现场管理和作业排序课件.pptx

合集下载

现场管理ABC(PPT 108页)(1)

现场管理ABC(PPT 108页)(1)

放羊式
指挥型
事情
现场管理ABC(PPT 108页)(1)
作业管理
§ 瓶颈点的管理 § 产能规划 § 生产日报表的控制
现场管理ABC(PPT 108页)(1)
品质管理
1. 培养意识
Ø 不接受,不制造,不流出 Ø 零缺陷质量 Ø 第一次就做对 Ø 品质是制造出来的
2. 维持 – 严格执行作业指导书 3. 及时反馈:越早发现问题,质量成本越少。 4. 参与并掌握相关工具 – 让一线工人参与,掌握
现场为什么重要
§ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
§ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
§ 现场是信息的源泉,改善的源地.
现场管理ABC(PPT 108页)(1)
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理

生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序

生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
生产运作管理
【导入案例解析】
首先,应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 (1)装配1台空调配1件机箱,则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000(件); (2)装配车间的机箱的投入量
(件); (3)保证空调整机装配车间需要,机箱车间机箱的出产数量
(件); (4)加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
(2)间断流水线同期化程度不高,需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序,确定标准计 划时间,计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下:
第一,确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等,为了使间断流 水生产线有节奏地工作,预先设定一个时间段,使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品,在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致,这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 (1)产品品种单一连续生产,属于流水作业生产; (2)保证生产连续、均衡、稳定,必须规定合理的期量标准; (3)根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出; (4)根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点,将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中:Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量

第章现场管理和作业排序PPT课件

第章现场管理和作业排序PPT课件
A1
5
10 15 20 25 30 35
2
3 45
13
23 27 34
40 小时
B
5
加工 时间
排序 前
40
2024/10/16
1
2 34 5
16
25 2830 34 40
零件等待加工
机床空闲时间
A=5+13+23+27=68 B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6 ∑=68+6=74
Ji A+B B+C 1 9 10 27 3 3 14 9 4 11 13 5 10 7
Ji PiA PiB PiC 1 5(5) 4(9) 6(15) 4 6(11) 5(16) 8(24) 3 10(21) 4) (25 5(30) 5 7(28) 3(31) 4(35) 2 6(34) 1(35) 2(37)
排序 后
36
A=5+13+20+30=68 B=3+5+1=9 ∑=68+9=77
机床空闲时间
A=0 B=34-30=4 ∑=0+4=4
A=0 B=0 ∑=0
25
11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序—
—先判断,后用约翰逊法则
Ji PiA PiB PiC
补充例题
1 5(5) 4(9) 6(15) 如min PiA ≥max PiB
19
11.3.2 n种零件在二台机床上的作 业排序——约翰逊法则 (Johnson)
Ji PiA PiB
1
5
11
2
8
9
3
10

作业现场安全管理课件PPT(86张)

作业现场安全管理课件PPT(86张)

课程收益
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么?
了解为什么?
知道干什么?
学会怎么干?
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
什么是自主安全管理?
所谓自主安全管理就是“以安全管理的思想和方法为指导,以追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的,以人的行为控制为手段,彻底消除现场隐患,注重全员参与、注重现场实效、注重持续改善的一套企业安全管理实用方法”。
有效安全管理=TPS+自主管理+jAS
作业现场自主安全管理讲义
02
安全自主管理 :动力的源泉在哪里?
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理?
推行作业现场自主安全管理,是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现,是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
作业现场安全管理概述
01
现阶段存在的主要问题和不足的要求
安健环全员参与程度不够; 人员安健环意识有待提高; 风险数据库的建立和应用不到位; 工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编; 作业现场标准化管理还存在一定差距; 风险行为调查和风险行为干预还未真正开展。
作业现场安全管理概述

作业排序管理 ppt课件

作业排序管理 ppt课件
件。 ⑺ MOPNR:优先选择余下工序数最多的工件。
作业排序管理
例12-1
生产任务编 J1
J2
J3
J4
J5
J6
号Ji
加工时间ti
4
8
2
5
9
3
(天)
预定交货期 24 23
8
di (天)
6 32 13
作业排序管理
• 加工顺序为: J3 —J6 —J1 —J4 —J2 —J5
生产任务编 J3
J6
J1
J4
作业排序管理
⑴ FCFS规则:优先选择最早到达的工件。 ⑵ SPT规则:优先选择加工时间最短的工件。 ⑶ EDD规则:优先选择交货期最短的工件。 ⑷ SCR:优先选择临界比最小的工件。临界比
为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。 ⑸ MWKR规则:优先选择余下加工时间最长的
工件。 ⑹ LWKR规则:优先选择余下加工时间最短的工
生产任务编 J4
J3
J6
J2
J1
J5
号Ji
完成时间Ci
5
(天)
7 10 18 22 31
交货延期量 0
0
0
0
0
0
Li (天)
最大延期量和平均延期量均为零,而平均流程时间为:
F 1 6i 6 1F i1 65 7 1 0 1 8 2 2 3 1 1.5 5
作业排序管理
(一)两台设备的流水型排序问题 1、排序方法: 约翰逊—贝尔曼规则
J2
J5
号Ji
完成时间Ci
2
5
9 14 22 31
(天)
交货延期量 0
0
0
8
0

