炉外密封托板的制作工艺
大型发电厂锅炉炉墙与炉顶密封施工
大型发电厂锅炉炉墙与炉顶密封施工[摘要 ] 江西萍乡华能安源发电有限责任公司1#锅炉采用全悬吊结构 ,受热面系统采用膜式壁结构 ,锅炉整体为全密封结构。
为改进锅炉保温结构 ,关键是按设计要求选用耐火材料和保温材料。
在施工过程中 ,必须抓好金属铁件密封施工 ,保证所有耐火材料及保温材料不与高温烟气直接接触。
经过几年来的运行表明 ,安源电厂1#机组锅炉炉顶表面温度满足设计要求。
[关键词 ] 炉墙保温炉顶密封耐火保温材料施工工艺锅炉的密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、煤的损耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境。
因此，提高密封和保温质量，确保锅炉正常运行，应引起设计、安装和运行单位的足够重视。
锅炉的振动、异常正负压、热应力、冷热态等都会给密封和保温带来一定的困难。
特别是锅炉膨胀量较大时，因此安装应特别注意为这些膨胀差而设置的特殊结构。
江西萍乡·华能安源发电有限责任公司1#机组锅炉 HG-2030/25.- YM 2型超临界压力 ,全钢构架、全悬吊结构、Π型二次再热锅炉，由哈尔滨锅炉厂负责设计、生产 ,炉顶密封及炉墙保温由哈锅厂负责设计 ,采用全密封结构。
施工过程中 ,以厂家设计为基础 ,因地制宜地采用稳定性能较好的保温材料配合金属密封的方法 ,以保证炉顶和整体锅炉密封质量。
1.材料的选择及施工安装： 1.1耐火材料和保温材料的选用：锅炉密封保温结构的改进 ,关键的问题是耐火材料和保温材料的选用。
涉及到绝热材料时 ,一般人们往往以为导热系数应该越小越好。
其实不然 ,因为材料存在一个最佳导热系数问题；耐火材料的导热系数愈低 ,耐火层各部位的温度分布是不均匀 ,温差越大、热应力越大 ,耐火层就愈容易破裂损坏。
为保证耐火层在锅炉使用中的稳定性 ,要求耐火材料的导热系数不能太低。
对于保温材料 ,原则上导热系数越低越好 ,但对于硬质半硬质材料来说 ,导热系数越小 ,容重变小 ,随着容重的减小 ,制品的抗压强度也降低 ,材料很容易被压缩或破损明显增加 ,即增加工程成本，又易造成整体保温性能变差产生超温情况 ,增加机组能耗。
炉顶密封方案1讲解
一、概况本工程为电厂锅炉炉顶检修密封工程。
二、编制依据《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
三、施工前准备1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程错误！未找到引用源。
的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；捣打料施工用的搅拌机和振动棒；捣打料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
细则全炉密封
西北电建三公司宁东项目部锅炉工地全炉密封安装精品工程实施细则1目标宁东矸石电厂一期2x300MW火力发电机组“高水平达标投产，投产移交后长周期安全稳定运行；确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程”。
为了严格执行国华体系文件，确保宁东矸石电厂（2x300MW）1#锅炉机组全炉密封安装质量在控、可控、受控；密封安装质量较以往工程有大幅度的提高，分部工程质量达优良级；达到创优、亮点项目质量要求，所有密封安装不出现漏装、漏焊、材质错用和影响膨胀等情况；缩短施工工期，确保锅炉水压试验。
2质量工艺标准2.1质量标准《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996版中炉4-10、11、12条；《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-95中2.6条；全炉密封施工各分部工程达到验标优良级。
