机械结构优化设计0

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机械结构刚度的优化设计与改进

机械结构刚度的优化设计与改进

机械结构刚度的优化设计与改进机械结构的刚度是其设计与改进中的一个关键问题。

刚度指的是结构在受力时的抗弯、抗扭和抗变形能力。

因此,优化机械结构的刚度可以提高其性能和可靠性,降低因变形引起的噪声与振动。

本文将探讨机械结构刚度的优化设计与改进的方法和技术。

一、材料的选择刚度的优化设计和改进首先要考虑材料的选择。

不同的材料具有不同的强度和刚度特性。

在设计中应仔细选择材料,以满足刚度要求。

通常情况下,强度和刚度成正比,但也有例外。

在某些情况下,可能需要权衡强度和刚度的关系,选择柔性材料以获得更好的刚度特性。

二、结构的几何形状优化机械结构的几何形状对其刚度有很大影响。

通过几何形状的优化,可以改变结构的刚度特性。

例如,在梁结构中,增加截面的高度可以提高其抗弯刚度。

类似地,在轴承结构中,增加轴的直径可以提高其抗扭刚度。

设计师需要根据具体的工作条件和要求,结合相关的理论知识,对结构的几何形状进行合理的优化,以达到提高刚度的目的。

三、连接和固定方式的改进机械结构中的连接和固定方式也对刚度有很大影响。

传统的螺栓连接方式通常会导致一定的松动和变形,从而影响结构的刚度。

为了解决这个问题,可以采用焊接或粘接等新型连接方式,以提高结构的刚度。

此外,合理选择螺栓的尺寸和数量也可以改善刚度。

通过改进连接和固定方式,可以有效地提高机械结构的刚度性能。

四、杆件和支撑的布置优化在机械结构设计中,合理的杆件和支撑布置可以有效提高刚度。

在梁结构中,增加横向支撑和纵向支撑可以提高抗弯刚度。

在机械装置中,增加支撑部件可以提高整体刚度。

此外,通过对支撑位置和数量的优化,可以进一步提高刚度特性。

杆件和支撑的布置优化是机械结构刚度优化的重要手段之一。

五、刚度测试与仿真分析在机械结构的优化设计和改进过程中,刚度测试与仿真分析起着重要的作用。

通过对机械结构进行刚度测试,可以了解其真实的刚度特性,从而指导设计和改进。

此外,通过有限元分析等仿真方法,可以预测机械结构在受力状况下的变形和应力分布情况,进一步指导设计和改进。

机械结构的优化设计

机械结构的优化设计

机械结构的优化设计1. 引言机械结构的优化设计是在满足特定功能和性能要求的前提下,通过改进结构形状、减轻重量、提高刚度等方式来提高机械产品的综合性能和竞争力。

优化设计能够有效降低产品制造成本、提高生产效率,并能够延长产品使用寿命,受到了广泛的关注和研究。

2. 优化设计的基本原理机械结构的优化设计基于优化理论和方法,主要包括以下几个方面的内容:2.1. 设计目标通过调整结构形状、材料选择、力学特性等因素,实现机械产品在性能、重量、刚度、安全性、可靠性等方面的优化目标。

设计目标的确定是进行优化设计的第一步,也是最关键的一步。

2.2. 设计变量设计变量是指可以在设计中进行调整和改变的参数,如材料的选择、结构的尺寸和形状等。

设计变量的选择需要考虑到各种约束条件和目标函数,以实现最佳的设计效果。

2.3. 约束条件约束条件是指设计中需要满足的各种限制条件,如结构的强度、刚度、稳定性、可制造性等。

在优化设计过程中,需要考虑约束条件的影响,以保证设计结果的可行性。

2.4. 目标函数目标函数是指优化设计中需要优化的性能指标,如重量、刚度、安全系数等。

目标函数的选择需要考虑到产品的实际使用情况和市场需求,以实现最佳的设计效果。

3. 优化设计方法机械结构的优化设计涉及到复杂的数学模型和计算方法,常用的优化设计方法包括以下几种:数值优化方法是目前应用最广泛的优化设计方法之一,主要包括遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法等。