《现场管理课件》PPT课件

《现场管理课件》PPT课件

编辑版ppt
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: (Manpower)-----选人,用人,育人,留人 机: (Machine)------机器设备,工装夹具 料: (Material)-----材料成本是产品成本主要成本 法: (Method)-------技术手段,工艺水平,企业文化
编辑版ppt
17
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例: ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到 正在运行
编辑版ppt
18
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点: ① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) ② 能迅速判断,精度高 ③ 断结果不会因人而异
编辑版ppt
48
编辑版ppt
49
编辑版ppt
50
1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
编辑版ppt
51
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
编辑版ppt
33
什么是 5S ?
• 广义概念:5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念:
✓1S-分拣(整理) ✓2S-顺序(整顿) ✓3S-清扫(清扫) ✓4S-干净(清洁)

生产管理课件 11作业排序

生产管理课件 11作业排序

加工周期为46
课堂作业:求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
(1)计算每个工件的总加工时间,找出加工时间最长 的工件C,将其作为关键工件;
(2)对于余下的工件若Pi1≤Pim,则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa,若Pi1>Pim,则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 (3)顺序( Sa,C,Sb)即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序,M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工, 在M2上才是第一道工序;而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件,不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序, 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ,5,6,4,1,3)不符合Johnson法则, 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题,只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题,可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序,停止。否则, 转步骤①。
例题:求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵

第11章现场管理和作业排序

第11章现场管理和作业排序

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载第11章现场管理和作业排序地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容第11章现场管理和作业排序11.1 现场管理概述11.1.1 现场管理的含义现场,是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。

企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所,包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等。

企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。

其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。

如机械加工、纺织等从事产品生产活动的作业场所为基本生产现场;维修、动力等从事辅助生产活动的作业场所为辅助生产现场。

生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所,包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素,简称“人、机、料、法、环、信”。

在产品制造的运动过程中,形成的人流、物流、信息流都要在生产现场有序、均衡、协调地按照预定的目标进行流动。

其中人流作为现场的指挥和核心,操纵着另外两类现场活动:一类是物质的转换过程,从输入原材料和燃料动力,到加工输出半成品或成品,形成物流。

二类是伴随着物流产生的信息流,它规划和调节着物流的方向、数量、速度、目标,使物流有序、均衡运动,这两类运动在生产现场的有机结合形成企业产品的制造过程。

产品的质量、物质消耗、经济效益和安全生产的好坏都取决于生产现场。

生产现场是企业的执行层,从原材料投入前的准备到产品产出的全过程,每时每刻都要按照企业的经营决策和计划来运行,对人员、设备、材料、工艺规程、场地、信息等组成的生产系统进行操作和控制,使人与物、技术与管理之间有机结合,以最低的成本生产出具有特定质量水平的产品。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

