管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
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管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录讲义
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
PE管材焊接质量检查记录
PE管材焊接质量检查记录
工 程 名 称
工 程 编 号
编号
天气
热熔温度
（℃）
焊接压力
（M/Pa）
加热时间
（min）
冷却时间
（min）
焊接日期
翻边切除记录
焊接质量
焊接人
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日月 日ຫໍສະໝຸດ 月 日月 日月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
陕RQ－047
管道下沟前防腐检漏及补伤记录
陕RQ－048
管道防腐现场补口施工记录
陕RQ－049
防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ－050
牺牲阳极埋设记录
陕RQ－051
牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ－052
阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录
陕RQ－053
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
建设单位
监理单位
施工单位
项目技术负责人
施工员
操作人
记录人
记录人：记录日期：年月日
陕RQ－041
环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ－042
环氧煤沥青防腐成品管检验记录
陕RQ－043
环氧煤沥青防腐成品管抽检记录
陕RQ－044
环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ－045
环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证
陕RQ－046
环氧煤沥青防腐成品管交接记录
工 程 名 称
工 程 编 号
编号
天气
热熔温度
（℃）
焊接压力
（M/Pa）
加热时间
（min）
冷却时间
（min）
焊接日期
翻边切除记录
焊接质量
焊接人
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日月 日ຫໍສະໝຸດ 月 日月 日月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
陕RQ－047
管道下沟前防腐检漏及补伤记录
陕RQ－048
管道防腐现场补口施工记录
陕RQ－049
防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ－050
牺牲阳极埋设记录
陕RQ－051
牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ－052
阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录
陕RQ－053
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
建设单位
监理单位
施工单位
项目技术负责人
施工员
操作人
记录人
记录人：记录日期：年月日
陕RQ－041
环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ－042
环氧煤沥青防腐成品管检验记录
陕RQ－043
环氧煤沥青防腐成品管抽检记录
陕RQ－044
环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ－045
环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证
陕RQ－046
环氧煤沥青防腐成品管交接记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。
防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。
随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。
本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。
二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。
2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。
(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。
(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。
倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。
(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。
等待干燥。
(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。
采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。
3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。
(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。
(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。
109-2--109-3补口施工记录
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：第二标段线路(AD-1-邵阳末站)
工程编号：XLS-01-02
施工承包商
天津大港油田集团
工程建设有限责任公司
起止桩号
AD109-1—109-2
防腐材料
辐射交联聚乙烯热收缩带
工程数量
10
管道规格
Φ508×6.4
防腐、保温材料
∕
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
补口外观：表面光滑平整、无褶皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套粘合紧密、无缝隙、表面无烧焦碳化现象、热收缩带与防腐层搭接宽度为100-135mm，周向搭接为80-150mm。合格，一次合格100%
15KV电火花捡漏：合格；检漏设备；SL-6型脉冲电火花检漏仪
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
说明：填报长度不超过检验批。
材料：辐射交联聚乙烯热收缩（套）带
等级：常温型三层PE普通级
:结构：三层结构
施工方法及措施：
采用粒径为2-4mm石英砂喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈低级达到Sa2.
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/.SYGTX0113-2007、《地埋钢制管聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2009、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈低级》GB/T 8923-88、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书》SY/T 0407-97
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：第二标段线路(AD-1-邵阳末站)
工程编号：XLS-01-02
施工承包商
天津大港油田集团
工程建设有限责任公司
起止桩号
AD109-1—109-2
防腐材料
辐射交联聚乙烯热收缩带
工程数量
10
管道规格
Φ508×6.4
防腐、保温材料
∕
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
补口外观：表面光滑平整、无褶皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套粘合紧密、无缝隙、表面无烧焦碳化现象、热收缩带与防腐层搭接宽度为100-135mm，周向搭接为80-150mm。合格，一次合格100%
15KV电火花捡漏：合格；检漏设备；SL-6型脉冲电火花检漏仪
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
说明：填报长度不超过检验批。
材料：辐射交联聚乙烯热收缩（套）带
等级：常温型三层PE普通级
:结构：三层结构
施工方法及措施：
采用粒径为2-4mm石英砂喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈低级达到Sa2.