这些方法可以通过数学模型的计算和迭代,寻找最优解或近似最优解。

3.2. 拓扑优化方法拓扑优化方法是一种基于物理模型和材料力学原理的优化设计方法。

通过对结构的材料分布进行优化,实现结构的轻量化和刚度的提高,可以提高产品的性能和效果。

3.3. 多目标优化方法多目标优化方法是一种针对多个优化目标的设计方法,通过确定不同目标的权重和优先级,寻找多个目标的平衡点。

这种方法可以综合考虑多个性能指标,达到在各方面都取得较好效果的设计。

机械工程中的结构优化设计方法

机械工程中的结构优化设计方法

机械工程中的结构优化设计方法1.材料优化设计:材料优化设计主要是通过选择合适的材料来提高结构的性能。

在材料选择过程中,需要考虑结构所需的力学性能、化学性能、热性能以及成本和可加工性等因素。

例如,对于承受高温的部件,可以选择具有良好抗热性能的高温合金材料,以提高结构的耐高温性能。

2.形状优化设计:形状优化设计通过改变结构的几何形状来提高结构的性能。

这种方法通常通过对几何参数的连续调整来实现。

形状优化设计可以在满足结构刚度、强度和稳定性要求的前提下,减小结构的重量和体积,提高结构的力学性能。

例如,在飞机翼的设计过程中,通过对翼型的优化设计,可以在保持翼面积和升力的前提下,减小翼面积的阻力,提高飞机的性能。

3.拓扑优化设计:拓扑优化设计是指通过改变结构的拓扑结构来实现结构优化的方法。

这种方法通过在结构的连续域内优化物质分布,实现结构的轻量化设计。

拓扑优化设计过程中,通过改变结构的材料分布,使得结构在满足强度和刚度等要求的前提下,最大程度地减小结构的重量。

例如,在汽车车身的设计过程中,通过拓扑优化设计可以减小车身的重量,提高汽车的燃油经济性。

4.尺寸优化设计:尺寸优化设计是指通过改变结构的尺寸来实现结构的优化设计。

这种方法通常通过对结构的尺寸参数进行连续调整来实现。

尺寸优化设计可以在满足结构强度和刚度等要求的前提下,减小结构的重量和体积,提高结构的性能。

例如,在桥梁设计中,可以通过优化桥墩的尺寸参数,减小桥墩的体积和重量,提高桥梁的承载能力。

总而言之,机械工程中的结构优化设计方法包括材料优化设计、形状优化设计、拓扑优化设计和尺寸优化设计。

这些方法可以在满足结构强度和刚度等要求的前提下,减小结构的重量和体积,提高结构的性能。

机械结构的优化设计与强度改进

机械结构的优化设计与强度改进

机械结构的优化设计与强度改进一、引言机械结构的设计与强度改进是工程领域中非常重要的研究方向之一。

随着科技的发展和工业化程度的提高,对机械结构的要求也越来越高。

本文将讨论机械结构的优化设计与强度改进的相关问题,并探讨一些具体的方法和技术。

二、机械结构的优化设计在机械结构的设计过程中,优化设计是一个关键环节。

优化设计能够在满足设计要求的前提下,减少结构的体积、重量和材料消耗,提高结构的性能。

常用的优化方法有参数优化、拓扑优化和形状优化等。

1. 参数优化参数优化是最常见的优化方法之一。

它通过改变设计变量的数值,来寻找最优的设计方案。

设计变量可以是结构的尺寸、材料、形状等。

参数优化可以基于经验公式、数学模型或者仿真分析进行。

2. 拓扑优化拓扑优化是一种基于结构的有限元分析方法。

