精密机械课程设计说明书
精密机械设计课程设计
精密机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握精密机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机械原理等基础知识；2. 学习并掌握精密机械设计中常用的设计方法和步骤，如CAD软件应用、机构优化等；3. 了解精密机械设计中涉及的各类机械零部件及其功能、性能和选用原则。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的精密机械装置设计和分析；2. 掌握运用CAD软件进行机械零件的绘制和组装；3. 能够运用所学方法，解决精密机械设计中遇到的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对精密机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作和沟通能力；3. 增强学生对我国精密机械制造业的认识，培养家国情怀和民族自豪感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的相结合，旨在培养学生的创新能力和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，便于教师进行教学设计和评估，同时关注学生的兴趣和个性发展，提高教学质量。
二、教学内容1. 精密机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学特性、机械原理等，结合教材相关章节，让学生掌握精密机械设计所需的基础理论知识。
2. 精密机械设计方法与步骤：详细介绍CAD软件在精密机械设计中的应用，如零件绘制、组装、运动仿真等，以及机构优化设计方法。
3. 机械零部件及其选用：分析各类机械零部件的功能、性能、选用原则，结合教材章节，让学生了解并掌握常用零部件的选用。
4. 实践操作：安排学生进行简单的精密机械装置设计和分析，提高学生的实际操作能力。
教学大纲安排：第一周：精密机械设计基本原理学习；第二周：CAD软件应用技能培训；第三周：机械零部件的认识与选用；第四周：实践操作，进行简单机械装置设计与分析。
教学内容科学系统，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握理论知识的同时，提高实际操作能力。
教学进度安排合理，便于学生消化吸收，提高教学质量。
自-哈工大精密机械课程设计说明书(2400)
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书（论文）课程名称：精密机械设计基础课程设计设计题目：六自由度多关节坐标测量仪院系：班级：设计者：学号：指导教师：叶东设计时间：2011.01.10~2011.01.21哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学课程设计任务书*注：此任务书由课程设计指导教师填写。
目录1. 概述 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术参数和设计要求 (1)2. 总体设计 (2)3. 关节结构设计 (3)3.1轴径选择 (3)3.1.1轴2受力分析 (3)3.1.2轴2弯曲挠度分析 (3)3.1.3其余轴径选择 (3)3.2轴承选择 (3)3.3轴壳尺寸的确定 (3)4. 关键结构件设计 (4)4.1关节联接结构设计 (4)4.1.1轴臂联接机构 (5)4.2力平衡机构设计 (5)4.3测头机械结构设计 (7)5. 装配要求 (7)6. 总结 (7)6.1结论 (7)6.2存在问题 (8)6.2.1螺钉的相关画法 (8)6.2.2编码器杯盖的有关问题 (8)6.3心得体会 (8)参考文献 (8)1.概述 1.1设计背景坐标测量仪是近几十年来迅速发展起来的新型精密测量仪器，它用途广泛，可用于多种制造业的各种零件形体几何参数测量。
本次课程设计的任务就是模仿FARO 公司的SpaceArm 产品，进行六自由度关节式坐标测量仪机械结构设计。
FARO 公司的产品相比其他公司在测量臂外增加了外壳，可以减少与外界接触而引起的热变形，减少灰尘的影响，同时外形看起来更加美观、小巧，但从测量范围上看要小一些,在1200mm-3600mm 。
其产品外观图如图1-1-1所示。
图1-1-1 FARO 公司的SpaceArm 产品外观图六自由度多关节坐标测量仪是由多杆件通过旋转关节串联而成的空间开放式连杆机构，具有有以下特点：①运动学模型比较复杂；②结构简单；③测量范围大；④可对表面进行测量。
精密机械课程设计.
