钢结构箱梁监理控制要点
钢结构工程的监理控制措施
钢结构工程的监理控制措施钢结构工程作为一种常见的建筑结构形式，在建设过程中需要进行有效的监理控制，以确保工程质量和安全。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍钢结构工程的监理控制措施。
施工前的监理控制措施：1. 设计审查：监理人员应对钢结构工程的设计文件进行审查，包括结构计算书、施工图纸等，以确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料检验：监理人员应对钢材进行抽样检验，包括验收原材料的质量、强度和标准符合情况等。
3. 施工方案审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工方法、工序、工艺等，以确保施工方案的合理性和可行性。
4. 质量控制计划：监理人员应制定质量控制计划，明确各项质量控制要求和监督检查内容，确保施工过程中质量的控制。
施工中的监理控制措施：1. 施工现场巡视：监理人员应定期巡视施工现场，监督施工进展情况和施工质量。
2. 施工质量检验：监理人员应对施工质量进行检验，包括焊缝质量、连接件安装质量等，确保施工质量符合要求。
3. 施工工序控制：监理人员应对施工工序进行控制，包括施工顺序、进度安排等，确保施工按照合理的工序进行。
4. 安全监督：监理人员应对施工现场的安全进行监督，包括施工作业的安全措施、安全设施的设置等，确保施工过程中的安全。
施工后的监理控制措施：1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，包括结构的承载能力、防火性能、耐久性等的检查，确保工程质量符合要求。
2. 质量评定：监理人员应对施工质量进行评定，根据工程质量评定标准进行评分，以评定工程质量的优劣。
3. 隐蔽工程验收：监理人员应对隐蔽工程进行验收，包括检查隐蔽工程的施工质量和符合设计要求的情况，确保隐蔽工程的质量达到要求。
4. 质量保证书：监理人员应对钢结构工程发放质量保证书，明确工程质量符合要求的情况，为工程的质量提供保障。
钢结构工程的监理控制措施包括施工前、施工中和施工后的各个环节。
通过设计审查、材料检验、施工方案审查、质量控制计划等措施，可以确保施工前的质量控制。
钢结构工程监理工作控制要点
钢结构工程监理工作控制要点--钢结构工程监理工作控制要点一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设想和施工单位针对图纸问题，确定详细的处理措施或设想优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经检察后的施工组织设想（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位检察同意后方可变动。
5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001以及《钢结构工程施工质量验收标准》GB-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构装置工程、压型金属板、钢结构涂装等-----分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
钢结构施工监理质量控制要点
钢结构施工监理质量控制要点1. 引言钢结构施工监理是保障钢结构施工质量的关键环节，合理的质量控制是确保钢结构安全可靠的必要手段。
本文将介绍钢结构施工监理中的质量控制要点，以期为相关从业人员提供参考。
2. 施工前的准备工作2.1 施工方案审查在施工前，监理人员应对施工方案进行全面审查，确保方案合理可行，符合相关国家和行业标准。
主要包括以下内容：•钢结构构件的设计和制作方案是否满足相关规范要求。
•施工工艺的合理性和施工方法的可行性。
•施工机械、设备和工具的选择和使用是否符合标准。
2.2 材料质量控制钢结构施工中使用的材料，尤其是钢材的质量控制非常重要。
监理人员应对材料供应商进行评估，并对材料进行抽样检验。
主要包括以下内容：•钢材的化学成分和力学性能检测。
•材料的外观质量检查，包括表面是否有划伤、锈蚀等。
•对焊条和焊丝进行抽样检验，确保其质量合格。
2.3 施工人员的素质要求监理人员应对施工人员的素质进行评估，并进行培训和考核。
施工人员应具备以下素质：•具备一定的施工经验和技术能力。
•熟悉钢结构施工的相关规范和要求。
•具备良好的安全意识和团队合作精神。
3. 施工过程中的质量控制3.1 施工现场管理施工现场是钢结构施工中最核心的环节，合理的现场管理是保障质量控制的基础。
监理人员应对施工现场进行全面监督和管理。
主要包括以下内容：•施工现场的布置和挖槽基坑的开挖是否符合要求。
•吊装设备和作业平台的安装和使用是否符合相关标准。