它将结构空间划分为许多离散的单元,并通过改变单元的拓扑连接关系,使结构在给定载荷和边界条件下的性能最优化。

拓扑优化可以在保持结构强度的前提下,实现结构的轻量化。

3. 形状优化形状优化是一种改变结构形状来优化结构性能的方法。

通过改变结构体的形状,可以使结构在受力过程中分布更加均匀,从而提高整体的强度和刚度。

三、机械结构的强度改进在机械结构的设计中,强度是一个非常重要的指标。

强度的改进可以使结构更加牢固和耐用。

下面介绍一些常见的强度改进方法。

1. 材料选择材料的选择对结构的强度有着至关重要的影响。

不同的材料有不同的强度特性和力学性能。

在设计过程中,需要根据结构的使用环境和要求,选择适合的材料。

常见的工程材料有钢材、铝合金、复合材料等。

2. 结构改进结构的改进是提高强度的有效手段之一。

可以通过优化结构的布局、加强弱点、增加支撑等方式来改进结构的强度。

此外,考虑到工程实际情况,还可以使用增加螺栓、焊接等方式来增加结构的强度。

3. 优化分析通过有限元分析等工具,对结构进行优化分析,找出结构的弱点和应力集中区域,并进行相应的改进。

优化分析可以帮助设计师更好地了解结构的受力状态,从而提出相应的强度改进方案。

机械工程师如何进行机械结构优化设计

机械工程师如何进行机械结构优化设计

机械工程师如何进行机械结构优化设计在机械工程领域中,机械结构优化设计是非常重要的一个环节。

它可以帮助工程师提升产品的性能和效率,减少材料的使用量,降低成本,并延长产品的使用寿命。

本文将从理论和实践两个方面探讨机械工程师如何进行机械结构优化设计。

首先,理论方面的机械结构优化设计需要工程师具备扎实的知识基础。

工程师需要熟悉材料力学、结构力学、热力学等相关理论知识,并且对于不同材料的性能特点有一定的了解。

只有掌握了这些基础知识,工程师才能够进行有效的结构分析和设计。

其次,对于机械结构的优化设计,工程师需要明确产品的设计目标和要求。

例如,是要提高产品的承载能力,还是要减小产品的重量,亦或是要降低产品的生产成本。

不同的设计目标会对优化设计的方向和方法产生影响,因此必须在设计之初就明确这些目标。

然后,在进行机械结构优化设计时,工程师可以运用计算机辅助设计软件来辅助完成。

这些软件可以帮助工程师建立结构模型,进行强度和刚度分析,并对设计方案进行仿真计算。

通过对不同设计方案进行比较,工程师可以找到最佳的设计方案,从而实现结构的优化。

此外,机械结构优化设计也需要工程师具备一定的创新思维和解决问题的能力。

在设计过程中,可能会面临各种挑战和困难,例如如何解决设计目标的矛盾,如何平衡不同因素之间的关系等等。

在这些问题面前,工程师需要通过灵活的思维和创新的方法来进行解决,并找到最合适的设计方案。

最后,在进行机械结构优化设计时,工程师还需要进行多方位的考虑。

在设计之前,工程师需要对所设计的机械结构的使用环境、工作条件、负载情况等进行充分的了解,并合理地分析和评估。

同时,在设计过程中,还应该考虑到产品的可制造性、可维修性、安全性等因素,以确保设计方案的可行性和实用性。

总结起来,机械结构优化设计是一个综合性较强的工作,需要工程师具备扎实的理论基础、明确的设计目标、运用先进的设计软件、创新的思维和解决问题的能力,并进行多方位的考虑。

