焊接基本知识
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接基本知识
α
P c α—坡口角度；P—钝边高度； c—间隙大小；δ—板厚
焊缝坡口
• 压力容器和锅炉等设备中的焊接接头焊缝 ，当壁厚较大时均应开设坡口。其目的是 为了使焊缝全部焊透和减小或避免焊接缺 陷，保证焊接质量，常用对接接头坡口型 式有：不开坡口、V形坡口、U型坡口、X 型坡口、双U形坡口。坡口主要结构参数有 坡口角度α，钝边高度p和根部间隙b等。
化的横截面积SB与整十焊道横截面积SA ＋SB之比值来计算，即
熔合比＝SB÷（SA＋SB） 式中 SA——焊道金属中焊材金属熔化 的横截面积。
SB——焊道金属中母材金属熔 合的横截面积。
焊缝基本参数
• 坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生 变化，如焊件开坡口后与Ⅰ形坡口相比， 会显著地降低熔合比。电弧焊接中碳钢、 合金钢和有色金属时，常通过改变熔合比 的大小来调整焊缝的化学成分，降低对焊 接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性 能。
焊接分类
钎焊
采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙 并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。
钎焊分为如下两种： （a）软钎焊 用熔点低于450℃的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （b）硬钎焊 用熔点高于450℃的钎焊（铜、银、 镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
粗大的过热组织和粗大的淬硬组织，是焊接接头 中性能最差的。
焊接接头
热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近
的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位；
正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。
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d e
焊锡部分 被剪掉
12
手插部品焊接的要求
焊锡
部品脚
双面板
标准焊点特征是:焊锡表面不光滑.灰蒙蒙,呈圆锥形
部品脚周围75％有焊锡覆盖.
双面板焊孔内要75％以上充填焊锡｡ 焊点的高度0.5-3mm之间.部品的长度1-3mm之间｡
13
CHIP部品焊接的要求
标准焊点特征是:焊锡表面不光滑.灰蒙蒙的呈颗粒状.
注意点:
⑤ 当焊锡完全溢满焊 点后,锡线ห้องสมุดไป่ตู้离开,烙铁 保持在原处加热｡
1.注入焊锡时烙铁不可左右移动,锡量要适量. 2.焊接时间掌握在3秒以内. (烙铁离开时要掌握好分离时间,避免造成假焊和拖尾)
3.烙铁离去的方向呈45o 的角度离开,不可向上挑易造成锡渣,形成短路｡
8
七.手焊的操作手顺
⑥ 将烙铁嘴 上残余的焊锡 清除在容器内 注意点: ⑦清洁完毕后将烙 铁放回烙铁座上 1.清除烙铁嘴上的残余焊锡时严禁敲击烙铁｡ 2.烙铁离去后要等焊锡完全凝固方可移动基板,否则影响焊点的牢固性。 3.焊接完毕要检查焊点要光滑、饱满呈圆锥形;焊点周围不可有锡珠、锡 渣附上。 4.无铅焊锡溶化时间长,这是无铅特有的问题,所以不能因为溶化时间长, 而提高烙铁的温度。 5.由于无铅烙铁温度较高,烙铁头易氧化磨损,作业中发现烙铁头不好用 9 时要马上报告班长,更换烙铁头。另外对烙铁头的寿命也要进行管理。
焊锡扩散性差,部品脚周围只有75％以上有焊锡覆盖.
焊锡高度在高出 部品脚的0.5mm以下。
14
焊锡不合格品的处理及修正方法
1.短路:两个不同回路焊点之间有焊锡连接
部品的两端 有焊锡连接
修正方法:在两脚搭连处加热熔化焊锡后焊开多余的焊锡, 若焊不开时再加锡重新焊接。
15
焊锡不合格品的处理及修正方法
3)手触检查的项目: a.焊接的电线,插脚是否能拔出来 b.连接间的电线有无折断 c.焊接是否脱落或部分能剥离去 d.被焊接的线,插脚,元件是否有松动 4)不良的分类: a.外观不良:焊锡量过多,少,拖尾，表面不光滑,有松香｡ b.性能不良:冷焊,短路,铜箔翘起，锡珠，裂缝等｡
九.烙铁头的交换规则:
机 焊
半自动
4
七.手焊的操作手顺 1.作业前的准备:
① 将电烙铁插入对应的电源(110V或220V)｡ ② 根据作业手顺书要求的温度、用烙铁测试 器测试烙铁的温度｡ 无铅烙铁的温度规格为:350℃±10℃ ③ 准备好使用的材料(部品.锡线.基板)｡ 锡线不可断开使用,以防误用. ④ 将海棉加水,水量不易过多、轻轻挤 海棉有二三滴的水滴下即可.