精密机械课程设计百分表设计说明书院（系）名称：电子信息学院专业名称：测控技术与仪器学生姓名：张文炬 2008301430027 指导教师：许贤泽教授二○一一年六月目录1 设计课题 (1)1.1 课题——百分表的设计 (1)1.2 设计要求 (1)2 原理分析及设计方案确定 (1)2.1 百分表的工作原理分析 (1)2.2 百分表结构确定 (2)3 零件的尺寸设计 (4)3.1 齿轮的设计 (4)3.1.1 齿轮的基本尺寸 (4)3.1.2 齿宽的选择 (6)3.1.3 齿轮材料的选择 (6)3.1.4 齿轮精度等级的确定 (6)3.2 齿条的设计 (7)3.2.1 尺寸的设计 (7)3.3 弹簧及游丝的选择 (8)3.3.1 弹簧的选择 (8)3.3.2 游丝的选择 (8)4 心得体会 (10)5 参考文献 (11)附录装配图与零件图 (12)1 设计课题1.1 课题——百分表的设计本课题从分析百分表的工作原理入手来确定设计方案，选择百分表的工作核心齿轮传动为设计对象，并确定齿轮有关参数及精度等级。
要求重点设计两个零件——导杆和指针轴齿轮。
说明书包含齿轮传动链和零件的设计过程，以及AutoCAD绘制的装配图和两张零件图。
1.2设计要求参数：（1）测量范围0～5 mm（2）分度值0.01 mm（3）测量力0.5～1.5 N2 原理分析及设计方案确定2.1百分表的工作原理分析百分表的基本工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。
百分表的读数准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图1所示，当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。
刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。
精密机械设计课程设计
课程设计过程中，学生需要亲自动手完成设计、计算、绘图等环节，有助于培养其实践动手能力 和创新思维。
为学生未来从事机械设计工作打下基础
通过课程设计，学生能够熟悉机械设计的基本流程和规范，掌握机械设计的基本技能，为其未来 从事机械设计工作打下基础。
课程设计的任务和要求
设计任务
精密机械零件的设计计算
强度计算
根据零件所承受的载荷和转速， 计算出零件的应力分布和疲劳寿
命。
刚度计算
根据零件的几何形状和材料特性 ，计算出零件的变形量，确保满
足精度要求。
振动稳定性计算
分析零件在不同频率下的振动特 性，确保其稳定性。
热稳定性计算
考虑零件在高温或低温环境下的 热膨胀和收缩，确保其热稳定性
精密机械系统的优化设计
优化目标
提高系统的性能、降低制造成本、减小体积和重量等。
设计方法
采用现代设计理论和方法，如有限元分析、可靠性设计和优化设计等，确保系统在满足功能要求的同时，具有更 好的经济性和可靠性。
05
课程设计实践
设计题目与要求
设计题目：设计一款精密齿轮减速器
01
02
减速比：20:1
输入转速：1000rpm
特点
高精度、高可靠性、高效率、长寿命。
精密机械设计的基本原则和流程
基本原则
功能需求分析、系统整体设计、 详细结构设计、优化与改进。
设计流程
明确设计任务和目标、收集资料 和制定方案、初步设计、技术设 计、施工设计、设计评审与修改 。
精密机械设计中的材料选择与处理
材料选择
根据机械系统的性能要求，选择具有 合适力学性能、物理性能和化学性能 的材料。
精密机械设计课程实验教学大纲
1
必做 验证 2～3
本科生 专职生
3． 掌握位置误差测量的误差计算方
法。
1． 了解有关位置公差的定义；
2． 理解和掌握平面度误差的评定准
4
形状误差 则； 测量 3． 学习使用百分表直接测量平面度
1
必做 验证 2～3
