工件的安装与装夹
轴类工件的装夹

• 注意事项:
• 如果中心钻折断,必须将折断部分从中心孔内 取出,并将中心钻修整或调换后才能继续钻。
用两顶尖装夹工件的注意事项
• 1、前后顶尖的连接应与主轴轴线重合,否 则车出的工件会产生锥度。 • 2、在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒 伸出的长度应尽量短些,以增加刚性,减 少振动。 • 3、中心孔形状正确。中心孔应符合要求, 表面粗糙度值要小。装入顶尖前,应清除 中心孔内的切屑或异物。
• 3、切削用量选用不合适。如工件 转速太低而 中心钻进给太快,使中心钻折断。中心钻直径 很小,即使选用较高的工件转速,Vc仍然很低 。如果用低的vc钻中心孔,由于手摇尾座手轮 的速度太快,这样相对的进给量就太大,会使 中心钻折断。 • 4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因 此,中心钻磨损后应及时修磨或调换。 • 5、没有及时清除切屑,以致切屑堵塞而使中 心钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切屑。
• 适用范围:当需要把其他零件轴向固定在轴上时
中心孔
• R型(圆弧型):
• 形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60°圆锥 面改成圆弧面,这样与顶尖锥面的配合变为线接触。 • 在轴类工件装夹时,能减小尾座位置偏移的影响。
钻中心孔
中心钻折断的原因及预防
• 1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时,使中 心钻受到一个附加力而折断。 • 这通常是由于车床尾座偏移,或装夹中心钻的 钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而引起 的偏位等原因造成的。所以钻中心孔前必须严 格找正尾座的位置。 • 2、工件端面没有车平或中心处留有凸台,使中 心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处 的端面必须平整。
• 前顶尖: • 可直接安装在车床主轴锥孔中,也可 用三爪自定心卡盘夹住一自制有60° 锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后 再次使用时必须将锥面再车一刀,以 保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转 中心同轴。
工件的装夹和夹具

B
Omax
O Omin
D
+TD 0
A
d
0 -Td
轴最细,孔最大
3) 当定位孔与心轴(或定位销)任意边接触时(心轴垂直放置)时。
ΔH3
=2 (Rmax-r1min)+rmax-rmin;
= Dmax-d1min+Td/2=TD+Td1+Δmin+Td/2
轴最细,内孔最 大,外圆最大
正确位置
b
轴最细,孔最大 ,外圆最小
1)、在长方体工件上铣通槽
2)、在长方体工件上铣不通槽
Z O
X Y
应 该限制 五个 自由度: Y; Z; X; Y; Z;
不完全定位
应该 限制六个自由度 : X ;Y;Z; X ;Y;Z;
完全定位
3)、在球面上铣平面
4)、在车床上车外圆
Z O
X Y
应该限制一个自由度: Z
不完全定位
应该 限制四个自由度: Y ; Z ;Y ; Z ;
b)
Y;Z
Y;Z
c)
顶尖限制:
X Y、Z 方向转动自由度
4)连杆加工
Z X
Z X
X Y b) Z
X
X Y
Z X
b1)
X Y
X Y
b2) 图2-23b 过定位示例分析
b3)
5)圆柱件钻孔
Z
X
X Y c) X
X
Z X
X
Y
Z
c’)
Y c1)
图2-23c 过定位示例分析
六、 定位误差
1. 定位误差的概念
工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同,则其定
装夹和找正工件

1、装夹工作1)线切割加工工件的装夹特点①由于线切割加工作用力小,因而其装夹夹紧力要求不大,有的工件还可用磁力夹具来夹紧。
②快走丝线切割的工作液是靠高速运行的电极丝带入切缝的,对切缝周围的余量没有要求,因此工作装夹比较方便。
③线切割是一种贯通加工方法,因而工件装夹后被切割区域要悬空在工作台的有效切割区域,一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
2)线切割加工对工件装夹的一般要求①确认工件的设计基准或加工基准面,尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。
②工件的基准面应清洁、无毛刺。
③切入点的导电性能要好,对于热处理工件切入点处及扩孔的台阶处都要进行除锈及去氧化皮处理。
④工件装夹的位置应有利于工件找正,并应与机床的工作行程相适应。
⑤工件装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床的工作台。