机械结构的可靠性评估与优化设计

机械结构的可靠性评估与优化设计

机械结构的可靠性评估与优化设计引言:机械结构的可靠性是指在一定运行条件下,结构能够保持其设计的功能和性能,不发生失效或损坏的能力。

对于任何工程项目而言,确保机械结构的可靠性至关重要。

本文将探讨机械结构的可靠性评估与优化设计,从多个角度深入分析。

一、可靠性评估方法1.1 统计学方法统计学方法是最常用的可靠性评估方法之一。

它基于概率论,通过收集和分析实际数据,计算出机械结构在给定条件下的失效概率。

常见的统计学方法有可靠度预测、可靠度增长模型等。

1.2 有限元分析方法有限元分析方法利用数值计算技术,通过离散化对结构进行建模,模拟各种工况和负载条件下的应力和变形情况,从而评估结构的可靠性。

这种方法可以更准确地分析结构在复杂工况下的受力状况,但也需要大量的计算资源和较高的技术水平。

1.3 可靠度设计方法可靠度设计方法是在结构设计过程中考虑可靠性要求,采取一系列的优化设计措施,以满足可靠性指标。

这种方法将可靠性作为设计的重要指标,通过设计参数的优化来提高结构的可靠性。

二、可靠性评估的影响因素2.1 材料特性材料的力学性能和寿命是影响可靠性的重要因素。

选用合适的材料,并进行合理的热处理和表面处理,可以提高结构的强度和耐久性,从而提高可靠性。

2.2 结构几何形状结构的几何形状对其强度和刚度等力学性能有很大影响。

合理的结构形状设计可以减少应力集中和应力过大的区域,提高结构的可靠性。

2.3 加工工艺和装配质量加工工艺和装配质量是影响结构可靠性的关键因素。

合理的加工流程和精密的装配过程可以提高结构的质量,减少缺陷和失效的可能性。

2.4 负载条件和环境因素负载条件和环境因素是决定结构可靠性的重要因素。

合理的负载设计和结构防护措施可以减小结构的失效风险,延长结构的使用寿命。

三、优化设计方法3.1 结构拓扑优化结构拓扑优化是一种通过改变结构的形状和尺寸,以最小化体积或质量为目标,满足约束条件的设计方法。

这种方法可以减少应力集中和应力过大的区域,提高结构的可靠性。

机械结构的优化设计

机械结构的优化设计在工程领域中,机械结构的优化设计是一个关键的环节。

通过对机械结构的合理设计和优化,可以提高装置的性能、减少能源的损失,并延长其使用寿命。

本文将从机械结构的设计原则、优化方法以及现代技术应用等多个方面来探讨机械结构的优化设计。

首先,机械结构的设计原则是优化设计的基础。

在机械结构的设计过程中,需要根据工作环境和工作条件,确定合理的设计参数。

设计原则包括结构合理性、材料选择、强度和刚度等因素的综合考虑。

例如,在设计高速旋转机械时,需要考虑结构的平衡性和动平衡性,以减少振动和噪音;在设计承受大载荷的机械结构时,需要选择高强度材料,并进行强度和刚度的计算。

其次,机械结构的优化方法有多种。

常见的优化方法包括有限元分析法、参数化设计法和演化算法等。

有限元分析法可以模拟机械结构在工作过程中的应力和变形情况,以评估结构的稳定性和安全性。

参数化设计法可以通过对设计参数的合理选择,对机械结构进行优化。

演化算法则是一种启发式搜索算法,通过对机械结构进行不断变异和选择,以优化设计结果。

这些优化方法可以互相结合,形成多层次、多尺度的优化设计。

此外,现代技术的应用对机械结构的优化设计起到了巨大的推动作用。

随着计算机技术和虚拟仿真技术的发展,设计师可以使用各种软件和工具进行机械结构的模拟分析和优化设计。

