小径管TIG焊打底内填丝技术
热丝TIG焊接技术
一、窄间隙热丝TIG 焊技术在锅炉管道中的应用在工业生产应用中要大量使用锅炉管道和压力容器等结构，大型管道锅炉制造中，厚度较大的钢板使用越来越多，而且焊接质量要求很高。
因此，高质量、高效率的窄间隙焊接方法，将成为这一领域中厚板结构焊接的首选技术。
窄间隙热丝TIG焊在众多的窄间隙焊接方法中，由于其具有焊接过程稳定可靠、更低的焊接变形、更小的焊接残余应力以及优良的接头机械性能和卓越的焊缝质量等特点，在一些重要的厚壁构件焊接中得到越来越多的关注和应用。
1.窄间隙热丝TIG 焊系统的构成热丝TIG焊是在普通TIG焊的基础上增加了系统，即通过独立的焊丝加热电源和加热装置对焊丝进行加热，使得焊丝在被送入熔池前加热到300 ~ 500℃。
因此，与冷丝相比，热丝TIG焊的熔敷率提高两倍，从而提高了焊接效率。
系统设备主要由钨极氩弧焊枪、焊接电源、指令控制器、热丝电源、热丝送丝机等组成。
若焊接坡口采用窄间隙坡口，由于坡口深而窄，普通焊枪可能伸不到坡口底部，此时需更换特制的窄间隙焊枪。
该种焊枪做成扁平状，加水冷、自动送丝、自动提升机构系统，能伸入坡口间隙为10 mm左右的坡口进行焊接，目前能焊接的板厚可达100 mm。
在成套窄间隙热丝TIG焊设备生产中，法国POLYSOUDE 公司做得比较好。
2.窄间隙热丝TIG焊技术的优点窄间隙热丝TIG焊接工艺是一种高效、低耗、优质的焊接工艺方法，对于同壁厚、同直径的集箱产品，焊缝面积明显减小，从而缩短了焊接时间，提高了生产效率。
对于筒身直径较小、壁厚较大的产品，由于埋弧焊的热输入大，道间温度控制较困难，对焊缝的力学性能影响较大，为保证焊接质量，必须采取停弧控温的措施，从而无法实现连续焊接，因此小直径的集箱往往采用手工氩弧焊封底、焊条电弧焊填充盖面的组合焊接工艺，但是焊条电弧焊受人为因素影响较大，焊工的操作水平直接影响焊缝的质量。
窄间隙热丝TIG焊与焊条电弧焊工艺相比，可提高效率30%～50%，与埋弧焊相比，由于热输入较小，可实现不停弧连续焊接，焊接效率也大大提高。
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管的焊接工艺包括以下几种：
1. TIG（氩弧焊）焊接：TIG焊接是一种常用的不锈钢管焊接工艺。
该工艺适用于焊接不锈钢管的各种材质和厚度，焊接接头质量较高，焊缝较美观。
2. MIG（气体保护焊）焊接：MIG焊接也是常用的不锈钢管焊接工艺，适用于焊接薄壁不锈钢管。
该工艺对操作技术要求较低，焊接速度较快，但焊缝质量较TIG焊接稍差。
3. 手工电弧焊接：手工电弧焊接适用于焊接较大口径的不锈钢管。
焊工通过手持电弧焊接枪进行焊接，操作较为灵活，但焊接质量和焊缝美观度相对较低。
4. 焊接之前的预处理：在进行不锈钢管焊接之前，还需要进行一系列的预处理工作。
包括清洁管道表面，去除氧化层、油污和尘埃等杂质，确保焊接接头的质量。
需要根据具体情况选择合适的焊接工艺，以保证不锈钢管焊接接头的质量和使用性能。
对于特殊工况下的不锈钢管焊接，可能还需要采取其他特殊的焊接工艺和方法。
小口径管道焊接
小于等于DN50管道焊接要点1.对焊接头焊接：宜采用钨极氩弧焊，氩弧焊接至少两遍；2.螺纹接头焊接：密封焊接时，宜按角焊缝接头焊接两遍；3.伴热管线焊接：宜采用氧乙炔焊（煨弯及焊接，施工速度快）；小口径管道焊接工艺及质量控制针对小口径管道现场焊接经常发生的问题，为做好小口径管道焊接质量控制，对人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等方面应采取相应的控制措施。
1人员要求1.1资质...2管道焊接方法和工艺2.1焊前技术准备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。
焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。
项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。