•施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.2 基础施工质量控制钢结构施工的基础质量控制是保证整个工程质量的基础。
监理人员应对基础施工进行全面监督和验收。
主要包括以下内容：•地基处理的合理性和施工方法的可行性。
•基础的尺寸和平整度的验收。
•基础的强度和稳定性的检测。
3.3 结构施工质量控制钢结构施工的结构质量控制是保证工程安全的关键。
监理人员应对施工过程中的结构质量进行全面监督和检查。
钢结构工程的监理控制措施
钢结构工程的监理控制措施钢结构工程的监理控制措施是确保工程质量和安全的重要手段。
监理控制措施主要包括针对施工过程中的材料、施工工艺、质量检测等方面的监督和控制。
下面将从钢结构工程施工前、施工中和施工后三个阶段，介绍一些常用的监理控制措施。
一、施工前的监理控制措施1. 招标文件的编制：监理人员应参与招标文件的编制工作，明确工程质量要求和技术规范，确保施工单位在投标时明确了工程质量要求。
2. 施工图设计审核：监理人员应对施工图设计进行全面的审核，确保设计方案满足工程质量和安全要求。
3. 材料供应商的评审：监理人员应对材料供应商进行评审，确保供应商具备生产能力和质量保证体系。
4. 施工方案的审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保施工方案符合技术要求。
二、施工中的监理控制措施1. 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面管理，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
2. 材料验收：监理人员应对所使用的钢材、焊接材料、防腐材料等进行验收，确保材料符合质量标准。
3. 焊接工艺控制：监理人员应对焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选择、焊缝的质量要求、焊接工艺的参数等。
4. 钢结构安装质量控制：监理人员应对钢结构的安装过程进行质量控制，包括安装顺序、安装方法、连接件的使用等。
5. 质量检验：监理人员应对施工过程中的质量进行检验，包括焊缝的无损检测、钢结构的尺寸偏差、表面质量等。
三、施工后的监理控制措施1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和技术标准。
2. 通风、防水、防火等系统的测试与调试：监理人员应对通风、防水、防火等系统进行测试与调试，确保系统正常运行。
3. 工程档案的整理：监理人员应对工程相关文件、图纸等进行整理，确保工程档案的完整性和可查性。
以上是钢结构工程监理控制措施的一些常见内容，通过监理控制措施的实施，可以有效确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构施工监理质量控制要点
钢结构施工监理质量控制要点钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
然而，钢结构施工过程中的质量控制至关重要，监理在其中发挥着关键作用。
以下将详细阐述钢结构施工监理的质量控制要点。
一、施工前的准备阶段1、设计文件审查监理应仔细审查钢结构的设计文件，包括结构计算书、施工图纸等。
确保设计符合相关规范和标准，结构布置合理，连接节点安全可靠，材料选用恰当。
2、施工方案审核施工单位提交的施工方案是指导施工的重要文件，监理要对其进行严格审核。
重点审查施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全措施等内容。
施工方案应具有针对性、可行性和科学性。
3、原材料质量控制（1）钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计要求，查看质量证明书和检验报告。
对钢材进行抽样复验，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，确保钢材质量合格。
（2）焊接材料焊接材料的品种、规格应与母材相匹配，检查其质量证明书和烘焙记录。
（3）高强度螺栓高强度螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求，检查其扭矩系数或紧固轴力的检验报告。
4、施工单位资质和人员资格审查审查施工单位的钢结构工程专业承包资质，确保其具备相应的施工能力。
同时，核查施工人员的资格证书，如焊工、起重工、架子工等，确保其持证上岗。
二、施工过程中的质量控制1、钢结构零部件加工质量控制（1）切割检查切割面的平整度、粗糙度，以及切割尺寸的偏差是否在允许范围内。
（2）矫正和成型对于弯曲、扭曲的钢材，应检查矫正后的质量，确保符合规范要求。
（3）制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差，以及孔壁的表面质量。
2、钢结构焊接质量控制（1）焊接工艺评定审查施工单位的焊接工艺评定报告，确保焊接工艺符合设计和规范要求。