例如,使用CAD软件进行结构三维建模和可视化设计,使用CAE软件进行有限元分析和结构优化,使用CFD软件进行流体动力学仿真等。

这些技术的应用不仅可以提高设计效率,还可以减少试验和制造成本,为机械结构的优化设计提供了新的途径。

在实际应用中,机械结构的优化设计需要考虑多个因素的综合。

除了结构的强度和刚度之外,还需要考虑结构的重量、成本、可靠性和可维护性等因素。

例如,在航空航天领域,对飞机的机身结构进行优化设计时,需要考虑满足足够强度和刚度的前提下,尽可能减小其重量,以提高飞机的燃油效率和载重能力。

总之,机械结构的优化设计是一项复杂而关键的任务。

机械结构的动态特性分析与优化设计

机械结构的动态特性分析与优化设计引言在现代机械设计中,动态特性是一个重要的考虑因素。

机械结构的动态特性可以影响机械系统的性能、可靠性以及寿命。

因此,动态特性的分析和优化设计在机械工程领域具有重要意义。

本文将探讨机械结构的动态特性分析与优化设计的方法和技术。

一、动态特性分析方法1. 模态分析模态分析是一种常用的分析方法,它可以用来研究机械结构的固有频率和模态形态。

通过模态分析,可以确定机械结构在不同频率下的振动特性,了解结构的动态响应。

在设计过程中,我们可以根据模态分析的结果来改进机械结构的刚度和减小振动。

2. 动力学分析动力学分析是研究机械结构动态行为的一种分析方法。

它可以分析机械结构在外部加载下的动态响应。

通过动力学分析,可以计算机械结构的动力学特性,如位移、速度和加速度等。

这些分析结果对设计变形控制和振动抑制具有重要意义。

二、动态特性的优化设计1. 结构优化结构优化是通过调整机械结构的材料、形状和尺寸等参数,以满足特定的优化目标。

在动态特性分析中,我们可以根据结构的振动模式,调整结构的刚度和质量分布,以达到优化的动态特性。

例如,对于机械结构的自然频率过低问题,可以通过在适当位置添加加强材料来提高结构的刚度。

2. 材料优化材料的选择对机械结构的动态特性也有重要影响。

不同材料具有不同的刚度和密度,从而影响机械结构的频率响应和振动特性。

在设计过程中,我们可以通过考虑材料的弹性模量、密度和耐腐蚀性等因素,选择合适的材料来优化结构的动态特性。

3. 减振与控制减振与控制技术是在机械结构设计中常用的优化手段。

通过添加减振器、隔振器、阻尼器等装置,可以减少结构的振动,并改善结构的动态特性。

例如,对于高速旋转机械,可以通过安装平衡轴、动平衡来减小结构的振动。

这些减振与控制技术在实际应用中能够有效地提高机械结构的性能和寿命。

结论机械结构的动态特性分析与优化设计是现代机械工程中一个重要的研究领域。

通过模态分析和动力学分析,可以深入理解机械结构的振动特性和响应行为。

机械结构的结构优化设计方法研究

机械结构的结构优化设计方法研究导言机械结构设计是一门关乎工程实践的重要学科。

随着科技的发展,越来越多的企业和工程师开始注重机械结构的优化设计,以提高产品的性能和竞争力。

本文将探讨机械结构的优化设计方法,并分析其应用和前景。

一、机械结构的重要性机械结构是产品的骨架,承载着产品的功能和负荷。

一个合理优化的机械结构能够提高产品的性能和可靠性,降低生产成本。

同时,机械结构还能影响产品的外形和美观程度,直接关系到产品的市场竞争力。

因此,机械结构的设计是产品开发过程中不可忽视的一环。

