普通箱梁方案
箱梁专项施工方案
箱梁专项施工方案一、前言箱梁是指横跨在桥梁两墩之间，用于承载桥面荷载的横向梁。
在桥梁施工中，箱梁的安装是至关重要的环节，直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
为了保障箱梁施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将针对箱梁专项施工制定详细方案。
二、箱梁施工前期准备在进行箱梁施工前，首先要进行周密的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1.施工方案设计：根据实际情况进行箱梁施工方案设计，明确施工步骤和安装要求。
2.设备准备：准备好各类施工设备，如吊车、起重机等，确保施工设备齐全、完好。
3.人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员掌握安全操作规程和施工流程。
4.施工材料采购：采购好所需的施工材料，保证施工过程中材料供应充足。
5.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工做好准备。
三、箱梁安装施工步骤1.箱梁吊装：首先进行箱梁的吊装作业，要求吊装过程中平稳、稳固，确保箱梁安全吊装到位。
2.箱梁定位：将吊装好的箱梁准确地定位到桥梁两侧的支墩上，保证箱梁与支墩之间的连接牢固。
3.箱梁固定：对箱梁进行固定作业，保证箱梁不会在使用中发生位移或松动。
4.箱梁接缝处理：对箱梁的接缝进行处理，确保箱梁连接部分平整、牢固，避免渗漏和裂缝。
5.箱梁验收：最后对箱梁施工进行验收，确保箱梁施工符合相关要求，可以投入使用。
四、施工安全注意事项1.施工人员需严格遵守操作规程，穿戴好安全装备，避免发生意外事故。
2.施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和交叉作业，确保施工安全。
3.施工设备要定期检查维护，保证设备正常运行，避免设备故障影响施工进度。
4.施工现场要设置明显的警示标识和隔离措施，确保施工作业区域清晰可见，降低安全风险。
五、总结箱梁是桥梁结构中重要的构件之一，其施工质量直接影响桥梁的安全和使用寿命。
箱梁专项施工方案的制定和执行对于保障施工质量和安全具有重要意义。
通过严格的施工前期准备、细致的施工步骤规划和科学的施工安全管理，可以有效提高箱梁施工效率和质量，确保桥梁的安全通行。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
箱梁施工方案
箱梁施工方案现代建筑工程中，箱梁广泛应用于桥梁、隧道等各种工程中。
作为一种常见的承重结构，箱梁施工方案的合理选择和设计至关重要。
本文将就箱梁施工方案进行探讨，包括箱梁的类型、施工方法和注意事项等方面。
一、箱梁的类型在建筑工程中，常见的箱梁类型有预制箱梁和现浇箱梁两种。
预制箱梁是在工厂中制作完成后，通过预应力张拉或传统浇筑方法进行安装。
而现浇箱梁则是直接在现场施工、浇筑的一种方式。
两者各有优势，选择何种类型取决于具体工程的要求和条件。
二、预制箱梁的施工方法1. 制作工艺预制箱梁的施工步骤主要包括设计、制模、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
在箱梁制作过程中，需要注重模板的选用、钢筋的安装和混凝土的浇筑等关键环节，确保预制箱梁的质量符合设计要求。
2. 安装方法预制箱梁在施工现场的安装一般可以采用吊装、滑移等方式。
其中吊装是常用的方法，通过吊车将箱梁准确地安放到桥墩上，然后进行连接和固定。
滑移则适用于较长的箱梁安装，通过油压推动箱梁沿模板逐段滑移，最终完成安装。
三、现浇箱梁的施工方法1. 模板搭设现浇箱梁的施工一般需要搭设模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸准确无误。
模板的搭设需要关注板面的平整度、支撑的稳定性以及防止漏浆等问题。
2. 钢筋布置钢筋的布置是保证箱梁强度和稳定性的重要环节。
在现浇箱梁施工过程中，需要按照设计要求合理布置钢筋，确保钢筋的强度和紧密性，同时考虑钢筋与混凝土之间的黏结情况。
