精密机械 微动装置课设说明书
精密机械设计基础-第十五章仪器常用装置
一般情况下，取 分度尺寸为1到2.5毫 米，常取1毫米
2）分度值的选定 太小、太小均不
合适，一般
l 1 ~ 2.5mm
可取 A 2Y
Y为仪器的允许误差
l
3）标线尺寸的选定 •宽度 （图15-14） •长度 三种 1:1.5 : 2
（二）轴向受力锁紧装置
在锁紧装置中，除了可以采用螺旋传动 产生锁紧力外，还可采用凸轮、模块、弹簧、 液压和电磁等其它方法
第四节 示数装置
一、基本要求和分类 1、基本要求 （1）保证足够的精度 （2）读数方便、迅速 （3）保证零点位置准确，并具有零位调整 （4）结构简单、工艺性好
2、分类： 标尺指针（指标）示数装置 自动记录装置 计数装置
二、标尺指针示数装置 （一）标尺 1．标尺的类型 直标尺 圆盘标尺 鼓轮标尺 螺旋标尺
2．标尺的基本参数及其选定
（1）标尺的基本参数：
示值下限 Amin ：标尺开始标线所代表的被测量的最小值
示值上限 Amax ：标尺最后标线所代表的被测量的最大值
示值范围 Amax
： Am in
2）读数时产生的视差而引起的误差
1．度盘偏心所引起的误差（图15－18a）
由正弦定理得： e
sin
R
sin180
e sin
R
为减小偏心所引起的误差可采取的方法： （1）减小偏心距和增大度盘半径 （2）采用双边读数法 （图15-8b）
2. 视差 （1）视差
1）频率比对隔派系数影响显著
2）阻尼比对隔振系数也有一定的影响
隔振系数 ：
1
机械课程设计说明书
导轨运动件长度L选取：L的增大有利于改善导向精度、运动灵活性和工作可靠性，但工作台的尺寸和重量也会随之增大，根据经验公式可取
燕尾导轨的其他尺寸可按机械手册上的推荐公式进行计算。
7.
这里采用圆柱形螺旋压缩弹簧消除X轴的非线性滞环误差。选择材料65Mn，查的材料弹性模量E=200,000MPa，G=80,000Mpa（d 4 mm）。
其额定寿命计算可有下式计算：
根据设计条件，可简化为
其中， 为额定动载荷， 为当量动载荷。
表一：温度系数
工作温度/°C
1
0.9
0.73
0.6
表二：接触系数
滑块数
4
1
0.81
0.72
0.61
表三：精度等级
精度等级
1.0
1.0
0.9
0.9
借鉴已有的设计样本和技术资料，相应的计算可以从略。选用GGB—AA系列四向等载荷滚动直线导轨即可满足要求。
图3 角度标尺
5.1
角度调节部分由支撑盘、固定板、转动盘、转轴、旋转调节杆组成。支撑盘与下部固定相连，其承载作用。固定盘将转轴定位，并印制定标尺。转轴下圆上方，方形部分与转动盘相连，传递运动和力。转动盘上印有标尺，通过细分可调节到1°以内。
调节转角时先将调节杆旋松，旋转转动盘，转动盘与转轴一起运动，通过标尺读出角度。调好后用调节杆锁紧将转盘锁紧。
螺距P的确定：目前螺距的数值已经标准化。根据X轴的精度要求，选择
P=0.5 mm
螺杆公称直径d和长度的确定：一般情况下，螺杆公称直径d无需根据强度计算，直接根据标准配套选取即可。这里取
D=5 mm
螺杆长度L按工作行程来确定，一般限定：
以满足刚度条件和精度要求。这里取：
自-哈工大精密机械课程设计说明书(2400)
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书（论文）课程名称：精密机械设计基础课程设计设计题目：六自由度多关节坐标测量仪院系：班级：设计者：学号：指导教师：叶东设计时间：2011.01.10~2011.01.21哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学课程设计任务书*注：此任务书由课程设计指导教师填写。
