煤矸石烧结砖隧道干燥窑干燥控制探讨
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨[摘要]落实煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收，就是在生产中落实节能减排任务，实现可持续发展，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的社会意义，有必要在企业中大力应用与推广。
【关键词】煤矸石；余热发电；余热回收为进一步相应国家号召，在生产中落实节能减排任务，落实可持续发展战略，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的意义。
一、烧结砖隧道窑余热发电与回收的意义完全利用隧道窑余热作为热源的余热发电工程，整个热力系统不需要燃烧任何一次性的新能源，在大量回收对空气排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建得充分利用余热进行发电的工程不会对环境造成任何污染，不会燃烧任何可燃性资源、这对于减少大气中的二氧化碳的排放量，减少全球的温室效应，保护我们所举止的生态环境起着十分重要的推动作用。
根据目前我国煤矸石烧结砖隧道窑余热与废气的排放工艺流程和可排放废气参数标准，利用余热发电工程的实施，还可有效地降低企业在煤矸石燃烧中的生产成本、进一步提升企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的经济与社会效益。
目前，我国电力供应相对紧张，根据目前现状专家预测，电力相对紧张的局面至少要三至五年才可能缓解。
因此，国家出台各项政策法规，鼓励企业利用工业的生产过程中所产生的余热、余压在企业内部建立、建设余热发电项目，以帮助缓解电力供应紧张的局面，增加企业运行利润，降低企业利润能耗损失。
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电项目由于能将隧道窑中的热能利用各种发电设施转化成为电能，可有效的减少砖块生产过程中的能源消耗，能够达到的节能、减排的效果。
同时，通过热到电的转化，进一步降低了排放的热量，减轻砖块生产过程中对环境的热污染，起到良好的环保效果。
因此，这种既有良好的经济效益，又具有良好的社会效益的项目，具有很好的推广价值和良好的应用前景。
加强性能指标控制 提高隧道窑的干燥质量及生产效率
的能量， 而且要延 长干燥时间 ， 同时降低了坯体的 机 械 强 度 ， 起 变形 及 压 裂 。因此 ， 型水 分 要 根 引 成
据 原 料 的成 型性 能 和设 备条 件 控 制 在 一定 的范 围
密， 码坯数量过多 ， 坯问的间隙、 坯体与窑顶 的间隙
过 小 ， 间的湿 气 体不 能及 时 的排 到 窑外 。而 在这 坯
干 燥质 量 的有效 措施 ， 控 制 隧道窑 生 产效 率 的重 是
要途径 。在原 料处理 方 面 ， 主要 可采取 以下措施 ： 一
阶段 ， 由于热介质大量 的热量传给坯体 ， 供坯体
蒸发其 中的水分 ， 而其本身的湿度下降， 和度增 饱 加， 热介质中的水分会由气态水变为液态水。 码坯方法不合理 。 不仅导致坯体在隧道窑干燥
干燥 室就 产 生 回潮 ， 坯 体 变形 或产 生 开裂 ， 使 同样 ，
当多孔砖坯码 １ 层 时也出现上述 现象 ， ｌ 层时 ２ 码 ０ 干 燥效 果 就非 常好 ， 说 明 回潮 的原 因是 在干 燥室 这
的进 车 端 热 介 质 的湿 度 较 大 ， 上 窑 车 的 码 坯 太 加
一