本科生 专职生
的方法；
4． 熟悉平面度误差的数据处理。
1． 加深对表面粗糙度参数的理解，
课程性质：必修 实验教材或指导书名称：精密机械设计实验指导书 开课学院：精仪学院 适用专业：测控技术与仪器、信息工程、光电子技术科学
一、 学时、学分 总学时：96 总学分：6 实验学时：16
二、课程简介 本课程是一门技术基础课。 主要讲授精密机械和仪器中常用机构和零、部件的工作原理、特点、适
应范围、选型以及有关的基础理论和设计计算方法；并适当介绍材料与热处理、公差与配合方面的基本知 识和应用，为精密机械和仪器的机械结构设计打下坚实的基础。 三、 实验的目的和作用
精密机械设计实验是技术基础课实验。实验注重基础知识的掌握，在巩固课堂理论教学的基础上，增 加学生的感性认识。通过实验，使学生掌握通用零、部件的工作原理与特点；了解常用机构和零、部件的 实验方法；初步掌握某些零、部件的性能测试和结构分析能力；了解公差与配合方面的基本知识，掌握常 用的精密测试技术与方法。 四、 实验具体要求
9 构分析实 理。
验
3． 熟悉各种零件部件在百分表中的
2
必做 综合 2～3
本科生 专职生
具体应用及其结构形式，增强感性认
识。
4． 掌握拆装技能及其方法。
所在 实验室
测控 及精 密机 械实 验室
测控 及精 密机 械实 验室
《精密机械设计》课程设计说明书
合肥工业大学《精密机械设计》课程设计指导教师：刘善林设计人员：08-测控三班20080090刘昊乐08-测控三班20080091李建荣08-测控三班20080092 金鑫08-测控三班20080093 蒋婷婷08-测控三班20080094 宋冰清08-测控三班20080095 盖玉欢08-测控三班20080096 杨杰二级圆柱直齿轮减速器设计目录：一、设计任务书；二、传动方案的比较和拟定；三、各级传动比的分配，计算各轴的转速、功率和转矩；四、电动机的选择；五、齿轮的设计计算；六、轴的设计计算；七、滚动轴承的选择和计算；八、联轴器的选择；九、减速器的技术特性、润滑方式、润滑剂的择；十、其他说明；十一、参考文献一、设计任务书（一）设计课题二级圆柱直齿轮减速器的设计（二）技术指标1、减速器输出功率1.95kw;2、减速器输入轴转速960r/min;3、总传动比i=10;4、使用寿命10年，每年工作250天，每天工作8小时；5、双向传动（传动无空回），载荷基本稳定，常温工作。
二、传动装置总体设计拟定设计方案：展开式特点：输入输出轴不在同一方向，结构简单，非对称分布，轴向尺寸小，径向尺寸大。
三、各级传动比的分配，计算各轴的转速、功率和转矩1、分配各级齿轮传动比i i i )5.1~3.1()5.1~3.1(3212/=== 1.4*10 =3.74i 2’3=2.672、计算各轴的转速、功率和转矩 （1）转速nn 1=n 3*i n 2=n 3* i 2’3 n 1=960r/min n 3=96r/min n 2=256.32r/min (2)功率pp g =p 3*ηr ηr ---一对轴承效率（0.97）p 3=p 2*ηr *ηs ηs ---低速级齿轮传动效率（0.97） p 2=p 1*ηr *ηf ηf ---高速级齿轮传动效率（0.97） p 1=p*ηc ηc ---联轴器效率（0.99）p---电机的输出功率 p g ---减速器输出功率（已知）∵p g =1.95kw ∴p 3=2.01kw p 2=2.14kw p 1=2.27kw p=2.29kw(3)转矩T 及其分布T 1=9550000 * p 1 / n 1=22581.771N.mm T 2=9550000 * p 2/ n 2=79654.799N.mm T 3=9550000*p 3/n 3=199953.125N.mm四、电动机的选择1、按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