目录1. 概述 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术参数和设计要求 (1)2. 总体设计 (2)3. 关节结构设计 (3)3.1轴径选择 (3)3.1.1轴2受力分析 (3)3.1.2轴2弯曲挠度分析 (3)3.1.3其余轴径选择 (3)3.2轴承选择 (3)3.3轴壳尺寸的确定 (3)4. 关键结构件设计 (4)4.1关节联接结构设计 (4)4.1.1轴臂联接机构 (5)4.2力平衡机构设计 (5)4.3测头机械结构设计 (7)5. 装配要求 (7)6. 总结 (7)6.1结论 (7)6.2存在问题 (8)6.2.1螺钉的相关画法 (8)6.2.2编码器杯盖的有关问题 (8)6.3心得体会 (8)参考文献 (8)1.概述 1.1设计背景坐标测量仪是近几十年来迅速发展起来的新型精密测量仪器，它用途广泛，可用于多种制造业的各种零件形体几何参数测量。
本次课程设计的任务就是模仿FARO 公司的SpaceArm 产品，进行六自由度关节式坐标测量仪机械结构设计。
FARO 公司的产品相比其他公司在测量臂外增加了外壳，可以减少与外界接触而引起的热变形，减少灰尘的影响，同时外形看起来更加美观、小巧，但从测量范围上看要小一些,在1200mm-3600mm 。
其产品外观图如图1-1-1所示。
图1-1-1 FARO 公司的SpaceArm 产品外观图六自由度多关节坐标测量仪是由多杆件通过旋转关节串联而成的空间开放式连杆机构，具有有以下特点：①运动学模型比较复杂；②结构简单；③测量范围大；④可对表面进行测量。
《精密机械零件》课程设计撰写目录
《精密机械零件》课程设计撰写目录第一篇：《精密机械零件》课程设计撰写目录《精密机械零件》课程设计撰写目录(参考)1、任务书2、测微目镜总体设计3、主要零部件参数设计计算4、目镜结构设计及计算（视度计算、目镜螺纹尺寸计算、目镜防脱结构设计）5、分划板结构设计（见指导书）6、丝杆设计（螺距、直径、长度）7、手轮设计（直径、刻线）8、课程设计小结及体会第二篇：机械零件课程设计中学生能力的培养机械零件课程设计中学生能力的培养【摘要】机械零件课程设计作为一个实践性教学环节，它不仅能提高学生的实践技能，同时对培养学生克服困难、动手、解决问题、创新等方面的能力也起着较好的作用。
【关键词】机械零件课程设计能力培养学校是把学生培养成全面发展人才的教育场所，其中也包括学生能力的培养，实践性课程作为教学中的重要环节，对培养学生能力起着关键的作用。
机械零件课程设计就是这样一个实践性教学环节，它不仅能提高学生的实践技能，在培养学生能力方面也发挥着较好的作用，我通过多年的《机械设计基础》课程教学和机械零件课程设计指导，深有这方面的体会。
一、利用学生的好奇心，尽快进入角色每一次设计开始阶段，学生对这个“新鲜事物”表现出了极高的热情和好奇，他们纷纷借阅参考资料和准备绘图用品，并积极与我讨论设计的有关问题，我也就紧紧抓住这个有利时机，讲解设计的总体过程，分配任务，使学生尽快进入设计角色。
二、任务分层，善于鼓励，培养学生克服困难的能力设计进行后，学生在设计开始阶段的热情和好奇心很快消失了，这就是青少年学生的特点，心血来潮快，退潮也快。
由于繁杂的计算和大量的绘图任务，使学生产生了高不可攀的感觉。
对这种情况我早有准备，学生在知识结构和能力方面是有层次的，我在分配任务时，就做到能力高和低的学生结合分组，并且给能力低一些的学生分配量少一些的题目，比如单级直齿圆柱齿轮减速器，对中等能力的学生分配中等量的题目，比如单机斜齿圆柱齿轮减速器，对能力高一些的学生分配量多一些的题目，比如双级圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器或蜗杆蜗轮减速器等。
机械原理课程设计说明书-精压机