3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是箱梁施工中的关键步骤。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的坍落度，确保其充分填充模板内的空隙，并通过振捣和抹光等操作，提高混凝土的密实性和表面质量。
4. 养护措施现浇箱梁施工完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应注意保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂和渗漏等问题的发生。
四、箱梁施工的注意事项1. 安全第一在箱梁施工过程中，安全是首要考虑因素。
工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程，确保施工中无事故发生。
箱梁施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的不断发展，桥梁工程作为其中重要的一环，其施工质量直接关系到工程的安全、可靠和美观。
箱梁作为桥梁工程中常用的构件，其施工质量尤为重要。
本文针对箱梁施工方案设计，提出以下方案。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 桥梁类型：预应力混凝土箱梁桥3. 桥梁长度：1000米4. 桥梁宽度：30米5. 桥梁高度：20米6. 桥梁跨径：40米三、施工方案设计1. 施工组织设计（1）施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
（2）施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺流程（1）场地准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工场地满足施工要求。
（2）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括桩基础、承台等。
（3）模板施工：根据设计图纸，制作和安装模板，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
（4）钢筋施工：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）混凝土施工：根据设计要求，进行混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣等工序，确保混凝土质量。
（6）预应力施工：根据设计要求，进行预应力筋的张拉、锚固等工序，确保预应力效果。
（7）养护：根据设计要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后不影响桥梁结构。
（9）验收：按照设计要求和规范，进行施工质量验收，确保工程质量。
3. 施工技术要点（1）模板施工：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
模板安装过程中，注意模板的接缝严密，防止漏浆。
（2）钢筋施工：钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照设计要求和规范进行，确保钢筋位置准确、间距合理。
（3）混凝土施工：混凝土拌和、运输、浇筑、振捣等工序应严格按照设计要求和规范进行，确保混凝土质量。
箱梁施工方案
箱梁施工方案1. 引言箱梁是一种常见的预制混凝土构件，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
它具有结构强度高、施工周期短、质量可控等优点，逐渐成为工程中的重要组成部分。
本文将介绍箱梁施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行箱梁施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•工程设计和施工方案：根据工程需求，制定合理的设计方案，并编制详细的施工方案，以确保施工的安全和质量。
•材料准备：准备所需的预制箱梁，包括混凝土、钢筋、模板等材料，并保证其质量符合相关标准和规范要求。
