立式轧机使用、维护规程(标准版)
立式加工中心系列安全操作及保养规程
立式加工中心系列安全操作及保养规程一、前言立式加工中心作为一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于加工各种零件。
在使用立式加工中心的过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和机器性能。
本文档旨在提供立式加工中心安全操作规程和保养规程，以帮助用户了解如何正确操作和维护立式加工中心，避免危险和损坏。
二、安全操作规程1. 空载运行在机器开始运行前，必须确认操作人员的安全。
在进行空载运行之前，必须先关闭门锁和保护装置，并确保机器正常工作。
操作人员应该穿戴合适的工作服和安全帽，禁止穿戴松散衣物和长发，禁止在机器周围游逛。
确保安全之后，才能进行下一步工作。
2. 刀具更换在更换刀具之前，必须确保机器处于停止状态，切断电源，并将锁螺钉和卡固紧。
更换刀具时，要对刀具进行严格检查，要使用合适的刀具才能进行切削。
更换刀具时，需要注意安全保护装置，刀具更换后，应进行试运行和检查，以确保机器正常工作。
3. 加工物料处理加工物料中可能会出现油污或者粉尘等危险物质，为了保障操作人员的安全，需要进行相应的防护措施，例如戴上防护眼镜、口罩和手套等。
操作者在加工物料过程中应该随时注意机器状态、刀具位置等情况，保证安全操作。
4. 紧急停机当机器出现异常情况时，操作者应该立即紧急停机，并切断电源。
如果需要进一步检查，必须在整个系统停止之后才能进行。
5. 操作技巧操作人员应该具有一定的机器加工经验和技巧，如果没有经验或不熟悉操作规程，应该先接受正规的培训和指导，以确保机器的正常工作和安全操作。
三、保养规程1. 清洁定期进行机器清洁,清理剩余物料、油污和灰尘等杂物,保持机器的清洁状态。
清洁方式和频次因机型而异，应按照操作手册中的说明进行。
注意切勿使用含有酸碱等腐蚀性强的清洁剂，避免对机器产生损害。
2. 润滑机器的正常运转必须依赖于润滑系统的作用，必须按照操作手册中建议的方式进行润滑，达到良好的润滑效果。
必须在机器在正常工作之前，检查油脂类型、粘度、油量等细节，并进行注油、清理油脂等维护作业。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料通过压力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。
然而，轧机操作存在一定的风险，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是轧机的安全操作规程，供参考：一、设备保护及维护：1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉轧机的结构、原理、操作方法和安全规程。
2. 在操作轧机前，必须进行设备检查，确保轧机各部位的润滑、紧固、冷却等工作正常。
3. 轧机操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，并确保防护装备的完好无损。
4. 在操作轧机前，必须确保周围区域干净整洁，没有杂物和其他人员。
5. 轧机操作时，不得进行任何翻修或维护工作，必须将轧机停机并断电后方可进行。
二、操作规范：1. 操作人员必须按照工艺要求，选择合适的轧制参数，包括轧制速度、轧制压力等。
2. 在操作轧机前，必须将轧机开关归零，并确保所有手柄和按钮处于安全位置。
3. 操作人员必须按照指定的操作顺序进行操作，严禁随意操作，特别是突然加大轧制压力或改变轧制速度等。
4. 在操作轧机时，必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 轧机操作时，必须使用专用工具，严禁使用手直接触碰工件，以免造成伤害。
6. 轧机操作时，严禁在轧机上方或周围放置任何物品，以免发生意外。
7. 轧机操作时，必须保持清洁，并定期清理辊子和工件之间的金属碎屑，以免影响轧制效果或导致事故。
三、应急处理：1. 在操作轧机时，如发现任何异常情况，如异常声响、烟雾、异味等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
2. 在轧机操作中，如出现异常工件，如折断、扭曲等，必须及时停机，清理现场，并分析处理原因。
3. 在轧机操作中，如发生意外事故，如电气故障、机械故障等，必须立即停机，拨打紧急电话，并按相关流程进行应急处理。
四、其他注意事项：1. 轧机操作人员应保持良好的身体状态，如体力充沛、精神集中等，以确保操作安全。
立式加工中心生产安全操作及保养规程