4.
考核的基本指标就是定置率
定置率(%) 实际定置物品的种类 (数量) 100% 必须定置物品的种类 (数量)
定置率(%)
1
不按定置图摆放的物品 定置图规定摆放的物品
数 数
100%
Page 11
定置率 13 100% 81.2% 16
定置率 1 3 100% 81.2% 16
④ D状态:人与物失去联系的状态。这种物品与生 产无关系,不需要人去同该物结合。 定置管理就是要根据生产活动的目的要求,通过 相应的设计、改进和控制、整理、整顿,改善B状态 ,使之达到A状态,减少C状态,消除D状态,把有价 值的物品移到需要的地方,把不需要的无价值的物品 从现场消除掉。
Page 7
Page 17
(3) 目视管理的作用
① 迅速快捷地传递信息。 ② 形象直观地将潜在问题和异常现 象显现出来。 ③ 促进企业文化的形成和建立。
Page 18
排序问题的基本概念 流水作业排序问题 单件作业排序问题
11.3 作业排序
在生产作业管理中,组织零件加工的合理顺序,不仅 是单纯的生产加工问题,而且具有十分重要的经济意义。 如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少 , 使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少,是生产作业 计划进度安排的重要内容。
各种视觉感知信息来组织现场生产活动, 达到提高生产效率的一种管理手段,也是 利用人的视觉,及时调整行动、方式、方 法来进行现场管理。
Page 16
(2) 目视管理的特点
①以视觉信号显示为基本手段,生产现场的每 ②以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将 管理者的要求、意图让每个人看得见,借以推动自 ③生产现场的每个人都可以通过目视方式,将 自己的想法、建议、成果展示出来,与管理者、同 事进行相互交流。
Page 14
(4) 推行5S活动的目的
实施5S活动能为企业带来巨大的效益。 一个实施了5S活动的企业必须达到 如下目的:
① ② 改善产品的品质。 ③ 保障企业安全生产。 ④ ⑤ 缩短生产周期,确保交货期。 ⑥ 改善员工的面貌,提高企业的形象。
Page 15
11.2.3 目视管理 1.
(1) 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的
a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定 、物品的信息媒介物固定,这种“三固定”的方 法;
b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域 。
Page 9
3.
定置管理图是将生产现场的定置管理用标 准化的形式反映出来的一种方法。运用形 象的图示描述生产现场人、物、场所的关 系。
Page 10
定置管理的实质就是,从改善工作质量来保证产 品质量和提高生产效率Pa。ge 6
2. 定置管理的基本原理 (1)人与物的结合可归纳为四种基本状态:
① A状态:即人与物处于能够立即结合并发挥效能 的状态。
② B状态:即人与物处于寻找状态或尚不能很好发 挥能的状态。
③ C状态:人与物处于关系松散状态,已不需要结 合的状态。
第11章 现场管理和作业排序
Page 1
1.现场管理、定置管理、 5S活动、目视管理的主要内容; 2.n×1型4种方法的作业排序; 3.n×2型的约翰逊法则作业排序; 4.n×3型的约翰逊法则作业排序。
Page 2
11.1 现场管理概述 11.1.1 现场管理的含义
现场,是直接从事生产、经营、工作、试 验的作业场所。企业现场是指企业进行生 产经营作业活动的特定场所。
② 整顿(Seiton),把需要的人、事、物加以定量 、定位,以便在最简捷、有效的规章、制度、流 程下完成相关事务。
Page 13
③ 清扫(Seiso),把工作场所打扫干净,设备异常 时马上修理,并使之恢复正常,创建明快、舒畅 的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 ④清洁(Seikeetsu),在整理、整顿、清扫基础 上,加以认真维护,保持完美和最佳状态。并且 ,更深入一步,消除造成不清洁的各种根源。 ⑤ 素养(Shitsuke)(也称自律),即遵守纪律, 形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯 和工作作风,努力提高人员的素养,是“5S”活 动的核心。“5S”始于素养,也终于素养。
(2) 人与物的结合成本
物的原来价值(V0)=物的存在价值(V)+人 与物的结合成本(g) 或:V=V0-g
定置管理经济原则,就是要尽可能地降低 g
Page 8
(3)
实现场所与物的结合,要根据物流运动的规律性 ,科学地确定物品在场所内的位置,即定置方法 有两种基本形式,一是固定位置,一是自由位置 。
现场管理可分为广义现场管理和狭义现场 管理。
广义现场管理是指企业所有现场作业活动 的管理。
狭义现场管理是指企业生产现场管理,包 括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。
Page 4
生产现场为主要内容,它可分为四层意思 。 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法 和手段来管理。 2. 现场管理的对象是各种生产要素。 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、 控制和激励。 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高 效、均衡、安全、文明生产。
Page 5
11.2 定置管理、5S 11.2.1 定置管理 1.
“定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业 用语。
定置管理,就是以生产现场物品的定置进行设计 、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管 理。它的核心是以生产现场为研究对象,研究生 产要素中人、物、场所的状况,以及三者在生产 活动中的相互关系。
企业现场按照与生产活动的关系又可分为 生产现场和非生产现场。
其中生产现场按分工关系又可分为基本生 产现场和辅助生产现场。
Page 3
现场管理,就是运用科学的管理制度、标 准、方法和手段,对现场的各种生产要素 进行合理地、有效地计划、组织、协调、 控制,使它们处于良好的结合状态,以达 到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明 生产的目的。
Page 12
11.2.2 5S活动 (1) 5S活动的概念
5S活动,是指对生产现场各生产要素所处状态, 不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,以达到提 高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音 的第一个字母都是“S”,所以把这一系列活动简 称为5S活动。
(2) 5S活动的基本内容
① 整理(Seiri),把要与不要的人、事、物分开 ,再将不需要的人、事、物加以处理,坚决清理
相关文档
最新文档