数控技术在机械制造中应用与发展
数控技术在机械制造业中的重要地位
数控技术在机械制造业中的重要地位数控技术指的是通过计算机数控系统实现机械设备自动化运行和数字化控制的技术，是现代制造业中不可或缺的一项技术。
在机械制造业中，数控技术已经成为了重要的生产手段之一，极大地提高了生产效率、生产质量和企业的竞争力。
数控技术在机械制造业中的重要地位，主要体现在以下几个方面。
一、提高生产精度和效率数控技术将计算机技术和自动控制技术紧密结合起来，可以对工作过程中的加工参数、加工速度、加工深度等进行精确控制，从而提高了生产精度和效率。
数控机床的传动部分采用伺服电机，可以实现高速度、高精度的切削和加工。
因此，数控技术可以在较短的时间内完成制造过程，并且避免了人工操作带来的误差，提高了生产效率和精度，节约了大量的人力物力资源。
二、提高产品质量和稳定性机械制造业的产品质量往往依赖于加工过程中的参数控制和操作的准确性。
数控技术采用了先进的控制系统和电子技术，可以对切削参数进行精确控制，实现对产品质量的有效控制。
数控机床具有较高的自动化程度，能够保证加工过程中的稳定性和一致性。
在加工零件时，机床的自动化操作可以消除传统机床操作带来的误差和变形，从而提高了产品质量的稳定性和可靠性。
三、降低成本和提高经济效益数控加工比传统的机械加工更加精准和高效。
数控机床可以利用高速加工技术和自动化控制技术降低成本，提高效益。
实现高速加工可以防止材料变形和热变化，减少废品率和加工时间。
采用数控技术的加工效率不仅快，而且准确率也高，这有望进一步提高生产效益。
因此，在机械制造业的生产过程中，采用数控技术可以降低生产成本，提高生产效益和产品质量。
四、让制造业实现智能化升级当前，机械制造业正在朝着智能化方向发展。
数控技术是实现智能化制造和信息化管理的核心技术之一。
采用数控技术可以实现对工作过程的自动化控制，消除生产中的误差和变形，提高生产效率和稳定性。
同时，数控技术还可以与工业互联网技术相结合，实现对生产过程的全面监控和信息化管理，提高生产管理的智能化水平，并为制造业实现智能化升级奠定了坚实的基础。
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。
它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。
数控技术的应用已经涉及到各个行业，包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。
下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。
1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。
相较于传统的手工操作，数控
机床能够提高加工效率和精度，减少浪费，提高了生产效率，从而提高了生产力。
2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多，能够满足高质量的生产需求，适合
加工各种形状的工件。
数控机床能够加工各种材料，避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差，从而保证工件的精度和质量。
3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统，实现完全自动化加工，这样大大提高了生产效率和
生产质量。
机器人可以自主地进行机器操作和动作，同时也可以适应复杂的加工环境，有
效解决了人力不足和时间不足的问题。
4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。
不仅可以满足各种工件的加工要求，还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺，从而更好地适应市场需求的变
化。
总之，数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面，从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等，同时在不断地发展和更新中，为机械制
造提供更好的技术支持。
数控技术在机械制造领域中的应用
数控技术在机械制造领域中的应用提纲：一、数控技术在机械制造领域中的概述二、数控机床的应用与发展趋势三、数控刀具及加工工艺的特点与优势四、数控编程的特点与步骤五、数控技术在建筑领域中的应用与展望一、数控技术在机械制造领域中的概述数控技术是一项综合性的、高度自动化的制造技术，其应用涉及机械制造及相关领域的各个方面。
数控技术所具有的自动化、高精度、高效率、高灵活性与智能化等特点，不仅能够提高机械制造的水平和效率，也为推动绿色制造、数字化制造和智能化制造提供了有力支持。
数控技术在机械制造领域中的应用十分广泛，包括钣金加工、机械零部件加工、铸造加工等多个领域。
在数控技术的应用中，激光切割、电火花加工等高精加工技术的应用越发普及化，大幅提高了工作效率和加工质量。
二、数控机床的应用与发展趋势数控机床是数控技术的重要应用领域之一，是目前世界上十分普遍的加工工具。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高灵活性、高安全性等特点，被广泛应用于汽车、飞机、军工等领域。