2.2管道焊接方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。
电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
2.3管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，小口径管道焊接工艺及质量控制针对小口径管道现场焊接完成后，在试压及使用过程中经常发生“跑、冒、滴、漏”等现象，为做好小口径管道焊接质量控制，预防此类现象发生。
现对焊接施工过程中人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等方面制定相应的控制措施，以便为公司范围内工程施工和检修施工等所有小口径管道焊接作业提供技术支持。
A-TIG焊接技术简介
A-TIG焊接技术简介传统TIG焊接技术钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。
它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
在特殊应用场合，可添加小量的氢。
用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。
手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。
热丝是指提高熔敷速度。
某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。
上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。
钨极氩弧焊具有下列优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。
因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
不足之处是：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
TIG+TOCE焊接工艺技术难点及解决措施
TIG+TOCE焊接工艺技术难点及解决措施1.TIG+TOCE技术难点及解决措施TOCE焊接方法为多层单道焊，选择参数的依据为焊缝的根部宽度，在施焊过程中，焊缝各位置的根部宽度差异较小，使用固化的TOCE焊接参数即可确保焊缝根部两侧实现较好的熔合。
而对于TIG+TOCE焊接工艺，主要难题是由于组对间隙的差异较大导致在根部焊道工序以及填充焊道工序中焊缝的根部宽度差异较大，根部宽度最大值与最小值相差超过1mm，所需解决的核心问题是如何在这一状况下保证熔池和管壁的良好熔合，并尽快缩小焊缝根部宽度的差异，使得TOCE焊接工艺可以正常实施。
2.具体焊接工艺措施如下：（1）试件组对主管道窄间隙自动焊使用点固棒进行点固，先将待焊管道的坡口组对，然后在组对坡口内设置点固棒，同时使用TIG焊接点固的方法将点固棒的两端与待焊管道焊接在一起，使待焊管道的相对位置固定，以便于焊接。
在设置点固棒时，可根据待焊接管道管径的大小调整点固棒的数量，且在坡口的组对间隙最大处不设置点固棒，以避免在进行TIG手工打底焊接时该处焊缝收缩受限。
（2）背氩保护先在待焊管道的对接坡口处的管道外壁和内壁上分别粘贴至少一层胶带，以将该对接坡口密封形成充氩装置，并在位于管道外壁上的胶带上开设进气口和出气口，且进气口的垂直高度低于出气口的垂直高度。
当待焊管道水平对接时，进气口位于对接坡口在垂直方向上的最低点，出气口位于对接坡口在垂直方向上的最高点。
由于保护气体的比重大于空气的比重，这样在保护气体由位于最低点的进气口进入充氩装置，将充氩装置中的空气从位于最高点的出气口排出时，充氩装置中剩余的空气最少，保护气体的含量最高，可避免焊接时熔池中的金属被氧化，以提高焊接质量。
当待焊管道的对接坡口为横口时，出气口在垂直方向上的高度要高于进气口在垂直方向上的高度，出气口与进气口在对接坡口上对角相向。
然后由施工人员从进气口向充氩装置内充入保护气体，同时将其中的空气排出。