精密机械设计课程设计
i1
i1
极值
(jt)m ma inx j t3 j t
第五章
查表：
Ea m 双啮中E 心 a 的距 平偏 (均 m )差 偏差
根据齿轮的尺寸和精度等级 查小模数齿轮精度GB2363-90 计算平均偏差=（上偏差+下偏差）/2
bm滚动轴承的平均隙 径(向 m)游
根据滚动轴承的尺寸和游隙类型 查指导书第67页附录三 计算平均游隙=（最小游隙+最大游隙）/2
Ea 双啮中心 Ea 的 距公 (偏 m)差 差
根据齿轮的尺寸和精度等级 查小模数齿轮精度GB2363-90 计算公差=上偏差-下偏差
第五章
Ebi滚动轴承内环跳 外动 环（ 径 u） 同 向 根据滚动轴承的精度等级 查指导书后附录第69页表10-10
山米与白鹤
贝特西.贝尔斯
精密机械设计课程设计
第一章 概述 第二章 传动装置的总体设计 第三章 传动零件的设计计算 第四章 轴的结构的初步设计 第五章 传动装置的精度计算 第六章 传动装置装配草图设计 第七章 装配图的完成 第八章 零件工作图设计 第九章 编写设计计算说明书
第一章 概述
一、课程设计的目的
第一章
3）结构要求
要求输出轴平行布置，从传动装置两侧伸出， 便于安装和测试，结构尽量简单可行
总中心距范围： a17m0m
总传动比范围： 10i 20
(i i12i34)
总中心距 联轴器
齿轮模数：尽量 小用 模 m1m 数m
3、设计任务
1）装配图1张 1#图纸 2）零件工作图2张
中间轴，及其上的大齿轮 3＃图纸 3）设计任务书一份 20页左右
计算功率：
Pw
Tn (K 9550
精密机械设计课程设计
精密机械设计课程设计一、简介精密机械设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生对精密机械设计理论和方法的掌握，以及能够独立设计和优化精密机械的能力。
本文档将介绍精密机械设计课程设计的目标、内容、要求以及评分标准。
二、课程设计目标精密机械设计课程设计旨在通过实践中的设计项目，提升学生的设计能力和实践操作技能，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
具体目标如下：1.掌握精密机械设计的基本理论和方法；2.了解并应用常见的精密机械设计工具和软件；3.能够独立进行精密机械设计和优化；4.培养团队协作和沟通能力；5.提高学生的设计规范、文档写作和报告演讲能力。
三、课程设计内容精密机械设计课程设计的内容包括以下几个方面：3.1 设计项目选择每位学生需要选择一个真实的精密机械设计项目，可以是自主设计，也可以是对现有设备进行改进和优化。
设计项目需要符合课程设计的教学要求和实际可行性。
3.2 设计任务分析学生需要对选择的设计项目进行充分的调研和分析，包括项目需求、技术难点和可行性分析等。
此阶段需要生成详细的设计任务书和设计方案。
3.3 设计方案设计根据设计任务书，学生需要展开设计方案的设计和优化工作，涉及到材料选取、结构设计、工艺流程等方方面面。
设计方案需要符合设计规范和要求。
3.4 设计方案评估设计方案完成后，需要进行评估和验证，包括性能测试、可行性分析和经济性评估等。
评估结果将作为设计方案优化和改进的依据。
3.5 结果报告和演讲学生需要撰写设计报告和准备演讲，对设计方案进行详细的阐述和说明。
报告和演讲需要按照规定的格式要求进行，并包括设计过程、结果分析和展望等内容。
四、课程设计要求精密机械设计课程设计的具体要求如下：1.学生需选择一个真实的精密机械设计项目，并建立清晰的设计任务书；2.学生需要进行充分的调研和分析，明确项目需求和技术难点；3.学生需要按照设计规范和要求，制定详细的设计方案；4.学生需要进行设计方案的评估和改进，提出优化方案；5.学生需要撰写设计报告，并准备演讲，详细阐述设计过程与结果分析；6.学生需按时提交设计文件和报告，完成设计项目演示和答辩。