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/.SYGTX0113-2007、《地埋钢制管聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2009、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈低级》GB/T 8923-88、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书》SY/T 0407-97
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
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管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
XSＨＮ02-ＧD1－09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县)
管道起始桩号
GＺ615
管道终止编号
GＺ６16
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
1５KＶ
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检果(Ｎ）
GTGD-HN-0１-GZ616+002W
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
201１.７．３0
GTGＤ-ＨN-０1-GZ616+003W
喷砂除锈Sa2．5级
1６2
合格
合格
合格
2011.7.3０
ＧＴＧD－HN－01-GZ616＋004
喷砂除锈Ｓa２.5级
161
合格
合格
合格
２01１.7.３0
GTGＤ－HN-01-GZ616＋004+01
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果(N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GＴGD－HN-0１-GZ6１６+007W
喷砂除锈Sa2.5
1６0
合格
合格
合格
2011.7.30
ＧＴGD-HN-01-GZ616＋00８
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县)
合格
合格
合格
2０1１.７.30
GＴGD-HN-0１-ＧZ6１5+０07Ｗ
喷砂除锈Sa2.5
１62
合格
合格
合格
２01１．７．30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员:
技术负责人:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
ＸＳHN02-ＧD１-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GＴGD-HN－０１-GZ６16+0１2RＷ
喷砂除锈Sa２.5
1６１
合格
合格
合格
2011．7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
XSHN02-GD1－09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称:贵阳-桐梓成品油管道工程
１63
合格
合格
合格
2011．7.30
ＧTGD－ＨN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Ｓa２.5
160
合格
合格
合格
201１.7.30
ＧＴGD-HN-0１-ＧZ６15+00５RW
喷砂除锈Sa2.5级
１61
合格
合格
合格
２０１1.7．30
ＧＴGD－HN-01-GZ615＋006W
喷砂除锈Sa２．5
160
１60
合格
合格
合格
1280
1
补伤片
补伤棒
＝０12
９+
合格
2011.7．3０
GＴGD－HN－01－ＧZ615+011W
喷砂除锈Sa２.5级
1６2
合格
合格
合格
2011.7.30
GTＧD-HＮ-0１-GZ615+０12RW
喷砂除锈Ｓａ2.5级
160
合格
合格
合格
201１.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
施工日期
ＧＴＧD－HＮ-０1－ＧZ615+0０1RW
喷砂除锈Sａ2.５
１60
合格
合格
合格
17６
1
补伤片
补伤棒
=０12
9+
合格
201１.7.３0
GTGD－HN-01-GＺ615+002W
喷砂除锈Sa２.5级
161
合格
合格
合格
２011．7.３０
GＴGＤ-HN-0１-ＧＺ6１5+０0３W
喷砂除锈Sa2．5级
管道起始桩号
GZ６1５
管道终止编号
GZ61６
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N)
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSＨN０2-ＧD1-0９
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称:贵阳－桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段(息烽县－息烽县)
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ6１7
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
１5KV
补伤检测电压
15KＶ
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N)
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGＤ－ＨN-0１－GＺ616+０01RＷ
喷砂除锈Sa2.5级
16０
合格
合格
合格
283
1
补伤片
补伤棒
=0１2
９＋
合格
2011.7.３0
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
XＳHＮ02-ＧD１-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县－息烽县）
管道起始桩号
GZ6１6
管道终止编号
GZ617
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGＤ-HN-01-GZ615+0０8W
喷砂除锈Sa2.5级
16０
合格
合格
合格
2011.７.3０
GTGＤ-ＨN-０１-GZ6１５+009W
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.７.30
ＧTGＤ-HN-01-GZ615+０1０Ｗ
喷砂除锈Ｓa2．５级
喷砂除锈Ｓa２．5
161
合格
合格
合格
20１1.7.３0
GＴGD-HN－01－ＧＺ6１6+009
喷砂除锈Sａ２.5
1６0
合格
合格
合格
201１.7.30
GＴGＤ－HN-０1－GＺ6１6+01０
喷砂除锈Ｓa２.5
１６2
合格
合格
合格
12７8
1
补伤片
补伤棒
=０1２
９+
合格
20１1．7．３0
ＧTGＤ-ＨＮ-01-GZ６16+011
喷砂除锈Sa2．5级
１60
合格
合格
合格