⑥工件的夹紧力大小要适中、均匀,不得使工件变形或翘起。
3)线切割机床加工工件时装夹常用的方法(1)悬臂方式装夹工件①特点装夹方便、通用性强。
但由于工件一端悬伸,容易出现上仰或倾斜,造成切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。
②应用一般只在加工要求不高或悬臂较短的情况下使用。
(2)垂直刃口支撑方式装夹工件垂直刃口支撑方式装夹特点:装夹精度和稳定性较悬臂式支撑为好,也便于拉表找正。
(3)两端支撑方式装夹工件①特点装夹方便、稳定,定位精度高。
②应用不适于装夹较大的零件(4)桥式支撑方式装夹工件①特点装夹方便。
②应用适用于大、中、小型工件。
(5)板式支撑方式装夹工件①特点装夹精度高,但通用性差。
②应用适用于成批工件的加工。
(6)V形夹具支撑方式装夹工件①特点装夹时工件母线要求与断面垂直,在切割薄臂零件时,装夹力要小,以免工件变形。
②应用适用于圆形工件的装夹。
(7)采用弱磁性夹具装夹工件①特点装夹工件迅速简便,通用性强,应用范围广。
②应用适用于成批的工件尤其有效。
(8)采用分度夹具装夹工件2、找正工件1)拉表法用于凹模加工中,当线切割加工的型腔与工件的基准有较高的位置精度要求时,可用拉表法来找正工件的位置。
工件在数控机床上的定位与装夹

精基准的选择
Ø 在实际生产中,经常使用的统1基准形式有: 1 轴类零件常使用两顶尖孔作统1基准; 2 箱体类零件常使用1面两孔 1个较大的平面和两个距离较
远的销孔 作统1基准; 3 盘套类零件常使用止口面 1端面和1短圆孔 作统1基准; 4 套类零件用1长孔和1止推面作统1基准
Ø 采用统1基准原则好处: 1 有利于保证各加工表面之间的位置精度; 2 可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数
a)
b)
c)
图5-2 粗基准选择比较
粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
重要表面原则
为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加 工面为粗基准
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠
基准重合原则 基准统1原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准,避免因基 准不重合带来的误差
课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正 通过调整卡爪,使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合
Ø 单件的偏心工件 Ø 使用3爪自动定心卡盘装夹较长的工件 Ø 3爪自动定心卡盘的精度不高
7、数控铣床的装夹
通用夹具的选用
平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面 作为定位面,活动侧用于夹紧
选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇 冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则,多次使用 无法保证各加工表面的位置精度
粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基 准 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准
工件定位与装夹方案

1 序言有过机械加工经历的人,一定会知道工件的定位与装夹对于加工的重要性。
毫不夸张的说,随着现代科学技术的不断进步,各种先进的数控机床、高智能化CAM软件及高品质刀具不断涌现,各种形状、结构及精度的工件特征很容易被加工出来,反而是加工过程中的一些辅助工作,解决起来,往往会让工艺人员与设备操作人员感觉十分头痛棘手。
安排加工一款工件,如何解决好对工件的定位与装夹,是工艺人员与操作人员动刀前首先需要考虑的两大技术问题,加工一款工件,工件的定位与装夹的选择和安排的合理与否,对于产品的加工质量与加工效率以及对操作人员的可操作性,都具有很大的影响。
对于一些规则结构的工件,加工过程中的定位与装夹自然很容易选择,但对于一些不规则复杂结构、铸件及薄壁等工件,要想合理解决好工件的定位与装夹,还是很需要费一番周折、动一番脑筋的,笔者就职于一家航天加工制造企业,在生产一线从事工艺设计与数控编程工作已有近30年的经验,对于不同结构工件的加工,司空见惯,对于解决工件加工定位与装夹积累了相当多的经验,现对怎样解决工件定位与装夹的共性经验总结如下,希望对同行们解决此类问题有所启示与帮助。
2 工件的定位选择好工件的定位的基准,是动刀加工前的关键一环,工件定位基准选择的合理与否,对于确保加工工件的尺寸,有着十分重要的影响。