二、机械结构的优化设计方法1. 结构刚度的优化设计机械结构的刚度对产品的性能和使用寿命有着重要影响。

优化设计方法包括材料选择、截面设计、板材的弯曲和扭转刚度等。

通过对结构的有限元分析,可以得到刚度参数,从而进行合理优化设计。

2. 结构减重的优化设计减轻结构的重量可以降低产品的成本和能耗,并提高产品的灵活性。

优化设计方法包括材料替代、结构形状的优化、使用高强度材料等手段。

通过对结构的模拟和分析,可以找到合理的减重方案,实现结构优化设计。

3. 结构可靠性的优化设计机械结构的可靠性是指结构在其设计寿命内不发生破坏的能力。

通过对结构的强度分析和疲劳分析,可以评估结构的可靠性,并进行优化设计。

常用的方法包括静力强度分析、疲劳寿命分析、振动分析等。

三、机械结构优化设计的应用机械结构优化设计方法在实际工程中被广泛应用,为产品的创新和改进提供了重要支持。

例如,在汽车工业中,优化设计可以降低汽车的整车重量,提高燃油经济性和操控性。

在航空航天工业中,优化设计可以减轻飞机的结构重量,提高飞行性能和载荷能力。

在机械工程中,优化设计可以提高机械设备的运行效率和可靠性,降低能耗和维护成本。

四、机械结构优化设计的前景随着计算机技术的发展和优化设计方法的不断改进,机械结构优化设计将迎来更大的发展空间。

高性能计算和人工智能技术的应用,使得工程师们可以更准确地模拟和分析机械结构的性能,实现更合理的优化设计。

机械工程中的结构优化设计

机械工程中的结构优化设计随着机械工程科技的不断进步,对机械产品的需求越来越高,需要具备高强度、高刚度、轻量化、高可靠性等功能。

而机械产品的设计中,结构优化设计的重要性在不断上升。

一、结构优化设计的概念和意义结构优化设计是指在保证机械产品功能要求的基础上,通过调整结构形式、材料、工艺等方面的参数,实现产品的优化效果。

当然,结构优化设计也可以是减小体积、降低重量、节约材料成本等方面。

在机械产品设计、制造和使用的全过程中,结构优化设计具有很大的意义。

一方面,可以发挥机械产品的最大效能,满足用户需求。

另一方面,结构优化设计还能够提高产品的可靠性、安全性,降低故障率,提高生产效率,增加企业竞争力。

二、结构优化设计的方法一般情况下,结构优化设计主要包括以下几个方面:1、材料优化选择材料的选择是耗费成本的关键之一。

尤其是在高端机械领域,成本很高。

因此,我们需要对材料进行合理优化选择。

比如,针对低刚度或承受颠簸的部位常采用高强度、高韧性的轻金属合金或复合材料;针对结构受力不稳定的部位则常采用密度大、强度低的塑料材料。

2、结构形式优化机械产品的结构形式是影响其性能的重要因素之一。

因此,在设计时要根据产品的使用环境、性能需求、材料力学特性等因素来进行分析和选择。

3、工艺技术优化在机械制造中,工艺的优化可以极大地提高生产效率,同时还可降低成本。

在结构优化设计中,选用合理的工艺方案则可以提高产品性能、优化产品结构,从而达到更好的客户体验。

三、结构优化设计的应用案例结构优化设计在实际生产中有着广泛的应用。

笔者这里举一个最近亲身经历的案例进行说明:我所在公司的一个新产品设计初期,经常出现陨石着陆模拟测试时部分构件断裂、变形的问题。

我们最终采用了如下的结构优化设计方法:1、材料优化选择:选用了密度相对较小,韧度又相对较高的合金材料;2、结构形式优化:优化三角板间距和尺寸比例,以减少受力不均等因素;3、工艺技术优化:通过对工艺流程、工艺参数进行优化,提高产品的成形精度和强度。