内。保证坯体有一定的强度。铁法（ 煤业 ） 集团建 筑材料分公 司经过反复调整 、 摸索 ， 成型含水率 一 般 控制 在 １．％～ ６５ 比较合适 。 型压力 ２５ ａ ５５ １．％ 成 ． ＭＰ 以上 ， 空度 ８７ 以上 ， 真 ． ％ 既能保 证坯体 的机械 强度 ， 又使坯体有完整的外形尺寸， 没有坯体边角拉裂及 烂 芯现 象 。在控 制 成 型水分 的同时 ， 加大 对原 料 要 的处理 ， 对原料 的加工处理是加速坯体干燥 ， 保证
提高隧道干燥窑的干燥质量及生产效率的关键措施
２１ ０ ０年 第 ５期
提高隧道干燥 窑的干燥质量及生 产效率的关键措施
刘 晓哲 ，李 利
（铁 法 ［ 业 ］ 团建 筑材料 分公 司 ，辽 宁 铁 岭 １２０ ） 煤 集 １７０
［ 摘 要 ］本文通过对隧道干燥窑的温度 、湿度 及其它各项性能指标的控制 ，提 高干燥 窑的干燥质量及生产效率 ，达 到提高生产产品成品率及产量的 目的。 ［ 关键词 】隧道干燥窑 ；性 能指标 ；控制
从结果可看出添加物质后 Ｄ的效果好于 Ｃ的效果 ，且用
气相 ＳＯ 的效果好 于用膨润 土的效 果 ，其原 因是 ＳＯ 这种 ｉ ｉ： 物质本 身也有 抛光 能力 ，而膨润 土的抛 光能 力相对 要差一
１ ４
Ｅ ￣ ｓａ ｄＹ ｔｕ ［ ． ｌｖｎｈＥ ｉｏ ，０ １ ａ ｈ ｎ ｔ ｍ Ｍ］ Ｅｅｅｔ ｄｔｎ ２ ０ ． ｉ ｒ ｉ ［ ］李学舜． ８ 稀土抛光粉 的生产及应用 ［ ． Ｎ］ 中国稀土学报 ， Ｖ １ ０， ． ３９ ． ｏ ２ Ｎｏ５： ５ ▲
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［ 收稿 日期 ］２ １— ４ １ ０００— ５
长干 燥时 间 ，同时降低 了坯体 的机械 强度 ，引起变 形及压
有机物。因此如 果用 无机 分散剂的效果应该 更加好 ，因为高 温下其比较稳定 ，但是结 果却非如此 ，因此我们想到 了向其
些。 ３４ 性能测试 ．
中添加 其他物质 。
表 ５ 不 同分散剂对抛光能力的影响 分散剂种类 抛光能力／
ｍ ｇ・ ２ｍｉ ｎ～
煤矸石烧结砖隧道干燥室的干燥控制
下 一 步 等 速 干 燥 做 准 备 。等 砖 坯 内外 温 度 升 到一 定 阶段 时 ， 砖坯 恰好抵 达 等速 １ 二 燥 阶段 的部 位 。
１ ． ２ 等速 干燥 阶段
砖 坯 在预 热 阶段 主 要是 加 热坯 体 ， 只有少 部分 的 自由水 排 出 ， 大部 分 的 白南水 是 在等 速 十燥 阶段 排 出 的 。高 湿 的 热坯 通 过 预热 带 后 继 续 吸 收 ＿ ＿ Ｆ 燥 热风 的热 量 ， 砖 坯表 面 的脱 水 速度 与砖 坯 内部 水 分 移 向表 面 的 速度 趋 向一 致 ， 使 砖 坯 内外 同步 脱 水 ，
而 比 自由水 蒸 发 要 困难 的多 ， 在 同一 千 燥 条什 下 ，
来， 通常分为 ４ 个 阶段 ： 即预热、 等速干燥 、 降速 干
燥 和平 衡 干燥 四个 阶段 。各 个 阶 段 担 负着 不 同 的
干燥 速 度大 为 减慢 ， ｆ燥 收缩 此 时也 基本 停 止 。这 个 阶段 可 以 适 当提 高 热 风 温 度 ， 降 低 窑 内 相 对 湿
结果引起坯体着火 ， 造 成 干燥 室 顶 塌 陷 ， 使 生 产 停
缩 的快 ， 内层 收 缩 的慢 ， 由于 内外 收缩 不 一致 ， 造 成
内应 力 ， 当 这 种 内应 力 大 于 泥料 的弹 性 系数 时 ， 就 会 产生 干燥 裂 纹 。 因此在 预 热 阶段 升温 不 要过 快 ， 此 阶 段 的 主 要 任 务是 升 温 ， 而 不是 脱 水 ， 升温 是 为
同步 收 缩 ， 因此 不 会 产 生 裂 纹 。砖 坯 在 此 阶段 ， 只