立式加工中心生产安全操作及保养规程一、生产安全操作规程1.1 前期准备在使用立式加工中心之前，必须进行以下准备工作：1.确保机器电源连接正常，接地是否良好。
2.检查液压油、润滑油和冷却液的储备量是否充足。
3.检查所有机床部件的紧固情况，如发现松动现象应及时处理，严防事故发生。
4.检查工作台的平整度和水平度是否符合要求。
5.留意机床的使用情况，如发现异常现象应及时排除。
1.2 操作流程1.启动机床前应检查安全门是否关闭，并确认无人员在机床工作范围内。
2.打开液压油、润滑油和冷却液的开关，并调整相应的压力及流量。
3.确认加工程序和加工工件，选择合适的加工刀具，并进行安装。
4.进行机床加工参数设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
5.开始机床自动运行，进行加工作业。
6.在加工过程中，应随时监测机床的运行情况，如发现异常状况应及时停止机床，并进行检查和处理。
7.加工完成后，及时关闭液压油、润滑油和冷却液等开关，并清理工作场地。
1.3 安全注意事项1.切勿将手指或其他物品伸入机床工作范围内，以免造成人身伤害。
2.在机床运行过程中，严禁乱动加工件和工具，防止发生意外。
3.注意并保持机床环境清洁卫生，防止油污和金属屑等污染环境。
4.在加工零件时，应根据实际情况选择合适的加工方法和加工工具，严格遵守操作规程。
5.在设备保养维修过程中，应切断电源并进行相关操作。
二、设备保养规程2.1 日常保养1.高压水枪清洗机床外观和工作面，去除机床表面的油污和金属屑。
2.定期清理机床冷却水系统，保证清洁无堵塞，并更换水箱内水。
3.定期清洁机床润滑系统，保证润滑油清洁无杂质，并更换润滑油。
4.定期清洁机床液压系统，保证液压油清洁无杂质，并更换液压油。
5.定期检查机床主轴和主轴承的润滑情况，必要时更换或加注高温润滑脂。
6.定期检查机床各部位螺栓的紧固情况，及时加紧松动螺栓。
7.定期检查机床各部位影响加工精度的关键部件的调整情况，必要时进行调整。
立式轧机使用、维护规程
立式轧机使用、维护规程一、引言立式轧机是一种常用的轧机设备，用于对金属材料进行轧制加工。
正确使用和维护立式轧机对于保证生产效率和工作安全非常重要。
本文将详细介绍立式轧机的使用和维护规程。
二、使用规程1. 设备检查在使用立式轧机之前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常，并且没有杂物残留。
检查主要包括以下部分：- 润滑系统：检查润滑油是否足够，润滑系统是否正常运行。
- 电子控制系统：检查电源是否正常，各个按钮、开关是否灵活。
- 辊系组件：检查辊子和辊筒是否有损坏，辊子的间隙是否适当。
- 传动系统：检查传动链条、皮带是否松松紧紧，传动效果是否良好。
2. 操作前准备在正式操作立式轧机之前，需要进行以下准备工作：- 穿戴好适当的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确定轧机要处理的金属材料类型和规格，调整辊子间隙以适应不同材料，确保材料能够正常通过。
- 设定轧机的工作参数，包括工作压力、辊子转速等。
3. 操作步骤操作立式轧机时应按照以下步骤进行：- 启动轧机电源，确保电源稳定。
- 按下启动按钮，使轧机系统开始运转。
- 将要轧制的金属材料放置到轧机进料端，确保材料能够正常通过。
- 观察材料在轧机中的状态，根据需要可调整辊子间隙或者工作参数。
- 在轧制完成后，停止轧机运转，将轧制好的材料从出料端取出。
4. 轧机安全注意事项在使用立式轧机时应特别注意以下安全事项：- 不得将手部或其他身体部位伸入轧机辊子之间，以防止夹伤事故发生。
- 在轧制过程中，应随时注意材料的状态，以避免卡料或冲击导致设备损坏或人身伤害。
- 维持良好的工作环境，确保工作区域没有杂物或障碍物。
- 在维护和检修设备时，应确保设备已切断电源，并遵守相关规程和要求。
三、维护规程1. 日常保养每日使用后，应进行以下保养工作：- 清理设备表面和工作区域的杂物，保持清洁干净。
- 检查润滑系统，确保油脂充足，润滑点正常。
- 检查辊子和辊筒的磨损情况，及时更换磨损过多的零件。
立式轧机使用、维护规程(四篇)
立式轧机使用、维护规程一、立式轧机的使用规程1. 立式轧机的操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉立式轧机的结构、原理和操作要点。
2. 在使用立式轧机前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件的正常运行，如果发现故障或异常情况，必须及时报修。
3. 使用立式轧机前，必须确保工作区域安全清洁，并且没有杂物和障碍物。
