人工顶管施工及方案(改)
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案人工顶管是指在地下管道施工过程中采用人工挖掘施工方法，通过现场操作人员进行挖掘、施工、固定等工作的方式。
下面是一种700字的人工顶管施工方案：一、工程概况本工程为某地下管道施工工程，需要进行人工顶管施工。
施工地点为XX路，施工长度为XXX米。
二、施工准备1. 确认设计方案：根据设计方案，确定施工所需的设备、材料等。
2. 人员组织：组织施工人员，包括挖掘人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备所需的挖掘机械、输送设备等。
4. 施工材料：准备所需的人工支撑材料、灌浆材料等。
三、施工步骤1. 现场勘测和标定：根据设计方案和地形地貌等情况，进行现场勘测，确定施工起点和终点，标定施工线路。
2. 施工准备：将挖掘机械、输送设备等就位，安装并调试好。
3. 挖掘：根据设计要求，挖掘出足够的地下空间，确保管道可以顺利通过。
4. 管道安装：先进行管道的配套准备工作，包括剪切、焊接等，然后将管道安装到已挖掘好的地下空间中。
5. 支撑和固定：根据管道的要求，进行人工支撑和固定工作，确保管道稳定可靠。
6. 灌浆：通过注浆设备对支护结构进行灌浆处理，增强支护的稳定性和密封性。
7. 回填和封闭：将挖掘出的土方回填至施工段，并进行封闭工作，确保地表恢复平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2. 施工现场要设置明显的管道施工标志和警示标志，保持施工现场秩序。
3. 施工过程中必须严格按照相关施工规程和操作规范进行施工，保证施工质量。
4. 施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备灭火器材，保证施工安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行随时验收，及时发现和解决问题。
2. 管道安装质量要求符合设计要求和相关标准。
3. 支撑和固定质量要求牢固可靠，确保管道的稳定性。
4. 灌浆质量要求密封性好，加固管道支护结构。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
人工顶管施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：人工顶管施工方案# 人工顶管施工方案## 1. 引言人工顶管是一种常用的施工方法，适用于各种地质条件下的隧道施工。
本文档旨在介绍人工顶管施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收和整理工作。
通过本文档的阅读，施工人员将对人工顶管施工有一个清晰的了解，以便能够高效地进行该项工程的施工。
## 2. 施工前准备在进行人工顶管施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：### 2.1 设计方案的审查首先，施工团队需要仔细审查设计方案，了解人工顶管的具体要求和工作步骤。
对于特殊地质条件或特殊要求的项目，施工团队还需要与设计方案的编制人员进行沟通，明确工程的施工方法和技术要求。
### 2.2 施工人员的培训和演练施工团队中的每个成员都需要接受相关培训，并进行演练，以确保每个人都能够熟练掌握人工顶管的施工技术和操作要点。
特别是对于一些需要高度协调和配合的工作步骤，如隧道掘进和支护等，团队成员需要进行频繁的演练，以提高工作效率和施工质量。
### 2.3 施工材料和设备的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等，设备包括挖掘机、起重机等。
施工团队需要根据设计方案和施工要求，准备足够数量和质量的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
## 3. 施工过程人工顶管的施工过程主要包括以下几个步骤：### 3.1 隧道的掘进首先，需要使用挖掘机等设备进行隧道的掘进工作。
在掘进的过程中，施工人员需要密切配合，确保挖掘工作的安全和顺利进行。
需要注意地质条件的变化和隧道的稳定性，及时采取相应的措施进行支护。
### 3.2 隧道的支护在掘进工作完成后，需要对隧道进行支护工作。
支护材料可以是钢筋和混凝土，也可以是其他适合的材料。
施工人员需要根据设计方案和地质条件，选择合适的支护材料，并按照相应的要求进行施工。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，全长约6600米，道路宽度为30-42米。
本工程旨在对现有道路进行改造，包括车行道加铺沥青，以及在道路周边地块设计进站污水干管以解决污水排放问题。
此外，道路两侧还有市政管线，如给水、架空电力线和通信线。
污水管道主要收集道路周边地块的污水，并排入污水提升泵站，最终排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。
二、顶管方法原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。
管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。
三、顶管施工工作流程顶管施工工作流程包括：现场勘测、施工准备、开挖顶管坑、安装顶管、回填压实、顶管坑及周边地面恢复、验收等步骤。
四、顶管施工方案4.1施工前准备1）施工前，应对施工现场进行勘测，确定顶管坑的开挖位置和深度，以及管道的布置方案。
2）顶管施工前，应对现场进行清理，将可能影响施工的障碍物清除干净，并对施工区域进行围挡，确保施工安全。
3）施工前，应对施工材料进行检查，确保其符合设计要求，满足施工需要。
4.2开挖顶管坑1）根据勘测结果，进行开挖顶管坑的工作。
开挖深度应符合设计要求，同时应注意避开现有管线和地下障碍物。
2）开挖顶管坑后，应对坑底进行平整处理，确保顶管的安装质量。
4.3安装顶管1）在顶管坑中安装顶管，应将管材按照设计要求进行拼装，并进行密封处理，确保顶管的质量。
2）在安装过程中，应注意管道的坡度和弯曲度，确保其符合设计要求。
3）管道安装完成后，应进行压力测试，确保其质量符合要求。
4.4回填压实1）在顶管安装完成后，应进行回填压实工作，确保顶管周围土壤的密实度，以及顶管的稳定性。
2）回填土壤应按照设计要求进行分层回填，并进行适当的压实处理，确保回填土壤的稳定性。
人工顶管管施工方案
人工顶管施工方案1. 引言人工顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在已有地面或地下结构物存在的情况下进行管道敷设。
本文档将介绍人工顶管的施工方案，包括施工的准备工作、操作步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备工作在开始人工顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：2.1 方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•管道敷设的位置和路径；•所需的人工、材料和工具；•施工工期安排；•施工现场的安全措施等。
2.2 现场勘测与标记在施工前，需要对施工现场进行勘测，并进行相关的标记。
勘测应包括以下内容：•施工区域的地形、地貌等情况；•管道敷设的具体位置和路径；•障碍物和地下设施的情况。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料应满足相关标准和要求，设备应进行检查和调试，确保正常使用。
