磨性
一、陶瓷材料的硬度
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二、陶瓷材料的耐磨性
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当L/W=4时，应力强度因子KI的表达式为：
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SENB法适用于在高温和各种介质条件下测定KIC
优点：
(1) 数据分散性好； (2) 重现性好； (3) 试样加工和测定方法比较简单，是目前广泛采用的一 种方法。
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工程陶瓷的局限：
塑性、韧性值比金属低得多，对缺陷很敏感，强 度可靠性较差，常用韦伯模数来表征其强度的均 匀性。 韦伯模数：韦伯，德数学家
统计断裂力学中Weibull概率分布的一个参数。 在工程陶瓷上，韦伯模数多用于反映强度的离散性，用字 母m表示。 m值越高，离散性越小，但在寿命统计分析中也可用韦伯 分布，这时m反映寿命的离散性，与强度分析中的韦伯的 模数不完全一致。 韦伯模数的确定，一般来说须做一组至少16条以上试样的 相同试验才具 有可信度。
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二、陶瓷材料的显微结构
显微结构：相和相分布、晶粒尺寸及形状、
气孔大小及分布、杂质缺陷及晶界
陶瓷材料的组成：
（1）晶相 （2）玻璃相 （3）气孔
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如果玻璃相分布于主晶相界面，在高温 下陶瓷材料的强度下降，易于产生塑性 变形。 对陶瓷烧结体进行热处理，使晶界玻璃 相重结晶或进入晶相固溶体，可显著提 高陶瓷材料的高温强度。
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在发动机上使用高性能结构工程陶瓷材料，除具有优 良的耐磨损、耐腐蚀性能外，还可将发动机的耐温能 力从900℃提高到1200-1300℃，且无需冷却系统，可 使热效率从30%提高到50%，发动机重量减轻20%， 耗油量降低30%以上。 国内天津新技术产业园合润公司研制出了高性能碳化 硅陶瓷密封件，其使用寿命比一般密封件长5到20倍， 这对于替代进口、节约资源和保护环境等意义重大， 具有较大的经济价值与社会效益。
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(a)
(b)
腐蚀后微晶陶瓷的SEM图像. (a) 850℃、1h+900℃、1h，w(CaF2)=9%, (b) 1h+900℃、1h，w(CaF2)=9%
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第二节 陶瓷材料的变形与断裂
一、陶瓷材料的弹性变形
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结构陶瓷
主要利用的是材料的耐高温、强度、硬度、韧性、 耐磨性等结构性能， 主要包括氧化物、非氧化物以及其两者的复合系统， 如氧化铝、氧化锆、碳化物、氮化物等材料。 应用：磨料、磨具、刀具，纺织瓷件、轴承、喷嘴、 人工关节以及航天材料（宇宙飞船的外保护装置） 等各个领域。
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（二）陶瓷材料的摩擦磨损
陶瓷材料的摩擦磨损学 特性，与对摩件的种类 和性能、摩擦条件、环 境以及陶瓷材料自身的 性能和表面状态等因素 有关。 陶瓷材料在滑动摩擦条 件下的磨损过程不同于 金属材料,其磨损机理 主要是以微断裂方式导 致的磨粒磨损。
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典型的超塑性陶瓷材料：
是用化学沉淀方法制备出来的含有Y2O3的ZrO2粉体，成 型后于1250 ℃左右烧结，可获得理论密度98%左右的烧 结体。 这种陶瓷在1250℃、3.5×10-2s-1应变速率下，最大应变量 可达400%。 陶瓷的超塑性是微晶超塑性，与晶界滑动或晶界液相流 动有关，属于扩散控制过程。
缺点：
测定的KIC值受切口宽度影响较大，切口宽度增加， KIC 增大，误差随之增大。 如果能将切口宽度控制在0.05~0.10mm以下，或在切口 顶端预制一定长度的裂纹，可望提高KIC值的稳定性。
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2. 山形切口法（chevron Notch，又称CN法）