2.2工艺标准A 封插板与设备(如联箱等)连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。
B 封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。
C 波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。
D 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。
E 焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。
F 通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。
G 锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。
3质量控制措施3.1 施工准备A.参加焊接工作的合格焊工必须持证上岗，施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
B.合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经有关人员检查合格后，方可正式施焊。
锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求要点
锅炉炉顶密封施⼯⼯艺和技术要求要点安徽博润电⼒炉顶密封施⼯⼯艺和技术要求⼀、炉顶密封⼯序1先清理炉顶积灰，并拆除原始⾦属密封钢板上的保温和密封材料，做到现场⽆灰尘、油污、铁锈等污物，⽆影响施⼯的障碍物，并清扫整个炉顶施⼯现场。
2若原⾦属密封结构已损坏，盒内的耐⽕材料应清理⼲净，⽤微膨胀耐⽕可塑料捣实后，⽤3mm的密封钢板修复，对原焊缝裂开处应派⼈重新密封焊接，并由甲⼄双⽅验收合格为⽌。
3焊接密封钢钉，钢钉长度为80mm左右，其间距为200mm左右，呈交错排列布置，根据现场情况，每平⽅不得少于12根，并将焊渣清理⼲净，钢钉要求双⾯焊接牢固。
4再次清扫⼯作⾯上的灰尘和污染物，⽤⾼温粘合剂均匀涂抹在⾦属管壁、⾦属密封钢板上，再⽤厚度为25mm的陶瓷纤维毯上均匀涂抹粘合剂进⾏密封。
本⼯艺设计为3层，粘接时每层陶瓷纤维毯之间必须错缝，层层压缝，错缝距离不⼩于100mm，陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不⼤于20mm，各密封部位采取⾃然成型平滑过渡的⽅式铺设，严禁采⽤平铺⽅式。
5铺设钢⽹穿过钢钉，⽤⽅形逆⽌锁⽚及圆形垫⽚必须压紧钢⽹，钢⽹应压紧密封层，在管排的⾼度⽅向上⽤钢丝将每根管⼦与外部钢板⽹牢，在管排的⾼度⽅向上⽤钢丝穿过管排间将外部钢⽹扎牢，要求钢板⽹整体平整美观，平滑过渡，钢板⽹之间的连接牢固并完全覆盖密封层，钢⽹之间搭接不⼩于100mm。
⼆、锅炉炉顶密封主要包括：前墙⽔冷壁管排与顶棚间密封；侧墙⽔冷壁管排与顶棚间密封；过热器、再热器受热⾯管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚密封。
在前墙⽔冷壁管排与顶棚管交接处采⽤⼩罩壳密封结构。
在过热器、再热器受热⾯管排穿顶棚采⽤套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。
三、在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采⽤焊接模式管屏结构。
为了防⽌在⼀次密封上因局部焊接不周造成泄露，在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采⽤⾼温微膨胀耐⽕可塑料作为炉顶密封的补充措施。
在⼤屏穿顶棚区域还设置了密封⼩罩壳。