目录设计任务书 (1)1。
工作原理及工艺动作简述 (1)2。
原始数据及设计要求 (1)3.注意事项和难点提示 (1)主要工作机构工作原理的分析与说明 (2)1。
冲压机构 (2)2。
送料机构 (2)3。
同济大学机械原理课程设计说明书专用精压机设计动力装置及传动机构 (2)机械运动方案的拟定 (2)一、冲压机构 (3)方案一 (3)方案二 (3)方案三 (3)方案四 (4)方案五 (4)二、送料机构 (4)方案一直动推杆弹簧力凸轮机构 (4)方案二摆动推杆沟槽凸轮——--—摇杆滑块机构 (5)方案三圆柱凸轮——-—齿轮齿条机构 (5)方案四曲柄滑块机构 (5)方案五槽轮机构 (6)方案六四杆扇形齿条机构 (6)初步讨论选定机构的设计计算过程及各阶段的结果 (6)冲压机构 (6)送料机构 (8)传动机构 (8)最终方案的MAD演示效果 (9)机构运动分析校验计算 (9)C++程序编辑与验证 (12)机械工作循环图拟定的说明（协调性分析） ............................................................................. 17 设计心得体会 ................................................................................................................................. 17 参考资料目录 (18)设计任务书1.工作原理及工艺动作简述本机可用于薄壁铝合金制造（如易拉罐类）静压深冲工艺，如附图1所示。
加工时，上模1先以逐渐加快的速度接近坯料3，然后以匀速进行拉延成形,随后上模继续下行将成品5推出模腔4，最后快速返回。
上模退出固定不动的下模后,送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至代加工位置,完成一个工作循环.2.1（l 1），23100mm 。
精密机械课程设计.
精密机械课程设计百分表设计说明书院（系）名称：电子信息学院专业名称：测控技术与仪器学生姓名：张文炬 2008301430027 指导教师：许贤泽教授二○一一年六月目录1 设计课题 (1)1.1 课题——百分表的设计 (1)1.2 设计要求 (1)2 原理分析及设计方案确定 (1)2.1 百分表的工作原理分析 (1)2.2 百分表结构确定 (2)3 零件的尺寸设计 (4)3.1 齿轮的设计 (4)3.1.1 齿轮的基本尺寸 (4)3.1.2 齿宽的选择 (6)3.1.3 齿轮材料的选择 (6)3.1.4 齿轮精度等级的确定 (6)3.2 齿条的设计 (7)3.2.1 尺寸的设计 (7)3.3 弹簧及游丝的选择 (8)3.3.1 弹簧的选择 (8)3.3.2 游丝的选择 (8)4 心得体会 (10)5 参考文献 (11)附录装配图与零件图 (12)1 设计课题1.1 课题——百分表的设计本课题从分析百分表的工作原理入手来确定设计方案，选择百分表的工作核心齿轮传动为设计对象，并确定齿轮有关参数及精度等级。
要求重点设计两个零件——导杆和指针轴齿轮。
说明书包含齿轮传动链和零件的设计过程，以及AutoCAD绘制的装配图和两张零件图。
1.2设计要求参数：（1）测量范围0～5 mm（2）分度值0.01 mm（3）测量力0.5～1.5 N2 原理分析及设计方案确定2.1百分表的工作原理分析百分表的基本工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。