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陶瓷是脆性材料，弯曲或拉伸加载时，裂纹一旦出现， 极易产生失稳断裂。 山形切口法中切口剩余部分为三角形，其顶点处存在 应力集中现象，易在较低载荷下产生裂纹，所以不需 要预制裂纹。当试验参数合适时，这种方法能产生裂 纹稳定扩展，直至断裂。 山形切口法切口宽度对KIC值影响较小，测定值误差 也较小，也适用于高温和在各种介质中测定KIC值， 但是测试试样加工较困难，且需要专用的夹具。
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工程陶瓷的定义：
采用高纯、超细的人工合成材料，精确控制 化学组成，经过特殊工艺加工而得到的结构 精细、力学性能和热学性质优良的陶瓷材料。
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xy
在金属、聚合物因腐蚀和软化而不能使用的服役条件 下，工程陶瓷就显示出了其性能的优越性。 航天飞机顶部、高温燃烧室内壁温度均大于1500℃， 近年来美国已经研制出可以承受2760℃的耐超高温陶 瓷材料，可用于新一代宇宙飞船及导弹上。 核电站需要耐2000℃高温的耐热材料，但目前高温耐 热合金的极限温度仅为1100℃，能胜任上述服役条件 的就只有高温结构陶瓷。
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陶瓷与金属相比，其弹性变形具有如下特点： 1）弹性模量大
共价键具有方向性，使晶体具有较高的抗晶格畸变、阻碍位错运动的能力。 离子键晶体结构的键方向不明显，但滑移系受原子密排方向的限制，还受静电作 用力的限制，其实际可动滑移系较少。 另外，陶瓷为多元化合物，晶体结构复杂，点阵常数较金属晶体大，所以弹性模 学院
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三、陶瓷材料的断裂
陶瓷材料的断裂过程都是以材料内部或表面存在的缺 陷为起点发生的，晶粒和气孔尺寸在决定陶瓷材料强 度与裂纹尺寸方面具有等效作用。
陶瓷材料断裂概率以最弱环节理论为基础，按韦伯分 布函数考虑，韦伯分布函数表示材料断裂概率的一般 公式为：
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陶瓷与陶瓷材料配对的摩擦副，其粘着倾向很小； 金属与陶瓷的摩擦副比金属配对的摩擦副粘着作用也 小。 陶瓷材料的这种优良的耐磨性能，使其在要求极小磨 损率的机件上得到了广泛应用。 由于陶瓷对环境介质和气氛敏感，所以在特定条件下 还可能形成摩擦化学磨损，这是陶瓷特有的磨损机理。 这种磨损涉及表面、材料结构、热力学与化学共同作 用的摩擦化学问题。
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第一节 陶瓷材料的结构
一、陶瓷材料的组成与结合键
负电性所体现的是一个原于吸住电子的能力，元素的负电性与其在 周期表中的位置有关，大约当负电性差∆X<0.4～0.5时，对形成固溶 体有利，当∆X增大时，则形成化合物的倾向增大。
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二、抗拉强度
设计陶瓷零件时常用抗拉强度值作为判据； 陶瓷材料由于脆性大，在拉伸试验时易在夹持部 位断裂，另外，夹具与试样轴心不一致产生附加 弯矩，所以往往测不出陶瓷材料真正的抗拉强度。 为保证陶瓷材料拉伸试验的精确性，需要在试样 和夹头设计方向做一些工作，例如： 在平行夹头中加橡胶垫固定薄片状试样，可以防 止试样在夹持部位断裂，并利用试样的弹性变形 减少附加弯矩。
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2）弹性模量不仅与结合键有关，还与组成相的种类、分 布比例及气孔率有关。 3）一般陶瓷材料的压缩弹性模量高于拉伸弹性模量。
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二、陶瓷材料的塑性变形
近年的研究表明陶瓷材料在高温下可显示出超塑性： （1）晶粒细小（尺寸小于一微米） （2）晶粒为等轴结构 （3）第二相弥散分布，能有效抑制高温下基体晶粒 生长 （4）晶粒间存在液相或无定形相
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但是当陶瓷摩擦副相对滑动时，可以看到陶瓷摩擦表 面有塑性流动迹象，在接触点下方有微小塑性变形区。 另外，由于陶瓷的高脆性，在接触载荷不大时，即还 未产生较大塑性变形，表面及亚表面就可能产生微裂 纹。
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第三节 陶瓷材料的强度