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案一、三炼钢250T-LD转炉炉壳总重276t，分上中下三段在现场组装焊接，两条环缝总长53m。
b、预热：预热温度100~150℃，用履带式远红外加热器加热，焊缝两侧均匀布置，保温层厚度50mm。
温度控制采用热电偶自动测温控制。
c、焊接程序：先焊立缝，四条立缝四人同时在中心线焊接1/3，然后上下盖板，侧板同时对称焊接，速度较快，焊道要薄，控制层间温度不大于250℃。
d、托圈安装精度要求高，同轴度为1.5mm，焊接时在轴孔中心线拉一钢线，用内径千分尺在垂直方向，水平方向长轴、短轴各两套共八处检查，随时用反变形的焊位矫正。
e、托圈上下盖板及侧板焊缝全部为先内后外，外面气刨，清根一定要彻底，同时保证尽可能清根深度宽度一致，全位置对称焊接。
f、焊工应严格按焊接技术要求操作，尽量保持焊速一致，每一道要清理干净。
四、焊壳及托圈焊接的安全措施无论是炉壳还是托圈，焊接量较大，通风条件差，而且作业环境温度高，所以必须采取鼓风机或抽风扇通风。
电热器加热，加热前一定要检查绝缘情况，保证用电安全。
另外，由于焊缝要立体作业，脚手架一定要安全可靠。
五、焊工培训1、培训项目针对炉壳及托圈的焊接特点，专项培训（1）CO2气体保护半自动焊，焊接位置横焊。
（2）厚板手工电弧焊接位置，平焊、立焊、仰焊。
2、培训人数，每项20人。
3、培训时间，每项一个月。
4、培训考核：除参加冶金部考证外还需外方专家考试认可。
5、培训用料（主要）钢板16Mn=16 50400kg焊条E5018￠3.2 2000kg￠4 5000kg￠5 1500kg焊丝H08Mn2SiA￠1.2 6000kg氩气400瓶CO2气休400瓶氧气400瓶乙炔200瓶送丝软管（CO2焊机备件）60根喷嘴（CO2焊机备件）200个导电嘴（CO2焊机备件）300个焊枪（CO2焊机备件）40把气刨枪10把碳棒￠8~10 150kg砂轮片￠180 600片￠150 600片砂轮机￠180 10台￠150 10台丙酮200kg空压机6m3 120台班扁铲式清渣器40把电焊软线70mm2100m50mm21000m烘箱500℃2台焊工高温防护服40套高温皮鞋40双X射线机300KV 一台超声波探伤仪CTS-26 一台超声波探头 2.5P13×13K2 10个2.5P13×13K1.5 10个2.5P13×13K1.5 10个X光胶片14’×17’4合测温笔40只CO2焊机10台逆变式直流焊机10台六、机具及辅助材料CO2焊机PSS5000DC 20台(套)逆变式弧焊电源ZX-400 12台（外方提供）远红外加热器KDJ-120 8台履带式加热片10KW/片120片角向磨光机￠150 10台￠180 20台扁铲式清渣器40把测温笔（半导体）2只保温矿棉被δ=50mm 130m2（耐温650℃）。
(完整版)炉顶密封保温施工工艺说明..
炉顶密封保温施工工艺说明炉顶密封保温施工,只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量，才能达到密封保温效果。
经过反复切磋、研讨，能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案,其工艺步骤大概可分为六步进行：一、炉顶清灰、拆除工作其目的是为以后的施工做准备工作，创造良好的条件，这道工序必须24小时连续工作，以节约锅炉整体施工工期.由于细灰温度较高且飞扬厉害，为做到文明施工、安全施工，要采取适当的措施，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬为准.千万不可用大量的水冲洒，因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高，如用大量的冷水冲洗,会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂.淋湿后的灰可通过多种方式运送到锅炉零米层,或从炉膛里面往下放灰等方法,总之可根据各电厂现场条件而适当采用。