小径管焊接技术措施
1.概况简介：1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。
锅炉半露天布置。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉及相关系统的小径管，其主要适用项目有：1.2.1各种仪表管。
1.2.2各种取样管。
1.2.3各种排空管。
1.2.4各种疏水、放水、排污管。
1.2.5其它直径D≤89mm的管子。
2.执行标准：2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-922.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号3.焊工要求：3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999号及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定，参加管件试件相应项目、相应位置及相应焊接方法的培训并考试合格者方有施工资格。
3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
4.焊接方法：4.1当P≥10Mpa，δ≤6mm的锅炉受热面管子，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ws/Ds。
4.2当P≥10Mpa，δ>6mm的管子及管件，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ds。
4.3当P≥4Mpa，T≥450℃的管道，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ds。
4.4其它管道（非强制性要求）根部焊道采用Ws其他焊道采用Ws/Ds。
4.5疏放水、排空管二次门外及污水管、吹灰管不作要求。
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
提高生产效率
采用焊接工艺可以大大提高铝合 金制品的生产效率，降低生产成 本。
保证产品质量
铝合金焊接工艺可以提高铝合金制 品的质量和稳定性，使其更加符合 使用要求。
铝合金焊接工艺的历史与发展
历史
铝合金焊接工艺自20世纪初开始出现，经历了手工电弧焊、气体保护焊、激 光焊等不同阶段。
MIG工艺适用于厚板、大型部件以及高强度材料的焊接。
优缺点比较
TIG工艺的优点在于其焊接质量高、 焊缝强度高、变形小，同时操作简 单、易于掌握。
MIG工艺的优点在于其焊接速度快 、焊缝强度高、变形小，同时可以 连续作业，提高生产效率。
TIG工艺的缺点在于其焊接速度较慢 ，需要熟练的操作人员。
MIG工艺的缺点在于其设备成本和 维护成本较高，需要专业的技术人 员进行操作和维护。
铝合金tig和mig焊接工艺 简介
2023-11-07
目 录
• 铝合金焊接工艺概述 • tig焊接工艺介绍 • mig焊接工艺介绍 • 铝合金tig和mig焊接工艺比较 • 铝合金tig和mig焊接实例分析 • 铝合金tig和mig焊接工艺展望
01
铝合金焊接工艺概述
铝合金的特点
密度小
铝合金的密度比钢和铜小，约为2.7 克/立方厘米，因此铝合金制品比相 同体积的钢制品轻。
焊接过程
根据需要混合使用TIG和MIG技术。例如，可以使用TIG进行精确 的起始焊接，然后使用MIG进行填充和完成焊接。
焊接特点
混合焊接可以结合两种技术的优点，提高焊接质量和效率。这种 方法在某些应用中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天和造船 业。
06
铝合金tig和mig焊接工 艺展望
发展方向展望
小直径管对接垂直固定焊技术
小直径管对接垂直固定焊技术中心线垂直固定管的焊接，是一条处于水平位置的环缝，与平板对接横焊类似。
不同的是横焊缝具有弧度，因而焊条在焊接过程中是随弧度运条焊接的。
小直径管对接垂直固定焊条电弧焊打底焊按其操作方法可分为连弧焊和断弧焊两种方法。