2０11.７.30
ＧTＧD-ＨN-01-GZ616＋00５
喷砂除锈Sa2．５级
１6１
合格
合格
合格
2011．７.３0
GＴＧＤ-HN-０1-GZ61６+００6W
喷砂除锈Sa2．5级
162
合格
合格
合格
20１1．７．3０
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员:
技术负责人：
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
XSＨＮ02-ＧD1－09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县)
管道起始桩号
GＺ615
管道终止编号
GＺ６16
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
1５KＶ
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检果(Ｎ）
GTGD-HN-0１-GZ616+002W
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
201１.７．３0
GTGＤ-ＨN-０1-GZ616+003W
喷砂除锈Sa2．5级
1６2
合格
合格
合格
2011.7.3０
ＧＴＧD－HN－01-GZ616＋004
喷砂除锈Ｓa２.5级
161
合格
合格
合格
２01１.7.３0
GTGＤ－HN-01-GZ616＋004+01
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果(N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GＴGD－HN-0１-GZ6１６+007W
喷砂除锈Sa2.5
1６0
合格
合格
合格
2011.7.30
ＧＴGD-HN-01-GZ616＋00８
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县)
合格
合格
合格
2０1１.７.30
GＴGD-HN-0１-ＧZ6１5+０07Ｗ
喷砂除锈Sa2.5
１62
合格
合格
合格
２01１．７．30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员:
技术负责人:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
ＸＳHN02-ＧD１-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GＴGD-HN－０１-GZ６16+0１2RＷ
喷砂除锈Sa２.5
1６１
合格
合格
合格
2011．7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
XSHN02-GD1－09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称:贵阳-桐梓成品油管道工程
１63
合格
合格
合格
2011．7.30
ＧTGD－ＨN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Ｓa２.5
160
合格
合格
合格
201１.7.30
ＧＴGD-HN-0１-ＧZ６15+00５RW
喷砂除锈Sa2.5级
１61
合格
合格
合格
２０１1.7．30
ＧＴGD－HN-01-GZ615＋006W
喷砂除锈Sa２．5
160
１60
合格
合格
合格
1280
1
补伤片
补伤棒
＝０12
９+
合格
2011.7．3０
GＴGD－HN－01－ＧZ615+011W
喷砂除锈Sa２.5级
1６2
合格
合格
合格
2011.7.30
GTＧD-HＮ-0１-GZ615+０12RW
喷砂除锈Ｓａ2.5级
160
合格
合格
合格
201１.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
施工日期
ＧＴＧD－HＮ-０1－ＧZ615+0０1RW
喷砂除锈Sａ2.５
１60
合格
合格
合格
17６
1
补伤片
补伤棒
=０12
9+
合格
201１.7.３0
GTGD－HN-01-GＺ615+002W
喷砂除锈Sa２.5级
161
合格
合格
合格
２011．7.３０
GＴGＤ-HN-0１-ＧＺ6１5+０0３W
喷砂除锈Sa2．5级
管道起始桩号
GZ６1５
管道终止编号
GZ61６
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N)
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSＨN０2-ＧD1-0９
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称:贵阳－桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段(息烽县－息烽县)
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ6１7
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
１5KV
补伤检测电压
15KＶ
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N)
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGＤ－ＨN-0１－GＺ616+０01RＷ
喷砂除锈Sa2.5级
16０
合格
合格
合格
283
1
补伤片
补伤棒
=0１2
９＋
合格
2011.7.３0
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
XＳHＮ02-ＧD１-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称:线路工程Ⅱ标段（息烽县－息烽县）
管道起始桩号
GZ6１6
管道终止编号
GZ617
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGＤ-HN-01-GZ615+0０8W
喷砂除锈Sa2.5级
16０
合格
合格
合格
2011.７.3０
GTGＤ-ＨN-０１-GZ6１５+009W
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.７.30
ＧTGＤ-HN-01-GZ615+０1０Ｗ
喷砂除锈Ｓa2．５级
喷砂除锈Ｓa２．5
161
合格
合格
合格
20１1.7.３0
GＴGD-HN－01－ＧＺ6１6+009
喷砂除锈Sａ２.5
1６0
合格
合格
合格
201１.7.30
GＴGＤ－HN-０1－GＺ6１6+01０
喷砂除锈Ｓa２.5
１６2
合格
合格
合格
12７8
1
补伤片
补伤棒
=０1２
９+
合格
20１1．7．３0
ＧTGＤ-ＨＮ-01-GZ６16+011
喷砂除锈Sa2．5级
１60
合格
合格
合格
2０11.７.30
ＧTＧD-ＨN-01-GZ616＋00５
喷砂除锈Sa2．５级
１6１
合格
合格
合格
2011．７.３0
GＴＧＤ-HN-０1-GZ61６+００6W
喷砂除锈Sa2．5级
162
合格
合格
合格
20１1．７．3０
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员:
技术负责人：