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二十世纪五六十 年代:
二十世纪七十年 优化问题实用化,计算机的应用使参数、形状、拓扑优化的里理论和 代: 方法迅速发展
二十世纪八十年代:
参数优化的理论方法趋于成熟,形状和拓扑优化开始用于求 解工程实际问题
在优化设计发展过程中,针对不同特点和范畴的问题,提出了多种优 化方法,如线性规划、几何规划、多目标优化、整数规划、离散变量 优化、动态规划、模糊优化及遗传算法等
这里简单说明一下模糊优化、广义优化和遗传算法的含义 1)模糊优化:
2)广义优化: 20世纪浙江大学冯培恩教授提出广义优化概念,即对机械产品进行全系统、全 性能、全过程的广义优化设计。
3)遗传算法: 1975年美国人Holland提出的一种人工智能方法,是在计算机上按照生物进化 过程进行模拟的一种搜索寻优算法。 遗传算法的思路是把函数的搜搜空间看成是一个映射的遗传空间,而把在此 空间进行寻优搜索的可行解看成是一个由向量染色体组成的集合。染色体是 有基因元素(用二进制或十进制的字符串编码表示)组成的向量。可由计算 机用随机数列的方程给出。遗传算法中,目标函数被转化成应对各个个体的 适应度,是目标函数对每个染色体进行评价的一个表述。可以用来表示各个 体的适应性能,并据以指导寻优搜索。适应度越大,说明性能越好。
图(d) 为图(c) 的有限元 剖分图, 图(e) 是优化前 的应力分 布图
图(C)
图(d)
图(e)
【例2.3】热压机机架结构的优化设计 2.目标函数 取单片框板的质量
3.约束函数
【例2.3】热压机机架结构的优化设计
本章内容:
◆小位移弹性理论的基本方程 ◆小位移弹性理论的能量原理
一、应力分量
因此,弹性体内的九个应力分量是既有大小、方向,又有 其作用面的向量。它们可以写成矩阵的形式:
二、力的平衡微分方程
1.外力 一般来说,作用在物体上的外力可以分为两类:表面力、体积力。 表面力 分布在物体表面上的力(如梁上的载荷、液体静压力等)都是表面力。它们在 Y Z 表示,它们都是单位面积上的力。 三个坐标轴上的投影分别有 X、、
体积力 分布在物体体积中的力(如重力、离心力、惯性力等)都是体积力。它们在 三个坐标轴上的投影分别用 X 、Y、Z 表示,它们是单位体积上的力。
2.内力与应力: 受外力作用,物体内部各截面之间产生附加内力,用一截面截开物体,其中一部分
对另一部分的作用,表现为内力,它们是分布在截面上分布力的合力。
过M点取截面的一部分,面积为Δ S,作用于其上的 内力为ΔF ,平均集度为ΔF/ΔS,其极限为
T
x y z xy xz yz
3.任意斜截面上的应力
T O点应力状态: x y z xy xz yz
斜截面的法线方向余弦:
nl m n
设S为Δ ABC的面积,则ΔOBC=lS
ΔOCA=mS ΔOAB=nS
图(b)是它内部桁架结构的两个视图
【例2.1】直升机尾仓部分桁架结构的优化设计
【例2.1】直升机尾仓部分桁架结构的优化设计
所以,优化问题可归结为:求一组变量A,使目标函数
【例2.2】机床主轴的优化设计
分析:用有限元法利用状态 方程计算轴端变形y 和固有频 率 。 这时,问题归结为:求 D 、l 、a 的值 2 2 2 2 使质量 f (Di , li ) [ (Di di )li (Di di )a] 最小,并满足条件:
i i
【例2.3】热压机机架结构的优化设计
热压机是用来压制胶合板、纤维板、刨花板等平板制品的一种液压机。某重 型机器厂生产的6450t热压机的主体由8架16片框板平行组装而成,每片框板 的结构尺寸及受力状况如图(a)(b)所示: 以质量最小为目标的优化设计:
【例2.3】热压机机架结构的优化设计
1.设计变量 取是个设计变量来描述框板的外形尺寸和厚度,如图(c)所示。 T 即 x [ x1 x2 x3 x4 ]
●形状优化:结构形状(包括拓扑)优化设计是确定二维和三维结构形状的 机械结构优化设计。
●研究内容:确定连续结构的边界形状和内部形状,如不同材料或厚度的分 布区域、复合材料的结合面形状、结构件的加强层形状、板框结构的加强筋 布局等。
●研究目的:改善结构特性(如降低应力集中)、应力及温度场的分布情 况,提高疲劳强度、延长结构件寿命等。
主讲:
教材:机械结构优化设计(孙靖民、梁迎春等主编)
本章内容: ◆机械结构中的优化技术
◆优化方法发展进程的简要回顾 ◆形状优化的发展趋势
结构的优化设计
结构尺寸优化 结构形式优化 拓扑优化 布局优化 可靠性指标的优化 优化性能 材料性能的优化 动力性能的优化 控制结构优化
广义角度
优化设计可看成是一个研究结构设计的理论和方法的问题
在弹性体内,作用在其截面上的某一点 应力可分解成两个分量,即垂直该面的 正应力和作用在该面的切应力。切应力 可沿其作用面的两上坐标方向分解成两 个分量。 例如右图中,在截面 A' B 'C ' D ' 上,一 点的应为:
应力的正负方向符号规则: 若背离作用面的拉应力为正应力,则朝向作用面 的压应力为负应力。这样,在 A' B 'C ' D' 面上正应力 与坐标轴方向一致,而 ABCD面上,正应力与坐标 轴方向相反。切应力的符号和正应力的正负有关。 如果正应力的正方向与坐标轴的正方向相同,则 和另外两个坐标轴的正方向相同的切应力规定为 正的切应力;如果正应力与坐标轴的方向相反, 正的切应力方向也应与其他两个坐标轴的方向相 反。
平衡微分方程示意图
静力平衡条件
F
x
0
yx x zx dx dydz dy dxdz dz dxdy x zx yx x y z
x dydz yxdxdz zx dxdy Xdxdydz 0
设h为O点至斜面ABC的高, Δ ABC的法线方向的
l cos(n, x) m cos(n, y ) n cos(n, z )
单位矢量可表示为 : n = l i+ m j + n k
微四面体在应力矢量和体积力作用下满足平衡条件, 由x方向的平衡可得:
p x S x S l yx S m yx S m
4)有限元分析 采用有限元法进行结构重分析,即需要单元网格剖分技术,也需要对结 构形状边界处个单元的边界曲线或曲面形成技术。因此,以结构形状优 化为主体,连接有限元分析和几何造型技术为一体,已形成一门新的综 合技术。
本章内容:
◆机械结构优化设计的特点 ◆机械结构优化设计的示例 ◆机械结构优化涉及数学模型的表述
平衡微分方程
x yx zx Fbx 0 x y z
xy x

