橡胶辊
胶辊生产工艺
胶辊生产工艺胶辊是一种常见的工业零部件，广泛应用于印刷、包装、纺织、塑料等行业。
它主要起到传动、输送、压平等作用，因此在制造过程中需要按照一定的工艺流程进行生产。
胶辊的生产工艺一般包括原材料准备、制胶、制辊、硫化和整形等步骤。
首先是原材料准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。
在生产中，需要根据具体要求选择合适的橡胶材料，并进行配料准备。
配料一般包括橡胶、填料、加工助剂、硫化剂等。
然后是制胶。
制胶是将橡胶与其他配料混合并进行加工的过程。
首先将橡胶加热到一定温度，使其变得软化，然后加入填料、加工助剂等配料，并进行搅拌混合。
搅拌均匀后，将混合好的胶料进行挤出，制成所需的胶块。
接下来是制辊。
制辊是将制好的胶块进行加工成胶辊的过程。
首先将胶块放入胶辊制造机中，通过溶解、挤压和烧结等工艺，使其变成具有一定形状和尺寸的胶辊。
制辊的加工要求精度高，一般会利用先进的加工设备和自动化控制技术，确保胶辊的质量和性能。
然后是硫化。
硫化是将制好的胶辊进行加热处理，使其在硫化温度下，橡胶原料发生化学反应，形成网络结构，增加胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制好温度和时间，防止胶辊变形或烧焦。
最后是整形。
整形是将经过硫化的胶辊进行修整，使其达到所需的尺寸和表面质量。
整形过程中，一般会采用研磨、抛光、刻线等工艺手段，对胶辊进行加工和修复，以保证其外观和功能要求。
胶辊生产工艺的核心是控制好原材料的配比和加工工艺的参数，确保胶辊的质量和使用性能。
此外，胶辊的生产还需要密切关注生产环境的控制，例如温湿度、灰尘等因素的影响，以免对产品质量造成不良影响。
总之，胶辊生产工艺的每个环节都是十分重要的，需要严格按照规范进行操作。
只有确保每个环节的质量控制和工艺要求，才能制造出质量高、性能好的胶辊产品。
随着科技的不断进步，胶辊的生产工艺也在不断改进和创新，使得胶辊在各个行业中的应用得到了更加广泛的推广。
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊生产工艺聚氨酯胶辊是一种应用广泛的橡胶辊，具有耐磨、抗化学腐蚀和良好的弹性等优良性能。
下面我将介绍一下聚氨酯胶辊的生产工艺。
聚氨酯胶辊的生产主要包括原材料准备、配方调制、胶料制备、模具制作、胶辊成型、硫化和性能检验等环节。
首先是原材料准备。
聚氨酯胶辊的主要原材料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯等。
其中聚醚和聚酯是聚氨酯胶辊的主要基材，异氰酸酯是胶料的交联剂。
接下来是配方调制。
根据聚氨酯胶辊的使用要求和具体性能要求，通过合理控制原材料的配比和添加适量的助剂，调制出适合生产聚氨酯胶辊的配方。
然后是胶料制备。
将配好的原材料按一定的工艺要求投入到搅拌机中进行搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的胶料。
接下来是模具制作。
根据聚氨酯胶辊的尺寸要求，制作相应尺寸的模具。
通常情况下，模具材料采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。
然后是胶辊成型。
将经过搅拌的胶料注入到预先准备好的模具中，放入胶辊成型机中进行加热压制。
在压制过程中，通过控制温度、时间和压力等参数，使胶料充分流动并填充到整个模具中，最终形成所需形状的胶辊。
接下来是硫化。
将成型好的胶辊放入硫化室中进行硫化处理。
硫化的温度和时间视胶辊尺寸和具体硫化剂而定，一般在150-200℃下进行3-4小时的硫化。
最后是性能检验。
对硫化好的聚氨酯胶辊进行外观质量检查、尺寸检测和性能测试。
其中，外观质量检查主要是检查胶辊表面是否有气泡、裂纹和凹凸等缺陷；尺寸检测主要是检测胶辊的直径、长度和圆度等尺寸参数是否符合要求；性能测试主要是测试胶辊的硬度、强度、弹性以及耐磨性等性能指标。
通过上述工艺流程，聚氨酯胶辊可以得到满足要求的成品。
聚氨酯胶辊的制作工艺相对复杂，需要掌握相关的技术知识和工艺经验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，对原材料的选择和配方调制的准确性也是保证胶辊质量的重要因素。
硅胶辊和橡胶辊区别
硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性；而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小以及寿命长的独特性能。
一、硅胶辊加工工艺1、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2、压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。
硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。
采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
3、涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。
织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。
硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
4、黏合耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。
采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。
5、硫化耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。
二、橡胶辊加工工艺1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
rubber roll
rubber roll[编辑本段]综述以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[编辑本段]常用的胶辊种类及用途* 天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
* 丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
* 氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
* 丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
* 乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
* 聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
* 硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
* 氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
[编辑本段]胶印机胶辊在使用中应该注意六个问题* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。
橡胶辊和聚氨酯胶辊的区别
橡胶辊和聚氨酯胶辊的区别
由于胶辊表面的胶层不同，胶辊又分为天然橡胶辊、聚氨酯胶辊、三元乙丙胶辊等，在这些胶辊中，它们的选择是一大难题。
作为专注于辊筒生产研发近二十年的辊筒制造商，福天辊筒将从不同方面概括橡胶辊与聚氨酯胶辊的区别。
聚氨酯胶辊的聚氨酯胶层是一种合成材料，它由通过氨基甲酸酯键连接的有机化合物组成。
而橡胶辊的胶层有两种类型，它们分别为合成橡胶和天然橡胶。
合成橡胶则由各种合成石油副产品制成，而天然橡胶由橡胶树收获的乳胶制成。
聚氨酯胶辊和胶辊的表面弹性都很出色，并且有较好的耐酸性。
虽然两者有很多相似之处，但也存在不少差异。
1、使用寿命不同。
首先，聚氨酯胶辊的使用寿命一般比橡胶辊的长。
虽然这两种滚筒都具有一定的弹性、柔韧性，由于聚氨酯胶辊能承受更大的压力，它的运转时间相对比胶辊的要久。
2、硬度范围不同。
橡胶辊的硬度范围可在30 肖氏A 至90 肖氏A 范围内。
聚氨酯胶辊的硬度范围更广，从10 肖氏A到70 肖氏D。
两者都是弹性体，即都具有弹性特性。
3、防震性不同。
橡胶辊在运转时，能够比聚氨酯胶辊噪音更小。
4、耐腐蚀性不同。
在长期在潮湿或者酸碱环境下，聚氨酯胶辊的性能优于橡胶辊。
在这些环境中，橡胶辊表面比聚氨酯胶辊更易腐蚀。
5、制造成本不同。
聚氨酯的生产过程更为复杂，因此聚氨酯胶辊的制造成本通常高于橡胶辊。
综上所述，这两种胶辊有不同的优缺点。
生产周期、应用行业等都会影响到这两者之间的选择。
胶辊是做什么用的
我们都知道胶辊是一种常见的加工印刷配件，主要应用于造纸、印刷、塑料以及粮食加工等方面。
根据制作工艺以及材料的不同分为很多类型的产品，每一种胶型的胶辊其适合的行业不同，发挥的作用不同。
胶辊在棉纺行业的机械设备上也都有使用。
具有控制纤维运动、减少浮游纤维、改善成纱条干、减少纱线毛羽产生的作用。
①氯丁胶辊
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
②丁基胶辊
高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
③乙丙胶辊