数控机床的发展趋势主要表现为智能化和绿色化两个方面。
智能化要求机床能够实现快速、准确的智能控制，实现高精度加工、高效能利用等高性能加工要求。
绿色化要求机床在生产环节中实现能量利用、资源利用和环境利用的协调统一，实现绿色环保的需求。
三、数控刀具及加工工艺的特点与优势在数控机床中的刀具及加工工艺具有高精度、多样性、无人化、高效的特点，被广泛应用于难加工材料的加工。
制造高质量的零部件，需要精密的刀具和高效的加工工艺，而数控加工中涉及的刀具和加工工艺正是其中的重要环节。
数控刀具具有切削能力强、自动换刀方便等特点，可以快速、高效、准确地完成各种形状零部件加工。
加工工艺方面，数控加工中采用的加工路径和转速、进给、切削深度等参数能够满足不同加工对象的不同需求，自动化程度高、准确度高、效率高。
四、数控编程的特点与步骤数控编程是数控机床中的核心环节之一，掌握数控编程技能对提高加工质量和效率非常重要。
机械数控技术的应用现状和发展趋势
机电信息工程机械数控技术的应用现状和发展趋势战彦江（齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔161000）摘要：本文首先针对机械数控技术进行了简单介绍，之后重点分析了这一技术的应用现状和发展趋势，以期在相关领域的研究中提供借鉴。
关键词:数控技术；应用现状;发展趋势1机械数控技术的应用现状1.1机械数控技术在工业生产中的应用在传统的工业生产过程中，工作人员需要长时间处于高压、高温的环境之中，这就导致很多工人在作业过程中容易出现不良反应，进而造成各种安全事故的发生，对于工业生产的发展而言十分不利。
机械数控技术在工业生产中的应用不仅能够有效解决上述问题，而且能够提升工业生产的工作质量和作业效率，对于推动工业生产的发展具有重要作用&具体而言，为了在工业生产中应用机械数控技术，需要提前在计算机系统录入工业生产中会用到的各种程序代码,实现对生产程序的完整构造，并借助这一生产程序形成对于各种机械设备的操作指令,最终达到工业生产自动化的目标。
为了避免生产过程中出现各种故障，确保整体流程的安全性,技术人员需要提前在计算机系统设置相应的检测程序，对于操作过程中的不当行为和设备故障进行快速化报警,这样才能有效降低危险系数，促进后续生产过程的顺利进行。
另外,机械数控技术在工业生产中的应用，能够对生产的全过程进行严格把控,这种方式不仅在很大程度上简化了人力和物力的投入，最重要的是生产出来的产品具有高度的统一性和标准性,符合当前模块化建设的目标。
值得注意的是，为了让机械数控技术在工业生产领域实现有效利用,需要工业企业提升工作人员的专业素养及相关技能,使其更加顺畅地对各种先进设备进行操作和管控。
1.2机械数控技术在汽车工业中的应用随着经济的发展和人们生活水平的提升，当前社会对于汽车的需求量逐渐增大，这也直接推动了汽车生产领域的竞争日趋激烈。
在这种环境的影响下,汽车行业不仅需要提高生产过程的工作效率，而且需要根据人们的需求完善对于汽车的个性化设计，这样才能形成自身的独特优势，达成现代化发展的建设目标。
数控技术在制造业中的应用与发展
数控技术在制造业中的应用与发展随着科技的飞速发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为制造业的发展注入了新的活力。
数控技术通过自动化、智能化的操作，实现了高效、精确的生产过程，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术在机床、汽车制造和航空航天等领域的应用和发展进行探讨。
一、数控技术在机床领域的应用与发展数控技术在机床领域的应用是数控技术发展的重要方向之一。
传统的机床操作需要操作人员具备一定的经验和技术，但数控技术的普及使得机床操作更加简便、高效。
数控机床通过计算机程序控制各个运动轴的位置和速度，能够实现复杂零件的加工。
同时，数控技术还能够实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和稳定性。
随着人工智能和互联网技术的发展，还有望实现远程操作和监控，开启了机床智能制造的新篇章。
二、数控技术在汽车制造中的应用与发展汽车制造是数控技术的又一个重要应用领域。
传统的汽车制造包含大量的机械加工工序，需要大量的人工操作。
而采用数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
数控机床在汽车零部件的加工中发挥着重要作用，能够实现复杂形状的加工和高精度加工。
同时，数控技术与汽车制造的相结合还可以实现零部件的追溯管理和质量控制，提高了产品的可追溯性和稳定性。
随着新能源汽车的发展，数控技术在汽车电池、电机等关键零部件的生产中也有着重要的应用。
数控技术能够实现对电池和电机的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
同时，数控技术还能够实现对电池和电机的高效测试和检测，提高产品的一致性和可靠性。
这些技术的应用，为新能源汽车的发展提供了坚实的基础。
三、数控技术在航空航天领域的应用与发展航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，而数控技术的应用为航空航天的发展提供了有力支撑。