一般工件,都会有长、宽、高3个方向的尺寸,所以,标注尺寸的基准就会有3个方向的基准,选择定位基准,在通常情况下,会优先选择设计基准作为定位基准,如果设计基准不便作为加工的定位基准,那就应选择其他的点、线或面进行基准的合适转化。
加工的定位基准,通常用得比较多的方式有:相互垂直的相邻垂直角三面定位、两销一面定位。
对于规则形状的工件来说,定位基准很容易选择;而对于不规则形状的工件,工件本体上几乎没有用得着的作为定位用的基准的定位平面或孔,这就要求工艺设计人员,在进行工艺设计时预留出工件加工的定位基准,以方便工件定位,至于怎样预留定位,下文会选择几种典型零件加以说明,在此不再赘述。
工件装夹常用的四种方法

工件装夹常用的四种方法嘿,朋友们!咱今儿来聊聊工件装夹常用的四种方法呀!这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看,就好比咱要把一个调皮的小家伙给稳住,让它乖乖听话不乱跑,这工件装夹不也是一样的道理嘛!第一种方法呢,就是直接用夹具夹住工件,这就像是给工件套上了一个紧箍咒,让它动弹不得。
这夹具啊,就像是一双有力的大手,紧紧地抓住工件,可牢固啦!还有螺栓紧固法呢,就好像给工件系上了安全带,把它稳稳地固定在那里。
螺栓就像是一个个小卫士,坚守着自己的岗位,让工件老老实实待着。
焊接法也不能少呀!这焊接就像是给工件做了个永久性的连接,把它们牢牢地粘在一起,就跟那强力胶似的,怎么扯都扯不开。
你说神奇不神奇?磁力装夹法呢,嘿嘿,这可有意思啦!就像是有一块大磁铁,把工件给吸住了,让它跑都跑不掉。
这磁力的力量可不容小觑呀!你说要是没有这些方法,那工件不得乱了套呀!加工的时候还不得晃来晃去,那能做出好东西来吗?肯定不行呀!所以这工件装夹的方法多重要啊!咱再回过头来想想,生活中不也有很多类似的情况吗?就像我们要做好一件事情,也得有合适的方法和手段呀,不然不就手忙脚乱啦?这工件装夹的方法就像是我们做事的技巧,掌握好了,才能事半功倍呀!这四种方法各有各的特点和用处,就看我们在什么情况下怎么去选择啦!有时候用这个方法好,有时候又得用那个方法,就跟我们穿衣服似的,不同的场合得穿不同的衣服,对吧?咱可不能小瞧了这工件装夹的事儿,它可是关系到产品质量和生产效率的大问题呢!要是装夹不好,那可就麻烦大啦!就好像建房子根基没打好,那房子能牢固吗?所以呀,大家一定要重视这工件装夹常用的四种方法,把它们用好了,咱的工作才能顺顺利利的,做出的东西才能漂漂亮亮的!你们说是不是这个理儿呢?总之,工件装夹很重要,大家一定要记住哦!。
项目3:机械加工的工件装夹

3.夹紧装置结构要简单,制造容易,体积小, 强度、 刚度要足够,能确保加工时工件定位的稳定、可靠 不发生振动。
4.夹紧装置操作应方便、安全、省力、夹紧动作迅速。
5.应有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
1) 夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力朝向 主要定位基准面 (限制自由度最多或定位精度要求高 的定位面)。
1.完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位状态,称 为完全定位。当工件在三个坐标方向均有尺寸或位置精度要 求时,一般采用这种定位方式。
2.不完全定位 工件被限制的自由度数目少于六个,但能保 证加工要求时的定位状态。工件在夹具中定位时,广泛采用 不完全定位。
3.欠定位 工件实际定位所限制的自由度少于按其加工要求 所必须限制的自由度,这种定位状态称为欠定位。由于在欠 定位状态下对工件进行加工,无法保证其工序加工要求,因 此,在确定工件的定位方案时,不允许采用欠定位方式。
四、机床夹具的组成 1.定位装置 定位元件及其组合构成定位装置,其作用是确定工件在 夹具中的位置。 2.夹紧装置 夹紧装置的作用是保证工件在夹具中的准确位置不会因 外力作用而发生变化,使加工顺利进行。 3.连接元件 连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置,如车床夹 具所使用的过渡盘,铣床夹具所使用的定位键等都是连接元件。 4.导向、对刀元件 确定刀具位置并引导刀具进行加工时需要使用导 向元件,如钻床夹具上的钻套、镗床夹具中的镗套;而铣床夹具中的 对刀块是典型的对刀元件,根据它来快速调整刀具相对于夹具的位置 。 5.其它装置或元件 为了满足加工要求及提高夹具的使用性能,有些 夹具上还设有分度装置、靠模装置、预定位装置、上下料装置、顶出 装置、平衡块、吊装元件等。 6.夹具体 夹具体是夹具的基础件,上述元件或装置在夹具体上安装 后组成一个有机整体,以实现夹具在机械加工过程中的作用。
车工工艺-教案轴类工件的装夹

1、A型中心孔由锥孔和圆柱孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°.
适用于:不需要多次装夹或不保留中心孔的工件.
2、B型中心孔是在A型中心孔的端部再加120º的圆锥面.
适用于:多次装夹加工的零件.
3、C型中心孔是在B型中心60º锥孔后加一短圆柱孔,后面有一内螺纹.
适用于:需要把其它零件轴向固定在轴上,或需将零件吊挂放置的.