脱 水 不再 升 温 。在 这 个 阶 段 要 合理 调 整送 热 和 排
对煤矸石多孔烧结砖干燥过程的认识
为了有效地防止砖坯的干燥裂纹， 应先了解砖坯 在不当干燥中产生裂纹的原因。由于泥料的弹性伸张 率只有 １％～２％， 在 不 当 干 燥 的 初 期 ， 砖 坯 的 边 棱 和 表 皮迅速脱水， 产生收缩， 但其内部还是很湿的， 整个砖 坯的体积并没发生多大变化， 当已经干燥了的表皮和 边棱与仍在湿润状态下的整个坯体的长度差超过了 １％～２％， 收缩了的表皮和边棱包裹不了湿润的坯体， 便被拉裂， 产生网状裂纹。
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ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ ｔｉｌｅ．ｃｏｍ
阶段造成较大横向裂纹的原因。 与自然干燥相比， 人工干燥具有大量节约土地和
提 高 干 燥 效 率 、节 约 人 力 、减 少 砖 坯 损 耗 以 及 充 分 利 用余热等优点。
为保证砖坯在预热段能有一个只升温不排潮的 湿润环境， 应经常检测该段排潮气体的相对湿度是否 饱和， 小开 ９＃ 热风门， 使升温带湿气进入预热带， 以增 加相对湿度。与此同时， 为防止升温段的低温饱和湿 气 进 入 预 热 段 造 成 冷 坯 凝 露 、吸 潮 垮 垛 ， 应 开 启 平 衡 风机， 通过平衡管道将干燥带部分相对温度较高的湿 热空气送至预热带。同时， 经常检查干燥室截止门， 确 保其密封， 防止冷气从此进入影响排潮风机从干燥室 抽走潮气的能力。
１５０℃的热风干燥， １０ ｈ 把砖坯干透， 砖坯也不会产生 干燥裂纹。一般说来， 当原料的干燥敏感系数小于 １ 时， 干燥的困难较小， 一旦干燥敏感系数大于 ２， 干燥 时的麻烦就多了， 除对原料进行瘦化处理外， 还应调整 送风温度， 延长干燥时间， 避免干燥收缩产生的应力裂 纹。对于干燥线收缩率较大的原料， 其制品更应缓慢干 燥， 否则， 坯体将出现严重的干燥裂纹而成废坯。生产 中， 要求原料的线收缩率小于 ６０％， 否则， 应对原 料 进 行瘦化处理。
烧结砖焙烧与干燥过程中的问题分析
ＷＷＷ． ｂ ｒ ｉ ｃ ｋ －ｔ ｉ ｌ ｅ ． Ｃ Ｏ Ｓ
照《 烧结砖瓦工厂设计规范》 中的有关规定实施 ， 更谈 不上 节 能降耗 。在此 ， 我 们要 想解 决 生产 过程 中出现 的上述问题 ， 就要彻底掌握热工设备上的关键结构及 技术要 求 ， 从 根本 上改造 窑炉先 天不 足之处 ， 才能确保
色、 致 密坚 硬 、 力学 强 度 的制 品 。当坯 体被 加 热时 ， 首
的温度越高则干燥速度越快 ， 但温度过高会使坯体开
裂； ⑤ 干燥 介质 的相对 湿度 越低 ， 则 干燥 速度 越 快 ， 在 等 速 干燥 阶段 此影 响 最 明显 ， 干燥 介 质 的流动 速度 越 大， 干燥 速度越快 ； ⑥干燥介质 与坯体的接触面积越 大 ， 则 干燥 速 度越 快 ， 接触 面 积大 小 主要决 定 于坯 体 的码 坯形式 ； ⑦ 干燥窑 的结构 、 送排 风的形式及 风机 的选 型 ； ⑧ 干燥窑 的结构上要 注重 ４ 个方 面的结 构处理 ， 如加热 阶段 、 等速干燥 阶段 、 降速干燥 阶段 、 平衡 阶段 ； ⑨ 干燥 倒 坯 是 常见 的最 头痛 的 问题 ， 尤其 是 春季 南方 地 区 的 生产厂家 ， 最 为普遍 ； ⑩干燥进车速 度不均匀 ， 干燥 曲线 变化 无常 ， 送热与热分布 、 排潮与风速与原料 的性能不适 应。如何处理好这些 因素将 与烧成质量有直接 的关系 。
目前 市场 上隧 道窑 的型号各 不相 同 ， 差异 很大 ， 设