优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
④聚氨脂胶辊
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
⑤硅橡胶胶辊
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
⑥氟橡胶辊
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
⑦天然胶辊
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
⑧丁腈胶辊
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种重要的工业设备，广泛应用于印刷、纺织、塑料等行业。
下面将介绍胶辊的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。
首先将橡胶原料经过加工制成胶片，然后按照一定的配比混合橡胶和其他添加剂，如硫化剂、防老化剂、增塑剂等，使其具备一定的弹性和耐磨性。
接下来是胶辊的成型。
将混合好的橡胶放入胶辊成型机中，通过同步转动的电动辊和射出装置，使橡胶均匀地填充到胶辊的模具中，形成初始的形状。
然后进行压力加工，使橡胶在模具中形成完整的胶辊形状。
接着，将胶辊放入高温高压的硫化机中，进行硫化处理。
硫化是胶辊生产过程中最关键的一步。
胶辊经过硫化处理后，橡胶分子间形成交联，提高了胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力，以确保胶辊硫化度达到要求。
硫化后的胶辊需要进行修整。
修整是为了使胶辊的外观光滑、尺寸精确。
首先对胶辊进行切割，去除多余的橡胶材料。
然后使用砂轮或砂带对胶辊进行打磨，使其外观光滑，并调整尺寸和几何形状。
最后，对胶辊表面涂上一层抗老化剂，以提高其使用寿命。
最后是胶辊的检验和包装。
对于成品的胶辊，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸和性能等方面。
只有合格的胶辊才能出厂。
检验合格后，对胶辊进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以防止胶辊表面受到损坏。
以上是胶辊的生产工艺流程。
胶辊的生产过程需要严格控制原材料的质量，合理安排各个生产环节，以确保胶辊的质量和使用性能。
胶辊的生产工艺不仅需要技术人员的专业知识和经验，还需要先进的生产设备和严格的质量管理体系。
印刷辊的种类
印刷辊的种类印刷辊是印刷机械中不可或缺的零部件之一，它们的作用是将油墨或涂料传递到印刷物上，从而完成印刷过程。
根据不同的用途和材料，印刷辊可以分为多种类型。
1. 橡胶辊橡胶辊是最常见的一种印刷辊。
它由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
橡胶辊可分为硬度不同的多种类型，如硬质、中硬、软质等。
不同硬度的橡胶辊适用于不同类型的印刷品，如纸张、塑料薄膜等。
2. 金属辊金属辊通常由铜、铝等材料制成。
这些材料具有良好的导热性和导电性，可以快速传递热量和电能。
因此，金属辊主要用于烫金、凸版印刷等高温高压的印刷工艺。
3. 网纹辊网纹辊是一种表面带有网格图案的印刷辊。
它通常由钢制成，并在表面刻上网格图案。
网纹辊主要用于印刷纸张、布料等材料，可以在印刷过程中形成特殊的纹理效果。
4. 磨砂辊磨砂辊是一种表面带有磨砂纹理的印刷辊。
它通常由钢制成，并在表面加工出不同的磨砂纹理。
磨砂辊主要用于印刷透明材料，如塑料薄膜、玻璃等，可以在印刷过程中形成模糊的透明效果。
5. 软管辊软管辊是一种柔软的印刷辊。
它通常由橡胶或塑料制成，具有良好的弹性和柔软性。
软管辊主要用于印刷曲面、不规则形状的物品，如饮料罐、汽车零部件等。
6. 沟槽辊沟槽辊是一种表面带有沟槽图案的印刷辊。
它通常由金属制成，并在表面加工出不同深度和宽度的沟槽。
沟槽辊主要用于凸版印刷、胶印印刷等高精度的印刷工艺。
总之，不同类型的印刷辊具有不同的特点和用途，选择合适的印刷辊对于保证印刷品质量和提高生产效率都具有重要意义。
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天 然 橡 胶 天然橡胶
乙丙橡胶 顺丁橡胶 聚异戊二烯橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶
通用橡胶
合成橡胶
硅橡胶 各种氟橡胶
聚丙烯酸酯橡胶 聚氨酯橡胶
聚硫橡胶
丁基橡胶
氯醇橡胶
丁腈橡胶
特种橡胶
其中天然橡胶、 乙丙橡胶、硅 橡胶、丁腈橡 胶、聚氨脂橡 胶、丁基橡胶 6种橡胶常用 来制作胶辊， 下文将对它们 的特性作详细 介绍。
生理惰性：无毒无味，对人体无不良影响。
高透气性：透气率较普通橡胶大数十至数百倍，且对不同气体（O2、N2、CO2等）的透气率 差别较大。