焊锡不合格品的处理及修正方法
3.假焊:焊锡与部品脚连接,但没有与铜箔连接.
原因:预热时间不足或烙铁进行预热时烙铁头未触及铜箔. 修正方法: a:烙铁在原焊点处加热,使熔化的焊锡将铜箔与部品脚完全焊接牢固; 17 b:烙铁再次对焊点进行焊接。
焊锡不合格品的处理及修正方法
4.冷焊:部品脚与铜箔之间完全没有被焊锡连接.
2.焊锡过剩:焊锡量多完全覆盖部品脚,看不出部品脚的形状.
元件脚被埋
元件脚被埋
焊锡过剩
焊锡过剩:焊锡量多,接触到元件体 焊锡过剩的修正方法: 加热熔化焊点,将多余的焊锡焊开,若焊不开时再加锡重新焊接。 部品脚被埋时的修正: 先确认部品是否浮足 a:有浮足时先在焊点处加热熔化焊锡后手压元件使元件脚露出焊锡面, 16 再次对焊接点进行焊接。 b:若无浮足时,属元件脚加工过短要更换元件。
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焊锡不合格品的处理及修正方法
11.冰锥焊锡:焊锡尾部带有尖刺。
冰锥焊锡规格:≦1mm为ok｡
修正方法:拿起烙铁在原焊点处加热后,注入适量的焊锡, 使焊点呈圆锥形。
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焊锡不合格品的处理及修正方法
12.铜箔浮起:部品脚,铜箔与基板之间不可分离的现象。
13.部品破损:
处理方法:发现有部品破损时要更换部品,或是交给班长对策处理. 铜箔浮起时要停线交班长对策处理.
3
六.焊接的方式:手焊、机焊
2.机焊: 1､手焊: 分为:半自动、全自动 使用工具 －－电烙铁 烙铁分: 普通烙铁:(15W 20W 30W 60W) 调温烙铁:温度可调整、范围在200℃～499℃之间｡ 手 焊 普通烙铁 (20W.30W..40W) 调温烙铁 (200℃～499℃) 全自动
焊 接 的 方 式
使其在规格内;
规格:1-3mm (手顺书要求除外)
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导线焊接的要求
合格品 不合格品 修正方法:
用烙铁 在部品的 两端加热, 将部品放 正后重新 焊接;
27
28
0.5
0.7
217
217 227
硬化炉用的焊锡膏
DIP最初用锡条 DIP追加用锡条
含松香solder就是常说的焊锡丝｡
二.助熔剂的作用：
1.清除元件和焊锡表面的氧化膜。 2.防止已清除的表面再生氧化膜。 3.有助于焊锡与元件形成金属合金层。
2
三.焊接的原理：
加热熔化的焊锡与元件发生反应、形成金属结合层的过程
四.焊接的目的:
1.导电性:两种金属结合、使其电流畅通、 2.连接性:使两种金属连接牢固｡ 3.闭封性:焊接好后的部位、可防止空气、水、油的侵入
五.焊接的因素(焊接的好坏决定于以下四个因素)
1.材料:基板,部品(IC ､电容、电阻) 焊锡、松香等｡ 2.工具:烙铁、工作台、照明、排放装置等｡ 3.方法:焊接操作规定、顺序、检查方法、技能训练制度 等｡ 4.操作者:人的技能、技巧、工作态度｡
八.质量检查的方法: 1) 检查的基本标准 a.焊接的牢固性(外形的形状,位置,有无气孔,小洞等) b.光亮,光滑度(颜色,残留物,如白色粉末等化合物) c.焊锡量的确认(体积,大小等) 2) 目视检查的项目 a.在焊接处周边有无焊锡溅出的残迹(焊锡点) b.光泽度,(助溶剂变深茶色,焊锡表面无光泽等) c.焊接形状是否对称 d.有无漏焊 e.电线端头及元件插脚是否翘出,处理程度(露出部分的长短等) f.两元件有无损伤(电线,电容等) g.绝缘元件有无损伤(电线,电容等) h.助溶剂的残量是否合适,(不可太多,影响绝缘性) 10 i.不该焊的电线,回路等是否被焊锡覆盖。
1
一.焊锡的定义:
无铅焊锡是由锡(Sn).银(Ag).铜(Cu)按一定比例配置成各种不同 熔解度的合金。电子元件的组装,一般采用下列几种配置方式: 锡(Sn)% 99 银(Ag)% 0.3 铜(Cu)% 0.7 熔点 ℃ 217 用 途
含松香Solder(锡线)
96.5
99 99.7
3
0.3 0.3
20
焊锡不合格品的处理及修正方法
8.错位:IC引脚没有与铜 箔对齐,超出1个脚。
9.IC反向:表面的圆点未与基 板印刷的“1”位置对应｡
处理方法:IC反向或错位时交给班长对策处理.