千万要保持现场清洁，拆除时要保护好周围一切其它设备。
对原有炉顶耐火层,在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。
拆除干净以后。
首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现.二、耐火层浇注施工工序MB—l200微膨胀可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用,一般不得超过4小时。
浇注耐火层第一次浇注厚度为60㎜，一定要压实、拍平。
暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题.耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编,第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mm～l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝.耐火层部位的浇制需搭木板,浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800～l000㎜为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄。
炉顶保温密封方案
炉顶密封保温工程施工方案编制单位：湖北建设有限公司日期：2014年05月10日1 耐火保温材料的选用和性能分析1.1 硅酸铝纤维制品硅酸铝纤维制品质量轻，耐高温、热稳定性好、热导率低、抗机械振动、化学稳定强的一种保温材料。
其使用温度高，长期使用温度温度为1100℃，最高使用温度为1300℃，由于其耐高温，柔软，质轻富有弹性（常温弹性≥80%），不会产生热应力导致耐火保温层的破坏，因此常常使用在形状复杂，易于产生热应力的地方。
其与刚性耐火材料相比，刚性耐火材料极易因热应力、机械应力而受到破坏，导致保温不严密，产生漏烟、漏灰等现象。
另外，硅酸铝纤维制品具有较好的抗化学侵蚀性，其除氢氟酸等强酸、强碱能侵蚀外，不易受其他酸、碱氧化物的侵蚀，因此在锅炉的耐火保温中，因其烟气含量中SO2等酸性气体含量较高，硅酸铝纤维制品作为保温材料是一种最佳的选择材料。
其理化性能指标如下：Al2O3 %： 50~54容重 g/cm3： 0.13~0.15导热系数（常温） W/m.k： 0.043长期使用温度℃： 11001.2 纤维耐火可塑料纤维耐火可塑料弥补了一般材料在高温烧结时发生体积收缩的缺点，加强了锅炉穿墙管处的密封效果。
它是利用在高温条件下，材料中的纤维膨胀剂发生相变，晶体结构转变产生体积膨胀的原理制成，从根本上解除因锅炉热胀冷缩引起的缺陷。
具有常温可塑性好，高温后抗压抗折强度高、无毒、无腐蚀、密封性能良好性能。
另外，其施工方便，无须现场拌制，不须长期养护，即可涂抹，也可捣打。
是一种优质耐火材料，其性能指标如下：容重 g/cm3： 2.2耐火度℃： 1650可塑性指数 %： 40~60抗压强度（110±5℃）Mpa : 18抗折强度（110±5℃）Mpa : 7抗压强度（1350烘后）Mpa : ≥20抗折强度（1350烘后）Mpa : ≥6.5烧后膨胀率 %： 2~3.5硬化时间 h：＜51.3 高温粘结剂高温粘结剂是一种炉顶密封、炉墙保温以及管道保温的一种必需材料，主要用于纤维类制品之间、纤维类制品与高强耐火浇注料或可塑料之间、纤维类制品金属设备及构件之间的结合，其无论是在高温或低温下都能产生较好的粘结力的一种气硬性耐火材料，重烧线收缩小，可避免耐火纤维类制品因热应力产生的冷热桥效应。
大型转炉托圈与炉壳吊板安装施工技术
的专用工艺平 台，解 决高空 作业 安全问题 。 ３ ４ ３ 当托 圈处于 “ ”位时 ，确认 固定 吊板轴孔 ．． ０
炉壳重 量正常情 况下 由４ 个支座 调节装置承 力将力