•施工设备和机械：准备必要的施工设备和机械，例如起重机、模板支撑系统、振捣设备等，以提高施工效率和质量。
•施工人员：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤箱梁的施工可以分为准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等几个关键步骤。
3.1 准备工作在进行箱梁施工之前，需要进行以下准备工作：1.确认施工现场的地基条件和场地布置情况，清理地面上的杂物和障碍物。
2.配置好所需的施工设备和机械，并进行必要的检查和试运行。
3.安排好施工人员的工作任务和职责，保证施工过程的组织和协调。
3.2 模板安装箱梁的模板安装是确保箱梁形状和尺寸准确的关键步骤。
具体步骤如下：1.根据设计要求，搭建箱梁的模板支撑系统，包括箱梁底模板和侧模板。
2.检查模板的平整度和垂直度，调整和修复不符合要求的部分。
3.安装好模板后，进行箱梁的测量和调整，确保各个部位的尺寸和平整度符合设计要求。
3.3 钢筋布置钢筋是箱梁结构的骨架，正确的钢筋布置将保证箱梁的强度和稳定性。
具体步骤如下：1.根据设计要求，制定钢筋布置图纸，并按照图纸要求进行钢筋的割断和校直。
2.在模板安装完成后，根据设计要求，在模板内部进行钢筋的布置和固定。
3.检查钢筋的位置和连接是否牢固，并进行必要的调整和修正。
3.4 混凝土浇筑混凝土的浇筑是箱梁施工的重要环节，需要注意浇筑的顺序和方法。
箱梁施工方案范文
箱梁施工方案范文一、前期准备工作1.制定施工计划：根据工程图纸和设计要求，做好施工计划，明确施工过程中的主要工序和时间节点。
2.购买材料：根据设计要求，及时购买梁板、钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
3.搭建施工场地：选择一个平整、稳固的场地，并进行场地清理和整理，安装必要的设施和设备，包括脚手架和模板等。
4.制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的梁板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
二、梁板安装1.测量定位：根据设计要求，使用激光测量仪等工具，确定梁板的安装位置和高度。
2.安装脚手架和模板：根据梁板的尺寸和形状，安装合适的脚手架和模板，以支撑梁板，确保其在浇筑混凝土时的准确位置和形状。
3.梁板吊装：使用起重机等设备，将梁板吊装到预定的位置，并进行调整，保证其水平、垂直和平整。
4.固定螺栓：使用螺栓将梁板与支撑墩墙连接，以增加其稳定性和强度。
同时，检查螺栓的紧固情况，确保其牢固可靠。
三、钢筋绑扎1.测量剪制：根据梁板的尺寸和设计要求，使用钢筋定位器等工具，测量、剪制钢筋，准备好需要使用的钢筋。
2.钢筋绑扎：将剪制好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并使用爆破胶等材料进行固定。
3.焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接点的强度和质量，使用无损检测仪等工具检查焊缝的质量。
四、混凝土浇筑1.隔离措施：在梁板的四周设置隔离带或粘贴隔离膜，以防止混凝土渗漏到梁板下方的空间。
2.混凝土配制：根据设计要求和工程标准，按照一定比例将水泥、砂、石料等材料进行配制，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑：在梁板上设置临时模板，将混凝土倒入模板内，使用振动棒等工具进行振压，以排除混凝土内的气泡和空隙。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，覆盖保湿布，以防止混凝土过早干燥和开裂。
五、验收和保养1.质量验收：在施工完成后，由专业的质检人员对梁板进行质量验收，包括尺寸、平整度和强度等方面的检查，确保达到设计要求和工程标准。
箱梁施工方案设计
箱梁施工方案设计箱梁施工是指将混凝土预制梁组合成箱形梁体，再进行现场安装的一种施工方法。
箱梁广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程中，具有结构合理、施工简便、强度高等优点。