百分表的读数准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图1所示，当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。
刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。
精密机械 微动装置课设说明书
前言微动装置一般用于精确、微量地调节某一部件的相对位置，它们常常是构成精密机械和仪器的不可缺少的部分或重要的部件。
常见的微动装置的结构形式有螺旋---微动、螺旋---斜面微动、螺旋---杠杆微动、螺旋---齿轮微动、弹性微动等。
如：显微镜中，调节物体相对物镜的距离，使物象在视场中清晰，便于观察；在仪器的读数系统中，调整刻度尺的零位，如在万能测长仪中，用摩擦微动装置调整刻度尺的零位；还可用于仪器工作台的微调，如万能工具显微镜中工作台的微调装置。
微动装置性能的好坏，在一定程度上影响精密机械的精度和操作性能。
因此，对微动装置的基本要求是：（1）应有足够的灵敏度，使微动装置的最小位移量能满足精密机械的使用要求。
（2）传动灵活、平稳，无空回产生。
（3）工作可靠，调整好的位置应保持稳定。
（4）若微动装置包括在仪器的读数系统中，则要求微动手轮的转动角度与直线微动（或角度微动）的位移量成正比。
（5）微动手轮应布置得当，操作方便。
（6）要有良好的工艺性，并经久耐用。
目录1总体方案 (1)1.1微动装置结构分析 (1)1.2螺旋微动装置的用途 (2)1.3螺旋微动的工作原理 (2)2结构设计 (3)2.1螺杆的设计 (3)2.2紧定螺钉的选用 (3)2.3螺母的设计 (3)2.4刻度套筒的设计 (4)2.5手轮的设计 (5)2.6螺钉的选用 (5)2.7减速杠杆的设计 (6)2.8 弹簧的选择 (6)3主要零件--螺杆的工艺 (6)3.1零件工艺分析 (6)3.2工艺流程 (7)4总结 (8)参考文献 (9)螺旋杠杆微动装置设计1总体方案1.1微动装置结构分析图1.1如图1.1所示，这次设计的是一个螺旋-杠杆微动装置。
图中，左侧是一个螺旋微动装置，下方是一个杠杆，右侧是工作台。
旋动左侧的螺旋微动装置，推进螺杆，使杠杆向左倾斜，从而提升右边的工作台；当左侧的螺旋微动装置往回旋转，螺杆向上缩回时，右侧的平台受弹簧的施力作用而向下移动。
机电一体化课设(十字滑台)说明书
目 录1绪论 (1)1.1课程设计的背景 (1)1.2课程设计的目的和意义 (1)1.3双坐标十字滑台的技术指标及主要内容 (1)1.3.1技术指标 (1)1.3.2主要内容 (1)2双坐标十字滑台整体结构设计 (2)2.1总体方案确定 (2)2.2滚珠丝杠的设计 (3)2.2.1计算载荷C F (3)2.2.2计算额定动载荷a C ' (3)2.2.3根据a C '选择滚珠丝杠副 (3)2.2.4稳定性验算 (4)2.2.5刚度验算 (5)2.2.6效率验算 (6)2.2.7丝杠的消隙 (6)2.3滚珠丝杠的固定端选择 (6)2.4滚动导轨 (6)2.5步进电机的选择 (7)2.5.1步距角的确定 (7)2.5.2减速器传动比计算 (7)2.5.3电动机轴上总当量负载转动惯量计算 (8)2.5.4惯量匹配验算 (8)2.5.5步进电动机负载能力校验 (8)2.6减速器参数设计 (11)2.6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (11)2.6.2按齿面接触疲劳强度设计 (11)2.6.3轴承的选择 (12)2.6.4联轴器的选择 (12)3双坐标十字滑台控制系统设计 (13)3.1设计目的 (13)3.2设计任务 (13)3.3设计步骤 (14)3.4数控编程及电气控制部分设计过程 (14)3.4.1总体设计方案的选择及确定 (14)3.4.2硬件控制电路设计 (14)3.4.3软件设计 (15)3.5程序清单 (21)3.5.1显示子程序 (21)3.5.2键盘子程序设计 (22)3.5.3中断 (25)3.5.4主程序设计 (27)4心得体会 (28)5参考文献 (30)1绪论1.1课程设计的背景机电一体化系统是综合多个学科的系统,包括机械技术,传感器技术,测试技术,电子技术和控制技术,信息与计算机技术。