精密机械设计课程设计
精密机械设计课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握精密机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决精密机械设计问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解精密机械设计的基本概念、原理和流程，掌握主要的设计方法和技巧。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的精密机械设计，提高解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对精密机械设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.精密机械设计的基本概念和原理：介绍精密机械设计的定义、目的和意义，讲解基本原理和流程。
2.精密机械设计的方法和技巧：讲解常用的设计方法，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等，以及如何运用这些方法进行设计。
3.实例分析：分析一些典型的精密机械设计案例，让学生了解实际设计过程中可能遇到的问题和解决方法。
4.设计实践：学生分组进行设计实践，运用所学知识和技能解决实际问题。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解精密机械设计的基本概念、原理和流程，使学生掌握基础知识。
2.案例分析法：分析典型设计案例，让学生了解实际设计过程中的问题和解决方法。
3.实验法：学生分组进行设计实践，锻炼实际操作能力和团队协作能力。
4.讨论法：学生进行课堂讨论，激发学生的创新思维和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备相应的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和实际情况。
精密机械课程设计
精密机械课程设计精密机械是先进制造技术的代表之一，它的技术和应用，已经对人类制造业和科技发展做出着举足轻重的贡献。
在现代科技与经济发展的背景下，精密机械课程也成为了各大高校机械工程专业中一份重要的课程。
课程内容以教授精密机械的应用领域、精密机械原理及设计、CAD/CAM技术分析等为主要内容，本文将从课程设置、教学目标、教学内容、教学方法四个方面阐述精密机械课程设计的具体情况，为相关专业同学提供参考和学习。
一、课程设置精密机械课程在机械工程专业中的地位十分重要，在不同高校中，可能会因为专业设置及课程安排的差异，而有一些许多小差异。
以某大学机械工程工程硕士研究生课程设计为例，该课程包括精密机械原理、设计与CAD/CAM技术标准教程等三个单元。
其中，精密机械原理主要讲述了精密机械运动学、力学、平面图形应用和制造工艺等基础知识；精密机械设计则主要阐述CAD/CAM技术在精密机械设计中的应用、精密加工工艺技术，以及长寿命精密零部件与模具制造相关内容等；CAD/CAM技术标准教程则向学生介绍了CAD/CAM技术的概念及能力、编程助理模块的基础技能以及精密机械加工中经常应用的加工策略等。
二、教学目标在设计教学目标时，本课程主要考虑三个方面：1.获得基础知识：促进学生对精密机械的基础知识及其原理的全面了解2.提高设计造就：培养学生对精密机械的运用实践与设计造就的深入理解和探索3.学习才能培养：在教学中教授大量的实践操作和应用，从而提高学生的机械制造综合素质和运用才能的培养教学目标的确立，可以使得学生在精密机械课程的学习过程中，不仅了解了理论知识，还可以将所学知识用到实践中，更好地探究精密机械的应用以及相关的垂直方向的实践问题。