下面我们来介绍一种箱梁施工方案设计。
一、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行勘测和测量，确认梁的形状和尺寸，并制定相应的工程图纸和施工方案。
2. 确定箱梁的浇筑、翻转、运输等细节，制定施工计划，并准备好所需的施工设备和材料。
二、浇筑梁体1. 搭建钢模板，按照设计要求将混凝土浇筑至模板内，并进行充分振捣以排除气泡。
2. 采用膨胀剂和防水剂等掺合材料，增强箱梁的抗渗性和耐久性。
3. 在混凝土浇筑后，采用保温措施，确保混凝土的早期强度和质量。
三、箱梁翻转1. 箱梁的浇筑强度达到设计要求后，进行翻转。
首先要检查模板的支撑稳定性，确保翻转过程中的安全。
2. 使用起重机将箱梁悬吊，并将其翻转至正常使用的位置。
在翻转过程中，要保持箱梁的平衡和稳定，避免对模板和箱梁造成损坏。
四、箱梁运输和安装1. 进行箱梁的运输前，要检查梁的稳定性和振动情况，确保运输过程中的安全。
2. 采用专用运输工具，将箱梁运送到施工现场，并进行准确的定位和安装，保证梁的精确度和稳定性。
3. 在箱梁的安装过程中，要配合使用支撑架和调整器等辅助工具，保证梁的垂直度和水平度。
五、箱梁收尾工作1. 完成箱梁的安装后，对梁体进行检查，确保结构的质量和完整。
2. 清理施工现场，将废弃物料和辅助设备进行清理和归档，保持施工场地的整洁和安全。
3. 对箱梁进行防水、防腐、防火等处理，提高其使用寿命和维护性。
通过以上的施工方案，可以确保箱梁的施工质量和安全性，并提高施工效率和工程进度。
在实际施工中，还需根据具体情况进行细化和调整，以适应不同工程的需求。
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主线桥钢筋砼箱梁现浇施工方案一、工程概况：由桥工一队施工的主线桥钢筋砼连续箱梁为主线桥6~8联。
其跨径组合为：右幅：（14+2×15+20）+（15+2×20+15）+（15+4×20+1 5）m；右幅：（4+3×20）+（15+2×20+15）+（2×15+4×20）m。
桥面净宽分别为主线桥右半幅12~26.22m；左半幅12~16m。
箱梁施工时严格按照设计的施工流程图进行。
二、支架施工：支架采用满布式柱式支架。
a.支架基础处理在搭设支架前先将原地面碾压密实，压实宽度比箱梁宽度大2.0 m。
由光面、振动压路机分别自外而内碾压数遍以压实,同时做好地面排水设施。
使地基承载力达到200KPa以上，若承载力不足，则采用换填砂、碎石或片石等方案进行处理；再用2cm厚砂浆抹面，防止地表水浸泡地基(在桥梁两侧适当位置设置截水沟)。
若地基承载力不够，为减少支架接地压力，控制支架沉降变形，也可采用在立柱底打枕梁的方法进行处理。
b.支架的架设支架安装前，必须编制详细的设计说明书，除支架刚度、强度检算外，还必须对支架整体稳定性进行总体规划。
支架采用满布式柱式支架，支柱选用Φ48WDJ碗扣式钢管，立柱高度由上下可调承托调整，承托螺杆插入钢管内长度不小于200mm，以保持柱头稳定。
根据上部荷载情况，立柱步距采用1.2×1.2～0.6×1.2m、层高1.2m，单根立杆允许承受施工荷载20KN。
由扣件式钢管平杆及斜撑杆连接成整体；为增强支架纵向稳定性，纵肋木接头刚性连接，并与混凝土墩台尽可能固定，在支架上设置一定量的加强剪刀撑，剪刀撑可使用转角扣件式钢管。
托架顶横向安设不等高型钢调整梁底纵坡，然后纵向铺设工字钢纵梁，上铺钢模板作为梁底模，纵横梁之间用钢楔塞紧，用来调整底模标高。
拆除底模时先打出钢楔。
c.支架的预压在支架架设完毕后，采用组合钢模板作为箱梁底模和翼缘板的底模，上铺竹胶板然后进行预压。
预压时采用等载预压，即浇筑砼时钢筋、砼的重量和施工操作时的附加荷载。
支架预压的作用，一是检验支架整体稳定性，检验支架强度，二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。
预压按砼浇注顺序及加载频率加载，预压采用砂袋、铁碇、水袋等，预压期设为3天。
预压前先在底模上做上观测点，布点方法为：横向两翼缘板中间各一点，主梁左、中、右各一点共5点。
纵向按从跨中向两端按照4m间距排列。
布完点后即可进行预压。
预压时应尽量符合浇筑砼时的状态，按每级加载进行底模变形观测，并做详细记录。