它极大推动了机械工业,兵器行业及其他行业的发展。
其技术结构,产品结构,技术功能与构成,生产方式和管理体系均发生了巨大的变化。
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前言微动装置一般用于精确、微量地调节某一部件的相对位置，它们常常是构成精密机械和仪器的不可缺少的部分或重要的部件。
常见的微动装置的结构形式有螺旋---微动、螺旋---斜面微动、螺旋---杠杆微动、螺旋---齿轮微动、弹性微动等。
如：显微镜中，调节物体相对物镜的距离，使物象在视场中清晰，便于观察；在仪器的读数系统中，调整刻度尺的零位，如在万能测长仪中，用摩擦微动装置调整刻度尺的零位；还可用于仪器工作台的微调，如万能工具显微镜中工作台的微调装置。
微动装置性能的好坏，在一定程度上影响精密机械的精度和操作性能。
因此，对微动装置的基本要求是：（1）应有足够的灵敏度，使微动装置的最小位移量能满足精密机械的使用要求。
（2）传动灵活、平稳，无空回产生。
（3）工作可靠，调整好的位置应保持稳定。
（4）若微动装置包括在仪器的读数系统中，则要求微动手轮的转动角度与直线微动（或角度微动）的位移量成正比。
（5）微动手轮应布置得当，操作方便。
（6）要有良好的工艺性，并经久耐用。
目录1总体方案 (1)1.1微动装置结构分析 (1)1.2螺旋微动装置的用途 (2)1.3螺旋微动的工作原理 (2)2结构设计 (3)2.1螺杆的设计 (3)2.2紧定螺钉的选用 (3)2.3螺母的设计 (3)2.4刻度套筒的设计 (4)2.5手轮的设计 (5)2.6螺钉的选用 (5)2.7减速杠杆的设计 (6)2.8 弹簧的选择 (6)3主要零件--螺杆的工艺 (6)3.1零件工艺分析 (6)3.2工艺流程 (7)4总结 (8)参考文献 (9)螺旋杠杆微动装置设计1总体方案1.1微动装置结构分析图1.1如图1.1所示，这次设计的是一个螺旋-杠杆微动装置。
图中，左侧是一个螺旋微动装置，下方是一个杠杆，右侧是工作台。
旋动左侧的螺旋微动装置，推进螺杆，使杠杆向左倾斜，从而提升右边的工作台；当左侧的螺旋微动装置往回旋转，螺杆向上缩回时，右侧的平台受弹簧的施力作用而向下移动。
该装置中采用的：螺杆的螺距是1mm，刻度手轮等分为50份，减速杠杆的比值为2：1 。
则装置的精度S=0.01mm ，由此可得要提高精度可减小螺距或增到手轮等分数和减速杠杆比。
该装置不仅采用螺旋微动部分，还加上了减速杠杆。
该减速杠杆不仅使我们更容易控制微小的位移，由上面的公式也可知由于减速杠杆的引用是精度也大大的提高了（提高的比例及为减速杠杆的比）。
另外由于位移量只取决于螺杆的螺距、手轮的等分数、减速杠杆的比，因此其它参数的选择比较自由，这也使在参数确定方面较为容易。
整个装置结构简单，操作便捷，传动误差小，控制精度高，具有很高的实用价值。
1.2螺旋微动装置的用途螺旋微动装置既可以用于对未消量的精确测量，也可以用于对微小移动量的控制。
前者的实际利用例子有螺旋测微器，后者的实际利用例子是机床上对刀具的微量移动的控制，以切削得到尺寸精确的零件1.3螺旋微动的工作原理螺旋微动装置由螺母、调节螺母、微动手轮、螺杆等组成。
整个装置固定在测微外套上。
旋转微动手轮时，螺杆前后移动。