（2）焊接过程监控监督焊工严格按照焊接工艺进行操作，检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
对焊缝的外观质量进行检查，包括焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等。
（3）焊缝无损检测按照设计和规范要求，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
钢结构箱梁施工监理实施细则
钢结构箱梁施工监理实施细则一、专业工程概述本工程跨沪宁城际铁路、京沪铁路采用连续钢结构箱梁，钢梁为箱型整体截面,利用巳建成两线间桥墩，斜交斜做,以一联(30+35+35)m连续钢箱梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,钢箱梁在加工厂分段加工制作，运至工地分段拼装,在沪宁、京沪铁路停电封锁点内分幅跨越铁路拖拉安装.第七联主梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,以一联(30+35+35)m 连续钢箱梁跨越铁路（分两次拼装，第一次拼装72。
4m和16m钢导梁，形成88。
4m的钢梁，剩余27。
6m钢箱梁第二次后端安装）.左幅钢箱梁顶宽21。
2m,右幅箱梁顶宽20.9m采用单箱四室变高截面，单幅桥采用1。
5%横坡.主要受力结构钢材采用Q345q(D），导梁采用Q345B,总重量约2400吨。
二、编制依据《公路工程施工监理规范》（JTG G10—2006）《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011）《公路工程技术标准》(JTJB01—2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）《覆盖涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923。
1—2011)《桥梁用结构钢》（GB/T 714—2008)《焊缝代号》(GB/T324—2008)本工程的已审批的施工组织设计、巳批准的监理规划、与本工程相关的设计文件图纸等。
三、施工准备阶段监理工作内容1、审查施工组织设计与技术方案监理工程师应对承包人提交的钢箱梁施工组织设计及施工技术方案进行审查，同时对安全技术方案进行审查，主要内容如下:(1)钢箱梁应在专门的钢结构加工厂分段进行加工，因此要对钢结构加工厂的资源、资信进行审查，现场考察钢结构加工厂的生产能力、制造环境是否满足要求。
钢结构安装过程中的安全监理控制要点
钢结构安装过程中的安全监理控制要点主要包括以下几个方面：1. 安全组织管理：安全监理应组织制定相关的安全管理制度和操作规程，并与施工单位和监理单位共同制定施工方案和施工组织设计。
监理人员应定期进行安全检查和安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
同时，建立完善的安全档案和记录，做好安全事故的调查、处理和整改工作。
2. 施工现场管理：施工现场应按照相关规定进行布置，确保道路畅通、疏导设施完善、安全警示标志齐全，并设置安全防护措施，如围栏、标志、警示牌等。
施工现场应设置安全巡视岗、安全保卫岗，并配备必要的消防、急救设备。
3. 安全操作控制：确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识，严格落实作业人员的安全防护措施。
对于高空作业、吊装、焊接等特殊操作，要进行专门的技术交底和培训，并配备必要的安全保护设备，如吊篮、安全带、防护眼镜等。
4. 架设和拆除过程的安全控制：钢结构的架设和拆除是施工过程中最危险的环节。
施工单位应制定详细的架设和拆除方案，并进行专门的安全预评价，明确施工顺序和工序要求，确保安全稳定地进行。
在架设和拆除过程中，要进行严密监控，保证施工人员的安全，及时发现并消除事故隐患。
5. 吊装安全控制：安全监理要明确吊装方案，并对吊装机械、吊装索具进行检查和验收。
施工单位要对吊装作业人员进行专门的培训和考核，确保操作规范、熟练、安全。
施工现场应设立专门的吊装指挥岗，负责指挥、监控吊装操作，及时发现并排除吊装隐患。
6. 高处作业的安全控制：对于高处作业，要设计安全平台、安全防护网等安全设施，并对高处作业人员进行培训，确保其安全操作。
同时，要加强对高处作业的监视和监控，定期检查和修复安全防护设施，确保高处作业的安全性。
7. 防火安全控制：钢结构在安装过程中容易受到火灾的威胁，因此要进行详细的火灾风险评估，并制定相应的防火措施。
施工现场要配备灭火器材，并定期进行演练，提高施工人员的防火意识和应急能力。
钢结构工程现场监理的控制要点
钢结构工程现场监理的控制要点随着技术的不断进步和发展，钢结构逐渐成为现代建筑中不可或缺的一部分。