4. 在使用立式轧机时，操作人员必须正确穿戴防护服和安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 使用立式轧机时，要严格按照操作手册和安全规程进行操作，不得擅自更改操作参数或操作方式。
6. 在操作过程中，必须注意观察设备运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
7. 立式轧机的操作人员要保持集中注意力，不得分神或做其他与操作无关的事情。
8. 在使用立式轧机时，禁止进行任何与操作无关的调试、修理和维护工作。
9. 定期进行设备维护和保养，清理设备内部的杂物和灰尘，并及时更换磨损严重的零部件。
10. 使用立式轧机时，必须按照规定的工作程序进行操作，保证其安全性和高效性。
二、立式轧机的维护规程1. 定期对立式轧机进行检查，包括设备的外观、传动部件、润滑部件和电气系统等。
2. 定期清理立式轧机的工作台面，清除杂物和灰尘，并保持其干净整洁。
3. 定期检查立式轧机的刀片和装置是否磨损严重，如果有需要，及时更换。
4. 定期对立式轧机进行润滑保养，包括加注润滑油和清洗润滑部件。
5. 定期对立式轧机的电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
6. 对立式轧机的附件和配件进行定期检查，包括锤子、夹具、夹具等。
7. 定期做好立式轧机的防护措施，包括安装安全防护栏、安全限位开关等。
8. 定期检查立式轧机的传动系统，包括皮带、链条等零部件的松紧度和磨损情况。
9. 定期对立式轧机进行试运行和调试，检查设备的工作状态和性能。
10. 根据立式轧机的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，确保设备的正常运行。
以上就是立式轧机使用、维护规程的内容，希望能对你有所帮助。
立式机操作安全规程范本
立式机操作安全规程范本一、前言立式机是一种常见的机械设备，用于加工金属、塑料等材料。
为了保障操作人员的安全，制定并遵守操作安全规程是非常重要的。
本文是一份立式机操作安全规程范本，包括操作前的准备、安全操作流程、事故应急处理等内容。
希望能够对广大操作人员的安全保障起到一定的指导作用。
二、操作前的准备1. 检查机器设备是否正常，包括电源、传动部分、刀具等。
2. 穿戴合适的工作服和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 定期检查并保持机器设备的良好状态，如定期更换刀具、清洁设备等。
4. 熟悉立式机的操作原理和基本知识。
三、安全操作流程1. 操作人员应按照安全规程进行操作，不得擅自修改或忽略规程。
2. 在操作过程中，严禁戴长发、戴宽松的衣物，避免被夹紧或纠缠。
3. 在操作前，应先熟悉所要加工的物料性质，了解其机械性能，以便选择合适的刀具和加工参数。
4. 在夹持工件时，应将工件夹紧牢固，避免松动或滑动，导致事故发生。
5. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意走动或分心他事。
6. 在切削操作中，应严禁用手直接触碰刀具和工件，必要时可使用夹具或工具进行操作。
7. 在停机前，应及时关闭电源，并保持机器处于停止状态，避免误触发或意外操作。
四、事故应急处理1. 如果发现设备发生异常或事故，在确保自身安全的前提下，及时报告相应的管理人员，并配合进行安全处理。
2. 在紧急情况下，应尽量远离机器设备，避免直接接触刀具或受到夹紧。
五、其他注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作立式机设备。
2. 定期进行操作安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3. 对于发生过事故的设备，应及时检查维修，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，应注意设备周围环境的清洁和整理，避免导致杂物进入设备，影响正常操作。
以上是一份立式机操作安全规程范本，操作人员在进行操作时应严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全。
同时，随着技术的不断进步和机器设备的更新换代，操作人员也要不断学习和更新安全知识，以适应新设备的操作要求。
薄板车间轧机操作、维护与检修规程
薄板车间轧机操作、维护与检修规程1. 引言本文档旨在规范薄板车间轧机的操作、维护与检修流程，以确保生产工作的安全、顺利进行。
