电机常见的振动故障原因(最新版)
电机为什么会振动有什么检修措施
电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。
下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。
1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。
对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。
对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。
2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。
可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。
3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。
首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。
其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。
如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。
4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。
可以通过电机的动平衡来解决这个问题。
动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。
在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。
5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。
首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。
然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。
最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。
6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。
可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。
综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。
电机常见的振动故障原因
编号：SM-ZD-75861 电机常见的振动故障原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改电机常见的振动故障原因简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。
如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。
如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
电机、管道泵振动原因及解决方法
电机、管道泵振动原因及解决方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。
有些措施比较简单，有些措施相当复杂。
若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。
以下给出了电机、管道泵及泵房振动的常见原因及解决方法。
1、电动机振动常见及解决方法a.轴承偏磨：机组不同心火轴承磨损。
解决方法：重校机组同心度，调整或更换轴承。
b.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
解决方法：重新调整气隙，调整或更换轴承。
c.转子不能停在任意位置或动力不平衡。
解决方法：重校转子静平衡和动平衡。
d.轴向松动：螺丝松动或安装不良。
解决方法：拧紧螺丝，检查安装质量。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
解决方法：加固基础或拧紧底角螺丝。
f.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
解决方法：检查并修理转子笼条或端环。
2、管道泵振动常见原因及解决方法a.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
解决方法：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
b.泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
解决方法：修理轴颈、调整或更换轴承。
c.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
解决方法：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
d.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
解决方法：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
解决方法：加固基础、拧紧地脚螺丝。
f..离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
电机振动的原因及应对措施
运行阶段的应对措施
定期维护
定期检查电机的运行状态，对出现磨损或松动的 部件进行及时更换或紧固。
振动监测
安装振动监测设备，实时监测电机的振动情况， 以便及时发现并处理异常振动。
调整负载
避免电机长时间在过载状态下运行，以减小振动 产生的可能性。
04
电机振动的监测与诊断技术
振动监测技术
振动监测技术是指通过测量和记录电 机运行过程中的振动数据，以评估电 机的工作状态和性能。
出相应的应对措施。
常见的振动诊断技术包括频谱 分析、波形分析、轴心轨迹分
析等。
振动诊断技术需要专业的技术 人员进行数据分析，结合电机 的运行情况和历史数据，进行 综合判断。
振动诊断技术可以为电机的维 护和检修提供指导，避免因故 障导致的停机和安全事故。
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电气参数波动
电机电气参数波动，如电压、电流 、频率等参数不稳定，会导致电磁 场发生变化，从而引起电机振动。
03
电机振动的应对措施
设计阶段的应对措施
01
02
03
优化电机设计
通过改进电机结构，降低 振动产生的可能性。例如 ，优化转子、定子的设计 以减少不平衡力。
选择合适的材料
使用具有高阻尼特性的材 料，以减少振动能量的传 递。
加强基础设计
确保电机的基础设计能够 有效地吸收和隔离振动。 例如，使用减震器和弹性 支撑。
制造阶段的应对措施
严格控制制造过程
确保各部件的制造精度， 以减少因装配不均或部件 误差导致的振动。
振动测试
在出厂前进行振动测试， 筛选出可能存在振动的电 机。
引入质量平衡
在某些情况下，通过引入 质量平衡装置来抵消振动 。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
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电机常见的振动故障原因(最新
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电机常见的振动故障原因(最新版)
一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。
如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。
如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点：
1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但
运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
4、电机拖动的负载传导振动。
例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的
主要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕
组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
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