1.3.1螺旋微动装置的最小微动量螺旋微动装置的最小微动量S min为S min=P（△φ/360°）式中P为螺杆的螺距；△φ为人手的灵敏度，即人手轻微旋转手轮一下，手轮的最小转角。
在良好的工作条件下，当手轮的直径为φ15-φ60mm时，△φ为1°-1/4°。
手轮的直径大，灵敏度也高些。
由上面的式子可知，要想进一步提高螺旋微动装置的灵敏度，可以增大手轮和减小螺距。
但手轮太大不仅使微动装置的空间体积增大，而且由于操作不灵便反而使灵敏度降低。
若螺距太小，则加工难度太大，使用时也容易磨损。
也正是这些原因，本次设计我们采用了螺旋-杠杆装置，来提高微动装置的灵敏度。
1.3.2螺旋微动装置的精度△S=P/N式中，P为螺杆的螺距，N为手轮上刻度的个数。
本次设计中，选取螺距P为1mm的螺纹，手轮上的刻度个数N为50，则该微动装置的精度△S=P/N=1mm/50=0.02mm。
该装置的最小微动量S min必须小于其精度△S。
1.3.3材料说明该微动装置实现的是精度传导，不是传递动力，其各个零件受力均非常小，各零件尺寸大小适中选取即可，无需对其进行强度及刚度的校核，可省略不必要的、复杂的计算。
2结构设计2.1螺杆的设计2.1.1螺杆的尺寸设计螺杆的总长设计为122mm，查询常用螺纹的用途和特征表可知，普通螺纹应用最广泛，生产成本低，其细牙螺纹适用于轴向微调机构，因此，螺杆上的螺纹选用普通螺纹；为了工作中传导能够平稳精确，旋合长度需要足够长，所以螺纹的设计长度为40mm；根据普通螺纹直径与螺距标准组合列表，选用螺纹M12x1。
2.1.2螺杆的表面粗糙度螺杆的右边圆柱表面粗糙度采用Ra3.2，以使螺杆与螺母光滑精密配合，实现对螺杆的精确导向；螺杆右端的圆柱体，其右端面与手轮通过螺钉紧固连接，为了使连接牢固，采用Ra0.5的表面粗糙度。
2.1.3螺杆的材料选择螺杆的材料选择9Mn2V合金钢，其进行的热处理为：淬火并低温回火。
该材料的耐磨性高，有较好的尺寸稳定性，适用于精密螺旋传动。
2.2紧定螺钉的选用紧定螺钉常用于定位而受力较小的情况，因此该处选用紧定螺钉。
考虑到螺杆直径较小，在其上钻孔不宜过大，因此在螺钉标准中，选用螺钉GB/T71-2000M4x10。
2.3螺母的设计2.3.1尺寸设计螺母总长为66mm，外螺纹长度为36mm，内螺纹长度为26mm。
内螺纹与螺杆螺纹行成螺旋副，实现精度传导，内螺纹选用M12x1,根据普通螺纹直径与螺距标准组合系列表，外螺纹选用M20x1.5.外螺纹与机架内螺纹形成紧密配合，以固定螺母，为了连接紧固，在螺母上设计一个圆周肩，肩高为4mm，肩宽为8mm。
肩的左右端面与内螺纹退刀槽两端面的水平距离分别设计为2mm和4mm，以保证足够的强度及刚度。
螺母下端钻有直径为12mm，长度为26mm的光孔，其与螺杆配合，实现对螺杆的精确导向作用。
2.3.2表面粗糙度的选择螺母采用铸造成型，采用切削进行加工。
圆周肩的右端面与机架结合，通过螺纹连接实现紧固连接，为使连接牢固，其表面粗糙度选用Ra12.5，螺母左端处钻的小圆柱孔，与螺杆进行精密的间隙配合，以实现精确导向，其表面粗糙度选用Ra3.2；对于螺母内直径为10mm，长度为20mm的圆柱孔，其粗糙度选用Ra6.3；螺母上所有倒角的表面粗糙度为Ra12.5；其余为Ra0，即其余表面是用不去除材料的方法获得的。
2.3.3材料的选择螺母的材料选用ZCuSn10Zn2。
该材料与与钢制螺杆配合，摩擦系数低，有较好的额抗胶合能力和耐磨性，适用于轻载、传动精度高的传动。