数控技术能够实现对航空零部件的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
航空发动机制造中的叶片加工、复合材料成型等关键环节都离不开数控技术的应用。
数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析
数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析摘要:数控技术是采用数字控制的方法对某一个工作过程进行控制的一种当今先进制造技术和装备最核心的先进技术。
机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势和发展前景来看,数控系统正向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展。
关键词:数控技术机械加工发展前景1 数控技术的发展现状1.1 数控技术的特点由于输入数据的存储、处理等功能均可由编辑的软件来完成,现代数控技术大大增强了机械制造的灵活性,提高了设备的工作效率。
[1]数控加工技术能够高质量的完成一般机床难以完成的复杂零件盒曲面形状的加工;能够方便的改变加工工艺参数,因而利于换批加工和新产品的研制;可实现一次装夹工件完成多道工序加工,从而确保高质量的加工精度,同时又减少了辅助时间;采用模块化标准工具,既减少了换刀和安装时间又提高了工具标准化强度和工具的管理水平;便于实现计算机辅助制造。
1.2 我国数控技术的发展现状我国数控技术近50年的发展历程,特别是经过了4个5年计划后我国基本奠定了数控技术发展的基础,基本掌握了现代数控技术的从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术,其中大部分技术已经具备进行商品化开发的基础,部分技术已经商品化产业化,初步形成了数控产业基地,建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
但是我国的数控技术还存在很多不足。
在技术水平上与国外先进水平大约落后10～15年,在高精尖技术方面则更大;产业化水平上市场占有率低,品种覆盖率小,还没形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力低,外观质量相对差;可靠性能不高,商品化程度不足,国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足;数控技术的研发工程能力较弱,数控技术应用领域拓展力度不强,相关标准规范的研究、制定滞后。
因此,对于今后我国数控技术的发展,我们一定要做战略考虑,从我国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析数控技术是一种广泛应用于机械制造领域的高精度、高效率的控制技术，它通过计算机对机床进行控制，能够实现复杂工件的加工和生产。
在机械制造技术中，数控技术的应用主要表现在以下几个方面：1. 提高加工精度：数控技术通过计算机对机床进行精确的控制，可以实现高精度的加工，避免了人工操作产生的误差，提高了加工品质。
尤其是在微小零件和精密零件的加工中，数控技术能够保证更高的加工精度。
2. 增加加工效率：相比传统的手工或半自动加工方式，数控技术具有更高的加工效率。
由于数控机床具有自动换刀、自动进给和快速定位等功能，可以实现高速、连续和多路复合切削，大幅度缩短了加工周期，提高了生产效率。
3. 降低人工成本：数控技术可以减少对操作工人的依赖，降低了人工成本。
一台数控机床可以同时进行多项操作，只需少量操作工人进行控制和监督，大大节省了人力资源。
4. 提高生产灵活性：数控机床的编程可以灵活改变，只需通过简单的修改程序就可以完成不同工件的加工，大大提高了生产的灵活性。
这对于多品种、小批量生产的企业来说尤为重要，能够快速满足市场需求。
5. 支持自动化生产：数控技术是实现机械自动化生产的关键技术之一。
通过与其他自动化设备和系统的连接，数控机床可以自动获取工件信息、自动调整刀具和工艺参数，并实现自动加载、卸载和搬运等功能，实现全程自动化生产。
6. 提升企业竞争力：数控技术的应用可以大幅度提升企业的制造能力和竞争力。
通过数控技术，企业能够提高产品的质量和一致性，减少产品的不合格率；数控技术还能够提高生产效率和生产能力，提升企业的市场竞争力。
数控技术在机械制造技术中的应用极为广泛，从提高加工精度和效率、降低人工成本、提高生产灵活性和自动化水平，到提升企业竞争力等方面都发挥着重要的作用。
随着数控技术的不断发展和创新，相信它在机械制造技术中的应用将会更加广泛和深入。
论数控技术在机械加工机床中的应用及发展
论数控技术在机械加工机床中的应用及发展在时代发展日新月异的今天，我国科技水平得到了很大的提高，尤其是伴随着信息时代的到来，我国数控技术实现了突飞猛进的发展，在各行各业以及各个领域当中得到了广泛的应用。
将数控技术运用到机械加工领域当中，能够使得机械加工的准确性得到非常大的提升，在其作用之下，无论是机械加工的质量还是效率都有了明显的进步，其对整个机械加工领域在今后的发展提供了有力的技术支持，为该领域的自动化、智能化的发展奠定了坚实的基础。