全部加载后不可立即卸载，，需等压一段时间（7 2小时）后，再逐级卸载，并做好详细观测记录。
以做为调模时的依据。
预压过程中，除了观测沉降外，还应注意纵横梁的变形情况，发现异常要及时做好补救措施。
预压完毕后进行卸载，卸载时也要进行逐级卸载，并做好详细记录。
d.支架预留沉降量：对于WDJ柱式支架支架拼缝非弹性压缩5～7mm立柱弹性变形2～3mm地基沉降2～7mm支架预留沉降量按经验值留设，并经支架预压后调整。
三、钢筋及模板安装⑴箱梁钢筋箱梁钢筋及模板安装顺序为:支座安装→侧模底模安装→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋(含架立筋及通气孔预埋件)→箱室内模安装→顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。
加工及绑扎钢筋：根据梁板钢筋构造图和伸缩缝（桥台位置）及防撞护栏预埋钢筋构造图定出每根钢筋尺寸、形状和安装位置，各型钢筋加工弯制、焊接后根据施工顺序依次进行绑扎。
绑扎钢筋时施工注意内容为：各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用对面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。
I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。
受力钢筋焊接或绑扎接头应错开布置。
错开时应符合规范要求，即：在接关长度区段内爱力钢筋接头面积的最大百分率为：绑扎时受拉区25%，受压区5 0%；焊接时受拉区50%。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
单跨浇注时还应注意通长钢筋的预留，以错开接头位置。
(2)箱梁模板箱梁底模翼缘板底模采用组合钢模上铺竹胶板作为底模，侧模采用大块钢模。
模板及分配背肋：箱梁面板采用粉醛覆面竹胶合板，表面喷涂乳化隔离薄膜，纵肋木采用10×10cm方木，横向支承肋采用预弯Φ48×3.5长钢管。
为避免支柱偏心受压，钢管与上承托间填塞楔形木。
模板板缝用防水乳膏嵌补。
在施工过程中，注意对模板的防护。
底模板按规定预留支架沉降量。
箱室内模采用旧胶合板、竹木复合板、旧木包装板等，在木工场加工，分节预制加工成模盒，由自卸汽车运输、汽车吊机安装，为便于内模拆除，顶板砼浇注时预设人孔，顶板钢筋可切断，钢筋接头预留按规范要求的搭接长度并分散布置焊缝位置。
箱室内模在砼达到强度时拆除。
四、箱梁混凝土浇注及养生⑴混凝土材料混凝土为C30混凝土，坍落度30～50mm，水灰比不大于0.55，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用FDN等高效减水剂，碎石采用5～25mm级配碎石。
混凝土原材料各项物理、化学指标由试验室检测，必须符合施工技术规范及质量验收评定标准，混凝土设计配合比在开工前一个月通过室内实验确定。
⑵混凝土拌合及运输夏季应严格控制砼拌合料的温度。
砼采用强制式搅拌机搅拌，由装载机上料，电子自动计量系统计量，严格按配合比搅拌，拌制混凝土出料口后直接进入砼搅拌运输车，吊车吊送入模，插入式振动棒振捣。
⑶混凝土浇注为保证砼结构完整性，箱梁砼一次浇注完毕，即横断面上不设施工缝，为方便底板砼浇注及振捣，内模顶板设移动式活动盖板。
混凝土浇筑时先浇注底板。
浇注时由一端向另一端水平浇注。
混凝土由肋板和顶板活动盖板处入仓，工人进入箱室，用插入式振捣棒振实，后分层浇注肋板混凝土。
为避免箱室下八字脚处出现蜂窝现象，应控制水泥浆液流失，因此应采取以下技术措施：一是底板混凝土先行成型；二是加长混凝土浇注作业段长度，肋板根部混凝土浇注高度加大，并延迟30min振捣，以降低混凝土流动度；三是肋板混凝土浇注并振实后，禁止再次对此部位底板混凝土实施振捣作业；四是肋板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间及振捣强度。
底板、肋板混凝土采用插入式振动器振实，顶板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器联合振实。