主要缺点 常温下硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等比天然橡胶和其他合成橡胶低得多，耐酸、 碱性差，而且价格较贵。
用途 主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
• 弹性
是描述橡胶变形时，特别是冲击变形时保持其机械 能能力的一个指标，弹性大小是以用摆锤冲击橡胶 后弹回功与摆锤下落时所作功的百分比表示。
• 耐疲劳性
疲劳定义：当橡胶受交变应力（或应变）作用时， 材料的结构或性质发生变化的现象。橡胶在疲劳过 程中物理性质（拉伸强度、撕裂强度）会发生一系 列变化。
• 老化性能
加工性能
易容纳补强剂、软化剂，可大量填充油和填充剂而影响特性不大。硫化速度慢，与不饱和橡 胶不能并用，自黏和互黏性都很差，给加工工艺带来一定困难。
用途
主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如电线、电缆包皮及高压、超 高压绝缘材料，高温水蒸汽环境之密封，卫浴设备密封件或零件，室外的防护套，制动(刹 车)系统中的橡胶零件等。
耐老化性
天然橡胶是不饱和橡胶，化学反应能力较强，氧、臭氧、光、热、辐射、屈挠变形和铜、锰等 金属都能促进其老化。
物理机械 性能
常温下具有很好的弹性，伸长率最大可达1000%，在0~100℃范围内，回弹性可达50~85%以上。经 炭黑补强后，机械强度性能非常好。
很好的耐屈挠疲劳性能，纯胶硫化胶屈挠20万次以上才出现裂口。耐磨性、耐寒性较好，具有良 好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。
耐热性能 耐热性能差。
耐介质性 具有优异的耐油、耐溶剂性。
用途
主要用途：耐油、耐磨、密封制品、 涂层。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚制得， 最大的特性是透气率低，气密性优异。
耐老化性 耐老化性能良好。
物理机械 弹性、强度、粘着性较差。 性能
耐热性能 耐热性能良好。
耐介质性 与乙丙橡胶类似，具有优良的耐极性 溶剂性。
包括大气老化，臭氧老化，热、光老化和湿热老化 等。 一般是用老化后前物理机械性能变化的比值来表征 。如： 扯断强度老化系数是老化后与前的扯断强度之比， 扯断伸长率老化系数是老化后与前的扯断伸长率之 比。
3.8橡胶特性表（附）
对比项目
拉力 伸长 弹性 撕断力 耐磨 气密性 耐氧化 耐臭氧 耐候 耐日光 耐热 低溫性 油与汽油 动植物油 酒精 碱液 酸液 脂肪油 芳香油 耐水性
3.3橡胶特性之硅橡胶
硅橡胶 以聚硅氧烷为主链的有机弹性体，而聚硅氧烷则由Si-O（硅-氧）链重复连接构成。
耐老化性 优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能，硫化硅橡胶在自由状态下置于 室外数年性能无变化
特殊的表 面性能
低吸湿性，长期浸于水中吸水率仅1%，物理机械性能不下降，防霉性能好，对各种藻类和霉 菌无滋生作用，与许多材料不黏，可起阻隔作用。
耐高低温 耐介质性
硅橡胶的突出性能是使用温度宽广，在各种橡胶中，它具有最宽广的工作温度范围-100~350 ℃。
对中性溶剂具有良好的抵抗性。不耐油，不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及 经稀释后的氢氧化纳之中。
电绝缘性 其他特性
优异的电绝缘性能，受潮、频率变化或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为 绝缘体，可使用在高压场合。
天然胶辊
30~100
-55~+100
弹性好、强度高、抗撕 裂、耐疲劳、低温强度 高
缺点
不耐浓硫酸，耐油、耐溶 剂性较差，易老化
丁腈胶辊
20~100
-20~+120 耐油、耐热性佳
加工性能差，硫化速度慢
乙丙胶辊
40~95
硅胶胶辊
10~85
聚氨酯胶 辊
10~100
丁基胶辊
20~90
-50~+150 -100~+350 -20~+80 -55~+100
3.4橡胶特性之丁腈橡胶
丁腈橡胶 由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，耐油性是其最大的特长。
结构特点 不饱和橡胶，丙烯腈含量由18%－50%，丙烯腈含量愈高，极性越强，对石化油品碳氢燃料 油之抵抗性愈好，但分子链柔韧性越差，低温性能也变差。
物理机械 因丁腈橡胶的极性，分子间引力增大，使耐磨性提高，比天然橡胶高30%~45%。透气率低 性能 ，仅次于丁基橡胶。硫化胶的弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