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焊锡不合格品的处理及修正方法
10.偏移:偏移程度不可大于部品脚的50%或焊点宽度的50%
修正方法: a.拿起烙铁在部品的两端加热,取下部品后重新焊接; b.IC偏移时要停线交拉长对策处理。
为什么加热? 1.松香90℃才可将其作用发挥、所以必须要预热｡ 2.如果没有预热基板从20℃直接到250℃部品易损坏｡ 3.预热温度不可低于90℃｡ 4.预热不足、焊锡会出现浸透性差，无光泽｡ 5.预热过头,易氧化,不易形成金属结合层｡
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七.手焊的操作手顺
烙铁离去的 方向45度
④ 根据焊点的大小 注入适量的焊锡
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焊锡不合格品的处理及修正方法
14.溢胶处理方法: 原则上要返品实装 部对策.
修正方法:将部品取出,用刀片刮掉胶水部分再将部品重新焊上.
15.部品缺件:
处理方法:停线交拉长对策处理.
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焊锡不合格品的处理及修正方法
16.部品立碑:
修正方法:用烙铁在部品的两端加热,将部品放正后重新焊接; 17.部品脚长处理方法:用剪钳剪掉长出部分,
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2.焊接手顺: 焊接的三要素:清洁.预热.加锡
七.手焊的操作手顺
① 右手像握笔一样 拿烙铁的绝缘部分。
注意点: 金属表面、元件表面、焊接设备、附属设备必须保持清洁 6
② 将烙铁嘴在加水的 海棉上轻轻擦拭、(或 在橡胶圈上擦拭干净)｡
七.手焊的操作手顺
烙铁成45° 角度进行预热 (标准法)｡
③ 将烙铁 嘴放在铜箔 与部品脚间 预热｡
修正方法:拿起烙铁在原焊点处加热后,注入适量的焊锡, 使部品脚与铜箔间有焊锡连接,且焊点呈圆锥形。
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焊锡不合格品的处理及修正方法
5.空焊:部品脚与铜箔之间没有完全被焊锡连接.
6.焊锡不足:部品脚周围有焊锡,但铜箔面上的锡量未达到75％以上｡
双面板焊锡量只有50%填充
修正方法:拿起烙铁在原焊点处加热后,注入适量的焊锡,使焊点呈圆锥形。
1.焊接面缺口,断裂 2.焊接面氧化,无法上锡｡
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基板的修正的要求
a
b
剪脚的标准:1mm～3mm
引脚长度的测量方法
最长为: 3mm以下
标准:2mm
最短为: 1mm以上
铜箔翘起
要求: c 1.基板剪足长度规格以手顺书要求 为基准。 2.作业手顺书中没有特别指出脚的 长度时,其长度应为1mm以上3mm以下(图a.b)。 3.使用的钳子要干净锋利,剪足时不可用力过猛, 以防焊锡脱离部品脚或把铜箔带起(图c.d)。 4.剪足时不可将焊锡部分剪掉,且剪脚的碎屑不可 残留在基板上(图e)。 5.若铜箔被剪坏时,要停线报告班长,由技术员根据 铜箔断裂的修补标准进行修理。
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焊锡不合格品的处理及修正方法
7.气孔:焊点有孔
修正方法:拿起烙铁在原焊点处加热后,注入适量的焊锡,使焊点呈圆锥形。 注意点: 单独焊点1-3个小洞(小洞＜1mm)可以接受,但需要改善。 1. 单独焊点1cm2范围超过4个小洞不能接受。(小洞＜1mm) 2. 单独焊点2个小洞在1cm2范围不能接受(小洞＞1mm)