传递 到托圈上， 常情况下应 考虑突然瞬 间可 能仅两个 通
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ５
支 点受 力 （ 再考虑 不均匀 荷载） 不 ；即设计计 算 时，单 个支座 的受力Ｑ ： ｌ
见 附图七 。
部 的力 Ｑ＝ ３ ． ４ Ｎ 件 ２ 到 件 １ 递 的作 用 力 ０ ＝ ，６ ６ ９ Ｋ ， 受 传 ２ Ｑ ／ ＝ １ ．７Ｎ １２ ３８ ４ Ｋ ，件 ２ 与件２ 平行距离， ：２ ０Ｅ 件 １ 均 ４ｍ ， 件２
采用Ｑ ３，６， ０ ｍ ０］ １ ０ ｐ ， Ｔ ＝ ０ ｐ 。 ２５ ＝ ｍ ，［ ＝ ０Ｍ ａ ［ ］８ Ｍ ａ ８
Ｔ＝ ２＝
２
４ １２支座调节装置的设计见附图六 ．． ４ １３支座调节装置的设计验 算 ．． ４ １３ １调节螺栓的选 用 ： ．．． ８ ８ ７ ×６ ５ 螺栓 螺纹可承受力面积３ ６ｍ 。 ． 级Ｍ ２ ２ ０ Ｘ ４ ０ｍ， 允许抗拉 （ 强度６ ０ Ｐ ， 压） ６Ｍ ａ
与 固定 吊座轴孔 是 否 同心 ，确 认无误 后 ，利用支 座调 节装 置和 垫板 调 节装置相 对 固定托 圈和炉 壳 。为解 决
销 轴装 配与轴 承座 支座筋 板相 干扰 问题 ，利用 加料跨
２ ０ ５ ／ ０ 行车５ ｔ ０ ／ ０ １ｔ ０ 吊钩将托 圈向炉后旋转６ 。～１ 。内 ０
来解决 。
装 配孔、轴加工精度除制造厂在厂 内测量 以外 ，装 配时施工 队伍也要进行 反复测量 ，并确认 。 活动吊板安装先将 吊板 吊入炉壳 吊座， 并装配好下销 轴 ，后安装与托 圈连接上销轴 ，请注意下销轴装配 时关 节轴承两侧各有一轴套 ，不得 安装遗漏 。 检查上下装配处确认无误后焊接销轴挡板 。
300t转炉托圈组焊工艺方案
第22卷第1期2012年1月安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology Vol．22．No．1Jan．2012300t 转炉托圈组焊工艺方案刘多鹏(马钢修建工程公司安徽马鞍山243000)摘要:托圈是转炉的一种重要部件，托圈两耳轴的同轴度将影响到轴承的使用寿命，通过实施现场装配焊接工艺方案，达到设计要求。
为同类产品的生产提供可供参考的方案。
关键词:托圈;耳轴;同轴度中图分类号:TG441．3文献标识码:B文章编号:1672－9994(2012)01－0013－04收稿日期:2011－11－21作者简介:刘多鹏(1981－)，男，马钢修建工程公司，工程师。
托圈是转炉上的重要部件，工作中承受着炉体本身自重及钢水的重量，属于重载、频繁启动的状态。
由于转炉的工作特性，除托圈本身强度要求外，转炉的平衡要求必须得到保证，所以对耳轴的同轴度要求非常高，另外，由于托圈外形尺寸大，整体焊接后加工、发运困难，因此，必须整体划线分体制造，耳轴加工后焊接，现场拼装、组焊。
而要确保现场焊接的耳轴的同轴度满足设计要求是一个很重要的问题。
1整体组焊方案1.1转炉炉体托圈结构影响该300t 转炉托圈，重约220t ，外型几何尺寸为:Φ12000*2700*21000/，材质为:16MnR ;两轴的最大尺寸为:Φ1700*4748/Φ1700*2270mm ，材质为:25CrNiMoV 。
要求托圈整体装配，机械加工完成后的两轴同柱度(◎/同轴度)为1．0mm 。
托圈本体分为:传动侧耳轴及支块、游动侧耳轴及支块、加料侧扇形段和出刚侧扇形段见图1。
由于该托圈外形尺寸大，为圆形封闭结构，焊缝拘束度大，焊接空间位置差，易变形，且焊后加工现有设备不足，使焊接工作难度加大。
若在厂内整体焊接完毕，其运输条件限制，无法实现。
又由于组焊成整体后无法加工耳轴，所以采用耳轴成品后与托圈现场组对焊接的方法，分体发运到现场，然后通过工艺措施来保证耳轴的同轴度。
锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案
锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案热力厂新建9号炉是目前厂内新型锅炉，属悬挂式结构。
炉本体主要是保温，用的保温材料主要是硅酸铝纤维类，结构相当的轻，但保温性能很好。
本次技改工程担负着厂内的生产重任，且工期相当紧，要求十一月份投产，总工期才130天。
本次技改工程筑炉部分任务量很重，仅保温一块，工程量就有2000㎡，内衬砌筑在150立方左右。
根据本次工程任务量大，工期紧且锅炉又是新型结构的特点，特制定本方案以能保质保量顺利完成本次技改工程，保证氧化铝的生产供应。
一、本方案所使用标准：电建规DL/T5047—95锅炉机组篇;《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87《筑炉手册》。
二、现场施工平面布置本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。
搅拌站设两台搅拌机，占地约20㎡；材料对方点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。
占地约30㎡。
材料对方所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定。
三.、材料运输和保管1、耐火砖、保温砖等，必须文明装卸。
小心轻搬、轻放，不得损棱角。
耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。
浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。
在运输和保管中严防雨水和受潮。
2、泥、浇注料、硅酸铝制品，应存放在库内保管。
耐火砖要以露天堆放。
但必须用雨布遮盖。
耐火砖要按品种、规格分别堆放。
并作出标志。
3、现场的垂直运输，由75M高的门式起重机完成。
将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。
四、劳动力配置情况本次技改工程采用两班倒的工作时间。
具体人员配置情况见下表。
五、施工组织及施工网络计划1. 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。
2. 主要部位施工组织筑炉部分本次工程只有省煤气的南墙和北墙可以在框架安装完毕水压试验之前砌筑，其余部分都必须在框架和水冷壁安装结束且水压试验之后进行施工。
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（ ）按展开 图在数控等离子上完整割出毛坯 ，清除 ２
参磊 工热 工 熟 理锻Ｗ Ｗ．造 ２１年ｎｇ 期 ．ＣＯｍ 加 处 『Ｗ ｍ ｅｔａ０ｏｒｋｉ ７９５０ ／ 铸 １ｗ０ 第１
５ ．结 语
（ ）作为工艺人 员，拿到 没汁 时 ，不要急 于按设 １ 计 图结构编制工艺。首先要做 工 艺经济性 分析 ，本 着低
寸，其巾 ２巾折弯线 ３ 用割斟 加热后，用榔头敲至短边侧 ｊ 接头 ，彤成缩小端，然后定位焊 固定 ，并形成＿壳体。 ｒ
４ 批 量生产 ．
制作后成 品外形 见图４ 。单件试生产成功后 ，根据
制成形 。ＭＷ
２ ０年 第 ７ ０ Ｔ 期
热 处 簸如 铸造
Ｗ Ｗ Ｗ ｍ ｅｔ ｗ ｏｒ ｎｇ７ ５０ ａ１ ｋｉ ９ ＣＯｍ
参曷 工热 工 加
度尺寸 ，昕 以 ｎ 模能顺 利仲 人腔体 内，折 长边侧 。 （ ）折 出后检查尺寸 ，符 合图样要求 ３
（ ）外彤折山后，存平 台 用：装 板 ，将其楔至尺 ４ Ｉ
弯 。从下料到压制成 形 ，半 ｌ 日即可完成 ，而 以往 ＿ 作
从下料到拼焊需 ５个工作 日，， 产工期大大减少 。 Ｌ
成本 、高工效原则编制工艺方 案。此次炉 外密封托 板 由 焊接件改为折弯件 ，不但大大 提高 了 效 ，还减少 了焊 接量和整形量 ，降低 ｒ生产成本。