而在钢结构工程建设过程中，现场监理是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍钢结构工程现场监理的控制要点，以确保工程的顺利进行和达成设计要求。
监理人员的要求钢结构工程监理首先需要有一支专业的监理人员队伍，他们应具备一下要求：•具备钢结构相关专业知识，了解工程施工及相关质量控制要求；•具有一定的现场管理经验和施工过程监控的能力；•具有一定的工程监理经验，重视安全质量，对施工现场常见问题把握得当；•无违法违规的记录，有较好的沟通能力并善于处理工程现场问题；•具有良好的职业道德和职业习惯，能够恪守职业道德和职业操守。
施工过程的控制要点在钢结构工程监理的过程中，需要注意施工过程的以下要点：原材料检查在开始施工之前，监理人员需要对原材料进行检查，核对合格证书并建立记录。
特别是钢材，需要查看材质，规格大小，状况等制定相关方案，合格后再进行先进的脱硫和脱磷处理，依照相关生产方案进行下一步的加工。
技术方案的审核钢结构工程加工前需要经过相关技术人员的设计，需要保证设计的完整性、准确性和设计符合国家标准。
监理人员在接到相关施工方案时，需及时进行验收合格，以避免在后期施工中出现各种问题。
现场施工管理监理人员需要根据相关施工方案，对施工现场进行管理。
及时发现问题并按照标准进行整改，同时负责协调各个施工单位之间的工作。
特别是在施工中遇到具有挑战性的地形或地势不利的情况，需根据实际情况调整施工方案并及时通知有关人员。
现场质量控制在施工过程中，监理人员要对每个施工环节进行质量控制。
包括钢材的加工、焊接、连接以及整体施工质量的检查。
一旦发现质量问题，都需记录下来并且及时向相关公司反馈。
完成后的评估在施工完成后，监理人员也需要对施工作业进行评估。
需要对整个施工过程进行总结，以评估施工质量是否合格、是否达到施工要求，并进行文化宣传教育工作。
发现问题及时改正，规避风险的发生。
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钢结构箱梁监理控制要点摘要:钢结构箱梁线形流畅,造型美观,但制造和施工有一定的难度,对钢箱梁的材质加工、焊接、安装等施工工艺提出了高的要求
一：施工准备阶段监理工作:
组建监理队伍。
以总监下属驻厂监理工程师为主体,设探伤、涂装等巡回监理,并在吊装现场设拼装专业工程师。
监理人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业,同时提倡人员相互渗透一专多能。
监理人员在工程开工之前熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。
对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节,都应做到心中有数,在此基础上,制定较为切实可行的监理实施细则。
监理工程师对承包人提交的钢箱梁施工组织设计及施工技术方案进行审查,同时对安全技术方案和安全文明施工措施进行审查;检查承包人的质保体系并对加工场所条件进行考察和审查; 做好技术工作准备。
参加设计图纸自审、会审以及设计交底会;审查承包人上报的焊接工艺指导书;督促承包人认真做好特殊工种岗前技术交底培训、考试工作,合格后持证上岗操作。
二：工阶段质量监理工作内容
施工阶段钢箱梁质量监理分下列几个部分,即:结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理、涂装监理、预拼装、成品检验、工地现场焊接拼装。
1：结构监理:放样质量抽检,内容为草图、样板、样带、下料情况;小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片),抽检后签证; U形槽钢加工质量抽检; 腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验(外形、分段线、坡度),检验后进行签证;分段就位与拼装质量检验;焊后分段分解,各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度;复验工厂提交的分段检验报告数据,签证认可。
2：焊接监理①巡视检查: 在工件施焊时,焊接监理加强巡视检查,焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。
②焊缝质量监理:a、对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检; 贴角焊缝,抽检。
b、焊接前必须按"铁路钢桥制造规范"进行焊接工艺评定试验,由取得资格证书的熟练工进行操作,选择焊接工艺和方法。
c、焊接时必须严格按图纸设计检查焊缝坡口型式、尺寸、坡口角度。
d、钢桥的焊接是等强焊接,应根据焊接工艺选择与焊件材质相匹配的焊丝﹑焊剂﹑焊条等焊接材料。
焊接材料应
符合GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》的标准。