三、教学内容本课程的教学内容主要涵盖以下几个方面：1.精密机械的应用领域分析：介绍精密机械在不同领域的应用和相关案例分析2.精密机械原理及设计：讲解精密机械的运动学、力学学、结构设计、工艺技术、CAD/CAM技术等基础理论知识3.精密机械加工技术：介绍精密机械工艺加工的最新進展，以及精密加工工艺技术的重要性4.长寿命精密零部件和模具制造：讲解长寿命精密零部件和模具制造的标准，包括加工工艺、材料特性以及工艺细节等以上内容的分配实现，可以方便学生在课程学习中更好地掌握相应的知识，同时也能够锻炼学生最基本的问题理解和解决能力，这对于应对工作实践中的复杂问题会有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2课程设计任务 (3)第2章总体方案设计 (3)2.1微动装置的结构选择 (3)2.2微动装置的工作原理 (4)第3章微动装置的结构设计 (4)3.1测微螺杆的设计 (4)3.1.1测微螺杆的尺寸设计 (4)3.1.2测微螺杆的表面粗糙度 (5)3.1.3测微螺杆的材料选择 (5)3.2衬套的设计 (5)3.2.1衬套的尺寸设计 (5)3.2.2衬套的表面粗糙度 (5)3.2.3衬套的材料选择 (5)3.3固定套筒的设计 (5)3.3.1固定套筒的尺寸设计 (5)3.3.2固定套筒的表面粗糙度 (6)3.3.3固定套筒的材料选择 (6)3.4微分筒的设计 (6)3.4.1微分筒的尺寸设计 (6)3.4.2微分筒的表面粗糙度 (6)3.4.3微分套筒的材料选择 (6)3.5套筒圆螺母的设计 (7)3.5.1套筒圆螺母的尺寸设计 (7)3.5.2套筒圆螺母的表面粗糙度 (7)3.5.3套筒圆螺母的材料选择 (7)3.6后盖的设计 (7)3.6.1后盖的尺寸设计 (7)3.6.2后盖的表面粗糙度 (7)3.6.3后盖的材料选择 (7)3.7尺架的设计 (8)3.7.1尺架的尺寸设计 (8)3.7.2尺架的表面粗糙度 (8)3.7.3尺架的材料选择 (8)3.8螺钉的选用 (8)3.9键的选用 (8)第4章主要零件的配合 (8)4.1尺架与衬套的配合 (8)4.2测微螺杆与衬套的配合 (9)4.3固定套筒与微分筒的配合 (9)第5章主要零件工艺性分析 (10)5.1测微螺杆的工艺性分析 (10)5.2测微螺杆工艺路线 (11)第6章零件加工机床精度的选择 (12)6.1测微螺杆工机床的选择 (12)6.2其他零件的加工机床选择 (12)第7章总结与体会 (12)参考文献 (12)第1章绪论1.1概述随着现代技术的不断发展，人们对于物品精度的要求也不断的提高，而制造精度较高的物品就要求制造以及测量它的仪器要有比较高的精度。
调节仪器精度也就要依靠微动装置了，由此看来微动装置在我们的生产、生活占有比较大的作用。
故而本次微动装置的课程设计，对于仪器专业来说是比较重要的。
1.2课程设计任务1．课程设计内容：（1）确定微动装置的结构形式：螺旋---微动、螺旋---斜面微动、螺旋---杠杆微动、螺旋---齿轮微动、弹性微动及其它。
（2）计算微动量。
采用不同的结构形式有不同的计算方法，必须根据所采用的结构形式用相应的公式来计算。
（3）设计示数装置时，首先要确定标尺的类型、基本参数，通过计算得出相关数据，在选材时要注意材料的装饰性能。
（4）采用人工微动调节，要注意操作的方便性，人手的灵敏度计算，采用自动调节，还须设计相应的控制部分。
（5）要考虑装置的装配工艺性以及各零部件的工艺性是否合理，重点分析1-2个主要零件的工艺性，并拟定工艺路线，进行工艺分析。
（6）采用3D打印一个零件实物。