合理的操作和定期的维护与检修，可以延长轧机的使用寿命，并提高生产效率。
2. 轧机操作规程2.1 安全要求1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
2.在操作过程中，不得随意触摸轧机运转部件，以免发生伤害。
3.禁止在轧机周围堆放杂物，确保操作场地整洁。
4.严禁非授权人员进入轧机工作区域。
2.2 操作步骤1.开启主电源，确保日程表显示正常，轧机处于待机状态。
2.将需要加工的薄板放置在轧机上，并根据加工要求调整轧机辊子的间隙。
3.按下启动按钮，轧机开始运转。
4.观察轧机运行情况，确保薄板能够顺利通过辊子。
5.若出现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6.加工完成后，关闭主电源，将轧机上的薄板取下，并清理加工废料。
3. 轧机维护规程3.1 定期保养1.每天开始工作前，检查轧机的润滑油、冷却水等液体的储存情况，确保足够并符合要求。
2.每周清洁轧机运转部件，并进行润滑，以保持正常运转。
3.每月检查轧机的电气系统，确保电线连接良好，电气元件正常工作。
4.每季度定期更换轧机的润滑油和冷却水，清洁过滤器。
5.每年对轧机进行全面检查和维护，包括辊子的更换、电线接线的检查等。
3.2 问题排查与维修1.若轧机产生异常噪音，应立即停机检查，可能是轧机辊子未润滑或轴承有问题。
2.若轧机运转缓慢或无法正常启动，检查电源供应是否正常。
3.对于其他机械故障，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4. 轧机检修规程4.1 检修周期1.轧机应每年进行一次全面检修，包括拆卸辊子进行清洗和润滑等。
2.轧机每季度进行一次例行检修，清理辊子表面的积垢，检查轴承和传动部件是否正常。
4.2 检修步骤1.断开轧机的电源，并进行安全接地。
2.拆卸轧机上的保护罩和辊子，进行清洁和润滑。
3.检查辊子表面是否有划痕和磨损，如有需要更换。
立式轧机使用、维护规程模版
立式轧机使用、维护规程模版一、概述立式轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料进行轧制加工，达到特定的尺寸和表面质量要求。
本文将为您介绍立式轧机的使用和维护规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、使用规程1. 操作前准备a. 安装：确保立式轧机已正确安装在稳固的基础上，并紧固好螺栓。
b. 供电：确认立式轧机的电源接入正常，并接地可靠。
c. 输送系统：检查输送系统的链条、皮带等传动部件是否紧固，确保传动链条润滑良好。
d. 润滑：确认轧机的润滑系统正常工作，油润滑点已经加注足够的润滑油。
e. 检查：对于新加工件，要仔细检查其尺寸和表面质量要求是否与加工规程一致，确保加工质量。
2. 操作流程a. 启动：按照操作面板上的指示，按下启动按钮，确保立式轧机平稳起动。
b. 加工件装夹：将待加工的金属材料装夹在轧机台座上，并确保夹紧力适度，避免加工件滑脱。
c. 参数设定：根据加工要求，设置好轧机的工艺参数，包括轧制速度、压下力等。
d. 手动操作：按下手动操作按钮，根据需要控制轧机的启停和运行速度。
e. 自动操作：如果需要连续加工多个工件，可以切换至自动操作模式，按下启动按钮后，立式轧机将按设定好的参数自动运行。
f. 监控：在加工过程中，及时观察轧机的运行情况，注意听取轧机的声音和观察加工件的表面状态，如果发现异常情况，应及时停机检修。
3. 安全注意事项a. 紧固装置：在操作轧机前，务必检查各紧固装置是否已经固定好，避免因为松动导致意外事故。
b. 保护装置：使用立式轧机时，必须确保轧机的保护装置完好有效，如防护罩、安全开关等。
c. 穿戴防护器具：操作立式轧机时，应佩戴适当的防护眼镜、手套、耳塞等防护器具，确保人身安全。
d. 加工物料检查：在装夹加工件前，应仔细检查材料表面是否有异物或损坏，避免引发危险。
e. 紧急停机：在出现危险情况或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止轧机运行。
三、维护规程1. 环境清洁a. 轧机周围应保持清洁，避免灰尘和杂物进入轧机内部，影响轧机的正常运行。
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立式轧机使用、维护规程(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
立式轧机使用、维护规程(标准版)
使用规程
一、设备的技术性能和允许的极限参数：
1．机械性能：