e、工厂焊接宜在室内进行,湿度不大于80%,温度不低于5℃。
焊接不应在雨天进行,风力5级以上不得焊接,防止出现气孔。
3：无损检测监理。
焊接完毕,监理工程师应对所有焊缝进行外观检查,审查各类焊缝无损检测的类别及外观是否满足技术规范的要求,焊缝应100%进行超声波探伤检测,对接焊缝除用超声波探伤外,须用X射线抽探10%;用超声波和X射线检查的焊缝必须达到设计要求的焊缝要求。
对有缺陷或不合格的焊缝要进行返修焊或切割重焊,返修后的焊缝应铲磨均匀,并进行复验,返修焊次数不宜超过2次。
4：涂装监理防腐工艺流程。
a、钢箱梁下料制成段后,首先进行喷丸(喷砂)除锈处理,表面除锈质量和粗糙度要达到设计标准。
钢材表面任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
对于焊接预留部位则采用胶带保护,保护宽度50~100mm,涂装于除锈后4h内开始,8h内完成。
b、阶段组装后,对焊接部位再进行上述工艺处理(喷丸-喷镀-封闭三个工序),然后对钢箱梁顶板、外壁、内壁喷涂面漆。
检验合格后等待发运吊装。
C、钢箱梁吊装完成后,对于焊缝及吊装破损部位严格按上述工艺要求进行防腐处理(除锈采用手工和动力工具行)。
涂装质量检验。
涂装时,监理工程师要对涂层遍数和漆膜厚度进行检查,检查结果应符合设计要求。
每层
涂装前,应对上一层进行检查。
涂层的厚度用漆膜测厚仪检测,干膜厚度大于或等于设计厚度植的点数占总测点数的90%以上,其他测点的干膜厚度不低于90%的设计厚度植,不符合要求时应进行修补。
5：预拼装。
钢箱梁出厂前,必须进行整体预拼装。
搭设一高约600mm支架,按桥梁轴线放好大样,根据墩台支座高差及预拱度调整各支点高程,摹拟现场安装情况及安装顺序,将各段按大样位置吊装入位,临时固定。
修整两个拼装端口线形,控制拼装接缝间隙在2.0mm以内,对拼装端口进行坡口处理。
预拼装时,须全面检查钢箱梁制作质量,符合要求后分别编号,划出安装线。
6：成品检验。
成品梁段基本尺寸允许偏差应符合要求,承包人自检并经监理工程师验收合格后填发产品合格证。
产品移交时,工厂应提供下列文件:产品合格证、完工图、工厂内试拼装记录、焊缝重大修补记录。
7：工地现场焊接拼装。
工地焊接前监理工程师应检查接头坡口、间隙和对接板面高低差:接缝错边≤1.5mm,间隙≤2mm,同时检查环境是否满足工地焊接环境要求:风力<5级;温度>5℃;湿度<85%,雨天不能进行工地焊接。
符合要求后,用定位板定位,用钢丝砂轮进行焊缝除锈,由两名电焊工对称的按要求进行焊接,要在除锈后24小时内完成。
工地焊接完成后,按要求进行外观质量和内部质量检查,合格后按涂装工
艺进行涂装并验收。
三：场吊装阶段。
a:现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤,同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节,通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:
b:监理工程师应在吊装前对所有墩梁标高,墩梁间距,支承中心矩等有关数据进行复测,对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。
C:对吊装过程中起重、吊运方案进行审核。
d:吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查,对现场主要受力焊缝表面质量、无损控伤、涂装进行监理,并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。
e:由于钢结构尺度往往以毫米计算,土建尺度往往以厘米计算,分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。
为此应在制作接近完工时,事前应进行协调,以避免差错。
四：作结尾阶段
结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。
监理在这之前应完成监理总结和质量评估,监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标,如何监理、监理结果、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述。
最后对工程质量作出评估,并参与以质量监督站为主的质量等级评定。
工程结尾阶段还包含工程
资料,监理资料的验收递交。
阶段检验表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告,以及监理过程中的来往文件、技术文件管理流程会签,监理备忘录和整改通知单组合,即成为较完善的监理竣工文件。
监理文件资料应注重日常积累,因而必须从一开始就注意这项工作,监理工作必须以文为准,凡事以留得笔录为据。
做到有据可查,可以追朔。