为此，本文结合实际情况，对数控技术展开了深入分析，并探究了其在机械加工机床中的应用与发展，希望能够为同行业工作者的相关研究提供参考。
标签：数控技术;机械加工机床;应用;发展1、引言在我国社会经济发展的过程当中，机械制造行业发挥了巨大的作用，而在机械制造行业当中，数控技术是非常关键的一项技术。
可以说，该技术的应用与发展，将会对整个行业在今后的发展造成非常直接的影响。
通过对当前我国现状的分析能够发现，在实际应用当中，数控技术在各个方面都有着十分良好的表现，它不但有着更高的效率以及质量，并且还能够有效缩减成本。
因此，针对于数控加工技术应用与发展所进行的研究就显得很有必要，其对于我国机械制造行业的长远发展有着重要意义。
2、数控技术在机械加工机床中的具体应用经过长期的发展，相较于以往，当前我国的数控技术水平有了很大的提高。
将此技术运用到机械制造行业当中，所发挥的巨大作用受到了人们的广泛认可。
要想使得数控技术的效果与价值得到更加充分的发挥，工作人员就一定要把握此技术的重要意义，尽可能的去提高管理人员的综合素养，使之能够具备更加丰富的理论知识以及更高水平的操作能力，为机械加工整体质量的提高做出保障。
在机械加工机床当中，数控技术的应用主要包括了：2.1实现自动编程在以往机械加工的过程当中，往往会选择人工手动的方式来进行变成，由此来得到生产制作图纸以及具体的加工程序，这种落后的模式会导致编程的效率非常缓慢，并且还经常因为人为因素而引发各种问题，最终致使机械加工的质量与效率受到了严重的影响。
数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的应用1. 引言1.1 数控技术的简介数目、格式等。
感谢理解。
数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种通过计算机控制机床和机器的加工运动，完全由数字化的指令来实现加工的自动化技术。
数控技术的出现，使得传统的手工操作机械加工转变为自动化、数字化的生产方式。
数控技术的应用范围涵盖了各个领域的机械加工，例如金属加工、木工加工、塑料加工等。
数控技术的基本原理是将人工操作中的加工参数转换为数字形式的指令，通过数控系统控制各个轴的运动，实现对工件的精确加工。
数控技术通过程序控制，可以实现复杂结构的零部件加工，提高加工精度和效率。
同时，数控技术还可以实现批量生产和定制化生产，满足不同需求的加工要求。
随着技术的不断发展，数控技术在自动化机械制造中的应用越来越广泛。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了产品质量和加工精度。
数控技术的引入，使得自动化机械制造更加智能化、柔性化，为制造业的发展注入了新的动力。
1.2 自动化机械制造的概述自动化机械制造是指通过计算机控制和自动化设备实现生产过程中的加工、装配和检测等操作。
这一领域涉及到机械、电子、计算机等多学科知识，是现代制造业中的重要组成部分。
自动化机械制造的核心是提高生产效率和质量。
通过引入数控技术和自动化设备，可以实现生产过程的智能化和自动化，从而减少人为操作错误和提高产品的一致性和稳定性。
自动化机械制造的范围涵盖了多种行业和领域。
无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，都可以通过自动化机械制造实现生产过程的智能化和高效化。
自动化机械制造的发展呈现出多样化和智能化的趋势。
随着人工智能、大数据和物联网等新技术的不断发展，自动化机械制造将进一步实现智能化和高效化，为制造业带来更多发展机遇。
自动化机械制造是现代制造业发展的重要方向，通过引入数控技术和自动化设备，可以提高生产效率、降低生产成本，促进制造业转型升级，提升国内制造业的竞争力。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析随着科技的快速发展，数控技术在机械制造领域中得到了广泛应用。
数控技术是利用数控系统对机械设备进行控制和管理，实现对工件加工过程的自动化和精密化。
它以计算机技术为基础，通过对加工设备的运动、速度、工艺参数等进行精确控制，提高了机械制造的生产效率和产品质量，降低了生产成本，成为现代制造业的重要技术手段。
本文将从数控技术的原理、发展现状和应用前景等方面对机械制造技术中数控技术的应用进行深入分析。
一、数控技术的原理数控技术的原理主要包括数控系统、数控编程和数控设备三个方面。
1.数控系统数控系统是数控技术的核心，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分主要包括数控设备和传感器等，用于控制机床的运动和位置；软件部分是数控程序和控制程序，用于对加工过程进行编程和控制。
数控系统通过输入加工工艺图纸或CAD/CAM软件生成的数控程序，实现对机床运动、速度、刀具轨迹等参数的控制，从而实现工件的自动加工。
2.数控编程数控编程是数控技术中非常重要的环节，它是将加工工艺图纸或CAD/CAM软件生成的数控程序转换为机床能够识别和执行的指令代码。
数控编程需要对加工工艺、刀具轨迹、工件尺寸等进行精确计算和描述，然后根据机床的特性和加工要求进行程序设计和调整，最终实现对工件的精密加工。
3.数控设备数控设备是实现数控加工技术的工具和设备，主要包括数控机床、数控冲床、数控车床等。