干燥 好 的砖 坯 在 进焙 烧 窑前 要 达 到 含 水率 小 于 ６％的要 求 ， 这项 技术参 数对烧成 来说非 常重要 。如果 坯体残余 含水率 大于 ６％， 这种 『 青 况将 直接影 响后 面的 烧成。如何控制好干燥这一环节 ， 首先要掌握 干燥窑的干 燥过 程 ， 了解 影 响干燥 的因素 ： ①坯体 原料 的性 质 和坯 体的形状 大小 、 厚度 、 孔洞率 ； ②坯体 的成型含水率 ， 残余 含水率 ； ③ 坯 体本 身 的温 度 越 高则 干 燥 速 度越 快 ， 因 此， 坯体在 成型 时加热 可 以提 高干燥速 度 ； ④ 干燥介 质
技术｜干燥窑常见缺陷探讨及解决
技术｜干燥窑常见缺陷探讨及解决干燥窑产生的缺陷主要有开裂、滴水和落脏。
开裂有左右边裂、前后边裂和面裂3种。
一、坯体面裂产生原因：干燥高温高湿段的排湿速度过快，造成坯体中间与周边的收缩不均匀，产生面裂。
措施：减慢高温高湿段的排湿速度，缩小坯体传热造成的收缩不均。
控制要点：高温高湿段的时间、等速段的排湿速度、等速段的排湿时间。
二、坯体边裂的控制1、传动水平情况，干燥窑箱体节间传动系统的水平差异，会直接导致坯体在干燥过程中的横裂或边裂。
2、这种开裂几乎都与干燥窑的前温不够密切相关。
干燥窑的进窑温度一般在200℃左右，最高的可以升到近300℃。
3、与干燥窑窑头的湿度不够高有关。
最好用高温高湿烟气。
用一级烟气，禁止用窑炉冷却余热烟气，如果烟气湿度不够，可以考虑在总管道处喷水雾增湿。
4、干燥窑高温高湿后段的排湿段长度、温度、抽湿闸板开度不合理，很多坯体开裂都出在这一段，操作员要根据坯体的特性，结合干燥窑的特点，制定出干燥曲线。
三、坯体前后边裂采用底进风、面侧抽结构的干燥窑，干燥介质的流向与辊棒平行，决定了坯体在干燥过程中，平行辊棒的前后边产生排水快慢、收缩先后的差异，若超过一定程度，就产生开裂。
在干燥窑前部加顶抽，可以有效解决该问题。
四、干燥窑滴水滴水主要出现于生产渗花砖产品、生产微粉砖时很少出现。
产生滴水的原因：1、砖面喷水，抽到干燥窑烟气的湿度过高。
2、干燥窑集中抽湿，局部湿度过高，导致过饱和冷凝滴水。
有的烧成窑炉的窑头也会出现滴水。
解决滴水的措施：(1)采用分散抽湿方式，避免局部湿度过高。
(2)窑头烟气排空一部分，不要全部抽到干燥窑。
(3)混合部分二级烟气到干燥窑头的一级烟气中，适当降低干燥空气的湿度。
注意二级烟气的混合量，不要产生烟气过干而出现坯体开裂。
(4)加大干燥窑内气体的流速。
(5)防止干燥窑内金属件直通窑外，湿热气体泄漏产生冷凝水通过金属件滴下来。
五、干燥窑落脏产生落脏的原因：1、风机积脏；2、供热的风管积脏；3、干燥窑窑底积脏；4、滴水也会导致落脏。
煤矸石砖干燥焙烧过程中易发生的问题及解决方法
2.1欠火砖、黑心转
所谓欠火砖顾名思义就是由于烧成时温度没有达到烧结温度而导致没有烧结的砖。这种砖坯内的额硫化物和碳化物没有完全没氧化，导致制品抗压强度低，遇水很容易粉化。黑心砖是没有烧透的砖，内部有部分黑心，这部分没有烧结的黑心严重影响砖的强度。欠火砖主要是因为砖坯的内燃热值达不到要求，在焙烧时温度提不到设定值而后续的补救措施又没跟上所致。避免欠火砖的方法：一是在制砖混合料的热值每公斤制品控制在500kcal左右；二是如果内燃热值没有达到合理的热值，在焙烧高温带一定要增加投煤或木块，利用外燃使烧成温度达到烧结温度。在码坯前若知道坯体热值低时可密码砖垛，增加整体热量，有利于提高焙烧温度。黑心砖产生的原因是由于中温阶段氧化气氛不足，氧化时间短，有机物的碳化物未被完全燃烧的缘故，如果砖坯在中温阶段升温过快，很快升到800℃以上时，由于砖坯内处于还原气氛，砖坯表面开始产生液相，封闭了颗粒间的毛细孔，阻碍了砖坯内碳化物充分烧掉，从而形成了黑心，就是高温达到1050℃时也可能出现黑心。解决方法：一是在中温段保持较强的氧化气氛和较长的时间，使砖坯内碳化物能够充分烧掉；二是尽量扩大砖坯的通风面，砖坯的通风道要直通，确保火路畅通。