2.4 施工人员培训为确保施工人员对施工工艺和安全操作掌握，需要进行培训。
培训内容包括操作步骤、安全注意事项、设备的使用方法等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要进行地面的准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据勘测结果，对施工区域进行挖掘和平整处理，以便进行管道敷设。
3.2 管道敷设完成地面准备后，可以开始进行管道敷设。
以下是管道敷设的一般步骤：1.根据施工方案，确定管道的起点和终点，并进行标记。
2.在起点处，进行管道的开挖和井口的建立。
3.将管道逐段推进到终点，同时进行加固和支撑工作，确保管道的稳定和安全。
4.在终点处，进行管道的连接和固定，确保连接紧密且无泄漏。
5.对已敷设的管道进行检查，确保质量符合要求。
3.3 管道测试与修复完成管道敷设后，需要进行管道的测试，以确保其质量和性能。
以下是一般的管道测试和修复步骤：1.进行压力测试，检查管道的耐压性能。
2.进行泄漏检测，检查管道是否存在泄漏现象。
人工顶管施工方案(5)
人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。
本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。
施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。
注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。
通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种在地下施工中广泛使用的技术，主要用于管道敷设、电缆敷设等工程中。
在工程施工中，为了确保施工的安全、高效进行，需要制定专门的人工顶管专项施工方案。
本文档旨在提供人工顶管专项施工方案的详细内容，包括施工方案的编制要点、施工流程、施工安全措施等内容。
二、方案编制要点在编制人工顶管专项施工方案时，需考虑以下要点：1.施工工程的具体情况：包括地质条件、工程规模、施工地点等；2.施工过程中需要使用的设备和工具：如顶管机械、钻机、挖掘机等；3.施工过程中可能遇到的问题和风险：如地下水位高、邻近建筑物等；4.施工过程中所需的材料和资料：如顶管管道、施工图纸等；5.施工的时间安排和工程进度计划。
三、施工流程根据项目背景和方案编制要点，以下为人工顶管专项施工的基本流程：1.前期准备阶段：–确认施工区域的地质条件和地下管线情况；–配置所需的施工设备、工具和材料；–制定详细的工程进度计划。
2.现场施工准备阶段：–对施工区域进行清理和布置，在施工区域设立施工标识牌；–组织施工人员进行安全培训，并落实施工安全措施；–检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.顶管施工阶段：–根据工程图纸和施工要求，进行顶管线路的规划和布置；–使用顶管机械进行地下顶管作业，控制管道的方向和坡度；–同时注意防止施工现场噪音、扬尘等污染。
4.施工质量控制阶段：–对顶管施工质量进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准；–进行必要的试验和检测，如管道压力试验、泄漏测试等；–做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
5.完工验收阶段：–对顶管工程进行验收，包括施工质量和安全等方面；–完善竣工图纸和相关资料，作为后续维护使用的依据；–进行总结和经验总结，为今后的类似工程提供参考。
四、施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.设立施工警示标志，警示周边人员注意施工区域；2.定期对施工场地进行安全检查，及时排除安全隐患；3.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；4.严格按照操作规程进行施工作业，避免事故的发生；5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；6.注意施工现场的通风和排水，减少污染和事故风险。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
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XXX工程顶管专项施工方案编制人:审核人:XXXX工程二◦一四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
(1)千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4 ~ 1/5处为宜。
(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB- 500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。
(3)顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
(4)其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15x15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。
工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
3、工作井(1)工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定：①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。
(2)工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距, 坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W D+ （2.4 〜3.2）式中W工作坑底宽度(m)；D-我顶进管外径(m)；底长L = L i + L2+ L3 + L4 + L5式中L工作坑底长(m)；L i- -卡子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米;L2- -嗨节管子长度(m)；L3- ―出土工作间隙，根据出土工具确定，般为1.0〜 1.5m；L4- -千斤顶长度(m)L5-佈背所占工作坑厚度(m)。
考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径 4.5m x 4.5m的工作井,(3)工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。
本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。
(4)工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm炬0cm深50cm用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
(5)工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。
(6)接收井施工方法同工作井(略)二、管节安装1、接口质量保证措施(1)施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。