y y yz

zy z
Fby 0
xz z Fbz 0 x y z
三、应变分量及应变和位移的关系
1.应变
应变反映局部各点相对位置的变化, 与应力直接相关。
F Pn lim S 0 S
为物体在该截面上A点的应力。
点的应力状态:一点所有截面的应力矢量的集合
取一个微小的六面体:
x xy xz yx y yz zx zy z
独立应力分量:
z
o x y
xy yx
yz zy
xz zx
例如:处理静态问题
a: 结构分析的设计模型
b:结构优化的设计模型
十七、十八世纪: 函数或泛函数极值求解方法提出奠定了优化方法的基础,如最速下 降法、牛顿法、拉格朗日乘子法等。 无约束优化寻优方向的数值解法,除黄金分割法外,又提出了一维搜 索技术,即一维搜搜试探类和插值类方法。同时,梯度法和牛顿类型 的无约束优化方法问世。 1951年库克、塔恩推导出不等式约束非线性优化问题的极值条件,即 K-T条件。 1964年结构拓扑优化、结构形状优化提出。结构形状优化理论和方法 的提出,实现了优化问题从有限维参数优化向无限维形状优化的跨越。
变形位移
点的位移矢量:
u
v w
T
位移是点的坐标的单值连续函数
3.应变和位移关系
微六面体:MA=dx MB=dy MC=dz
3.应变和位移关系
因 此
u u dx u dx dx x x u dx dx M A MA u x x MA dx x v y y M A ma ma u
●结构形状优化的方法 1)数值方法 辛柯维茨和康培尔以节点坐标为设计变量,使用等参有限单元模型和序列线 性规划方法,设计水坝的最优形状 艾玛姆以超曲线曲面的参数作为优化设计的变量、应用三维等参单元分析、 采用差分法进行敏度分析来求解形状优化问题。
2)变分方法 豪格及其合作者提出了形状优化问题的变分方法,并使用最速下降法和 有限 元离散方法进行二维结构的优化设计 3)敏度分析 这种方法考虑了应力、应变或位移泛函,建立了主结构和伴随结构中应力或 位移场变分的等价性条件,为形状优化提供了泛函的敏度分析方法,并解决 了外边界或接触面变化的梁、盘、板、壳的形状优化问题
机械结构优化的特点概括为以下四点: (1)精密、复杂及重、大的机器零件(即结构件),一般的力学解析方 法计算它们的静、动态性能,已经难以满足工程实际的要求。
(2)结构优化进行分析计算时需要利用计算机进行有限元分析—优化设 计的自动或半自动的反复迭代,需要应用单元的网格剖分技术予以支持。
(3)机械结构形状优化、拓扑及布局优化的分析计算需对结构进行敏度 分析计算,敏度分析计算的结果给出了优化设计过程中变量(位移、应 力等)的变化趋势,为下一步设计指明方向。 (4)整机或杆系结构等复杂结构的分析,不仅需要采用有限元法进行分 析,而且整机优化还涉及各组成部件的合理的数值分配问题。
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