1.连弧焊连弧焊引弧的位置应在坡口上侧，当上侧钝边熔化后。
再把电弧引至钝边的间隙处，这时焊条可往下压，同时焊条与下管壁夹角可以适当加大，当听到电弧击穿坡口根部发生“噗噗”的声音并且钝边每侧熔化0.5~1 mm形成第一个熔孔时，引弧完成。
如图4-39所示，焊接方向应从左向中，采用斜椭圆运条，始终保持短弧施焊。
在焊接过程中，为防止熔池金属产生泪滴下坠，电弧在坡口上侧停留的时间应略长些，同时应有1/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。
电弧在坡口下侧只是稍加停留，同时有2/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。
当焊到定位焊缝根部时，焊条要向根部间隙位置顶一下，听到“噗噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到有“出汗”现象时，焊条下压听到“噗噗”声后稍作停顿预热处理，即可以仍用椭圆形运条法继续焊接。
沿环缝焊接到焊条接近始焊起弧点时，仍按上述与定位焊缝接头的方法与始焊端接头并继续向前施焊10-15mm填满弧坑即可。
打底焊时，焊条角度如图4-39所示。
2.断弧焊断弧焊引弧的操作技术与连弧焊引弧相同。
小直径管对接垂直固定焊条电弧打底焊断弧焊单面焊双面成形的方法有三种，即一点焊法、二点焊法和三点焊法。
当管壁厚为2.5-3.5mm，根部间隙小于2.5mm 时，多采用一点焊法;当根部间隙大于2.5mm时，采用二点焊法。
当管壁厚度大于3.5mm时，根部间隙小于2.5mm采用一点焊法;根部间隙大于2.5mm时，采用二点焊法;若根部何隙大于4mm时，采用三点焊法。
断弧焊的焊接方向应从左向右焊，逐点将熔化金属送到坡口根部，然后迅速向右侧后方灭弧。
灭弧动作要干净利落，不拉长弧，防止产生咬边缺陷。
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接头
接头是两段焊缝交接的地方，由于温度的 差别和填充金属量的变化，接头处易出现 超高、缺肉、未焊透、气孔等缺陷。所以 焊接时应尽量避免停弧，减少冷接头次数。 但实际操作中接头是不可避免的，所以要 尽可能控制接头质量。方法是：①接头处 要磨成斜坡，不能有死角；②从新引弧的 位置要在原弧坑后面，使焊缝重叠10-20mm，重叠处不加或少加焊丝；③熔池要 贯穿到接头的根部，确保接头处熔透 。
图2
全位置焊打底焊工艺参数
氩气 管径 焊接电 流量 （mm） 流（A） （L/m in） 60 76 89
表1
钨 极 直 径
焊 丝 直 径
喷嘴 直径
喷嘴 至工 件距 离 < 10 < 1 95-105 8-12 2.5 10510-15 2.5 115 11510-15 2.5 125
打底施焊
正式施焊分左、右两半圈进行，始焊的半 圈从稍过6点的位置开始，焊丝、焊枪的角 度见图6。电弧引燃后焊枪可稍作左右摆动， 待两侧坡口根部有出汗现象时，左手迅速 将焊丝从上部管口间隙插入管内，准确送 入已经熔化的坡口处形成第一个熔池。右 手焊枪继续稍作摆动，左手焊丝配合着连 续送入即可进入正常焊接。前半圈焊道要 超过12点位置8-10mm再熄弧，这样经过接 头修磨后有利于后半圈焊缝的施焊。
打底焊缝尺寸
打底焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚 小于10mm的管道，其厚度不得小于2-3mm； 壁厚大于10mm的管道，其厚度不得低于45mm。
图3
定位焊缝位 置及修磨尺寸 ɑ=250-300 l=8-15mm δ =3-4mm
打底焊操作技术
操作特点 TIG焊操作与焊条电弧焊不同，与气焊相似， 一般是左手捏焊丝，右手握焊枪。钨极应伸 出 喷嘴断面约6-8mm，电弧长度保持在2-4 mm，以保持电弧的稳定燃烧。为了加强保 护 效果，在不影响焊工视线的前提下，喷嘴与 焊件应与焊件的夹角则较小，一般为150200。（见图4）
图4
焊枪握法
右手握枪，中指触及管壁作为支点运 弧，
其余四指轻握枪把。
填丝