4、R型中心孔的形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60º圆锥改成圆弧面.
适用于:精度要求较高的工件.
中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为准
直径6.3mm以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出.
二>、中心钻折断的原因与预防
中心钻折断的原因是:
(1)中心钻轴线与工件旋转中心不一致,使中心钻受到一个附加力而折断.
(2)工件端面没车平,或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断.
(3)切削用量选用不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钻折断.
(4)中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断.
(5)没有浇注充分的切削液或没与时清除切屑,以致切屑堵塞而折断中心钻.
三>、用两顶尖装夹工件时的注意事项
〔1〕车床主轴线应在前后顶尖的连线上,否则车出的工件会产生锥度.
〔2〕在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增15分钟
用挂图和中心钻的实物进行教学
8分钟分析讲解。
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(1) 固定支承(支承钉、支承板) 2)支撑板
A型适用于侧面和顶面定位 B型适用于底面的定位
(2) 可调支承
多用于毛面定位,每批调整一次,以补偿各批 毛坯误差
(3)自位支承
支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应, 一般只限制 一个自由度, 即一点定位。
一般用于毛坯 表面或不连续 的表面的定位中。
第二节 定位原理和定位类型 一、六点定位原则
物体的六个自由度
未定位工件在空间有六个自由度,
定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承点,使工
件上的定位基面与其接触,一个 支承点限制工件一个自由度,使 工件六个自由度被完全限制,在 空间得到唯一确定的位置,此即
六点定位原理
长方体工件定位示例:
六点定位简图 定位基准:主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
4) 辅助支承
在工件定位后才参与支承的元件,不限制自由度, 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。
平头支承钉:用于支承精基准面 支 球头支承钉:用于支承粗基准面 平 承 面 钉 网纹顶面支承钉:用在工件以粗基准 定 定位且要求较大摩擦力的表面定位 位 常 支 平面型支承板:侧面和顶面定位 用 承 定 板 带斜槽型支承板:适于作底面定位准面 位 元 可调支承 件 自位支承 辅助支承
定位 + 夹紧 = 安装
小结: 定位在前,夹紧在后 定位是首要的
二、安装方式 1、直接找正安装法
是用百分表、划针或用目测,在机床上 直接找正工件,使工件获得正确位置的 方法。
效率低,适于单件小批生产和定位精度 要求较高的情况。
直接找正法示例 a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
2、划线找正安装法 当零件形状很复杂时,可先用划针在工件 上画出中心线、对称线或各加工表面的加 工位置,然后再按划好的线来找正工件在 机床上的位置的方法。 适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型 工件粗加工。
定位与夹紧的区别:
定位是使工件占有一个正确的位置,夹 紧是使工件保持这个正确位置,使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点,而是实实在在的各种各样的定位元件,或者说,定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中,一个定位点 可用来限制一个自由度,两个定位点可用来限制两个自由 度,也可以这样理解:某个定位元件限制工件几个自由度, 则可认为它相当于几个定位点。
2)基准不重合误差 其大小等于设计基准与定位基
准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量(公差)。
一次安装加工两孔A和B,孔B在X方向定位基准C与设计基
准A不重合,基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2
工序基准:工件外圆的下母线A 定位基准:内孔中心线O
位置(o) =o1o2 o3o4 TD Td1 X min X max
划线找正法示例
3、夹具安装法
机械加工中所使用的机床夹具是一种能使工件在机 床上快速实现定位并夹紧的附加工艺装置。它在工 件未安装前已预先调整好机床与刀具间正确的相对 位置,所以加工一批工件时,不必再逐个找正定位, 将工件安装在夹具中,就能保证加工的技术要求。
效率高,易保证质量,广泛用于批量生产。
在实际生产中是绝对不允许的。
工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的
定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合
理的。
过定位造成的后果:
(1)使工件定位不确定、安装不平稳; (1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差; (2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)
过定位一般是不允许的,但在精加工时也可看到。