1.1干燥裂纹
干燥裂纹时日常生产中常见的问题，如果不及时解决，焙烧后会影响产品的质量。首先要了解它形成的原因，在干燥过程中砖坯表面水分的蒸发，使砖坯在垂直干燥面的方向上形成水分梯度，这样必然引起内部水分的外扩散，表面水分强烈蒸发时外层发生收缩，毛细管的直径就缩小，使内扩散大大降低，当毛细孔道的水位降落到低于表面的开口时，蒸发面就移动到砖坯的内部。当水分梯度非常大时，在同一时间内接近砖坯表面部分收缩大，而远离砖坯干燥裂纹首先遵循低温大风量微正压的操作原则，尤其是干燥窑进车端温度绝对不能过高，夏季控制在40℃～60℃之间，冬季控制在20～40℃之间，也就是绝对不能出现砖坯表面水分强烈蒸发现象；第二就是大风量；其作用一是能为砖坯干燥提供足够的热量；二是大风量能把大量的潮气及时带出干燥窑。微正压能减弱窑内气流分层，缩小砖坯上下温差，杜绝砖垛砖坯上下干湿。
对煤矸石多(大)孔烧结砖干燥过程的认识
石 、 煤 灰 物 料 颗 粒 表 面 的 水 分 些 水 在 砖 坯 中 都 占 粉 这 有 一 定 的 体 积 ， 着 这 些 水 分 的 蒸 发 ． 料 颗 粒 自然 靠 随 泥
证 明 ： １ ０Ｃ时 ． １ ｍ 在 ０ｏ 每 的 空 气 最 多 能 带 走 ０５ ８ ７ 。８ １ ｋ 的 水 蒸 气 ， 而 在 ０ 时 同 样 的 空 气 最 多 只 能 带 走 ｇ ℃ ００ ４ ４ ｋ ．０ ８ ｇ的 水 蒸 气 ． 差 １ 。 相 ２１５倍 多 （ ） 砖 有 了孔洞 ， 触空 气 的表 面积增 多 了 ． 大 孔 接 蒸 发 水 分 表 面 也 增 多 同 时孔 洞 大 幅 度 地 缩 短 了水 分
１ ０ 的 热 风 干 燥 ． Ｏ ｈ把 砖 坯 干 透 ． 砖 坯 也 不 会 产 生 ５℃ １ 干燥 裂纹 。一般 说 来 ．当原 料 的干燥 敏感 系数 小 于 ｌ 时 ． 燥 的 困 难 较 小 ． 旦 干 燥 敏 感 系 数 大 于 ２。 燥 干 一 干
时 的麻 烦 就 多 了 ． 对 原 料 进 行 瘦 化 处 理 外 ． 应 调 整 除 还
拢 ． 体 产 生 收 缩 坯
燥 ． 则 ， 体 将 出 现 严 重 的 干 燥 裂 纹 而 成 废 坯 。 生 产 否 坯
中 ． 求 原 料 的 线 收 缩 率 小 于 ６ ％ ． 则 ． 对 原 料 进 要 ０ 否 应
于燥 过 程 中 。 使 坯 体 中 的 水 分 蒸 发 出 来 ． 成 水 要 变 蒸 气 。 更 重 要 的 是 必 须 有 足 够 的 空 气 把 蒸 发 出来 的水
浅析砖厂隧道窑烘窑
浅析砖厂隧道窑烘窑窑炉是生产厂家的热工心脏设备，在烘窑过程中，吐过过火速度快，温度控制难度较大，稍有不慎，就会产生不可想象的后果。
新建的烘调与其它烧结砖窑炉烘烤调试有很多不同之处，但好多砖厂在烘窑调试过程中，将煤矸石、页岩烧结砖窑炉的调试方案同粘土、粉煤灰烧结砖窑炉的方案等同处理，一是造成了烘窑时间上的差异；二是出现问题后处理不当，造成烘调不必要的额外损失。
鉴于此首先我们必须认识它的严重性，然后选择合理的烘调方案，使窑炉这个独立的热工设备能正常运行。
首先分析烘调过程中不当后果的严重性：烘窑的主要任务是排除窑体内的水分，调试是达到窑炉在日常生产过程中能适应生产产品的焙烧性能。
窑炉在生产时，我们必须认清动态与静态的关系，生产时是动态，停窑不生产时是静态。
窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反映，随时注重处理方式；如果烘窑制度与调试方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应，如：窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成气密性差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构变形，有时造成局部倒塌，或压力温度无法控制，调节性差等一系列不良反映，容易导致整条生产线瘫痪。
为了使窑炉达到正常工作状态，必须做好以下几方面的工作。
一、烘窑前的全面检查在检查过程中分步骤进行，首先检查静止部分，然后检查动态及动力控制部分。
窑体内的隐蔽工程检查施工记录是否达到设计图纸及有关国家规定的窑炉施工规范所达到的各项标准。
1、检查窑体内外各部位的几何尺寸，运动部分与静态部分的配合位置是否吻合。
2、各膨胀缝和结构缝是否有残余留物，全面清扫风道与烟道内的施工杂物。
3、砂封槽是否有变形现象，接头是否严实，加砂管是否畅通，砂封槽内应装填不大于3mm的耐温细砂，装填高度一般以低于砂封板顶面25mm为佳。
4、窑内轨道与窑车运载时的吻合检查，轨道接头膨胀缝是否有堵物，固定螺栓与压紧板、定位栓要进行紧固检查，窑车与轨道吻合面的检查。
5、该窑操作时，窑顶与窑道内是工作面，因此，在窑顶和窑墙上标好运载车位号，有利于观察和检测。
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平辊 在 破 碎粘 性 物料 时 ． 定会 有 粘性 物料 粘 于 肯 辊 面上 。尽 管辊 圈高 速 运转 ， 有 差速 对 转 可搓 掉 一 并
部 分物料 。 不能全 部 清除 。这 样 。 辊 圈下方 出料端 但 在
需 配置 刮除所 粘物 料 的装置 对 于刮料装 置需 及 时可 调 ．刮料 板 需 耐磨 ．其 硬 度 一般 取 低 于 辊 圈硬 度 １ ０
煤矸石烧结砖隧道千燥窑千燥控制探 讨
于世 彬 （ 黑龙 江 省 七 台河 市 胜 利 新 型 建 材 有 限公 司 ， 龙 江 七 台河 １４ ０ ） 黑 ５６ ０
于 超 （ 东省 建 筑 材 料 工业 设 计 研 究 院环 关 分 院 ， 东 山 山 济 南 ２ ０ ２ ） ５ ０ ２
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４１
１ ． 等速 干燥 阶段 ２ 砖 坯在 预热 阶段 主要 是加 热 坯体 ． 只有少 部 分 的
至会 造成砖 坯爆 裂 以至发 生倒垛 事 故 在坯 体 干燥 的过 程 中 ，隧道 干燥 窑 内的 温度 、 湿 度 、 力控 制是 至关重 要 的 ， 制不 好就会 出问题 。黑 压 控 龙江 省鸡 西市 某矸 石 砖厂 ．设 计 能 力为 年产 ３ ０ ０万 ０ 标块 ． 隧道 窑断 面 为 ３ ． ｍ。正式 点 火 生产 近 四个 月 ， ３
生产 一 直不 正 常 ．其 主要 问 题是 干燥 窑 内坯体 倒 垛 ．
而且 经 常 几 车 连续 倒 垛 ． 产 秩 序 被 打 乱 ． 品 质 量 生 产 达不 到 标准 ． 产 更是 谈 不上 。盲 目认 为是 由于 干燥 达
段 ， 温不 要 过快 ． 阶段 的主要 任 务是 升 温 ， 不是 升 此 而 脱水 ． 升温是 为下 一步 等速干燥做 准备 等砖坯 内外 温 度升到一定阶段时 ． 坯恰好抵达等速干燥 阶段 的部位 砖
国内外 广泛 采 用 的一 项成 熟 的技 术 在诸 项 工序 中 ， 干燥 工 序往 往 不被 人们 所 重 视 ． 为它 只不过 是 坯 体 认 进入 焙 烧窑 前 一个 简 单 的干 燥过 程 而 已 岂不 知 ． 坯