填丝的基本操作技术 全位置仰焊位内填丝多采用连续送 丝方法。连续送丝时，要求焊丝比较 平直，左手小指和无名指夹持住焊丝 并控制方向，用大姆指和食指捏住焊 丝填送。（见图5）
图5
连续填丝操作方法
填丝注意事项
a必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成 熔合不良。 b焊接过程中焊丝端头应始终处在氩气保护区 内。 c钨极端部严禁与焊丝、焊件接触，防止造成 夹钨。 d送丝速度应与焊接速度相适应 e特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所 引起的填丝不准的现象，以及小姆指和无 名指长时间用力带来的不适感。
采用内填丝工艺，可以有效解决管 道全位置仰焊位置打底焊缝的内凹、 未焊透缺陷，焊缝接头一次检验合格 率达98%，满足了设计要求。同时采 用了内填丝工艺后，对现场的垫起高 度要求降低，减轻了前期工作量，减 少了劳动强度。
焊接设备
• 焊接设备
• 现场逆变焊机，型号：时代逆变WS-400或
• 电流极性采用直流正接法。
焊接接头坡口形式及尺寸
管径DN50
焊接工艺参数的选择
• 打底焊所采用的主要工艺参数，如焊 丝直径、焊接电流、氩气流量与一般氩弧 焊时基本相同，常采用φ2.5mm的焊丝，钨 极一般选用铈钨极，端部打磨成平底锥形 （图2）。氩气流量随喷嘴直径和焊接电流 的增大而相应增大，通常调节范围为8-15 L/min。对于20#钢，焊前一般不需要预热。 表1为几种常用规格管道的打底工艺参数。
1 焊前准备
焊前清理 由于氩弧焊在焊接过程中无强脱氧作用， 如果坡口不干净，在电弧作用下产生的有害 气体不易从保护层逸出，焊缝中易产生气孔 缺陷。所以对焊件和焊丝清洁程度要求严格。 必须将坡口面及坡口两侧边缘各10—15cm范 围内的油、锈、污垢用机械清理法去除， 露出金属光泽。 焊丝（H08Mn2Si）也要用砂纸清理打亮 。
注意事项
需要注意的是：焊丝在管子的内部填送， 且夹持处距熔池的距离较远，因此对于焊 丝的稳定性要求特别高，且要保持基本平 稳的连续填丝。在仰焊位置，焊丝与坡口 的钝边保持0.5--1mm的间距，平焊位置时， 焊丝与内壁的钝边基本平行，这样施焊， 可保证焊缝背部不会出现凹陷，余高大约 为0.5--1mm。
（mm） 2.4 8-10 2.4 8-10 102.4 12 102.4 12
< 14
焊接注意事项
定位焊 根部定位焊缝是正式焊缝的一部分，其 工艺要求应与正式焊接时相同。定位焊后 要仔细检查定位焊缝是否合格，如发现裂 纹、气孔等缺陷，应将此定位焊缝清除干 净后重新进行定位焊。定位焊缝两端应加 工成斜坡形，以便接头。定位焊的点数随 管径增大而相应增多，一般为2-3处。定位 焊缝的长度为8-15mm，厚度为3-4mm， 定位焊缝位置见图3。
小径管TIG焊打底内填丝 技术
青海盐湖集培训教材 制作人：孙奇伟
小管径TIG焊接简述
水管网流程的设计压力一般在20—25MPa之间， 求氩弧焊打底。在小径管焊接施工中，TIG焊打 底是比较常用的焊接方法。其常见工艺为2— 2.5mm间隙，在焊枪同一面填丝。这种填丝方法 在仰焊位置时焊道背面易形成凹陷、未焊透等缺 陷，所以对焊工的操作水平提出较高要求。（管 线不可能垫起很高，焊工焊接姿势一般是单膝跪 地、下腰），所以原先单一的外填丝方法不能适 应实际要求。为此通过实践，摸索出较大间隙 （略大于焊丝直径）、在仰焊缝位置采用内填丝 的焊接工艺，很好地解决了这一问题。
起弧、收弧和接头
起弧 • 现场由于条件所限，多采用擦弧法 引弧。方法是：确认提前供气后氩弧 焊枪对准始焊处坡口，使钨极端部距 离一侧坡口2-3mm，左手持焊丝快速 擦过坡口和钨极，即可引燃电弧。
•
收弧 • 收弧不当，会影响焊缝质量，使弧坑 过深或产生缩孔。野外作业，因无电流衰 减装置，收弧时，应把电弧由焊缝中间引 向坡口一侧，迅速熄灭电弧。对于管子封 闭焊缝，最后的收弧，一般多采用稍拉长 电弧，重叠焊缝10--15mm，重叠部分不加 焊丝或少加焊丝。收弧后，氩气应滞后几 秒关闭，防止焊缝金属和炽热的钨极在高 温下氧化。