采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，。
⑷混凝土养生箱梁混凝土主要采用喷水及塑料薄膜养生，当环境气温较高（低）时，覆盖毡毯或草袋蓄水养生。
⑸箱梁预防开裂的技术措施连续箱梁现浇属于大体积砼浇注，如若措施不当，极易出现开裂。
连续箱梁砼的开裂，根据开裂的原因及形态可以分为塑性裂缝、失水干缩裂、温度裂缝以及收缩裂缝、应力破坏裂缝等，砼结构出现裂缝会严重影响结构的耐久性。
根据我们同类工程实践经验，拟采用以下技术措施：①改善砼材料物理力学性能：首先应控制砼水灰比，当水灰比大于0.45时，砼水化胶凝后，砼内部会留存有自由水分，其蒸发后形成连通式孔洞，一方面会降低砼的抗碳化能力，造成钢筋锈蚀砼开裂，另一方面会严重劣化砼微观结构完整性，产生更多的接触裂缝。
其次应掺用部分矿物活性料，一方面减少砼水化热总量，过高的砼水化热会在砼内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应力大于硬化初期砼的抗拉强度就会产生温度裂缝；另一方面降低砼的温度敏感性，即降低砼的线膨胀系数，使砼结构在环境温度变化时产生的变形低于极限拉位变，从而避免砼开裂。
再次使用高效复合外加剂，例如使用微膨胀剂，可以补偿砼的水化干缩，避免产生干缩裂缝；使用缓凝剂通过延长砼水化热产生时段，可以削弱砼水化热峰值，从而降低砼结构内外温差，避免温度裂缝的产生。
最后应采取可靠的浇注及振捣工艺，保证砼的密实性。
②改善环境条件：首先控制砼的入模温度，当环境气温过高或过低时，应通过调整拌合水、骨料温度，调整砼拌合物温度，并在砼运输过程中采取保温措施，从而控制砼入模温度在合理的范围内。
其次控制环境温度，例如在高温季节可以通过喷水降低模板及钢筋温度；在日照强烈时，在日照一侧模板面上悬挂湿草袋遮阳、砼初凝后用通风机向箱室内通风以及在箱室内蓄水并定时置换等措施，降低环境温度。
再次控制环境其它条件，例如风速大时，会使初凝砼表面加速失水，从而容易形成砼表面干缩龟裂或开裂，因此大风天气，砼暴露面应用聚丙睛毡毯洒水或草袋覆盖等方法，对砼表面进行保护。
环境气温低于5℃时，应采用聚丙睛毡毯覆盖保温，禁止洒水。
③注重工艺改进：砼的塑性裂缝、表面龟裂以及钢筋位置的沉陷裂缝在箱梁支架现浇中较为常见，因原因主要是工艺粗糙造成的，克服砼塑性裂缝、表面龟裂缝的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝时还要用钢抹刀反复仔细用力镘压。
避免钢筋的沉陷裂缝的主要措施是在抹平镘压基础上，一是在砼振捣时避免振捣钢筋，以避免在钢筋周围聚集自由水及水泥浆，过量的水泥浆会降低Ec，从而造成大的砼干缩；二是在施工作业时避免反复扰动钢筋（例如人工踩踏），施工人员应使用木道板。
实践证明砼的早期开裂除与砼材料物理力学性能有关外，还主要与砼的早期养护不当有关，因此为预防砼开裂，必须加强砼养生，砼的养生方式应按环境温度条件，通过砼热工计算及结构力学计算予以确定。
④其它砼的开裂原因还有砼的变形约束开裂、砼的斜截面抗剪强度破坏开裂、砼的局部应力集中强度破坏开裂等，以及由于施工工艺错误，例如错误的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁开裂。
对此应在结构分析的基础上有针对性的采取必要的构造技术措施。
五、模板和支架的拆除在砼达到设计强度后即可拆除支架。
支架拆除时，其拆除顺序为先跨中支点后墩旁支点；先翼缘板模板桁架，后梁底支承梁柱；支架拆除按自上而下的顺序进行，横、纵向保持对称均衡、平稳。
在拆除支架的同时拆除模板。
然后进行下一跨梁的施工。
六、质量保证措施1、质量标准钢筋砼连续箱梁施工技术质量标准见下表。
就地浇注箱形梁检查项目2、质量保证措施①组织措施：1）、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
2）、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员；3）、实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
4）、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。