1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面 位置的基准(点、线、面),称为设计基准。
2. 工艺基准
(1)定位基准 加工时,使工件在机床或夹具中 占据正确位置所用的基准。
(2)工序基准
在工艺文件上用以确定本工序被 加工表面加工后的尺寸、形状和位 置的基准。
(3)测量基准
检验零件时,用以测量加工表 面的尺寸、形状、位置等误差所依 据的基准。
2.心轴 几种常用的心轴结构形式如下图:
过盈配合心轴,限制工件四个自由度;
间隙配合心轴,限制工件五个自由度(心轴
外圆部分限制四个自由度,轴肩面限制一个
自由度);小锥锥度心轴,装夹工件时,通
过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工
件,使用小锥度心轴定位可获得较高的定位
精度,它可以限制五个自由度。
2)圆锥销
sin
O1E OF 2
2 sin 2
d Td
2 2 sin
2 sin
2
Td
2
1 sin
2
不重(H )
2
d
因 位置(H
2
2 2 2 与 不重(H ) 同向,所以: )
2
d Td
Td
Td 1 定位(H 2 )= 位置(H 2) 不重(H 2) = 1 2 sin 2
但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上
均存在差异,所以定位后各表面有不同的直接影响
定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差
1)基准位置误差 是指工件的定位基准在加工尺寸方
向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。
消除过定位及其干涉的途径:
1. 改变定位元件结构,消除对自由度的重复 限制,如长销改成短销; 2. 提高工件与定位基面之间的位置精度,提 高夹具定位元件之间的位置精度,减少或消除 过定位引起的干涉,精加工时可增加刚度和定 位稳定性。
五、常用定位元件限制自由度的情况
1、在圆柱体上铣贯穿键槽
长V形块限制四个自由度,短V形块限制两个自由度。
三、根据加工要求决定所需限制的自由度
考虑定位方案时,需根据零件加工要求而定,应 限制哪几个自由度,再以相应定位点去限制。
由此,引出两种常见的两种定位类型: 完全定位:工件的六个自由度需完全被
限制的定位情况。
不完全定位:工件的六个自由度不需完
全被限制的定位情况。
四、欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位,为欠定位,
常用于工件孔端的定位,可限制三个自由度
五、组合表面定位
在实际生产中,为满足加工要求,有时采
用几个定位面相组合的方式进行定位。常见
的组合形式有:两顶尖孔、一端面一孔、一
端面一外圆、一面两孔等,与之相对应的定
位元件也是组合式的。
几个表面同时参与定位时,各定位基准 (基面)在定位中所起的作用有主次之分。 例如,轴以两顶尖孔在车床前后顶尖上定位
钻套
支承板
支承板
支承钉
支承钉
用专用夹具 支承钉
安装工件
三.机床夹具的功用
(1)保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互
位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
(2)提高生产率,降低生产成本 快速将工件定位夹紧,免除了找正、对刀等,缩短 辅助时间,提高了成品率,降低了成本。 (3)扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具,可完成镗孔加工。 (4)减轻工人劳动强度
二、工件以外圆定位常用定位元件 l.V形块
应用实例:
用V形块定位,工件的定位基准始终在V 形块两定位面的对称中心平面内,对中性能 好。
一个短V形块限制两个自由度;两个短V
形块组合或一个长V形块限制四个自由度;
浮动式V形块只限制一个自由度。
2、定位套筒
在工件以端面为主要定位基面的场合,短定位套孔限制工 件的两个自由度;在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合, 长定位套孔限制工件的四个自由度。
③ 工序尺寸以H3标注,其工序基准为:外圆的下母 线 ;定位基准为:外圆的中心O。
d 位置(H
3)
O1O 2 O 1C O 2C
sin
O1E OF 2
2 sin 2
d Td
2 2 sin
2 sin
2
Td
2
1 sin
2
不重(H )
3
d
因 位置(H
3、半圆定位座
常用于大型轴类工件的定位
当工件尺寸较大,用圆柱孔定位不方便时,可将圆柱孔 改成两半,下半孔用作定位,上半孔用于压紧工件。 短半圆孔定位限制工件的二个自由度;长半圆孔定位限 制工件的四个自由度。
三、工件以圆孔定位
1、在圆柱销上定位
分固定式和可换式
用定位销定位时,短圆柱销限制两个自由度; 长圆柱销可以限制四个自由度。
(1)力源部分 受力元件 (2)夹紧部分 夹紧元件
递力机构
1)改变作用力的方向; 2)改变作用力的大小;
3)使夹紧实现自锁。
1)夹紧时不破坏工件定位后的正确位置; 2)夹紧力大小要适当; 3)夹紧动作要迅速、可靠; 4)结构紧凑,易于制造与维修。 稳 牢 快
(4)装配基准 装配时用以确定零件、组件 和部件相对于其他零件、组件 和部件的位置所采用的基准。
思考:
确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
二. 定位误差的分析计算
定位误差概念
指一批工件在夹具中定位时,工件的设计基准(或工序 基准)在加工尺寸方向上的最大变动量。 成批加工工件时,夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动,可认为加工面的位置是固定的。
第九章 工件的安装和装夹
第一节 机床夹具的概述
一、工件的安装 定位:工件在机床上加工时,为保证加工精度和 提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有 正确的位置,这个过程称为定位。