(中文)KISSsoft软件基础培训 轴承

ε为寿命指数，对于球轴承，ε = 3； 对于滚子轴承，ε = 10/3
当轴承的当量动载荷等于基本额定动载 荷C时，基本额定寿命L10等于1，代入上式 得： 若轴承工作转速为n（单位为r/min），则以小时数表示的基本 额定寿命为：
上式含有C、P、n和L10h共四个参数，当已 知其中的三个，即可建立另一参数的计算关系 或校核关系。
KISSsoft软件基础培训 ------轴承
一. 知名轴承厂商概述
世界著名滚动轴承品牌
瑞典，主要有： 数据库是根据国外著名轴承 SKF SKF Group（斯凯孚集团） 供应商提供的参数建立的系统。 德国，主要有： INA Schaeffler Group（舍弗勒集团） FAG Schaeffler Group（舍弗勒集团） IBC KRW（原名DKF）
二.轴承分类和特征
为实现双向轴向力的传递并使附加轴向力得到部分平衡，角接 触向心轴承应成对使用。（a）和（b）为角接触向心轴承成对使用 时的主要配置形式。
二.轴承分类和特征
一对相同轴承反向远离安装，起两个支承的作用。设置支承 的配置形式（Angular contact）：一根轴需要两个支承，每个支承 可由一个或多个轴承组成。为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向 力且不发生窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死，必须合理设 计轴承支承的配置形式。典型的轴承支承配置形式有以下三种。
二.轴承分类和特征
使用KISSsoft软件举例说明：
一、选择轴承类型（type）、厂商 （label）[从数据库资料提取信息] 及轴承根据轴直径内外尺寸的选择 （diameter）。
二.轴承分类和特征
二、设置转速（speed）、轴承数目（Number of bearings）、轴向载荷（axial force）、径向载荷（radial force）、许用寿命（required service life ）。 三、设置支承的配置形式（Angular contact）：一端双向固定、一端游动。在type of bearing一栏中设置对应轴承的定位类型：Fixed bearing on both sides和 nonlocating bearing。
图为深沟球轴承两端单向固定支承，适用于受纯径向载荷或 径向载荷与较小轴向载荷联合作用下的轴。 为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有0.25 mm0.4 mm的轴向间隙（间隙很小，结构图上不必画出），通过调 整端盖端面与支承座之间的垫片厚度或调整螺钉来调节间隙的大 小。由于轴向间隙的存在，这种支承不能作精确轴向的定位。
请参考KISSsoft 软件官方滚动 轴承自带教程。
三. 轴承计算方法介绍
目前国内对传动系统的动态特性的研究文献不少，但 都都把轴承简化为弹簧和阻尼的组合，不能准确模拟出轴 承的动态特性，借助KISSsoft软件自带的轴承库可以方便 的选择轴承型号，对轴承进行真实的模拟，提高传动系统 动态仿真结果。
三. 轴承计算方法介绍 对于KISSsoft软件使用到的ISO 281和ISO 16281标准，有必要进 行一些介绍，方便用户使用。 首先根据上面的介绍，我们知道基本额定寿命是理想条件下轴 承的寿命值，不适用于实际生产和应用，所以推出了ISO 281《滚动 轴承 额定动载荷和额定寿命》，该标准一直沿用到了2007年。同 时，国内根据该标准也推出了GB/T 6391-2003，基本为ISO 281的中 文版本。 ISO 281标准不仅规定了基本额定寿命的计算方法，该寿命是与 90%的可靠度、常用高质量材料和良好加工质量以及常规运转条件 下计算出的基本额定值，还规定了考虑不同可靠度、特殊轴承性能 和特定运转条件，利用寿命修正系数计算修正额定寿命的方法。
Rolling bearing
按滚动体形状分
滚子轴承 Cylindrical roller Taper roller Spherical roller Needle
圆柱滚子
圆锥滚子 球面滚子 滚针
二.轴承分类和特征
根据轴承使用的工作状况： 1. 径向载荷 2. 轴向载荷 3. 转速要求 4. 径向跳动 5. 轴向跳动
美国，主要有： TIMKEN 铁姆肯公司 日本 NSK 精工株式会社 KOYO 捷太格特（JTEKT）株式会 社，原光洋精工（KOYO SEIKO）
一. 知名轴承厂商概述
一. 知名轴承厂商概述
一. 知名轴承厂商概述
对于自定义轴承，在数据库中也可以完成，但是仅限 于该种类型范围内的设置。对于KISSsoft中没有涉及到的 特殊轴承，由于几何形状的特殊性（载荷计算差异不是很 大），需要谨慎使用，请于KISSsoft官方联系。
三. 轴承计算方法介绍 常规运转条件 可以假定这种运 转条件为：轴承正确安装、无外物侵 入、充分润滑、按常规加载、工作温 度不过高或过低，以及不以特别高或 特别低的速度运转。 可靠度：一组相同轴承能达到或超 过规定寿命的百分比。
基本额定动载荷：当一套轴承运转 达到一百万转时，轴承所能承受的载荷 寿命为1百万转时. 可靠度为90%， C。向心轴承记为：Cr，推力轴承记为： 寿命为5百万转时. 可靠度只有50%。 Ca。 当量额定动载荷P：系值在一恒定载荷，在该载荷作用下，滚 动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。