这些设备通过数控系统的控制，能够实现对工件的三维加工，包括铣削、钻削、镗孔、车削等各种加工工艺，从而满足不同工件的加工要求。
二、数控技术的发展现状随着制造业的不断发展和技术的进步，数控技术在机械制造领域中的应用不断扩大，已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
目前，数控技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备、五金加工等诸多领域，为制造业的转型升级提供了有力支撑。
1.数控技术在汽车制造领域的应用汽车是现代工业制造的重要产物，而数控技术在汽车制造中的应用尤为突出。
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数控技术在机械制造中的应用与发展摘要
机械制造等相关技术产业具有其复杂性、多样性以及一些客观环境因素的制约，因此我国在机械制造等相关方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，但随着我围微电子技术和计算机技术等现代科学技术的发展，由其是对数控加工及制造技术提出了越来越高的要求。
现代数控技术的发展也从以前的单一形式发展成现在的多样化、复杂化、高智能化。
关键词
数控技术机械制造应用与发展
前言
随着计算机技术为主导的现代科学技术的发展和以“时间驱动”为重要特征的市场竞争的加剧，产品更新换代的速度加快以及人们对商品需求的多样化，传统的机械制造业正在发生极其深刻的改变，多品种小批量生产的比重越来越大，对产品的交货质量和成本要求越来越高，要求现代制造技术具有较高的柔性，即要求机械制造业对各种外界因素的适应能力或者产品适应市场的变化能力越
来越强，亦即要求空间和时间的灵活性越来越大，其关键的技术是数控技术。
而数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
现在，数控技术也叫计算机数控技术。
目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机
按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机
替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置。
使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
它是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术。
一、数控技术及其特点
随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要求越来越高。
如果完全靠提高零部件制造精度和机床装配精度的传统方法来设计制造高精度数控机床，势必大幅度提高机床的成本，在有些情况下甚至不可能。
面对这一现实，我们对以低成本实现高精度的途径进行了探索，提出～种通过信息、控制与机床结构相结合实现数控机床高精度轨迹控制的方法，其核心思想是：①采用具有高分辨率和高采样频率的新型插补技术，在保证速度的前提下大幅度提高轨迹生成精度；②通过新型双位置闭环控制，有效保证希望轨迹的高精度实现。
③以
信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响，从而保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。
其中软件的设计是整个系统的组成部分，是硬件按照要求工作的指挥者。
下位机软件是运行程序，负责从上位机接收数据并控制执行部件工作和检测机床状态的任务，基于数控机床制造中的复杂性、多样性，在数控机软件以a11l语言和cam软件和nc语言为主，atl语言由cam 软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在cam 软件里进行模拟。
数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：
(1)能高质量地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状
的加工；
(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；
(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时问；
(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；
(5)便于实现计算机辅助制造。
随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
二、数控技术在机械制造中的应用
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。
究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、