(2)在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。
(3)严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为2500mm壁厚度150mm内径1400 mn g皿级钢筋混凝土管。
出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。
3、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：⑴安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30 cm）,启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。
⑵停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
⑷卸下顶铁，下管，接下一节管。
⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通。
4、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。
5、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：⑴管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m 在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。
⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康，而且影响测量。
因此需解决好通风问题。
由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。
在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。
6、纠偏顶进措施⑴顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。
①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。
校正时，每顶进50cm即测量一次。
②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。
⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mn左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
7、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mn左右）的泥浆套，间距6〜8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.1 —1.2倍。
材料：膨润土：烧碱：水=1: 0.05 : 4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。
为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。
造浆后应静置24小时后方可使用。
8排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。
9、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。
顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。
顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。
10、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：（1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q 土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土二Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。
若Q土> Q管时，地面易于沉降；Q 土<Q管时，地面易于隆起。
（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。
因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。
为了减少这种对土体扰动，故尽量；①减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mmi因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。
②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。
为此，在压浆时要控制好压力。
恰好能平衡泥浆套” 以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。
B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。
C邻进施工影响及堆载影响等等。
（3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：①经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；②千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；③经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；④顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶20~30cm 在过道路时，改为10~15cm每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。
三、其它有关问题的处理1、后座土体支持力不足时：①在座土体表面堆放压重决，使主体圭寸板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。
但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。
采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。
因此一定要经过土力学计算决定。
②在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。
这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。
2、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（-）、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。
（二）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。
施工方法（一）、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。