电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱，通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊，轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶，使辊箱上、下移动，侧压靠人工调整。
2．主要参数：
1、10#立式轧机
（1）电机441KWn=150/540rpm
（2）锥齿轮传动箱i=2.842
（3）轧辊中心距939.8轴向248
2、12#立式轧机
（1）电机441KWn=200/720rpm
（2）锥齿轮传动箱i=2.185
（3）轧辊中心距812.8轴向262
3、14#立式轧机
（1）电机441KWn=200/720rpm
（2）锥齿轮传动箱i=1.4186
（3）轧辊中心距812.8轴向262
4、16#立式轧机
（1）电机441KWn=200/700rpm
（2）锥齿轮传动箱i=1.098
（3）轧辊中心距812.8轴向262
二、设备交接班使用的规定：
1．提前二十分钟换好工作服，参加班前会。
2．交接班者在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。
3．对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情
况。
4．对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。
5．对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。
6．对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
7．对口交接应交接换号情况。
8．对口交接应交接岗位环境卫生。
9．对口交接要清楚发现问题及时向领导报告，领导未做出决定前不应交接班。
10．接班后检查出来的问题由上班负责，接班生产后发生的问题由当班负责。
三、操作设备的步骤（见使用说明书电气操作部分）：
1．岗位工人检查内容和要求：
2．检查路线示意图
四、设备使用过程中的安全注意事项：
1．开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。
2．调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作，轧机进出口位置有无障碍物，在确认无误后才可指挥操作工开机。
3．在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示，轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。
五、设备清扫的有关规定：
1．调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次，保持整治无杂物。
2．操作工每班对操作台内卫生清扫一次，保持物品摆整齐。
3．操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。
六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
维护规程
定时清扫设备的规定：
1．每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次，要求无油泥、无积灰，做到机光马达亮。
2．平台上不准堆放零部件及其它杂物。
主要易损件的报废标准：
1．铜滑块报废：
铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。
2．滚动轴承报废：
（1）清洗检查后转动不灵活时报废。
（2）滚珠或跑道有点蚀时报废。
（3）保持架有损坏报废。
（4）轴承间隙超标报废。
3．滑动轴承报废：
（1）轴瓦断裂或划痕超标报废。
（2）滑动轴承间隙超标报废。
安全注意事项
1．在持有操作牌的前提下，钳工才可用手或其它工具动转动部位。
在检查机架和接轴时要站牢，不准站在机前辊道的导板上或辊子上。
2．操作工在持有操作牌，油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃，了望。
在确认无误后才可开机。
3．调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作，转动部位有无障碍物。
4．在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。