2.4刻度套筒的设计2.4.1尺寸的设计因为螺杆的最大行程为30mm，考虑到刻度的余量及手轮与套筒配合最小量适中，刻度套筒长20mm；套筒螺纹与机架外螺纹配合，形成紧固连接，螺纹自套筒上端起，长度为30mm，根据普通螺纹直径与螺距标准组合系列表，选用螺纹M20x2；套筒圆柱外表面的直径设计为40mm；由于螺杆导程为1mm，即手轮每旋转一周，螺杆前进或后退1mm，因此套筒上的最小分度值取为1mm，刻度线自距套筒左端5mm处开始，一直到距右端5mm处，即整个刻度部分长为40mm，示数为从-5mm到35mm；刻度线的长度：逢5刻度线的长度为4mm，逢10刻度线的长度为6mm，其余刻度线长度为2mm。
2.4.2表面粗糙度的选择为使刻度套筒与机架连接牢固可靠，套筒左端面的表面粗糙度选用Ra=12.5。
对于套筒外表面，为实现与手轮配合间隙适中，且摩擦小，并使与套筒上的刻度线精确清晰，套筒外表面的表面粗糙度选用Ra=1.6.套筒右端面无特殊作用，其表面粗糙选用Ra=0。
2.4.3材料的选择刻度套筒属于量具，其材料选用具有高硬度，高耐磨性的高级优质碳素工具钢T12A。
2.5手轮的设计2.5.1尺寸的设计手轮总长为53mm，右端壁厚为5mm，左侧5mm处钻有直径为4mm的通孔。
手轮左端的刻度圆锥面的水平距离为8mm，垂直高度为2mm。
手轮内圆柱孔与刻度套筒外表面形成间隙适中的配合，其基本尺寸为40mm，则刻度圆盘的最小直径为40mm，其对应的周长为40╳π=125.6mm。
为使该装置的精度△s达到0.01mm，则要求刻度圆盘等分为100份。
距手轮左端20mm处，有网状的滚花，其长度为20mm，以增大人手接触手轮的摩擦力，使用方便。
2.5.2表面粗糙度的选择手轮与螺杆通过螺钉连接在一起，为使连接牢固，手轮右端面的表面粗糙度选用Ra=12.5.手轮上直径为40mm，长为48mm的圆孔，与刻度套筒形成间隙适中的配合，为了减小手轮与刻度手轮之间的摩擦，其表面粗糙度选用Ra=1.6.手轮左端的刻度圆锥面，为使其上的刻度清晰精确，其表面粗糙度选用Ra=1.6。
2.5.3材料的选择手轮属于量具，其材料选用具有高硬度，高耐磨性的高级优质碳素工具钢T12A 。
2.6螺钉的选用图2.6螺钉使螺母与手轮紧密牢固连接在一起。
为使足够牢固，在螺钉的标准表格中选用螺钉GB/T65-2000-M4X10。
则手轮上端孔的直径应为1.1d，即4.4mm；螺杆的材料为钢，为连接牢固，则选用的螺钉旋入螺杆的长度bm>=d，本设计中dm=10mm。
2.7减速杠杆的设计由于杠杆的比例变化也会导致测量结果过的变化，因此一但确定了比例后就不能有所更改，如果发生更改那么实际位移与刻度示数将不再对应，然而减速杠杆起传递位移和力的作用，因此必须保证杠杆有一定的刚度，使其在载荷作用下也几乎不会发生变形，因此选用高强度16Mn高强度钢。
2.8 弹簧的选择该装置中弹簧连接工作台与支架，且弹簧一直处于压缩状态这样不仅可以消除螺杆螺纹的间隙，而且也使螺杆在向上移动时杠杆始终保持与螺杆一致，因此弹簧的质量也需要保证，本次设计采用的弹簧是KH12X50,弹簧的外径为12mm，内径为6mm可得线径为3mm，弹簧自由长度为50mm。
这种弹簧不仅可以承受重载而且抗疲劳强度高。
3主要零件-螺杆的工艺图3.1如图4.1是本次设计微动装置中的重要零件-螺杆3.1零件工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。
（1）审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，尺寸、公差及技术要求齐全。
（2）零件的结构工艺性分析该零件比较简单，材料为9Mn2V合金钢，没有复杂的结构和较高的加工要求，主要加工有各个外圆表面、端面的车削、磨削等，各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工。
通过车削的粗加工半精加工等就可以达到加工要求；而主要工作表面（螺纹面）加工精度要求相对较高，需要高精度机床加工。