（）对 于薄板壳形件 ，若在折 弯机上不能 四边 折弯 ２
成形 ，可通过设计专 用 刀口模 ，在 油压机 上实现 四边压
图 ４
ｆＦｍｇ 垦 ｏｉ １ ｒｎ 塑
炉 外 密 封 托 板 的 制 作 工 艺
中冶京诚 （ 扬州 ）冶金科技产业有 限公 司 （ 江苏 ２ ５０ ） 陆志军 ２ ０ ６
【 摘要 】 通过在油压机工效和
产 品外观 ，同时又 降低 了生产成 本 。
随立柱一起 滑动时 ，起密封炉膛 作用 。图样设 计为焊 接
结构 ，材料为 ０ ｒ８ ｉ，以往 制作此 件时 ，未 作详细 工 ＣｌＮ９
艺分析 ，即按照图样设 计的焊接 结构 制作 。长 方形 的盒 子 由一块底板 、长短 各两块侧板 焊接 而成 。现 因国际金 融危机的影 响，企业 正在大力 降低生 产成本 。每 台炉子
１ ．问题的提 出
我公司为轧钢加 热炉的专业 制造 厂 ，在制 作荒管再 加热炉及钢管淬 火炉 、退火炉 时 ，需 进行 炉外 密封托板
这样 长侧板 ３０ １ｍｍ折弯线 与短侧 ２０ ｍ折弯线 是不 重 ９ｒ ａ 合 的，若在油压机上开一副刀 口模可实现四边折弯。
的制作 （ 见图 １ 。此件 为长方 盒形壳体 ，壳体 内盛砂 ， ）
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运 用 数 值 模 拟 改 进 锻 造 工 艺
芜湖 和 田汽车工业有 限公 司 （ 安徽 ２ １ｏ ） 包其华 ４ ０ ０ 吴生绪
一
、
问题的提出
向
某变形铝合金轴座锻 件在开发 试牛产 中发 其上 端
３所 示 。
罔 ２ 锻件的二维设计
使 用 Ｃ ＴＡ软件建立该锻件 的三 维数值模 型，如 图 ＡＩ
割渣 ， 于油ｈ Ｊ ‘ 弯 划 ｝折 弯线 ，先将两 短边侧 ￣ Ｌ卜 Ａ 折 ｝ ； 折出，然后折长边侧 ， 口 模 Ｋ度 尺寸小 于腔体长
来料整张钢板长 宽 ，在 数控等离 ｌ 排好 料 ，统 一切割 下料 ，不仪 尺寸一致且 速度快 ，然 到汕压机 上批量折
理论展开 长度为 ８ １４ ｍ／ ５ ． １ ／，为便于折出短边侧 ，下料按 ｌ
８０ ｍ （ 够 长 度 由焊 缝 补 充 ） ５ｍ 不 。
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上 － 景 模 ７ ／＼ ’
下模
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２ ．工艺 分析 根据设计 图 ，画出展 开图 （ 图 ２ 。分析 展扦 图 ， 见 ） 若改为折弯件 ，在折弯机 上只能折 两边 ，另 两边在 折弯 机上无法折弯。但仅 折 两边 意 义不 大 ，且 整 体不 协调 ，
的孑 中存在折 叠缺 陷，如图 １ Ｌ 所示。
（ ） 上 端 放 大 ｂ Ｌ
ｌ
为了查找出现折叠 缺陷 的原 ｌ ，我们对 该锻件 的锻 大 Ｉ
造成形过程采用仿 真数值馍 拟分析 ，并进行 成形． 艺改 ［
进 ，获得 了满意的技术效果
二、数值模拟分析
１ ．建立锻件模型
该锻件的二维没汁如图 ２所示
炉外密封托板数量均不少于 ５ 件 ，因而应算作足批量生 ０
产。若能将此件 改为折 弯 件 ，成 本 肯定 要 比焊 接件 低。
其一 ，四侧边板条数量较多 ，每一块需采用 剪板 机下料 ，
图
２
３ ．单件试验
（ ）根据 Ｙ ２ １ １ ３—３ ５油雎机 的工 作 台尺寸 ，设 计 出
工作量较大 ，且不锈 钢剪切易 损伤刀 片 ；其二 ，四侧边 与底板相焊 ，不锈钢 焊接变形 较大 ，整形 工作 量大 ，且
消耗氧乙炔气 。
上下刀 口模 （ 见图 ３ 。设计 ７口模时需 注意 ： 上刀 口 ） Ｊ ①
模长度 ≤８ ０ ｍ （ 处取 ８ ０ ｍ） ５ｒ ａ 此 ４ ｒ ，以便让 上刀 Ｌ模 能 ａ Ｉ 进入盒内折出 ８ ０ ｍ的长边侧。② 因板厚为 ５ ｍ，下刀 ５ｒ ａ ｍ 口模喉 口深度 不 宜 过深 ，取 ３ ｍ ０ ｍ。⑧ 展 开料 Ｋ边 侧 ，