热 温度 ，干燥 窑 内温度 达 到 ３ ０ｑ 。结果 引起 坯体 着 ５ Ｃ 火 ， 成 干 燥 窑 顶 塌 陷 ， 生 产 停 顿 ， 成 极 大 的 损 造 使 造
失 。痛定 思 痛 ， 始对 干燥 窑 的干燥制 度重视 起来 。 开 下 面 。 从 干燥 的各 个 阶段 的作 用 着 手 ． 干燥 先 对
的 重 要 性 加 以 阐述
体 的干燥 质 量好 坏 将 直接 影 响成 品砖 的质 量 和产 量 本文 将 通过 作 者在 砖 厂 和设 计工 作 中 的实 际经 验 ． 就
率＜ ６％． 以便进 入 焙 烧窑 进 行焙 烧 这 是 因为未 经 干
湿坯 冈 进入 干燥 室 ， ０ 首先是 缓慢 升温 ． 使坯 体表皮
水分 汽化 ． 变成 蒸汽 ， 由干燥热 风带走 。而后砖 坯 内部 的水 分 向表皮移 动 ． 汽化排 出。此 时 ， 出的是 砖坯颗 排
燥 的湿 坯直 接进 入 焙烧 窑 ．遇 到高 温会 产 生裂 纹 ． 甚
隙． 在保 证强 度 的条件 下结构 上必 须有 可调装 置
窑 内温 度 低 ． 体 含 水 率 高 造 成 的 ． 坯 于是 采取 提 高送 这样 在 正 常工 作 时 ．辊 圈 除 了转 动 外 不 会 有 径 向 位
移 此结 构在 有较 硬质 物料 进入 辊 圈时有 可能破 坏设 备 ． 时必 须设 计 安全 保 险装 置 一 般 保 险装 置 有 受 此 扭矩 的切 断 安 全 销 和 在 径 向方 向的 受 纯 剪 切力 的 安 全销 后一 种较 常用 并且 更换 安全 销也 比较 方便 高速 细碎 辊 式破 碎 机 为保 证 破碎 效 果 ． 圈 磨 损 辊
粒之 间的 自由水 。由于 自由水 的排 出 ． 相邻 颗粒迅速靠 拢 占据 自由空 间 ． 体产 生收缩 ． 坯 由于干燥 总是 由坯体
外 层 向 内层 逐 步 进行 ， 层 收缩 的快 ， 外 内层 收 缩 的慢 ． 由于 内外 收缩不 一致 ． 造成 内应 力 ． 当这种 内应 力大 于 泥料 的弹性 系数时 ． 就会 产生 干燥 裂纹 因此在预热 阶
通 常分 为 四个 阶段 ： 预热 、 速 干燥 、 速 干燥 和平 即 等 降
衡 干燥 四个 阶段 。各 个 阶段 担 负着 不 同 的任 务 ． 又 但
是 一 个 连 续 的 动 态 的 过 程
１１ 预 热 阶段 ．
体 ． 干 燥 窑 内热 风 的作 用 下 ． 之 干 燥 至 残余 含 水 在 使
隧道 干燥 窑 的 温度 、 度 和 压力 控制 对 坯体 干 燥 的 影 湿 响加 以探讨 ． 以供业 内人 士参 考 隧道 干燥 窑 的作 用 ． 将 成 型后 含 水率 较 高 的 坯 是
１ 砖 坯干 燥 的四个 阶段 砖 坯 的干 燥过 程 从 干燥 窑窑 头 入 窑 到窑 尾 出窑 ．
Ｈ Ｃ～１ Ｃ为宜 ． Ｒ ５ＨＲ 避免 在安 装不合 适 时损伤 辊圈
收 稿 日期 ： ０ ０ ６ ７ ２ １ －０ －２
量不 应大 于 １ 一 般根 据磨 损情 况及 时磨 修或 更 Ｏｍｍ 换． 并且 固定辊 圈 在修 磨后 能及 时调 整 辊 圈之 间的 间
２ ０为 ０１ ，
中 图 分 类 号 ：Ｕ５ ２０ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ２ ．６ Ａ 文 章编 号 ：０ １ ６ ４ （ ０ ０ Ｏ — ０ １ ０ １ ０ — ９ ５ ２ １ ）８ ０ ４ — ３
利用 煤矸 石 作 为 主要 原料 ， 过 破 粉碎 、 经 陈化 、 成 型、 燥、 干 焙烧 等 工序 。 生产 烧结 多 孔砖 和 空 心砖 是 被