胶辊定义—胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。 胶辊分类—依胶辊所使用橡胶之材质分类。
橡胶按材料来源可分为：天然橡胶和合成橡胶； 按性能和用途可分为：通用橡胶 和 特种橡胶。
通用橡胶指性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶； 特种橡胶指具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的橡胶。
性能
脆。
耐热性能 在150℃下，一般可长期使用，间歇使用可耐200℃高温。
耐介质性
对各种极性化学药品如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油和酸碱（浓强酸除外）的抗耐性好 ，长时间接触后性能变化不大，但在脂属和芳属溶剂（如汽油）及矿物油中稳定性较差。
电性能 绝缘性能和耐电晕性能很好，且吸水性小，浸水后的抗电性能也很好。
• 粘度
加工性能的重要指标，过大或过小都不利于加工，可通 过生胶品种，塑炼程度，加入软化剂和填料调节。
• 耐磨性
包括磨损磨耗，疲劳磨耗和卷曲磨耗，其中磨损磨 耗指的是橡胶表面受到摩擦力作用，而使表面发生 微观破损脱落的现象，常用阿克隆磨耗来表征（橡 胶试样与砂轮摩擦1.61 km时磨损的体积来表示磨 耗量）。
3、与其他橡胶或塑料并用改善各方面的性能，最广泛与PVC并用，以进一步提高它的耐油 、耐臭 氧老化性能。
3.5橡胶特性之聚氨脂橡胶&丁基橡胶
聚氨酯橡胶
由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类 化合物聚合而成。
耐老化性 耐老化性能差。
物理机械 性能
硬度高、弹性好，可在较宽的硬度范围具 有较高的弹性及强度，且具有优异的耐磨 性和抗震动性。
电性能 电绝缘性好，适合做绝缘材料。
加工性能
加工性差，硫化困难是丁基橡胶的主要 缺点，不易与天然橡胶等橡胶混合。
其他特性
透气率低是丁基橡胶最大的特点，气 密性优异。
用途
制造各种车辆内胎、电线和电缆包皮 、耐热传送带、蒸汽胶管等。
3.6各种胶辊特性总结
胶辊名称
硬度（邵氏A）
使用温度范围（ ℃）
最佳性能
天然橡胶
5 5 5 5 5 2 2 1 2 1 1 4 1 2 4 2 3 1 1 5
丁氰橡胶
4 4 4 4 5 4 2 1 2 1 2 2 4 5 4 4 4 5 3 4
乙丙橡胶
2 4 4 2 4 2 4 5 5 5 5 4 1 4 3 4 4 1 1 5
硅橡胶
1 5 2 1 1 1 5 5 5 5 5 5 2 3 4 1 2 1 1 4
丁基橡胶
2 4 1 2 5 5 5 4 5 5 4 2 1 4 4 5 4 1 1 5
耐热性能优于天然橡胶，较其它橡胶有更宽的使用温度，能在 120℃ 下长期使用，但耐寒性 耐热性能 比一般通用橡胶都差，脆性温度-20~10℃。
由于氰基极性较高，丁腈橡胶对非极性和弱极性油类基本不溶胀，耐油性是通用橡胶中最好 耐介质性 的，但能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂，对强氧化性酸的抵抗能力较差。
乙丙橡胶
以乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出，同时具 有接近于天然橡胶的弹性和很好的耐寒性。
耐老化性
耐老化性是现有通用型橡胶中是最好的，耐臭氧性能突出，还有优异的耐天候、耐水蒸汽性 能，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。
物理机械 良好的弹性和抗压缩变形性，低温状态下的弹性保持性好，冷冻到-57℃才变硬，到-77℃变
耐老化性能突出，耐各 种极性化学药品、极好 的电绝缘性
硫化速度慢，与不饱和橡 胶不能并用，自黏和互黏 性都很差，给加工带来困 难
耐热、耐寒
拉伸强度、撕裂强度低， 耐磨，耐酸碱性差
高强度、高耐磨、高耐 油、硬度应用广、高ห้องสมุดไป่ตู้ 度下有高强度
耐热、耐老化性差
耐极性溶剂佳，耐热、 弹性、强度较差；加工性
耐老化性能良好
电性能 较好的绝缘材料，但硫化后，绝缘性下降。
加工性能 加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用。
用途
用途十分广泛，如日常生活用暖水袋，医用手套、输血管，交通运输用轮胎，工业用传输带， 农业用排灌胶管、氨水袋，天文气象用气象气球等。
目前，世界上天然橡胶制品已达10万种以上。
3.2橡胶特性之乙丙橡胶
三、常用橡胶辊的生胶类型
几乎所有品种的橡胶都可以用于胶辊的制作。至于具体使用何种橡胶，则要根据工作介质（油类，溶剂，酸
碱液，其它化学品），工作环境（高温，高湿，高速，低速等），承受压力，成型工艺，加工难易程度，使用寿 命，成本等综合考虑。 各种橡胶的物理机械性能和耐化学介质性能，大家可参看有关资料。
差，硫化困难