质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5一10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。
结合中国生产实际进行发展机械自动化技术。
先进制造技术的全部真谛在于应用。
发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。
我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。
所以我国应结合具体生产实际，逐步
实现我国机械自动化发展的全球化。
我国在发展机械自动化的同时还应结合我国的具体国情进行分析。
在发展机械自动化的同时注意到发展的环境，实现发展机械自动化的绿色化。
绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备、绿色：工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品，产品使用网以后再通过绿色处理后加以回收利用。
采用绿色制作哦啊能最大限度地减少制造对环境的负面影响。
同时是原材料和能源的利用率达到最高。
2．1数控技术在机床中的应用
机床设备是机械工业的“母机”，只有机床设备实现了机电一体化，加工出来的产品才能达到质量稳定可靠，企业才有较强的应变能力。
计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机作为一种控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制。
这样的机床就是数控机床。
数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、机床电机的启动和停止、主轴变速、工件松开夹紧、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制
介质上，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需零件。
2．2数控技术在工业机器人中的应用
工业机器人是一种能模拟人的手、腕和臂等部分动作，按照预定的运动轨
迹、动作等要求编成程序，使工业机器人实现抓取、搬运工件或操纵工具的自动化装置。
工业机器人可以在改善劳动条件、保证生产安全、提高产品质量和生产率方面起重要作用。
它主要用在机器制造业的生产线上装卸料和装配方面，以及在诸如喷漆、喷砂、焊接等恶劣的劳动环境下进行工作，甚至在人类无法进入的环境如深水作业、对放射性物质的操作、太空作业等条件下进行工作。
工业机器人系统由执行机构、动力部分和控制部分等组成。
执行机构由伺服驱动装置和机械结构等组成，能模仿人臂的动作}动力部分向执行机构的驱动装置提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下实现动作；控制部分由微机数控系
统组成，是工业机器人的指挥系统，它控制机器人按规定的程序运动，并可记忆各种指令信息，如动作顺序、运动轨迹、运动速度等，向驱动装置发出指令，使工业机器人完成规定的动作；必要时还可对工业机器人的动作进行监视，当动作出错或发生故障时发出报警信号；对于较高级的工业机器人还有检测传感系统和感觉系统。
2．3数控技术在其它方面的应用
数控技术除上述的应用范围外，还有常与数控机床配套使用，用来测量在
数控机床上加工的零件的位置、尺寸和形状误差的计算机数控三坐标测量机。
此外，还有利用数控技术加工出各种形状的工件的数控弯管机、数控激光切割机和数控火切割机等。
三、数控技术的发展趋势
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：
1、高精高速高效化速度
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速cpu芯片、rise芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
2、柔性化
数控系统采用新～代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。
同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
3、多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
4、软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
5、实时智能化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
结束语
总之，我国要搞好机械自动化，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术，坚持提高与普及相结合的方针，同时从我国具体的基本国情出发，使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。
参考文献
1．林其骏．《数控技术与应用》[m]．第1版．北京：机械工业出版社．1 998：11—1 8
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