四、查看特殊模块设置（Module specific setting）当中是否有需要定义的参数。
五、为计算更准确的（修正modified）寿命，考虑润滑或杂质对轴承的影响，后 面会详细讲解。 六、是否考虑载荷谱的计算。
三. 轴承计算方法介绍
在KISSsoft系统中，滚子轴承通常做为轴计算分析的 一部分，但在最新版本（2010和2011）中滚动轴承已经可 以作为单独一个模块在KISSsoft中进行计算。 这次介绍的重点将不会单独把滚动轴承模块拿出来详 细分析，而是将其视为整个轴系统模块的一部分（轴、轴 承、外部环境载荷）计算。此方法最大的优点是施加在轴 系统上的载荷能够自动添加轴承当中计算,并且不容易产 生错误，而单独使用滚动轴承模块需要手动输入已知的轴 向和径向载荷才能分析计算。
大小：载荷大、有冲击—滚子轴承；载荷小—球轴承
二.轴承分类和特征
常用滚动轴承的结构类型及其主要性能、特点和应用 列于表中。
二.轴承分类和特征
二.轴承分类和特征
二.轴承分类和特征
尺寸代号：内径相同、外径宽度不同。直径系列 (右起第三位)—结构内径相同、外径宽度变化，向心 及向心推力轴承：0、1-特轻、2-轻、3-中、4-重系列； 在KISSsoft软件中，轴承的类型、大小都可以变换， 根据寿命的需要也可以选择寿命比较长的轴承，请看 演示。
选用不同类型的轴承，才能更好的发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。
二.轴承分类和特征
各类轴承公称接触角
接触角：滚动体与外圈接 触处的法线与垂直于轴承轴心 线的平面之间的夹角称为公称 接触角。它是滚动轴承的一个 重要参数，轴承的受力分析和 承载能力等都与接触角有关。
方向：纯轴向载荷—轴向接触轴承（推力轴承） 纯径向载荷—径向接触轴承（向心轴承）
二.轴承分类和特征 2．一端双向固定、一端游动（single or as tandem->Fixed bearing adjusted on both sides 和Non-locating bearing） 当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用 一端双向固定、一端游动的支点结构。 固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力，而游动端则保证 轴伸缩时能自由游动。作为双向固定支承的轴承，因要承受双向轴 向力，故内外圈在轴向都要固定。
二.轴承分类和特征 1．两端单向固定（Back to Back arrangement->Fixed bearing adjusted on right or left side）
常温下工作的短轴（支承跨距小于400 mm），常采用深沟球轴承或反向安 装的角接触球轴承、圆锥滚子轴承作为两端支承，每一端轴承单向固定，各承受 一个方向的轴向力。两端单向固定也是工程中轴承最常用的轴向固定形式。
三. 轴承计算方法介绍 含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重影响， 经换算后的假想载荷。其效果与某一个基本额定动载荷相当。 计算公式：P=X Fr+Y Fa 向心轴承： P= Fr 推力轴承： P= Fa X----径向动载荷系数； Y----轴向动载荷系数。
三. 轴承计算方法介绍 滚动轴承的寿命与所受载荷的大小有关，并随载荷的增大而降 低。大量试验表明，滚动轴承的基本额定寿命L10与当量动载荷P之 间具有下列关系 ：
当轴向载荷较大时，作为固定 支点可以采用向心轴承和推力轴承 组合在一起的结构，如也可以采用 两个角接触球轴承（或圆锥滚子轴 承）“背对背”或“面对面”组合 在一起的结构。
二.轴承分类和特征 3．两端游动（都设为Non-locating bearing） 要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。 如图所示，对于人字齿轮传动的轴，为了使轮齿受力均匀或防 止齿轮卡死，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选 用圆柱滚子轴承。
使用寿命很不理想！
三. 轴承计算方法介绍 对于每一特定应用场合所选用的轴承，若通过大量的轴承实验 来确定其是否适用，通常是不现实的，然而寿命是适用性的一种主 要表现形式，因此可以认为，可靠的寿命计算可以恰当和方便地替 代实验。 轴承寿命 ：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳扩展迹 象之前内外圈相对旋转的总转速或一定转速下的工作时间。 基本额定寿命 Ln（h）：对于单个滚动轴承或一组在相同条件 下运转、近于相同的滚动轴承、其寿命是与90%的可靠度（在达到 额定寿命时，有90%的轴承没坏，只损坏了10%）、当代常用材料 和加工质量以及常规运转条件相关的寿命。 修正额定寿命 Lnm（h）：考虑所期望的可靠度水平、特殊的 轴承性能和特定的运转条件，而对基本额定寿命进行修正所得到的 额定寿命。
三. 轴承计算方法介绍 寿命Lnm，即（100-n）% 可靠度、特殊轴承性能和特定运转条 件下的修正额定寿命，可按下式计算： Lnm=a1axyzL10