第2章总体方案设计2.1微动装置的结构选择微动装置是仪器仪表中的一个重要部件，一般用于精确、微量地调节某一部件的相对位置。
常见的微动装置有：螺旋—微动装置、螺旋—斜面微动装置、螺旋—杠杆微动装置、齿轮—杠杆微动装置。
本次课程设计我选用的是螺旋—微动装置。
而千分尺是螺旋—微动装置最广泛应用的一种形式，故本次课程设计我设计的是用于千分尺的微动装置。
2.2微动装置的工作原理本次设计中采用的是螺杆转动并移动的螺旋滑动形式。
旋转微分套筒时，带动螺杆一起转动，从而使螺杆实现微量移动或对微量移动量进行控制的功能。
（1）螺旋微动装置的最小微动量微动装置的最小微动量Sm为：Sm=*360pσ∆︒式中：P——螺杆的螺距σ∆——人手的灵敏度，即人手轻微旋转微分筒一下，微分筒的最小转角。
在良好的工作条件下，当手轮的直径为θ15~θ16mm时，θ∆为1︒~1/4︒手轮的直径，灵敏度也高些。
由上式可知为了进一步提高螺旋微动装置的灵敏度，可以增大微分筒或减少螺距。
（2）螺旋微动装置的精度PSN∆=式中：P——螺杆的螺距。
N——手轮上刻度的个数。
由于本设计的微动装置是安装在千分尺上的，而千分尺的精度为0.01mm,且微分筒的刻度为50，故螺杆的螺距0.5mm。
（3）材料强度校验由于该装置实现的是精密传导，而不是传到动力，故装置各个零件所受的力极小，故无需对其进行强度及刚度校验。
第3章微动装置的结构设计3.1测微螺杆的设计3.1.1测微螺杆的尺寸设计本次设计的测微螺杆的长为108mm,由于本次设计的是微调装置，经查阅常用螺纹用途及特征表得知：普通螺纹的细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构，且其应用广泛，生产成本低。
故本次设计采用的是测微螺杆上的螺纹类别是普通螺纹。
由于此次设计的微调装置的量程为0~25mm。
由于螺母的长度为10mm,为了让它与其配合的螺母的旋合长度足够长，以保证传导精度的准确及平稳，故而测微螺杆上的螺纹的长度设计为35mm。
经查询普通螺纹（GB/T 196-2003,）国标得知，细牙螺距为0.5mm的普通螺纹公称直径为5，故选用的螺纹为M5x0.5。
测微螺杆左端的圆柱长设计成51mm,直径为8mm。
螺杆右端的圆柱长设计为12mm,把其直径设计为5mm。
3.1.2测微螺杆的表面粗糙度测微螺杆的圆柱表面粗糙度采用3.2，主要是为了减少测微螺杆与衬套之间的摩擦。
3.1.3测微螺杆的材料选择测微螺杆采用的材料是：35Mn2合金结构钢，其可做直径<15mm的重要用途的小轴等，具有更高的强度、耐磨性及淬透性。
在制造小截面零件时可代替40￠r钢使用。
其热处理工艺为：淬火并中温回火。
3.2衬套的设计3.2.1衬套的尺寸设计本次设计的衬套总长为53.5mm，其为空心圆柱体，由两部分组成，一部分的圆柱的外径为10mm，内径为5mm,其有内螺纹M5X0.5。
另外一部分其外径为16mm，内径为8mm。
有14.7mm的外螺纹。
3.2.2衬套的表面粗糙度由于其外表面只是起到支撑固定套筒的作用，故其表面粗糙度要求不高故其表面粗糙度值取6.3。
而其内表面由于要与测微螺杆相接触，应该尽量减少他们之间的摩擦，故其类表面的表面粗超度去1.6。
3.2.3衬套的材料选择衬套采用的材料是20号钢，这种钢的主要特点是：用于不经受很大应力，而要求很大韧性的机械零件。
如轴套、杠杆、螺钉等。
其热处理加工工艺为：正火。
3.3固定套筒的设计3.3.1固定套筒的尺寸设计由于本次设计的微动装置是为量程为0~25mm的千分尺而设计的，且其螺杆的最大量程为25mm，且考虑到刻度的余量，故本次设计的固定套筒的长度为29mm，外径为20mm。
其中固定套筒前3mm没有刻度，为的是防止微分筒与尺架相撞，造成尺架的损伤。
从第3mm开始就有分上下两种刻度，上面的刻度以0.5mm为间隔，而下面的刻度为以1mm为间隔且其总长度为25mm 。
然后有1mm与边框间隔。
3.3.2固定套筒的表面粗糙度由于固定套筒外表面有微分套筒滑动，为了减小他们之间的摩擦力，故其表面粗糙度取1.6。
而对于其内表面，由于是与衬套接触，精度要求不高，故取其表面粗糙度值为12.5。
3.3.3固定套筒的材料选择由于固定套筒属于量具，其材料应该选用具有高硬度高耐磨性的高级优质碳素工具钢T12A。
3.4微分筒的设计3.4.1微分筒的尺寸设计由于本次设计的微动装置的精度为0.01mm,故微分筒应该分为50等分格，且每转一格测微螺杆前进0.01mm。
本次设计的微分筒总长为46mm，外径为22mm。
其可分为3段，分别为：示数段、转动段和与测微杆螺纹配合的螺母段。
其示数段和转动段的内径为18mm,其中转动段的外径为23mm,且其表面有微小的格子增大人手与其的摩擦。
而其与测微杆螺纹配合的螺母段，由于测微杆的螺纹段采用的是M5x0.5的螺纹，故螺母段的内螺纹采用M5x0.5。
其厚度为10mm。
3.4.2微分筒的表面粗糙度此次设计的微分套筒为了让其外表面看起来美观，光滑，故其外表面的其表面粗糙度取值为3.2。
而对于其内表面，由于要与固定套筒想接触，为了减少他们之间的摩擦，故取其表面粗糙度值为1.6。
3.4.3微分套筒的材料选择由于微分套筒属于量具，其材料应该选用具有高硬度高耐磨性的高级优质碳素工具钢T12A。
3.5套筒圆螺母的设计3.5.1套筒圆螺母的尺寸设计本次设计选用的套筒圆螺母的主要作用是用来使固定套筒不发生相对滑动，其外径为18mm,内径为10mm，内螺纹选用M10x1，其宽度为10mm。
3.5.2套筒圆螺母的表面粗糙度套筒圆螺母的表面粗糙度在参见圆螺母的国标后把其端面的表面粗糙度值设计为3.2，其侧面的表面粗糙度值设计为6.3。
3.5.3套筒圆螺母的材料选择套筒圆螺母的材料选择45号钢，45号钢具是优质碳素结构用钢,其硬度不高易切削加工。
其热处理工艺为：正火、退火、高温回火。
3.6后盖的设计3.6.1后盖的尺寸设计本次设计的后盖直径为20mm，宽为15mm,在其距中心轴线处6.5mm两边各有一个沉头孔。
3.6.2后盖的表面粗糙度由于后盖的作用是把测微螺杆的后部与外界环境分割开来，故其与微分套筒的相接部分表面应该比较光滑，其余部分则要求不高。
故此次设计的后盖与微分筒相接部分的表面粗糙度为1.6，其余部分则设计为6.3。
3.6.3后盖的材料选择后盖的材料选则耐磨、铸造性好的铸铁：HT100。
3.7尺架的设计3.7.1尺架的尺寸设计本次设计的尺架，高为74mm,长为70mm，宽为20mm,其下半部分月牙状是由半径为20mm和半径为35mm的半圆构成。
其上有左右两边臂上有同轴线的带螺纹的通孔，其直径分别为6mm、16mm。
左边臂上的螺纹孔是接测量时与轴相接触的砧，其长度可以通过调节旋进螺纹的深浅来调节。
右边的螺纹孔是接衬套。
其左、右臂长均为14.7mm。
尺架左臂的螺纹采用M6x1,右臂的螺纹采用M16x2。
且尺架砧长为25。
其可分为两部分，左边部分长为14，直径为6mm且其螺纹为M6x1，右边部分长为11mm其直径为8mm。
3.7.2尺架的表面粗糙度尺架采用铸造，利用车床切削进行加工，由于其与其他零件没有配合关系，故其表面粗糙度值选取12.5。
其砧的表面粗糙度值也为12.5。
3.7.3尺架的材料选择尺架的材料选用强度、耐磨性较好、铸造性能好的铸铁HT200。
3.8螺钉的选用本次设计的微动装置的螺钉主要是连接后盖与微分筒，把测微螺杆与外界分隔开来。
采用的螺钉为标准件，在沉头螺钉国家标准表格中选用螺钉：GB-T70—M2x0.4。
3.9键的选用键的作用主要是固定测微螺杆与微分筒，使之不发生相对转动。
键选用标准件，在键国家标准表格中选用尺寸为2mmX2mm的键。